CN1353652A - 密封或导引装置 - Google Patents

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CN1353652A CN00808316A CN00808316A CN1353652A CN 1353652 A CN1353652 A CN 1353652A CN 00808316 A CN00808316 A CN 00808316A CN 00808316 A CN00808316 A CN 00808316A CN 1353652 A CN1353652 A CN 1353652A
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N·莱普雷
B·伦佐
P·杜兰德
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Abstract

一种包括两个部件(24,26)的用于窗孔(它构成一个汽车门的上部)中的可滑动的窗玻璃的密封和导引装置。每个部件包括一个在该窗孔的顶部上面沿着汽车的“A”柱延伸的相应的(A)区和一个沿着汽车的“B”柱延伸的相应的(B)区。两个部件(24,26)被注射模塑成具有相应的截面形状,以便当将它们以并排的关系安装在一起时,它们就能形成一个可滑动地容纳窗玻璃的窗沟槽。沿着该沟槽的侧壁延伸的内唇缘(34)和沿着该沟槽的基部延伸的柔性的支座(36)可以整体地被模压在沿着该沟槽的长度具有变化的截面的部件(24,26)上。整体注射模塑的带(42,44)可用来为窗孔提供内和外中间带。部件(24,26)可以通过胶接,焊接,夹紧装置或机械连锁装置和/或被安装在一个构成该窗孔的框架的刚性支承内而固定在一起。另一个办法是,将它们制成足够刚性的结构,从而无需使用单独的刚性框架。

Description

密封或导引装置
本发明涉及密封或导引装置。在下面将要详细说明的本发明的实施例(只是作为例子)采取了窗玻璃的窗框以及密封和导引沟槽的形式，所有实施例都在汽车壳体结构中使用，特别是用来安装在车门的上部。但是，包括有本发明的密封或导引装置也可以在许多其它的用途中使用。
根据本发明，提供了一种沿纵向延伸的密封或导引装置，包括两个独立的部件，每个部件沿着该装置的长度延伸并且形成该装置的一个相应的纵向部分，使得当该两部件以并排关系进行安装时，它们将共同限定该装置在其整个长度上所需要的截面形状。
根据本发明，还提供了一种沿纵向延伸的密封或导引装置，包括两个独立的部件，每个部件沿着该装置的长度延伸并且形成该装置的一个相应的纵向部分，以及每个部件具有沟槽的一个相应部分的形状的截面，两部件可以通过注射模塑工艺同时生产出来，该工艺还可以生产出一个在两部件之间延伸并且整体地连接该两部件的柔性的纵向区域，由此可使两部件在注射模塑过程中从一个构形铰接地折叠起来，其中，该沟槽的侧壁向外张开并且在注射模塑工序以后大体上与一个构形共面，其中，该沟槽的侧壁大体上是平行的。
根据本发明，还提供了一种用于窗孔中的窗玻璃的密封和导引装置，该装置包括两个互相处于并排关系并且具有这样的相应的截面形状的纵向部件，使得该两部件可共同限定一个围绕该窗孔的至少一部分延伸以便可密封地和导引地容纳该窗玻璃的沟槽，该两部件中的每个部件可通过注射模塑工艺生产出具有沿着其长度变化的相应的截面和纵向构形。
根据本发明，还提供了一种用来制造一个密封或导引装置的方法，包括以下步骤：注射模塑两个具有预定的截面形状和纵向构形的纵向部件，以及将该两部件以并排的关系放置在一起，它们的相应的预定截面形状和纵向构形将使得它们可以共同限定一个沟槽。
下面，将参照附图来说明包括有本发明的窗框和窗玻璃的导引和密封沟槽装置(只是作为例子)，附图中：
图1是汽车壳体的一个侧视图；
图2是示出该沟槽装置中的一个装置的两部件的透视图；
图3是沿着图2的III-III线截取的一个剖面图；
图4是沿着图2的IV-IV线截取的一个剖面图；
图5是示出图2的该两部件当装配在一起时的一部分的透视图；
图6是示出图2的该两部件当装配在一起时的另一部分的透视图；
图7与图2相当，但图中示出了一个改型的窗玻璃沟槽装置的两部件；
图8是图7的该两部件当装配在一起时的一部分的透视图；
图9是对该沟槽装置的另一部分在其制造中的某个工序中所截取的一个截面图；以及
图10与图9相当，但图中示出了在其制造中的后一个工序中所截取的一个截面图。
图1示出了一个(在该实施例中)具有四个车门的汽车10，在该图中可以看到在该汽车的一侧的两个车门12和14。每个车门的上部以通常的方式有一个窗孔15，该窗孔具有一个带有急转的角部17的窗框16。可以将窗玻璃18从车门的下部提升到窗孔15内，以便将窗关闭，也可以将它下降到车门的下部中，以便将窗打开。为了便于窗玻璃板的移动及其密封，窗框16包括一个密封和导引沟槽装置。
根据本发明的一个特征，该密封和沟槽装置可以制成为两个部件24，26(图2)，每个部件大体上均采用窗框16的形状并且具有一个与该密封和沟槽装置的一部分相应的断面，以便该两部件组合在一起时形成该沟槽。最好是，该两部件24，26由适当的弹性材料或塑性材料通过注射模塑工艺制成。每个部件包括一个区域A和一个区域B，当这些部件被组合在一起并且安装在车门上时，区域A将与汽车的“A”柱对齐，然后沿窗孔的上部延伸，以及区域B将与汽车的“B”柱相对齐。由于部件24和26是通过注射模塑工艺制成的，区域A和B在每个部件中可以被整体地制成。
每个部件24，26的截面可以被加工成与该密封和沟槽装置的相应一侧及其基部的部分截面相一致的形状。在图3和4的剖视图中示出了这种形状，该两图分别表示部件24的区域A和B的截面。应当理解到，部件26的该区域的截面形状将与图3和4中所示的截面相对应，但为在图3和4中示出的截面的镜像。
图3和4中示出，部件24的截面形状在区域A和B中是不同的，对于部件26来说，情况也是这样。
图3中示出，在区域A中，部件24具有一个侧壁30，一个基部32和一个整体从该沟槽侧壁30伸出的唇缘34。此外，部件24还具有一个沿着基部32延伸的唇缘36。除了没有唇缘36以外，部件26的相应的区域的结构与上述相同。
图4中示出，除了省去唇缘36以外，部件24在区域B中具有与图3中所示基本上相同的结构，并且部件26的相应的部分的结构也与此相同。
在使用时，将两部件24，26组合在一起形成一个完整的密封和导引沟槽。图5示出了沿着区域A的这种沟槽。如图所示，该两部件24，26沿着连接区40被固定在一起。这在下面还要更详细地进行说明。图5中示出了窗玻璃18的上部边缘40是如何与横跨连接区40的唇缘36相接触的，由此，唇缘36构成该玻璃的一个密封和弹性支座。该玻璃的对置表面当它们被提升到沟槽内时就与唇缘34密封地相接触。图6示出了在“B”柱附近的沟槽形状。该图中还示出，当将两部件24，26组合在一起而形成沟槽时，唇缘34就与从车门的下部20提升(或下降到该下部)的窗玻璃18的对置表面相接触。
应当理解，唇缘34，34和36必须比沟槽的侧壁30，30和基部32，32的柔性更好。使用现有的多层材料注射模塑工艺就可以方便地实现硬度的变化。作为替代的方法，能只通过模压结构来实现。
这些图示出了如何使用注射模塑工艺来使每个部件24，26沿着其长度具有一个变截面的形状，并且被制成一个包括急转的角部17在内的整体件。因此，它与现有的其中窗的密封和导引沟槽是使用挤压工艺制成的制造方法不同。利用挤压制造的方法，具有不同的截面的沟槽的部件必须先独立地进行挤压，然后再组合在一起。这样就需要生产一个弯角连接件，以便形成急转的角部17。目前已知的生产这种弯角连接件的各种方法，通常需要把已经挤压好的沟槽的两端插入到一个模型内，再通过一道模压工序生产出该弯角件。这样一道工序不但是费时和耗费大量劳力的(因而也是昂贵的)，而且还会在成品上产生令人不满意的外观。这种情况在包括有本发明的使用注射模塑进行生产的沟槽装置中是完全可以避免的。
此外，注射模塑工艺可以更容易地使截面形状沿着沟槽的长度上发生变化。在沟槽部件通过挤压生产的情况下，如上所述，每个部件沿着其长度将具有同样的截面。虽然在理论上该截面形状应当沿着长度变化，但为了减少挤压部件的数量的目的将是使用相同的截面形状的原因。
此外，对于该沟槽的形状进行局部的改进也可能是需要的，例如在形状上提供弯曲或弧线或切口或其它的小变化，以便与在车身或窗框的形状方面的局部变化相匹配。当使用挤压方法来生产沟槽时，这些变化必须通过独立的挤压后的工序进行，例如切削或重复模压或增加其他零件(包括上述的急转的角部件)。另一方面，这些挤压后工序都是费时和耗费大量劳力的，而通过使用注射模塑工艺就可以完全避免这些工序。
最好是，与窗玻璃18相接触的唇缘34，34和36的表面由植绒或其他适当的低摩擦材料所覆盖。使用一种适当的工艺，例如通过使用一种植绒带就可以将植绒在注射模塑工序期间覆盖于该表面上。另一个办法是，需要用植绒覆盖的部件可以单独地制成，然后再在模塑工序期间插入模型内，以便将它并入部件24，26中。另一种可能性是，先单独地生产出植绒部件，然后在注射模塑工艺完成以后把该部件固定在注射模塑部件上，例如可以用机械方法将它们与注射模塑部件连接在一起，或者通过胶接或焊接把它们固定在一起。
该两个注射模塑部件24，26可以通过任何适当的方法(例如胶接，焊接，再次模压，夹紧装置或连锁装置)固定在一起，从而形成一个完整的沟槽。
但是，也可以不需要将该两部件24，26固定在一起。例如，使窗框16包括一个其沟槽口沿周边朝向窗孔内部的硬金属沟槽，然后将两部件24，26插入到该窗框的沟槽内，以便通过该部件材料的弹力而被牢固地固定在该槽内。
但是，在一个重要的改型方案中，可以不使用单独的硬窗框16。可以将硬窗框以及密封和导引沟槽的功能结合在一起。因此，两部件24，26可以通过注射模塑工艺这样地生产，使得沟槽壁30，30和基部32，32足够的坚固和刚硬，以便可以形成窗框，当然，唇缘34和36是较柔性的。当两部件24，26以上述任何一种方式被组合地一起时，它们就同时构成了窗框以及密封和导引沟槽。
最好是，在例如以上述方法中的任何一种方法固定在一起以形成窗玻璃的密封和导引沟槽的情况下，该两部件24，26可以以与安装在它们之间和在该沟槽中的玻璃结合在一起的形式供应给车辆制造商，该整套部件将作为一个准备安装在车门内的单个部件供应给车辆制造商。因此，这种单个部件就取代了必须供应给使用现在的挤压产品的车辆制造商的几个单独的部件。这些不同的部件必须在工厂内分别地进行运送和储存，以便分别地处理，然后再将它们一起装配在汽车上，这样必然需要耗费大量的时间和劳动，并由此耗费大量的费用。
图7示出了一个改型方案，其中，部件24，26分别包括外和内中间带42和44。中间带42可以与部件24在其注射模塑过程中同时生产出来，而中间带44则可以与部件26在其注射模塑过程中同时生产出来。图8示出了中间带42和44的截面形状，该中间带整体地与相应的部件24，26相连接，以便在它们之间留下一个间隙46，窗玻璃18可以通过该间隙滑动。图8示出了中间带42和44的截面形状的与部件24，26的剩余部分的截面形状具有很大的不同。每个中间带具有一个壁部45和一个唇缘46。然而，通过注射模塑工艺来生产这些不相同的截面形状是没有困难的。但在密封和导引沟槽是通过挤压生产出来的场合，当然就需要分别地生产中间带，以便能够生产出所需要的形状。然后，必须将它们分别装配到汽车上，或者通过一个困难而昂贵的连接工序把它们连接到该挤压出的窗户沟槽上。
可以对本发明做出各种改型方案。
可以不需要将部件24，26中的每个部件都制成一个相应的半沟槽的形状(例如在图3至7中所示出的形状)。一个部件可以包括一个沟槽的侧壁以及沟槽的整个基部，而另一个部件则可简单地只包括另外的侧壁。当然，其它的结构也是可以的。
还可以改变围绕在窗孔周边的窗沟槽的刚度，以便窗玻璃在某些位置上的固定比其它位置更加紧密。实现这项条件可能是合乎需要的，以便控制窗玻璃随着声能而产生的振动的方式。通过加强窗玻璃在预定位置上围绕窗框的支承，声能从汽车外部通过窗玻璃向汽车内部的传递就可以被降至最小值，这在例如欧洲专利说明书0908867中有更详细的说明。
图9示出了一个改型方案，其中，该两部件24，26在相同的注射模型中同时生产出来。通过双材料注射模塑工艺，在该两部件24，26之间可以模压出一个更柔性的铰接部分48，该铰接部分不但可以将该两部件连接在一起，而且在从该模型中取出以后，可以使该两部件折叠成所需要的形状(图10)。另一个办法是，也可以使用单材料注射模塑工艺，该铰接部分的柔性可以通过减少材料在该区域中的厚度来获得。图9和10示出了部件24，26沿着区域A(见图2)的构形，即，用来沿着汽车的“A”柱和沿着窗孔的上部进行装配的构形。沿着区域B，省去了唇缘36，这种唇缘通过注射模塑工艺是容易获得的。
虽然本发明已经在上面作为一个窗玻璃的密封和导引装置进行了说明，但它还可以在其他应用场合使用，以便提供一个密封或导引功能，例如，为一个需要特殊形状的门或其它孔提供一个密封。这种特殊形状可以通过注射模塑生产出两个结合在一起可以形成所需要的截面形状的部件来提供。

Claims (49)

1.一种沿纵向延伸的密封或导引装置，包括两个独立的部件(24，26)，每个部件沿着该装置的长度延伸并且形成该装置的一个相应的纵向部分，使得该两部件(24，26)当以并排关系进行安装时，将共同限定出该装置在其整个长度上所需要的截面形状。
2.权利要求1所述的装置，其中，该部件(24，26)的形状沿着其长度是变化的，以便当以并排关系进行安装时，该两部件将限定一个该装置的、沿着其长度上变化的截面形状。
3.权利要求1或2所述的装置，其中，该两部件(24，26)中的每个部件是弯曲或弧线的，以便当该两部件以并排关系进行安装时，它们将在该装置中限定一个弯曲或弧线部分。
4.前述权利要求中任一项所述的装置，其中，该两部件(24，26)中的每个部件通过注射模塑工艺制成一个整体件。
5.前述权利要求中任一项所述的装置，还包括用来把该两部件(24，26)以并排关系连接在一起的连接装置(48)。
6.权利要求1至4中任一项所述的装置，还包括用来容纳两个独立的部件(24，26)并且以并排的关系把它们安装在一起的沿着纵向延伸的安装装置(16)。
7.前述权利要求中任一项所述的装置，其中，该两部件(24，26)中的每个部件具有一个相应的截面，使得当以并排关系安装时，该两部件至少沿着该装置的一部分长度上将限定出一个沟槽。
8.权利要求7所述的装置，其中，该部件(24，26)中的至少一个部件包括一个至少部分地沿着其延伸的构形，该构形当该两部件以并排的关系安装时，将沿该沟槽形成一个装设在其内侧壁上的唇缘(34)。
9.权利要求8所述的装置，其中，该唇缘(34)的形状沿着其长度是变化的。
10.权利要求7至9中任一项所述的装置，其中，该部件中的至少一个部件(24)包括一个至少部分地沿着其延伸的构形(36)，当该两部件以并排的关系安装时，该构形将在其基部形成一个沿着该沟槽的内侧延伸的支座。
11.权利要求9或10所述的装置，其中，该或每个构形(36)比部件(24，26)的其余部分的硬度要低。
12.权利要求7至11中任一项所述的装置，其中，当该两部件以并排的关系安装时，限定该沟槽的两部件(24，26)中的这部分的形状应能使该沟槽随窗孔的周边的至少一部分延伸，并且使该沟槽可以密封地和导引地用于容纳该孔的窗玻璃(18)。
13.一种沿纵向延伸的密封或导引装置，包括两个独立的部件(24，26)，每个部件沿着该装置的长度延伸并且形成该装置的一个相应的纵向部分，以及每个部件具有沟槽的一个相应部分的形状，该两部件(24，26)可以通过注射模塑工艺同时生产出来，该工艺还可以生产出一个在该两部件(24，26)之间延伸并且整体地连接该两部件的柔性的纵向区域(48)，由此可使两部件(24，26)在注射模塑过程中从一个构形铰接地折叠起来，其中，在注射模塑工序以后该沟槽的侧壁向外张开并且大体上与一个构形共面，其中，该沟槽的侧壁大体上是平行的。
14.权利要求13所述的装置，其中，该部件(24，26)的截面形状沿着其长度是变化的，从而使该两部件限定了该装置的沿其长度上变化的截面形状。
15.权利要求13或14所述的装置，其中，该两部件(24，26)中的每个部件是弯曲或弧线的，使得它们可以在该装置中限定一个弯曲或弧线部分。
16.权利要求13至15中任一项所述的装置，还包括用来容纳该部件的沿纵向延伸的安装装置(16)。
17.权利要求13至16中任一项所述的装置，其中，该部件(24，26)中的至少一个部件包括一个至少部分地沿着其延伸的构形，该构形形成一个沿着该沟槽并安装在其内侧壁上的唇缘(34)。
18.权利要求17所述的装置，其中，该唇缘(34)的形状沿着其长度是变化的。
19.权利要求13至18中任一项所述的装置，其中，该部件中的至少一个部件(24)包括一个至少部分地这样沿着其延伸的构形(36)，使得该构形在其基部形成一个沿该沟槽的内侧延伸的支座。
20.权利要求17至19中任一项所述的装置，其中，该或每个构形(36)比部件(24，26)的其余部分的硬度要低。
21.权利要求13至20中任一项所述的装置，其中，该两部件(24，26)中的限定该沟槽的这部分的形状应能使该沟槽随窗孔的周边的至少一部分延伸，并且使该沟槽可以密封地和导引地容纳该孔的窗玻璃板(18)。
22.一种用于窗孔中的窗玻璃的密封和导引装置，该装置包括两个互相处于并排关系并且具有这样的相应的截面形状的纵向部件(24，26)，使得该两部件可共同限定一个可围绕该窗孔的至少一部分延伸以便可密封地和导引地容纳该窗玻璃(18)的沟槽，该两部件(24，26)中的每个部件都是通过注射模塑工艺生产出来的，它们具有沿着其长度变化的相应的截面和纵向构形。
23.权利要求22所述的装置，其中，在供窗玻璃(18)可滑动地进出该窗孔的场合下使用时，该两部件(24，26)共同限定了围绕该窗孔的一部分延伸的沟槽，由此形成了一个通过其中该窗玻璃可滑动地进出该窗孔的间隙，以及该部件中的至少一个部件(24)还包括一个与该间隙并排延伸的整体的带(42)。
24.权利要求23所述的装置，其中，另一个部件(26)还整体地包括一个与该间隙的并排延伸的带(44)，使得该两个带共同限定了一个沿着该间隙延伸的狭槽，窗玻璃(18)可通过该狭槽滑动。
25.权利要求23或24所述的装置，其中，该或每个带(42，44)限定了一个沿着其长度延伸的构形，该构形可通过注射模塑工艺生产出来，以便形成一个与该间隙并排延伸并且与窗玻璃(18)的一个表面弹性地相接触的唇缘(46)。
26.权利要求22至25中任一项所述的装置，其中，该部件(24，26)中的至少一个部件包括一个通过注射模塑工艺生产出来的构形，该构形形成一个沿着该沟槽的一个内侧壁的至少一部分上延伸的唇缘(34)，用来与窗玻璃(18)的一个表面弹性地相接触。
27.权利要求22至26中任一项所述的装置，其中，该部件中的至少一个部件(24)限定了一个通过注射模塑工艺生产出来的构形，该构形沿着该沟槽的基部的内侧形成一个支座(36)，用来与窗玻璃(18)的一个边缘相接触。
28.权利要求25至27中任一项所述的装置，其中，该或每个构形(34，36)比该相应的部件(24，26)的其余部分中的至少一部分的硬度要低。
29.权利要求22至28中任一项所述的装置，其中，该两部件(24，26)是分别通过注射模塑工艺生产出来的。
30.权利要求29所述的装置，还包括用来把两部件(24，26)以并排关系连接在一起的连接装置(48)。
31.权利要求30所述的装置，其中，该连接装置包括粘合剂。
32.权利要求30所述的装置，其中，该连接装置包括机械连接装置。
33.权利要求22至28中任一项所述的装置，其中，该两部件(24，26)是在相同的模型中通过注射模塑工艺同时生产出来的。
34.权利要求33所述的装置，其中，该注射模塑工艺还生产出一个在两部件(24，26)之间延伸并且整体地连接该两部件的柔性的纵向区域(48)，由此可使两部件在注射模塑过程中从一个构形铰接地折叠起来，其中，在注射模塑工序以后该沟槽的侧壁向外张开并且大体上与一个构形共面，其中，该沟槽的侧壁大体上是平行的。
35.权利要求22至33中任一项所述的装置，其中，该两部件(24，26)以并排的关系安装在构成该窗孔的一个框架的至少一部分的刚性安装装置(16)内。
36.权利要求35所述的装置，其中，该刚性安装装置包括一个刚性的沟槽。
37.权利要求22至34中任一项所述的装置，其中，每个部件(24，26)的至少一部分是刚性的，由此，呈并排关系的该两部件构成该窗孔的一个框架的至少一部分。
38.一种用来制造一个密封或导引装置的方法，包括以下步骤：注射模塑两个具有预定的截面形状和纵向构形的纵向部件(24，26)，以及将该两部件(24，26)以并排的关系放置在一起，它们的相应的预定截面形状和纵向构形将使得它们可以共同限定一个沟槽。
39.权利要求38所述的方法，其中，该注射模塑步骤所加工形成的该沟槽可围绕一个窗孔的一部分延伸并且可用来容纳该窗孔的窗玻璃(18)，该沟槽在该窗孔的一部分上可以省去，以便提供一个该窗玻璃(18)可通过其中滑动地进出该窗孔和该沟槽的间隙。
40.权利要求39所述的方法，其中，该注射模塑步骤所生产出来的每个部件(24，26)具有沿着其长度变化的截面形状和纵向构形。
41.权利要求39或40所述的方法，其中，该注射模塑步骤所生产出来的每个部件(24，26)具有一条从其上的一个位置延伸到其上的另一个位置的带(42，44)，由此，当部件(24，26)以并排关系进行安装时，该带(42，44)就沿着该间隙的两侧设置，该间隙限定了一个狭槽，窗玻璃(18)通过该狭槽可以滑动地进出该窗孔和该沟槽。
42.权利要求39至41中任一项所述的方法，其中，该注射模塑步骤生产出来一个沿着部件(24，26)中的至少一个部件的部分长度上延伸的构形，该构形形成一个沿着该沟槽的一个内侧壁上延伸的柔性的唇缘(34)，用来与窗玻璃(18)的一个表面相接触。
43.权利要求39至42中任一项所述的方法，其中，该注射模塑步骤生产出来一个沿着该部件中的至少一个部件(24)的部分长度延伸的构形，该构形形成一个沿着该沟槽的基部的内侧延伸的一个支座(36)，用来与窗玻璃(18)的一个边缘相接触。
44.权利要求38至43中任一项所述的方法，其特征在于，以并排关系安装两部件(24，26)的步骤包括在注射模塑工序以后把它们固定在一起的步骤。
45.权利要求44所述的方法，其中，该固定步骤是一个粘合的步骤。
46.权利要求44所述的方法，其中，该固定步骤是一个机械连锁的步骤。
47.权利要求38至46中任一项所述的方法，其中，该注射模塑步骤包括两个独立的注射模塑步骤，用来分别生产出该两个部件(24，26)。
48.权利要求38至43中任一项所述的方法，其中，该注射模塑步骤包括用来同时生产出该两个部件(24，26)的单个注射模塑步骤。
49.权利要求48所述的方法，其中，该注射模塑工艺还生产出一个在两部件(24，26)之间延伸并且整体地连接该两部件的柔性的纵向区域(48)，由此可使两部件在注射模塑过程中从一个构形铰接地折叠起来，其中，在注射模塑工序以后该沟槽的侧壁向外张开并且大体上与一个构形共面，其中，该沟槽的侧壁大体上是平行的。
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