JP2005022397A - ウエザストリップ、その製造方法及びその金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】設計工数、作業工数及びコストの増大を抑制することができ、作業性の向上を図ることの可能なウエザストリップ、その製造方法及びその金型装置を提供する。
【解決手段】ウエザストリップ１の型成形部４を成形するための金型装置５１のコア金型は、センタコア本体６３を具備したセンタコア６１と、一対のサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒを具備したサイドコア６２とを備えている。型成形部４の基底部２１には、略Ｈ字形状をなすセンタスリット３３と、一対のサイドスリット３２Ｌ，３２Ｒと、スリットの無いブリッジ部３４とが形成されるようになっている。型開きの際には、サイドコア６２をスライドさせ、これにより、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒからセンタコア本体６３を離間させることで、ウエザストリップ１からセンタコア本体６３を抜き出し、その後、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒを抜き出す。
【選択図】 図１

Description

本発明は、型成形部を有してなるウエザストリップ、その製造方法及びその金型装置に関するものである。

従来、この種のウエザストリップを製造するに際しては、公知の押出成形法により、押出成形部が長尺状に形成される。そして、当該押出成形部の先端部が型成形部用の金型装置にセットされた状態で、型成形部が押出成形部の端面に対し連続的に接続成形される。

上記型成形部の接続成形に使用される金型装置は、固定型、複数の可動型及びコア金型からなる。コア金型は、中空部を形成するためのコア本体及び該コア本体から延びる延出プレートからなる。型成形部の成形に際しては、まず、各型を型開きした状態で、予め公知の押出成形法により成形されてなる押出成形部の端部をコア本体の端部に嵌め込むようにしてセットし、押出成形部を金型装置に対し取付ける。次に、各型を所定位置に配置せしめ、型締めを行う。この時点で、各型により型成形部成形用のキャビティが形成される。そして、そのキャビティ内に、図示しないゲート等を介して未加硫ゴムを注入し、充填させる。その後、未加硫ゴムを加硫させ、各型を開き、コア金型及び加硫ゴム（型成形部前駆体）の一体となったものを取り外す。このとき、型成形部前駆体には、上記延出プレートの存在によりスリットが形成される。

そして、前記スリットからコア本体を取り出すことにより、中空部を有する型成形部前駆体が得られる。その後、スリットの相対向する開口面同士を複数箇所において接着剤で接合し、型成形部が得られる。つまり、この型成形部及び押出成形部の一体となったウエザストリップが得られる（例えば、特許文献１参照）。
特開昭５８−２０５７４９号公報

ところで、中空部を型成形部の長手方向全域にわたって形成しようとすると、コア本体が型成形部の長手方向全域にわたって延設させられることとなる。コア本体の抜き易さを考慮すると、スリットも型成形部の長手方向ほぼ全域に形成するのが望ましい。

しかしながら、この場合、スリットが長いものとなってしまうため、コア本体抜き取り後により多くの箇所でスリットの接着を行う必要がある。その結果、作業工数の増大、コストの増大を招いてしまうおそれがある。

また、スリットを接着して閉じることで、型成形部は、その幅を寄せる方向に変形させられることとなる。そのため、前記変形分を見込んだ上で、製品及び金型の設計を行う必要があり、設計の複雑化及び設計工数の増大を招くおそれがある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、型成形部を有してなるウエザストリップを製造するに際し、作業工数及び設計工数の増大、コストの増大を抑制することができ、しかも、作業性の飛躍的な向上を図ることの可能なウエザストリップ、その製造方法及びその金型装置を提供することにある。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを具備する型成形部を有してなるウエザストリップの製造に際し、少なくとも前記中空部形成用のコア金型の設置された金型装置によりキャビティを構成し、該キャビティ内に可塑化状態にある弾性材料を注入、充填し、固化させるとともに、該固化に伴い前記基底部においてその長手方向に沿って少なくとも３つのスリットと、該スリット間にそれぞれブリッジ部とを形成し、型開きをして前記３つのスリットから前記コア金型を取り外すことで、前記中空部が成形された前記型成形部を得るウエザストリップの製造方法であって、前記コア金型は、センタコア本体及び該センタコア本体から延びるセンタ延出プレートを有するセンタコアと、前記センタコアのウエザストリップ長手方向両側に連接される一対のサイドコア本体及び前記各サイドコア本体から延びるサイド延出プレートを有するサイドコアとを備え、前記３つのスリットは、前記センタコア本体を抜き出すためのセンタスリットと、前記各サイドコア本体を抜き出すための一対のサイドスリットとから形成され、前記センタスリットを、前記センタコア本体のウエザストリップ長手方向の長さと同一またはほぼ同一の第１スリット部と、前記第１スリット部に交わる方向に延びる第２スリット部とから構成し、前記コア金型を取り外す際には、前記センタコア本体を前記センタスリットから抜き出した後に、前記サイドコア本体を前記サイドスリットから抜き出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。

上記手段１によれば、コア金型がセンタコアと一対のサイドコアとに分割されているため、前記コア金型によって形成される各スリットが分割された短いものとなり、各スリットの間にブリッジ部を形成することができる。このため、型成形後にスリット部を閉じて接着する必要のある従来技術と異なり、ブリッジ部の存在により接着の必要が無い。また、設計の際に、スリット部を閉じるための変形分を見込む必要もない。従って、設計工数、作業工数及びコストの増大の抑制を図ることができる。さらに、スリットが基底部に形成されているため、シール部にスリットが形成される場合と異なり、スリットによってシール部の剛性が損なわれ、シール性が低下するといった事態を防止することができる。併せて、センタスリットには第２スリット部が具備されているため、第１スリット部をその幅方向に容易に大きく開口させることができる。従って、前記コア金型を取り外す際の前記センタコア本体の抜き出しが、容易に実施できる。加えて、センタコアを先抜きすることによって、ウエザストリップの一部の固定が解かれることとなる。このため、サイドコア本体の抜き出し時には、サイドコア本体に対してウエザストリップの変形及び相対移動が容易となり、サイドコア本体の抜き出しも容易にすることができる。例えば、型開きに伴って、センタコア本体のみを中空部から自動的に引き出すように構成すれば、その後のコア金型の取り外しはサイドコア本体の抜き出しだけでよく、その作業も容易に行うことができる。その結果、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。

手段２．前記サイドコアを構成する前記一対のサイド延出プレートを、連結部によって連結せしめ、前記コア金型を取り外す際には、前記サイドコアを前記サイド延出プレートの延出方向に沿ってスライドさせることで、前記センタコア本体から前記サイドコア本体を相対離間させ、該離間に伴い、型成形部の中空部内から前記センタコア本体を抜き出すようにしたことを特徴とする手段１に記載のウエザストリップの製造方法。

上記手段２によれば、サイドコアがスライドさせられるだけで、サイドコア本体の間からセンタコア本体が相対離間させられる。このとき、型成形部はサイドコア本体と共にスライドし、センタスリットからセンタコア本体が比較的容易に抜き出されることとなる。しかも、一対のサイド延出プレートは、連結部によって一体に連結されているため、一度のスライドでセンタコア本体の抜き出しが完了させられる。従って、作業性の一層の向上を図ることができる。

手段３．前記サイドスリットを、前記サイド延出プレートによって形成されるメインスリット部と、前記メインスリット部の端から前記ウエザストリップ長手方向に連続して設けられ、前記サイド延出プレートとは異なる金型によって形成される延長スリット部とにより形成したことを特徴とする手段１または２に記載のウエザストリップの製造方法。

上記手段３によれば、サイドスリットが、延長スリット部を有することから、サイド延出プレートによって形成されるスリット長よりも長い。このため、前記サイドコア本体を前記サイドスリットから抜き出す際には、サイドスリットの全長がサイドコア本体のウエザストリップ長手方向の長さよりも短いものであっても、サイド延出プレートをサイドスリット内の一端側に寄せて、他端側からサイドコア本体の端部を抜き出すことで、サイドコア本体の容易な抜き出しができる。

手段４．前記型開きの際に、前記センタコア本体を前記サイドコア本体から相対離間させて抜き出すと同時に、前記延長スリット部を形成するための金型も前記サイドコア本体から相対離間させることを特徴とする手段３に記載のウエザストリップの製造方法。

上記手段４によれば、センタコア本体とサイドコア本体との相対離間と、延長スリット部を形成するための金型とサイドコア本体との相対離間とが、同時に行われることで、作業効率の向上を図ることができる。尚、一体的に連結されたサイドコアをスライドさせることで、前記２つの相対離間を同時に実施すれば、さらなる作業性の向上を図ることができる。

手段５．前記サイドスリットの延長スリット部を、前記メインスリット部の両端に形成し、前記サイドコア本体を前記サイドスリットから抜き出す際には、一端側の前記延長スリット部内に前記サイド延出プレートを入り込ませるように成形体を相対移動可能としたことを特徴とする手段３または４に記載のウエザストリップの製造方法。

上記手段５によれば、サイドスリットの延長スリット部がメインスリット部の両端に形成されている。このため、センタコア本体を型成形部から抜き出した後、サイドコアに対して成形体が相対移動させられると、一対のサイドスリット内では、共に、サイド延出プレートが一端側の延長スリット部内にスムーズに入り込むこととなる。その後、サイドスリットの他端側からサイドコア本体の端部を抜き出すことで、サイドコア本体を容易に抜き出すことができる。

手段６．前記センタスリットを、前記センタ延出プレートによって形成するようにしたことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。

上記手段６によれば、センタスリットがセンタ延出プレートによって形成される。すなわち、センタスリットの形成に別の金型を要しない。このため、センタコア本体の抜き出しに際しては、予めセンタスリットを形成するために、別の金型をセンタコア本体から離間させる必要がなく、型成形部に対してセンタコアを相対移動させるだけで、センタコア本体を抜き出すことができる。従って、作業性の一層の向上を図ることができる。

手段７．前記センタスリットの第２スリット部は、前記第１スリット部のほぼ両端部において直交またはほぼ直交するように形成され、かつ、前記センタコア本体の基底部側の面の幅とほぼ同一の長さを有するように形成したことを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。

上記手段７によれば、センタスリットの第２スリット部が第１スリット部のほぼ両端部において直交またはほぼ直交するように形成されていることで、センタスリットの開口部を略長方形に開くことができる。加えて、第２スリット部はセンタコア本体の基底部側の面の幅とほぼ同一の長さを有するよう形成されている。このため、センタコア本体に対して、センタスリットを充分に大きく開くことができる。従って、センタコア本体の抜き出しが一層容易にできる。

手段８．前記型成形部は、ドアサッシュのコーナー部に装着されるものであって、前記少なくとも３つのスリットは、それぞれ、コーナー部の一辺、コーナー部の角部、コーナー部の他辺に対応した部位での基底部に形成されていることを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。

上記手段８によれば、少なくとも３つのスリットが、それぞれ、ドアサッシュのコーナー部の一辺、コーナー部の角部、コーナー部の他辺に対応した部位での基底部に形成される。型成形部がコーナー部に装着される場合でも、コーナー部の角部に形成されたスリットの存在により、形状追従性の向上を図ることができる。

手段９．別途に形成された１の押出成形部の両端を接続するよう又は複数の押出成形部の各端部同士を接続するよう、前記型成形部を形成することを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。

上記手段９によれば、別途に成形された押出成形部の端部を接続するよう、型成形部を形成する場合であっても、容易にコア金型を取り外すことができる。

手段１０．別途に形成された押出成形部の一端に接続されるよう前記型成形部を形成することを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。

上記手段１０によれば、別途に成形された押出成形部の一端に接続されるよう、型成形部を形成する場合であっても、容易にコア金型を取り外すことができる。

手段１１．基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを有してなる型成形部を備えたウエザストリップであって、前記型成形部の基底部には、長手方向に沿って延びる、センタスリット、及び、該センタスリットの両側の２つのサイドスリットからなる３つのスリットを形成するとともに、前記各スリット間にブリッジ部を設け、前記センタスリットは、第１スリット部と、該第１スリット部のほぼ両端において、該第１スリット部に交わる方向に延びる第２スリット部とを備えることを特徴とするウエザストリップ。

上記手段１１によれば、センタスリットには第２スリット部が具備されているため、第１スリット部をその幅方向に容易に大きく開口させることができる。尚、センタスリットの形成された部分では、サイドスリットの形成された部分よりも基底部の剛性が低下することとなるが、ブリッジ部の存在により極端な剛性の低下を抑制することができ、ウエザストリップの取付けに際しての、形状追従性を高めることができる。さらに、型成形後にスリットを閉じて接着する必要のある従来技術と異なり、接着の必要が無い。また、設計の際に、スリットを閉じるための変形分を見込む必要もない。従って、作業工数及び設計工数の増大、コストの増大の抑制を図ることができる。その結果、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。

手段１２．前記型成形部は、車両の開口部又はドア周縁のコーナー部に装着されるよう湾曲形状をなしており、前記第２スリット部を前記第１スリット部に直交またはほぼ直交するように形成したことで、前記センタスリットが全体として略Ｈ字形状または略コ字形状をなすことを特徴とする手段１１に記載のウエザストリップ。

上記手段１２によれば、型成形部は湾曲形状をなしているため、車両の開口部やドア周縁のコーナー部への取付けに際しての形状追従性がよい。また、センタスリットが全体として略Ｈ字形状または略コ字形状をなしている。略Ｈ字形状をなす場合、ウエザストリップの幅方向への応力集中の防止を図ることができる。また、略コ字形状をなす場合、逆に前記幅方向のどちらかへ応力集中をさせることで、シール部またはシール部に対してウエザストリップ幅方向反対側の部分の剛性の確保を図ることができる。

手段１３．前記型成形部は、略直線形状をなしており、前記第２スリット部を前記第１スリット部に直交またはほぼ直交するように形成したことで、前記センタスリットが全体として略Ｈ字形状または略コ字形状をなすことを特徴とする手段１１に記載のウエザストリップ。

上記手段１３によれば、センタスリットに関しては、手段１２と同様の作用効果が奏されるのに加えて、型成形部が略直線形状をなしているため、車両の開口部やドア周縁のうち、ほぼ直線状の被装着部への取付けに適している。

手段１４．前記型成形部の両側には、別途に形成された１の押出成形部の両端または複数の押出成形部の各端部が接続されていることを特徴とする手段１１乃至１３のいずれかに記載のウエザストリップ。

上記手段１４によれば、型成形部の両側に、別途に成形された押出成形部の端部が接続されている場合でも、手段１１から１３に記載の作用効果が奏される。

手段１５．前記型成形部は、別途に形成された押出成形部の端部に接続されることで、ウエザストリップの端末部を構成することを特徴とする手段１１乃至１３のいずれかに記載のウエザストリップ。

上記手段１５によれば、型成形部がウエザストリップの端末部を構成する場合でも、手段１１から１３に記載の作用効果が奏される。

手段１６．基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを具備するウエザストリップの型成形部を形成するための少なくともコア金型が設置された金型装置であって、前記コア金型は、前記中空部を形成するためのセンタコア本体、及び、前記基部にセンタスリットを形成するための該センタコア本体から延びるセンタ延出プレートを有するセンタコア、前記中空部を形成するための前記センタコアのウエザストリップ長手方向両側に連接される一対のサイドコア本体、前記基底部にサイドスリットを形成するための前記各サイドコア本体から延びるサイド延出プレート、及び、前記サイド延出プレートを一体的に連結するための連結部を有するサイドコアとを備え、前記センタ延出プレートにおけるウエザストリップ長手方向両端のセンタコア本体に接する位置には、前記センタ延出プレートに交わる方向に延びる交片部が具備されていることを特徴とするウエザストリップの金型装置。

上記手段１６によれば、コア金型がセンタコアと一対のサイドコアとに分割されているため、前記コア金型によって形成される各スリットが分割された短いものとなり、各スリットの間にブリッジ部を形成することができる。このため、型成形後にスリットを閉じて接着する必要のある従来技術と異なり、ブリッジ部の存在により接着の必要が無い。また、設計の際に、スリットを閉じるための変形分を見込む必要もない。従って、作業工数及び設計工数の増大、コストの増大の抑制を図ることができる。さらに、センタ延出プレートには交片部が具備されているため、この交片部によって第１スリット部と交わる方向に形成される第２スリット部が形成され、センタスリットをその幅方向に容易に大きく開口させることができる。従って、前記コア金型を取り外す際の前記センタコア本体の抜き出しが、容易に実施できる。例えば、抜き出し容易なセンタコアを先抜きすることによって、ウエザストリップの一部の固定が解かれ、その後に行われるサイドコア本体の抜き出し時には、サイドコア本体に対してウエザストリップの変形移動が容易となり、サイドコア本体の抜き出しも容易にすることができる。また、型開きに伴って、センタコア本体のみを中空部から自動的に引き出すように構成すれば、その後のコア金型の取り外しはサイドコア本体の抜き出しだけでよく、その作業も容易に行うことができる。その結果、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。その結果、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。

手段１７．前記サイド延出プレートの前記ウエザストリップ長手方向の端部、及び、サイドコア本体に密接するように、前記サイドスリットを延長するための突起が設けられ、前記突起は、前記サイドコアとは異なる金型に具備されていることを特徴とする手段１６に記載のウエザストリップの金型装置。

上記手段１７によれば、突起によって、サイドスリットが、サイド延出プレートによって形成されるスリット長よりも長く形成される。予め突起をサイドコア本体から相対離間させておくことにより、ウエザストリップ長手方向に対するサイドコアの相対移動が容易になる。このため、前記サイドコア本体を前記サイドスリットから抜き出す際には、サイドスリットの全長がサイドコア本体のウエザストリップ長手方向の長さよりも短いものであっても、サイド延出プレートをサイドスリット内の一端側に寄せて、他端側からサイドコア本体の端部を抜き出すことで、サイドコア本体の容易な抜き出しができる。

（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図２に示すように、例えば自動車用ドアの外周縁に沿うようにしてＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム）、あるいは、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマ）等によるドアウエザストリップ（以下、単に「ウエザストリップ」と称する）１が取付けられる。

上記ウエザストリップ１は、押出成形部２，３と型成形部（同図散点模様を付した部分）４，５とを備えている。すなわち、押出成形部２，３は、図示しない押出成形機によりほぼ直線状に（長尺状に）形成される。また、型成形部４，５は、隣接する押出成形部２，３の端縁を連結するようにして所定の金型装置によって形成されている。

図３に示すように、押出成形部２，３は、自動車ドアの図示しないドアサッシュに取付けられる基底部１１、当該基底部１１から延び、内部に中空部１２を有してなるシール部１３及びシール部１３の基端部から延びるリップ部１４等を備えている。

また、図４，５に示すように、型成形部４，５についても、形状こそ違うものの、押出成形部２，３の場合と同様、基底部２１、中空部２２、シール部２３及びリップ部２４を有している。図６に示すように、本実施形態では、上部コーナー部に相当する型成形部４において、その基底部２１に、後述するコア金型取り出しのためのスリット３１が形成されるものである。

本実施形態では、スリット３１は、２つのサイドスリット３２Ｌ，３２Ｒと、その間に設けられたセンタスリット３３とからなる。各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３は、型成形部４のウエザストリップ１の長手方向ほぼ全域にわたり、ほぼ同一ライン上に並設されてなる。サイドスリット３２Ｌ，３２Ｒとセンタスリット３３との間には、スリットの無いブリッジ部３４がそれぞれ存在する。

センタスリット３３は、ウエザストリップ１の長手方向に延びる第１スリット部としての長スリット部３７と、その両端にウエザストリップ１の幅方向（長スリット部３７と直交する方向）に延びる第２スリット部としての短スリット部３８とを具備しており、全体として略Ｈ字形状を成している。短スリット部３８の長さは、基底部２１における中空部２２を形成するための面の幅とほぼ同一に形成されている。勿論、基底部２１の両側ぎりぎりのところまで、短スリット部３８を可能な限り長く形成してもよい。尚、センタスリット３３は、必ずしも略Ｈ字形状である必要はなく、略コ字形状でもよい。すなわち、長スリット部３７を、基底部２１の幅方向略中央に形成することとしてもよいし、幅方向の一側に偏って形成することとしてもよい。

サイドスリット３２Ｌ，３２Ｒは、ウエザストリップ１の長手方向に延びるメインスリット部３９Ｌ，３９Ｒと、その両端からさらにウエザストリップの長手方向に所定長だけ延び、かつ、メインスリット部３９Ｌ，３９Ｒよりも幅の狭い延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒとを具備している。該延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒの端縁側には、亀裂防止のための略円形状のスリット端部４２が形成されている。

次に、上記ウエザストリップ１のうち、上部コーナー部に相当する型成形部４を成形するための金型装置５１について説明する。図７，８，９は、型成形部４を成形するために使用される金型装置５１を示す断面図である。金型装置５１は、例えば図８，９の下側に位置する下型５２と、図８，９の上側に位置する上型５３と、上部コーナー部の外側に位置する外側上中型５４及び外側下中型５５と、上部コーナー部の内側に位置する内側上中型５６及び内側下中型５７とを備えている。また、内側上中型５６及び内側下中型５７間には、コア金型が設けられる。コア金型は、型成形部４の上部コーナー部のほぼ中央の中空部を形成するためのセンタコア６１と、その両脇に連続する中空部を形成するためのサイドコア６２とからなる（図７参照）。

センタコア６１は、センタコア本体６３及び該センタコア本体６３から一体的に延びるセンタ延出プレート６４からなり、内側上中型５６及び内側下中型５７によって挟まれている。センタ延出プレート６４は、薄肉部６４Ａと該薄肉部６４Ａから内方に向かって延びる厚肉部６４Ｂとからなる。センタコア本体６３は、その平面視が、図７に示すように、センタ延出プレート６４の薄肉部６４Ａに向かって、かつ、ウエザストリップ１長手方向に向かって広がるテーパー状をなしている。センタコア本体６３のウエザストリップ１長手方向の長さは、前記薄肉部６４Ａの長さとほぼ同一に形成されている。また、薄肉部６４Ａの両端には、前記短スリット部３８を形成するための交片部としての直交片部６５が一体形成されている。直交片部６５（図９の散点模様を付した部分）の高さは、センタコア本体６３の基底部２１側の面の幅とほぼ同一に形成されている。

図７に示すように、サイドコア６２は、２つのサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒ及び各サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒから一体的に延びるサイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒからなる。該サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒのサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒへの接合部のウエザストリップ１長手方向の長さは、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒのウエザストリップ１長手方向の長さに対して、短く形成されている。また、サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒは、連結部６８によって略コ字形状に連結され、一体化されている。そして、サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒが、内側上中型５６及び内側下中型５７の間において、図７の上下方向へ所定のストローク量αだけスライド可能に構成されている。

さらに、内側下中型５７の先端には、前記延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒを形成するための突起６９が一体形成されている。該突起６９は各型５２〜５７，６１，６２の設置状態にあっては、サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒの端縁に隣接するようになっている。また、突起６９は、サイド延長プレート６７Ｌ，６７Ｒのように先端にコアを支持する必要が無いため、その板厚が比較的薄く設定されている。

各型５２〜５７には、前記型成形部４の外形形状に対応した成形面がそれぞれ形成されている。また、センタコア本体６３及びサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒは、各型５２〜５７で囲まれた空間の中央に設置される。そして、これら成形面、センタコア本体６３及びサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒの外面によって、型成形部４を成形するためのキャビティ７０が形成されている。

次に、上記の構成を有してなるウエザストリップ１の製造方法及び製造に際しての作用効果について説明する。まず、図示しない押出成形機を用い、公知の押出成形法により上記押出成形部２，３を成形する。この成形により、押出成形部２，３の前記基底部１１、シール部１３、中空部１２及びリップ部１４が形成される。

次に、以下のようにして型成形部４を成形する。すなわち、まず、各型５２〜５７等を相互に型開きした状態で、上記押出成形部２，３の端部をサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒのセンタコア６１に面しない側の長手方向端部に所定長だけ嵌め込みセットし、各型５２〜５７、センタコア６１及びサイドコア６２を所定位置にセットし型締めする（図７参照）。これにより、押出成形部２，３が金型装置５１に対し取付固定されるとともに、キャビティ７０が形成される。尚、前記サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒの嵌め込み部の長さは、延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒの長さよりも、若干短く設定されている。

そして、この状態から、キャビティ７０内に、可塑化状態にあるＥＰＤＭゴム等を図示しないゲートより注入し、充填させる。その後、ＥＰＤＭゴムを加硫固化させるとともに、固化完了後、順次型開きしていく。まず、成形されたウエザストリップ１に対して、下型５２及び上型５３、外側上中型５４及び外側下中型５５を離間させる。次に、図１に示すように、サイドコア６２をウエザストリップ１と共に、内側上中型５６及び内側下中型５７に対して（図の上方へ）スライドさせる。すると、ウエザストリップ１が、内側上中型５６及び内側下中型５７から離間させられると共に、中空部内のセンタコア本体６３がセンタスリット３３から自動的にかつ容易に取り外される。このとき、内側下中型５７の突起６９もウエザストリップ１から離間させられるため、ウエザストリップ１には、前記延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒによる隙間が形成されることとなる。

さらに、作業者によって型成形部４のサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒからの取外作業が行われる。まず、一方の、例えば図の左側の押出成形部２の型成形部４接合部近傍が、左側サイドコア本体６６Ｌの長手方向に沿って、該サイドコア本体６６Ｌから離間する方向である左下側へ引っ張られる。すると、ウエザストリップ１が、サイドコア６２に対して容易にスライドさせられ、サイド延出プレート６７Ｌが、右側の延長スリット部４０Ｒに入り込む。これにより、左側サイドコア本体６６Ｌの左端が、左側サイドスリット３２Ｌの左端よりもわずかに右側に存在することとなる。このため、前記引っ張られた押出成形部２が、今度は図の上側へ引っ張られると、左側サイドコア本体６６Ｌの左端が容易にサイドスリット３２Ｌから抜け出ることとなる。続いて、ウエザストリップ１が、サイドコア本体６６Ｌに対して右側にスライドさせられた後、図の上側に引っ張られると、左側サイドコア本体６６Ｌがウエザストリップ１から完全に抜ける。次に、右側サイドコア本体６６Ｒが、左側サイドコア本体６６Ｌと同様の手順でウエザストリップ１から取り外される。

以上詳述したように、本実施形態によれば、コア金型がセンタコア６１と２つのサイドコア６２とに分割されているため、各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３が短いものとなり、ウエザストリップ１にスリットの無い部分（ブリッジ部３４）を形成できる。このため、型成形後にスリットを閉じて接着する必要のある従来技術と異なり、接着の必要が無い。また、設計の際に、スリットを閉じるための変形分を見込む必要もない。従って、作業工数及び設計工数の増大、コストの増大の抑制を図ることができる。

また、型成形部４は、形成されたスリット３１の幅が広いほど変形のおそれが増大する傾向にあるが、延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒは、幅が狭いため変形の抑制を図ることができる。

さらに、センタスリット３３には短スリット部３７が具備されているため、長スリット部３７を幅方向に容易に大きく開口させることができる。その上、センタコア本体６３はテーパー状をなす。このため、サイドコア６２をスライドさせるだけの簡単な作業によって、センタコア本体６３が型成形部４から非常に容易に抜き出されることとなる。
加えて、センタコア本体６３は、テーパー状をなしているため、型締めの際にサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒに干渉して損傷するといった事態が起こりにくく、また磨耗もしにくい。結果として、金型装置５１の安定的な長期使用が可能となる。

また、センタコア本体６３をサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒよりも先抜きすることによって、ウエザストリップ１の一部の固定が解かれることとなる。このため、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒの抜き出し時には、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒに対してウエザストリップ１の変形移動が容易となる。従って、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒの抜き出しも容易にすることができる。

その上、突起６９が内側下金型５７に具備されているため、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒをウエザストリップ１から抜き出す際には、既に延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒが形成されている。このため、サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒを延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒに入り込ませることで、ウエザストリップ１がサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒに対して容易にスライドさせられ、かつ、容易に取り外されることとなる。

さらに、金型装置５１から成形後のウエザストリップ１を取り外す際に、コア金型が単独で成形装置５１から外されることはない。このため、コア金型が落下したり、金型装置５１が破損したりするといった事の防止を図ることができる。

また、型成形部４の基底部２１に、スリット３１が成形される。このため、例えば、シール部２３にスリットが形成された場合には、スリットによってシール部２３の剛性が損なわれ、シール性が低下するおそれがあるが、本実施形態では、シール性の低下を防止することができる。

さらに、大きく開口可能なセンタスリット３３の形成された部分では、サイドスリット３２Ｌ，３２Ｒの形成部分よりも剛性が低下することとなる。このため、ウエザストリップ１の取付けに際して、自動車ドアの上部コーナー部のような湾曲部に対しても、形状追従性を高めることができる。その一方で、ブリッジ部３４の存在により、極端な剛性の低下を抑制することができる。

加えて、センタスリット３３は、略Ｈ字形状または略コ字形状をなしている。略Ｈ字形状をなす場合、ウエザストリップの幅方向への応力集中の防止を図ることができる。また、略コ字形状をなす場合、逆に前記幅方向のどちらかへ応力集中をさせることで、シール部またはリップ部の剛性確保を図ることができる。

上述のように、金型装置５１からのウエザストリップ１の取外が容易であるため、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。ウエザストリップ１０１は、その長手方向端部に型成形部１０４を備え、型成形部１０４の一方の端縁が押出成形部１０２と接続されている（図１０参照）。型成形部１０４は、第１の実施形態と異なり、略直線状に形成されている。また、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、押出成形部１０２は、基底部１１１と、該基底部１１１から延びる中空部１１２、シール部１１３等を備えており、型成形部１０４も、基底部１２１、中空部１２２、シール部１２３を有している。

図１０に示すように、前記型成形部１０４の基底部１２１には、２つのサイドスリット１３２Ｌ，１３２Ｒと、センタスリット１３３と、ブリッジ部１３４Ｌ，１３４Ｒとが設けられている。加えて、ブリッジ部１３４Ｒには、図示しないクリップを係止させるためのクリップ孔１３５が設けられている。

前記センタスリット１３３は、第１スリット部としての長スリット部１３７と、該長スリット部１３７のほぼ両端（両端より若干内側）に第２スリット部としての短スリット部１３８とを具備している。また、前記サイドスリット１３２Ｌ，１３２Ｒは、メインスリット部１３９Ｌ，１３９Ｒと、その両端から延びる延長スリット部１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒとを具備している。該延長スリット部１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌの端縁側には、略円形状のスリット端部１４２が形成されている。

次に、型成形部１０４を成形するための金型装置のコア金型について、図１２に基づき説明する。コア金型は、センタコア１６１と、サイドコア１６２とからなる。センタコア１６１は、センタコア本体１６３及びセンタ延出プレート１６４からなり、内側上中型（図示略）及び内側下中型１５７によって挟まれている。センタコア本体１６３のウエザストリップ１０１長手方向の長さは、前記薄肉部１６４Ａの長さよりも若干短く形成されている。また、薄肉部１６４Ａのほぼ両端（両端より若干内側）には、前記短スリット部１３８を形成するための交片部としての直交片部１６５が一体形成されている。サイドコア１６２は、２つのサイドコア本体１６６Ｌ，１６６Ｒと、サイド延出プレート１６７Ｌ，１６７Ｒと、連結部１６８とからなる。また、内側下中型１５７の先端には、前記延長スリット部１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒを形成するための突起１６９ａと、クリップ孔１３５を形成するためのピン１６９ｂが一体形成されている。

次に、ウエザストリップ１０１の製造方法及び製造に際しての作用効果について説明する。押出成形部１０２の成形後、金型装置を型開きした状態で、押出成形部１０２の端部をサイドコア本体１６６Ｌのセンタコア１６１に面しない側の長手方向端部に所定長だけ嵌め込みセットする。そして、型締めし、図示しないキャビティ内に、材料を注入し、固化させるとともに、固化完了後、順次型開きしていく。

型開きの際には、サイドコア１６２をウエザストリップ１０１と共に、スライドさせると、中空部内のセンタコア本体１６３がセンタスリット１３３から自動的にかつ容易に取り外される。このとき、内側下中型１５７の突起１６９ａとピン１６９ｂもウエザストリップ１０１から離間させられるため、ウエザストリップ１０１には、前記延長スリット部１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒによる隙間、及び、クリップ孔１３５が形成されることとなる。

さらに、作業者によって型成形部１０４のサイドコア本体１６６Ｌ，１６６Ｒからの取外作業が行われる。押出成形部１０２の型成形部１０４接合部近傍が、左側サイドコア本体１６６Ｌの長手方向に沿って、図の左側へ引っ張られる。すると、ウエザストリップ１０１が、型成形部１０４の自身の弾性と延長スリット部１４０Ｒ，１４１Ｒの存在とにより、サイドコア１６２に対して比較的容易にスライドさせられる。その後、第１の実施形態と同様の手順によって、左側サイドコア本体１６６Ｌが取り外される。次に、右側サイドコア本体１６６Ｒも型成形部１０４の弾性と延長スリット１４１Ｌ，１４１Ｒとを利用しつつ、ウエザストリップ１０１から取り外される。

以上詳述したように、第２の実施形態のようなウエザストリップ１０１の端部に型成形部１０４を形成する場合においても、第１の実施の形態と同様の作用効果が奏される。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記第１及び第２の実施形態では、センタスリット３３，１３３とサイドスリット３２Ｌ，３２Ｒ，１３２Ｌ，１３２Ｒは、ほぼ同一ライン上に設けられているが、必ずしも同一ライン上でなくてもよい。

（ｂ）上記第１及び第２の実施形態では、短スリット部３８，１３８の長さは、基底部２１，１２１における中空部２２，１２２側の面の幅とほぼ同一に形成されているが、センタスリット３３，１３３からセンタコア本体６３，１６３が抜ければよいのであって、これに限定されることはない。例えば、前記面の幅の３／４以上でもよいし、２／３以上、または、１／２以上としてもよい。

（ｃ）また、短スリット部３８，１３８は、長スリット部３７，１３７に対して直交するように構成する必要は無く、例えば、サイドスリット側に広がるように形成してもよい。

（ｄ）さらに、短スリット部３８，１３８は、長スリット部３７，１３７の長手方向のほぼ両端部に設けられているが、センタスリット３３，１３３からセンタコア本体６３，１６３が抜ければよいのであって、これに限定されることはない。例えば、長スリット部３７，１３７の長手方向中央付近に１箇所の短スリット部を設け、センタスリット全体として、略十字形状や略Ｔ字形状になるようにしてもよい。

（ｅ）上記のようにウエザストリップ１，１０１は、柔軟性を持っている。このため、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒ，１６６Ｌ，１６６Ｒをウエザストリップ１，１０１から抜き出すことができれば、延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒ，１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒの長さは、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒ，１６６Ｌの嵌め込み部の長さよりも短くてもよい。

（ｆ）また、延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒ，１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒの長さは、全て同一寸法でなくてもよい。

（ｇ）さらに、延長スリット４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒ，１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒは、２つサイドスリット３２Ｌ，３２Ｒ，１３２Ｌ，１３２Ｒの両端の４箇所に設けられているが、必ずしも４箇所に設ける必要はなく、例えば、センタスリット３３，１３３側の２箇所だけでもよい。

（ｈ）スリット端部４２，１４２は略円形状でなく、短スリット部３８，１３８と同様に、ウエザストリップ１，１０１の幅方向に延びる形状としてもよい。これにより、一層サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒ，１６６Ｌ，１６６Ｒを、ウエザストリップ１，１０１から抜き出しやすくすることができる。

（ｉ）上記第１及び第２の実施形態では、金型装置５１は、型開きの際に、内側上中型５６及び内側下中型５７，１５７に対して、サイドコア６２，１６２をウエザストリップ１，１０１と共にスライドさせるよう構成されているが、逆にウエザストリップ１，１０１とサイドコア６２，１６２に対して、センタコア６１，１６１、内側上中型５６及び内側下中型５７，１５７をスライドさせるように構成してもよい。

（ｊ）ブリッジ部３４，１３４Ｌ，１３４Ｒにクリップ取付用の穴を設けたり、場合によってはインサートを設けたりする（埋設）ようにしてもよい。

（ｋ）サイドコア６２，１６２は、連結部６８，１６８によって連結することなく左右に分割されていても差し支えない。

（ｌ）上記第１及び第２の実施形態では、ウエザストリップ１，１０１には、インサートを設けていないが、勿論インサートを設けても何ら差し支えない。

（ｍ）取外の手順は、上記例に何ら限定されるものではない。すなわち、ウエザストリップ１，１０１は、所定の弾性を有すること、及び、各延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒ，１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒの存在により、他の手順で取り外すことも可能である。

（ｎ）型成形部は、押出成形部の接続状態（片端に接続されるか、両端に接続されるか）にかかわらず、コーナー部に対応するため等の湾曲形状、あるいは略直線状等の様々な形状に対応可能である。

第１の実施形態におけるコア金型からのウエザストリップの取り外しを説明するための図である。 第１の実施形態におけるウエザストリップの概略構成を説明する模式図である。 図２のＪ−Ｊ線断面図であって、押出成形部を示す図である。 第１の実施形態における上部コーナー部に相当する型成形部を説明するための図である。 図４のＫ−Ｋ線断面図であって、型成形部を示す図である。 第１の実施形態におけるウエザストリップの取付面側から見た、型成形部を説明するための図である。 第１の実施形態における型成形部成形用の金型装置を示す図である。 図７のＱ−Ｑ線断面図であって金型装置及びセンタコアを説明するための図である。 図７のＲ−Ｒ線断面図であって金型装置及びセンタコアの直交片部を説明するための図である。 第２の実施形態におけるウエザストリップの概略構成を説明する模式図である。 （ａ）は、図１０のＳ−Ｓ線断面図であって、押出成形部を示す図であり、（ｂ）は、図１０のＴ−Ｔ線断面図であって、型成形部を示す図である。 第２の実施形態におけるコア金型からのウエザストリップの取り外しを説明するための図である。

符号の説明

１，１０１…ウエザストリップ、２，３，１０２…押出成形部、４，１０４…型成形部、２１，１２１…基底部、２２，１２２…中空部、２３，１２３…シール部、３１，１３１…スリット、３２Ｌ，３２Ｒ，１３１Ｌ，１３１Ｒ…サイドスリット、３３，１３３…センタスリット、３４，１３４Ｌ，１３４Ｒ…ブリッジ部、３７，１３７…第１スリット部としての長スリット部、３８，１３８…第２スリット部としての短スリット部、３９Ｌ，３９Ｒ，１３９Ｌ，１３９Ｒ…メインスリット部、４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒ，１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒ…延長スリット部、５１…金型装置、６１，１６１…センタコア、６２，１６２…サイドコア、６３，１６３…センタコア本体、６４，１６４…センタ延出プレート、６５，１６５…交片部としての直交片部、６６Ｌ，６６Ｒ，１６６Ｌ，１６６Ｒ…サイドコア本体、６７Ｌ，６７Ｒ，１６７Ｌ，１６７Ｒ…サイド延出プレート、６８，１６８…連結部、７０…キャビティ。

Claims (17)

1. 基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを具備する型成形部を有してなるウエザストリップの製造に際し、
   少なくとも前記中空部形成用のコア金型の設置された金型装置によりキャビティを構成し、
   該キャビティ内に可塑化状態にある弾性材料を注入、充填し、固化させるとともに、該固化に伴い前記基底部においてその長手方向に沿って少なくとも３つのスリットと、該スリット間にそれぞれブリッジ部とを形成し、
   型開きをして前記３つのスリットから前記コア金型を取り外すことで、前記中空部が成形された前記型成形部を得るウエザストリップの製造方法であって、
   前記コア金型は、
   センタコア本体及び該センタコア本体から延びるセンタ延出プレートを有するセンタコアと、
   前記センタコアのウエザストリップ長手方向両側に連接される一対のサイドコア本体及び前記各サイドコア本体から延びるサイド延出プレートを有するサイドコアとを備え、
   前記３つのスリットは、前記センタコア本体を抜き出すためのセンタスリットと、前記各サイドコア本体を抜き出すための一対のサイドスリットとから形成され、
   前記センタスリットを、前記センタコア本体のウエザストリップ長手方向の長さと同一またはほぼ同一の第１スリット部と、前記第１スリット部に交わる方向に延びる第２スリット部とから構成し、
   前記コア金型を取り外す際には、前記センタコア本体を前記センタスリットから抜き出した後に、前記サイドコア本体を前記サイドスリットから抜き出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
2. 前記サイドコアを構成する前記一対のサイド延出プレートを、連結部によって連結せしめ、前記コア金型を取り外す際には、前記サイドコアを前記サイド延出プレートの延出方向に沿ってスライドさせることで、前記センタコア本体から前記サイドコア本体を相対離間させ、該離間に伴い、型成形部の中空部内から前記センタコア本体を抜き出すようにしたことを特徴とする請求項１に記載のウエザストリップの製造方法。
3. 前記サイドスリットを、
   前記サイド延出プレートによって形成されるメインスリット部と、
   前記メインスリット部の端から前記ウエザストリップ長手方向に連続して設けられ、前記サイド延出プレートとは異なる金型によって形成される延長スリット部とにより形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のウエザストリップの製造方法。
4. 前記型開きの際に、前記センタコア本体を前記サイドコア本体から相対離間させて抜き出すと同時に、前記延長スリット部を形成するための金型も前記サイドコア本体から相対離間させることを特徴とする請求項３に記載のウエザストリップの製造方法。
5. 前記サイドスリットの延長スリット部を、前記メインスリット部の両端に形成し、
   前記サイドコア本体を前記サイドスリットから抜き出す際には、一端側の前記延長スリット部内に前記サイド延出プレートを入り込ませるように成形体を相対移動可能としたことを特徴とする請求項３または４に記載のウエザストリップの製造方法。
6. 前記センタスリットを、前記センタ延出プレートによって形成するようにしたことを特徴とする請求項１乃至５に記載のウエザストリップの製造方法。
7. 前記センタスリットの第２スリット部は、前記第１スリット部のほぼ両端部において直交またはほぼ直交するように形成され、かつ、前記センタコア本体の基底部側の面の幅とほぼ同一の長さを有するように形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
8. 前記型成形部は、ドアサッシュのコーナー部に装着されるものであって、前記少なくとも３つのスリットは、それぞれ、コーナー部の一辺、コーナー部の角部、コーナー部の他辺に対応した部位での基底部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
9. 別途に形成された１の押出成形部の両端を接続するよう又は複数の押出成形部の各端部同士を接続するよう、前記型成形部を形成することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
10. 別途に形成された押出成形部の一端に接続されるよう前記型成形部を形成することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
11. 基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを有してなる型成形部を備えたウエザストリップであって、
    前記型成形部の基底部には、長手方向に沿って延びる、センタスリット、及び、該センタスリットの両側の２つのサイドスリットからなる３つのスリットを形成するとともに、前記各スリット間にブリッジ部を設け、
    前記センタスリットは、第１スリット部と、該第１スリット部のほぼ両端において、該第１スリット部に交わる方向に延びる第２スリット部とを備えることを特徴とするウエザストリップ。
12. 前記型成形部は、車両の開口部又はドア周縁のコーナー部に装着されるよう湾曲形状をなしており、
    前記第２スリット部を前記第１スリット部に直交またはほぼ直交するように形成したことで、前記センタスリットが全体として略Ｈ字形状または略コ字形状をなすことを特徴とする請求項１１に記載のウエザストリップ。
13. 前記型成形部は、略直線形状をなしており、
    前記第２スリット部を前記第１スリット部に直交またはほぼ直交するように形成したことで、前記センタスリットが全体として略Ｈ字形状または略コ字形状をなすことを特徴とする請求項１１に記載のウエザストリップ。
14. 前記型成形部の両側には、別途に形成された１の押出成形部の両端または複数の押出成形部の各端部が接続されていることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載のウエザストリップ。
15. 前記型成形部は、別途に形成された押出成形部の端部に接続されることで、ウエザストリップの端末部を構成することを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載のウエザストリップ。
16. 基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを具備するウエザストリップの型成形部を形成するための少なくともコア金型が設置された金型装置であって、
    前記コア金型は、
    前記中空部を形成するためのセンタコア本体、及び、前記基部にセンタスリットを形成するための該センタコア本体から延びるセンタ延出プレートを有するセンタコアと、
    前記中空部を形成するための前記センタコアのウエザストリップ長手方向両側に連接される一対のサイドコア本体、前記基底部にサイドスリットを形成するための前記各サイドコア本体から延びるサイド延出プレート、及び、前記サイド延出プレートを一体的に連結するための連結部を有するサイドコアとを備え、
    前記センタ延出プレートにおけるウエザストリップ長手方向両端のセンタコア本体に接する位置には、前記センタ延出プレートに交わる方向に延びる交片部が具備されていることを特徴とするウエザストリップの金型装置。
17. 前記サイド延出プレートの前記ウエザストリップ長手方向の端部、及び、サイドコア本体に密接するように、前記サイドスリットを延長するための突起が設けられ、
    前記突起は、前記サイドコアとは異なる金型に具備されていることを特徴とする請求項１６に記載のウエザストリップの金型装置。

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