JPH06312445A

JPH06312445A - 異形断面を有する長尺物の製造方法

Info

Publication number: JPH06312445A
Application number: JP5102564A
Authority: JP
Inventors: Masaru Ito; 優伊藤; Keizo Hayashi; 景三林; Hiroyasu Ozawa; 寛靖小澤
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1994-11-08

Abstract

(57)【要約】【目的】異形断面部分が全体の長さに対して所望の位置
に正確に存在し得、内部にインサートを有しない長尺物
においても異形断面部分の位置を正確に制御することを
可能とする。【構成】製造装置は押出成形装置５、マーキング装置
６、加硫装置７、冷却装置８、引取装置９及び切断装置
１０を備えている。未加硫ウエザストリップは押出成形
装置５を介して所定の形状に成形され、可動オリフィス
プレート及びローラカッター等により断面形状が適宜変
更される。ローラカッター等が内動する前に所定のタイ
ミングでマーキングが施され、ローラカッター等が外動
した後に所定のタイミングでマーキングが施され、それ
が繰り返される。切断装置１０において、各マークに基
づいて切断がなされ、ウエザストリップが得られる。従
って、インサートがなくとも必要長が得られ、異形断面
部分の正確な位置設定がなされ得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部位によって断面形状
が異なるいわゆる異形断面を有するウエザストリップ等
の長尺物の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の車両本体開口部周縁
には、ドア等の相手部材との間をシールするためにウエ
ザストリップが装着されている。図１２に示すように、
ウエザストリップ２１は公知の押出成形法により長尺状
に形成され、例えば同図に示すような断面形状を有して
いる。すなわち、ウエザストリップ２１は、車両本体に
取着される断面略逆Ｕ字形のトリム部２２、同トリム部
２２から車外側（図では右側）に延出され、車両本体の
接合部分等を覆うための意匠用のリップ部２３等を備え
ている。リップ部２３は、その先端において車内側（図
の下側）に突出する先太り部２３ａを有している。そし
て、ウエザストリップ２１の車両への装着時において、
上記リップ部２３の先太り部２３ａが車体に当接して前
記接合部分等が覆われる。

【０００３】ところで、車両本体側の取付部は、部位に
よってその形状等が異なっている。このため、近年では
前記リップ部２３の幅Ｗを取付部位によって変更したい
という要求が高まりつつある。そこで、この要求に応え
るための技術として、例えば特開昭５９−１１４０４０
号公報に開示されたものが挙げられる。

【０００４】この技術は、インサートの埋設されたウエ
ザストリップの製造方法についてのものである。すなわ
ち、予めインサートにマーキングを施しておき、その後
該インサートを押出ヘッドに供給する。そして、このイ
ンサートを埋設させた状態でゴム状弾性体を被覆して押
出すとともに、押出ヘッドのオリフィス部分を変形さ
せ、部分的に異形断面形状を形成するようにしている。
その後、前記マーキングに基づきインサートの供給量を
検出し、そのマーキングに同期させて、ゴム状弾性体を
切断するようにしている。この技術によれば、前記リッ
プ部２３の幅Ｗを取付部位によって変更させることが可
能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、ウエザストリップを構成するゴムが、加硫に
際して全く伸縮しない場合か、或いは、その伸縮量を予
め正確に予測できる場合にしか適用することができなか
った。従って、例えば内部にインサートを有しないウエ
ザストリップについて上記従来技術を適用することは極
めて困難であった。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、部位によって断面形状
が異なる異形断面を有する長尺物の製造方法において、
異形断面部分が全体の長さに対して確実に存在しうると
ともに、特に内部にインサートを有しない長尺物におい
ても異形断面部分の位置を確実に制御することの可能な
長尺物の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、未加硫のゴム状弾性体を連続的
に押出して所定の断面形状に成形する押出成形工程と、
前記所定の断面形状を有するゴム状弾性体に対して、所
定の長さだけその断面形状に部分的に変化をつける異形
断面付与工程と、前記異形断面付与の開始前において、
ある程度加硫後の伸長又は収縮を見越して前記ゴム状弾
性体の表面にマーキングを施すマーキング工程と、前記
ゴム状弾性体を加硫させ、その後冷却させる加硫・冷却
工程と、前記加硫・冷却工程を経た加硫済のゴム状弾性
体を前記マーキングを検出して切断する工程とを備えた
ことをその要旨としている。

【０００８】

【作用】上記の構成によれば、押出成形工程において、
未加硫のゴム状弾性体が連続的に押出されて所定の断面
形状に成形される。また、異形断面付与工程においては
所定の断面形状を有するゴム状弾性体に対して、一定長
さだけその断面形状に部分的に変化がつけられる。そし
て、マーキング工程では、異形断面付与工程の開始前に
おいて、ある程度加硫後の伸長又は収縮を見越してゴム
状弾性体の表面にマーキングが施される。その後、加硫
・冷却工程において、ゴム状弾性体は加硫され、その後
冷却される。また、加硫・冷却工程を経た加硫済のゴム
状弾性体は、切断工程において、前記マーキングが検出
されて切断される。

【０００９】従って、本発明によれば、マーキングは、
ゴム状弾性体の表面に施されることから、内部にインサ
ートを有しない長尺物の製造に際してもマーキングは確
実に検出され、当該マーキングに基づいて長尺物が切断
される。また、マーキングがある程度加硫後の伸長又は
収縮を見越して施されることから、該ゴム状弾性体が加
硫等に伴い伸長又は収縮したとしても、その伸長又は収
縮分がマーキングに確実に表れる。そのため、ゴム状弾
性体が切断されることにより得られる長尺物において、
その異形断面部分は、所望の位置に確実に配置されるこ
ととなり、かつ、必要とされる製品長が確実に得られ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
１１に基づいて説明する。図２に示すように、車両本体
１のドア開口部周縁には長尺物としてのウエザストリッ
プ２が取着されている。このウエザストリップ２は、後
述する押出成形法によってＥＰＤＭ（エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合ゴム）により形成され、一部を除き
ほぼ同一の断面形状をなしている。

【００１１】すなわち、図４に示すように、ウエザスト
リップ２は、車両本体１の図示しないフランジに嵌合さ
れる断面略逆Ｕ字状をなすトリム部３と、該トリム部３
の一端縁から車外側（図３の右側）に延びるリップ部４
とを有している。このリップ部４の先端には、車内側
（図３の下側）に突出する先太り部４ａが一体的に形成
されている。そして、ウエザストリップ２の車両本体１
への装着時において、上記リップ部４の先太り部４ａが
前記車両本体１に当接し、リップ部４によって車両本体
１の接合部分等が覆われるようになっている。これによ
り、車外側からみたときの意匠性の向上が図られる。ま
た、リップ部４の略中央部には、同じく車内側に突出す
る機能部を構成するリブ４ｂが一体的に形成されてい
る。

【００１２】図４に示すように、本実施例では、ウエザ
ストリップ２のリップ部４の幅Ｗがその部位によって異
なっている。これは、車両本体１の取付部における各部
位によって、その取付部の形状が異なっているためであ
る。また、前記先太り部４ａは、いずれの部位において
も一定以上の幅を有し、同先太り部４ａとしての機能が
十分に発揮されるようになっている。

【００１３】次に、このウエザストリップ２を製造する
ための製造装置について説明する。図１に示すように、
本実施例における製造装置は、押出成形装置５及びマー
キング装置６を備えている。押出成形装置５は、未加硫
のＥＰＤＭを連続的に押出して所定の断面形状に成形す
るとともに、その所定の断面形状を有する未加硫ウエザ
ストリップに対して、一定長さだけその断面形状に部分
的に変化をつける機能を有する。また、マーキング装置
６は未加硫ウエザストリップの表面にマーキングを施す
機能を有する。さらに、製造装置は、加硫装置７、冷却
装置８、引取装置９及び切断装置１０を備えている。加
硫装置７、冷却装置８及び引取装置９は公知の装置であ
り、ここでは特に詳しい説明を省略する。なお、引取装
置９は加硫冷却後のウエザストリップ前駆体を引取るた
めの複数のローラ９ａを備えている。また、切断装置１
０は、上記各装置を経て供給された長尺状のウエザスト
リップ前駆体を後述するマークＭを検出して、それに基
づき切断する機能を有する。この切断装置１０には、マ
ーキング箇所を検出するためのセンサ（図示せず）、加
硫済のウエザストリップ前駆体を切断するためのカッタ
ー及び該カッターを駆動させるためのアクチュエータ
（いずれも図示せず）等を備えている。

【００１４】次に、前述した押出成形装置５の構成につ
いて説明する。図３，５，６に示すように、未加硫のＥ
ＰＤＭ材料は押出成形装置５の前端に設けられているダ
イプレートを介して前方（図３，６の左方）へ押し出さ
れ、前記未加硫ＥＰＤＭが形成されるようになってい
る。

【００１５】すなわち、押出成形装置５は、その前端部
にメインダイプレート１１と、同メインダイプレート１
１の前面に当接配置された固定オリフィスプレート１２
及び可動オリフィスプレート１３と、前記固定オリフィ
スプレート１２及び可動オリフィスプレート１３の前側
に設けられた一対のローラカッター１４Ａ，１４Ｂとを
備えている。より詳細に説明すると、メインダイプレー
ト１１には、前記未加硫ウエザストリップの概略形状を
形成するための開口部１５が形成されている。この開口
部１５は、前記トリム部３に相当する箇所においては、
同トリム部３と同一形状を有している。また、開口部１
５は、前記リップ部４に相当する箇所においては、リッ
プ部４を最大幅に形成可能に、リップ部４の最大幅より
若干広めに形成されている。

【００１６】また、固定オリフィスプレート１２は、メ
インダイプレート１１の前面に当接した状態で固定さ
れ、前記開口部１５よりも上側に配置されている。より
正確には、固定オリフィスプレート１２の下面と、前記
開口部１５の上端面とは面一になっている。

【００１７】さらに、可動オリフィスプレート１３は、
メインダイプレート１１の前面に当接した状態で前記固
定オリフィスプレート１２よりも下方に配置されてい
る。この可動オリフィスプレート１３は、前記リップ部
４の下面（車内側面）の形状に則して形成されている。
すなわち、その途中には、前記先太り部４ａを形成する
ための切欠き部１６及び前記リブ４ｂを形成するための
溝１７がそれぞれ形成されている。

【００１８】併せて、前記固定オリフィスプレート１２
及び可動オリフィスプレート１３の前側には、上下一対
のローラカッター１４Ａ，１４Ｂが設けられている。ロ
ーラカッター１４Ａ，１４Ｂは、未加硫ウエザストリッ
プの押出方向と直交する方向に配設された図示しないシ
ャフトにより回転可能に支承されている。このローラカ
ッター１４Ａ，１４Ｂの周面は、同カッター１４Ａ，１
４Ｂの半径が外方（図３，５の右方）ほど拡径するよう
に湾曲形成されている。そして、ローラカッター１４
Ａ，１４Ｂの外周縁部には刃部１４ａ，１４ｂがそれぞ
れが一体形成されている。つまり、ローラカッター１４
Ａ，１４Ｂは、両刃部１４ａ，１４ｂの先端において相
互に当接又は極めて近接しており、リップ部４の先端を
容易に切断可能となっている。また、ローラカッター１
４Ａ，１４Ｂの両周面によって従来のリップ部４の先端
の湾曲形状と略同一の形状が形成されているのである。

【００１９】また、この押出成形装置５には、前記可動
オリフィスプレート１３及びローラカッター１４Ａ，１
４Ｂ（シャフトも含む）を移動させるためのプレート駆
動装置（図示せず）及び該駆動装置を駆動制御するため
の制御装置（図示せず）等が配設されている。そして、
これらプレート制御装置及び駆動装置により、可動オリ
フィスプレート１３及びローラカッター１４Ａ，１４Ｂ
は、未加硫ウエザストリップの押出方向と直交する方
向、すなわち、リップ部４の幅Ｗ方向に移動可能となっ
ている。但し、本実施例では、可動オリフィスプレート
１３は、ローラカッター１４Ａ，１４Ｂと一体的に移動
できようになっている。

【００２０】続いて、前記マーキング装置６について説
明する。図７に示すように、前記押出成形装置５の前方
には、マーキング装置６が配設されている。このマーキ
ング装置６は揺動可能に支持されたアーム１８、同アー
ム１８の先端に固設されたマークペン１９及び前記アー
ム１８及びマークペン１９を一体的に作動させるマーク
ペン駆動装置（図示せず）等を備えている。この駆動装
置も前述した制御装置の駆動制御に伴って駆動されるよ
うになっている。すなわち、前記制御装置からマーキン
グの指示があったときには、駆動装置が駆動され、アー
ム１８及びマークペン１９が下方に一瞬だけ揺動され
る。そして、その揺動に伴いマークペン１９の先端が未
加硫ウエザストリップの表面に当接し、インクによるマ
ーキングが施されるようになっている。

【００２１】次に、上記の押出成形装置５及びマーキン
グ装置６をはじめとする製造装置を用いてウエザストリ
ップ２を製造するための製造方法及び製造に際しての作
用について説明する。

【００２２】図５に示すように、まず、可動オリフィス
プレート１３及びローラカッター１４Ａ，１４Ｂを外方
（図の右方）に位置させた状態とする。そして、押出成
形装置５の後方から、未加硫のＥＰＤＭ材料を前方へ向
けて押出す。すると、図８に示すように、メインダイプ
レート１１の開口部１５から未加硫ウエザストリップが
押出される。この押出により、ウエザストリップ２の概
略形状が形成される。すなわち、この押出により、トリ
ム部３の形状が形成されるとともに、リップ部４の部分
が最大幅に形成される。

【００２３】続いて未加硫ウエザストリップは、前記リ
ップ部４に相当する部分において、前記開口部１５の前
面に配置された固定オリフィスプレート１２及び可動オ
リフィスプレート１３の間を通過する。この通過に伴
い、先太り部４ａ及びリブ４ｂの形状が形成される。こ
のとき、前記一対のローラカッター１４Ａ，１４Ｂの周
面によりリップ部４の先端部分が新たに形づくられると
ともに、開口部１５から押出された未加硫ウエザストリ
ップの端部がローラカッター１４Ａ，１４Ｂの刃部１４
ａ，１４ｂによって切断される。

【００２４】さて、上記の押出中において、前記図示し
ない制御装置が予め定められた所定のタイミングが到来
したと判断したとき、前記制御装置は前記マーキングペ
ン駆動装置を作動させる。すると、図７に示すように、
未加硫ウエザストリップのリップ部４に相当する部分の
表面にマークＭが付される。すなわち、マーキングが施
される。

【００２５】そして、上記マーキングの後において、リ
ップ部４の幅Ｗを短く変更するタイミングが到来したと
判断したとき、前記制御装置は、プレート駆動装置を作
動させる。すると、図９に示すように、可動オリフィス
プレート１３及びローラカッター１４Ａ，１４Ｂが一体
的に内方（図の左方）へ移動する。このとき、まず、可
動オリフィスプレート１３が内方に移動することから、
先太り部４ａを形成するための切欠き部１６及びリブ４
ｂを形成するための溝１７も移動する。このため、未加
硫ウエザストリップの先太り部４ａ及びリブ４ｂに相当
する部分の位置が内方に変動する。また、ローラカッタ
ー１４Ａ，１４Ｂが内方へ移動することから、開口部１
５から押出された未加硫ウエザストリップのうちのリッ
プ部４の外方部分が所定長さの先太り部４ａを残して切
断される。但し、切断後の端部形状はローラカッター１
４Ａ，１４Ｂの周面により形成される。このとき、可動
オリフィスプレート１３及びローラカッター１４Ａ，１
４Ｂは一連の動きの中で連続的に移動するので、リップ
部４は長さ方向に沿って滑らかに、かつ、連続的に縮幅
される。

【００２６】また、制御装置がリップ部４の幅Ｗを元の
ように長く変更するタイミングが到来したと判断したと
き、上記と逆の動作が行われる。すなわち、制御装置
は、プレート駆動装置を作動させ、可動オリフィスプレ
ート１３及びローラカッター１４Ａ，１４Ｂを一体的に
外方（図の右方）へ移動させる。この移動により、リッ
プ部４は長さ方向に沿って滑らかに、かつ、連続的に拡
幅される。

【００２７】このようにして、連続的に押出される未加
硫ウエザストリップのうち、部分的に他の部分とは異な
る断面形状が形成される。すなわち、リップ部４の幅Ｗ
が部分的に短くなった箇所が形成される。

【００２８】そして、前記可動オリフィスプレート１３
及びローラカッター１４Ａ，１４Ｂが外方へ移動した後
において、前記制御装置は前記マーキングペン駆動装置
を再度作動させる。すると、図７に示すように、未加硫
ウエザストリップのリップ部４に相当する部分の表面に
再びマークＭが付される。

【００２９】このようにして、未加硫ウエザストリップ
の押出中においては、上記マーキング及びリップ部４の
縮幅が交互に行われる。但し、上記のマーキングは、正
確ではないものの、予め加硫後の伸長分（又は収縮分）
をある程度見越して施される。

【００３０】その後、上記のように成形された未加硫ウ
エザストリップを加硫装置７、冷却装置８に供する。こ
れにより、未加硫ウエザストリップは加硫され、冷却さ
れる。このとき、加硫に伴って、未加硫ウエザストリッ
プには、ある程度の張力を付与するため、未加硫ウエザ
ストリップは伸長する（例えば元の長さの１．５倍程
度）。また、加硫後、冷却された状態では、残留応力に
より時間とともに収縮する。（例えば安定するまでには
２４時間程度を要する。従って、本実施例では、例えば
加硫後の一定時間を経たウエザストリップは、元の長さ
の１．２倍程度に伸長されることになる。

【００３１】そして、加硫済のウエザストリップは、引
取装置９により引取られ、最後に切断装置１０に供され
る。切断装置１０においては、前記センサにより前記各
マークＭが検出される。そして、それらマークＭに基づ
き加硫済のウエザストリップが所定位置に移動され、カ
ッターにより、切断される。ここで、前記マークＭは、
予め加硫後の伸長分を見越して付されている。このた
め、図１０に示すように、この段階で切断された加硫済
のウエザストリップは、必要とされる長さＬを確実に有
している。また、リップ部４の縮幅された部分は必要と
される長さＬの中の本当に必要な位置にほぼ正確に位置
していることとなる。そして、その後さらに図示しない
治具により、本当に必要とされる長さＬとなるよう、正
確な切断がなされる。その結果、図１１に示すように、
幅Ｗをはじめとして、形状が部位によって異なるリップ
部４を備えたウエザストリップ２が得られる。

【００３２】以上詳述したように、本実施例によれば、
未加硫ウエザストリップの表面にマークＭを付するよう
にした。このため、本実施例のように、内部にインサー
トを有しないウエザストリップ２の製造に際しても、切
断時においては各マークを確実に検出することができ、
該マークＭに基づいて所望の位置で正確に切断すること
ができる。また、未加硫ウエザストリップが加硫等に伴
い伸長又は収縮したとしても、その伸長又は収縮分が見
越された上でマーキングが施されているので、マークＭ
には伸長又は収縮が表されていることになる。そのた
め、加硫済のウエザストリップが前記マークＭに基づい
て切断されることによって、必要とされる長さＬは確実
に得られるとともに、その異形断面部分（幅Ｗの短い部
分）を、所望の位置に確実に配置させることができる。

【００３３】また、本実施例によれば、可動オリフィス
プレート１３及びローラカッター１４Ａ，１４Ｂを一体
的に移動させるようにした。このため、先太り部４ａの
形状が保持されたままで、しかも先太り部４ａの先端か
らリブ４ｂまでの距離を一定にしたままで、リップ部４
の幅Ｗを変動させることができる。従って、先太り部４
ａが極端に短くなってしまうことがなく、該先太り部４
ａの機能を十分に発揮させることができる。

【００３４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。（１）前記実施例では、可動オリフィスプレート１３及
びローラカッター１４Ａ，１４Ｂを一体的に移動させる
ようにしたが、ローラカッター１４Ａ，１４Ｂに対し、
可動オリフィスプレート１３を相対移動させるような構
成としてもよい。この場合には、リップ部４の先端から
リブ４ｂまでの距離や、先太り部４ａの長さ等を適宜に
変更させることができる。従って、先太り部４ａやリブ
４ｂ等の位置を任意に変更させることができ、種々の目
的に応じてリップ部４の形状の変更自由度の増大を図る
ことができる。

【００３５】（２）前記実施例では、リップ部４の幅Ｗ
が部位によって異なるウエザストリップ２に本発明を具
体化したが、リップ部４だけでなく、その他の形状がこ
となるものに具体化してもよい。すなわち、例えば中空
状のシール部を有するウエザストリップにおいて、押圧
ローラにより押圧することにより部分的に該シール部を
押しつぶし、部分的に中空部の存在しないウエザストリ
ップ等を製造する場合にも本発明を具体化することがで
きる。また、本発明をウエザストリップだけでなく、サ
イドモール等の長尺物にも応用することも可能である。

【００３６】（３）前記実施例では、本発明を先太り部
４ａ及びリブ４ｂを有するリップ部を備えたウエザスト
リップ２に具体化したが、先太り部４ａだけを有するリ
ップ部や、リブ４ｂだけを有するリップ部を有するウエ
ザストリップに具体化してもよい。

【００３７】（４）前記実施例では、固定オリフィスプ
レート１２をメインダイプレート１１の前面に当接した
状態で固定する構成を採用したが、この固定オリフィス
プレート１２を設けない構成、すなわち、固定オリフィ
スプレート１２及びメインダイプレート１１を一体化し
た構成を採用してもよい。また、その外に、断面形状を
変更させる手段として、いかなる手段を用いてもよい。

【００３８】（５）前記実施例では、マークペン１９を
用いてマークするようにしたが、その外にも打刻により
マークするようにしてもよい。（６）前記実施例では、ウエザストリップ２をＥＰＤＭ
により形成したが、その他のゴム材料を用いてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のウエザス
トリップの製造方法によれば、部位によって断面形状が
異なる異形断面を有する長尺物の製造方法において、異
形断面部分が全体の長さに対して所望の位置に正確に存
在する長尺物を得ることができるともに、特に内部にイ
ンサートを有しない長尺物においても異形断面部分の位
置を正確に制御することができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例において、ウエザ
ストリップを製造するための装置を示す概略図である。

【図２】一実施例におけるウエザストリップの取着位置
を示す車両本体の側面図である。

【図３】一実施例におけるウエザストリップの押出成形
装置の主要部を示す斜視図である。

【図４】一実施例におけるウエザストリップを示す部分
斜視図である。

【図５】一実施例におけるウエザストリップの押出成形
装置の主要部を示す正面図である。

【図６】一実施例におけるウエザストリップの押出成形
装置の主要部を示す側断面図である。

【図７】一実施例におけるマーキング装置の主要部を示
す斜視図である。

【図８】一実施例における押出成形装置において、未加
硫ウエザストリップを押出したときの作用を示す正断面
図である。

【図９】一実施例における押出成形装置において、可動
オリフィスプレート及びローラカッターを一体的に内方
へ移動させたときの作用を示す正断面図である。

【図１０】一実施例において加硫済ウエザストリップの
切断時における作用を説明するための概略平面図であ
る。

【図１１】一実施例において最終的にウエザストリップ
を得る際の切断状態を示す概略平面図である。

【図１２】従来技術におけるウエザストリップを示す断
面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｍ 5/00 8808−2ＨＢ６０Ｊ 10/08 // Ｂ６０Ｒ 13/06 Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未加硫のゴム状弾性体を連続的に押出し
て所定の断面形状に成形する押出成形工程と、前記所定の断面形状を有するゴム状弾性体に対して、所
定の長さだけその断面形状に部分的に変化をつける異形
断面付与工程と、前記異形断面付与の開始前において前記ゴム状弾性体の
表面に、ある程度加硫後の伸長又は収縮を見越してマー
キングを施すマーキング工程と、前記ゴム状弾性体を加硫させ、その後冷却させる加硫・
冷却工程と、前記加硫・冷却工程を経た加硫済のゴム状弾性体を前記
マーキングを検出して切断する工程とを備えたことを特
徴とする異形断面を有する長尺物の製造方法。