FR3094662A1 - Profilé d’habillage et/ou d’étanchéité à section variable - Google Patents

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Abstract

Profilé d’habillage et/ou d’étanchéité à section variable L'invention concerne un procédé de fabrication d’un profilé d’habillage et/ou d’étanchéité pour véhicule automobile, ledit profilé comprenant une pince en U, le procédé comprenantprévoir une filière (150) dont le profil comprend un profil de pince et d’au moins un profil de lèvre de pince, une première extrudeuse (101) alimentant le profil de pince, et une deuxième extrudeuse (102) alimentant la au moins une partie du profil de lèvre de pince,alimenter la première extrudeuse avec un premier matériau (121), et alimenter la deuxième extrudeuse avec un deuxième matériau (122),et dans lequel, au cours de l’extrusion dudit profilé, on modifie de manière continue un débit en sortie de la première extrudeuse et/ou de la deuxième extrudeuse, entre une valeur minimale strictement supérieure à zéro et une valeur maximale supérieure ou égale à la valeur minimale multipliée par une facteur 1,2. Figure pour l’abrégé : figure 4

Description

Profilé d’habillage et/ou d’étanchéité à section variable
L’invention a pour objet un procédé de fabrication par extrusion d’un profilé d’habillage et/ou d’étanchéité pour véhicule automobile comprenant une pince en forme de U pour la fixation à une feuillure, par exemple un lécheur de vitre, un joint de porte, un joint de coffre, ou autre.
L’industrie automobile utilise des profilés d’habillage et/ou d’étanchéité pour protéger le véhicule et ses utilisateurs des infiltrations d’eau, de poussière, de nuisances sonores etc.
La pince peut comprendre un insert, ou feuillard, coextrudé avec un matériau polymère. Une ou des petites lèvres, dites dans la présente demande lèvres de pince, en général en un matériau polymère plus souple que le matériau polymère des branches de la pince, s’étendent depuis l’une au moins des branches vers l’intérieur de la pince.
Ces profilés ont pour la plupart un profil identique sur toute leur longueur.
Or un même profilé peut être fixé sur une feuillure présentant des épaisseurs différentes. On cherche donc à améliorer la tenue des profilés malgré ces variations d’épaisseur de feuillures.
Il est connu, par exemple du document US2003/009947 de prévoir un élément mobile obturant temporairement l’orifice d’extrusion afin de faire varier de manière discontinue la longueur des lèvres de pince à l’intérieur de la pince. L’extrusion est alors effectuée à plat et on replie ensuite la pince en U. Ceci permet d’obtenir un profilé continu avec des lèvres à l’intérieur de la pince de plusieurs longueurs prédéterminées le long du profilé.
Il existe un besoin pour une fabrication plus simple.
Il est proposé un procédé de fabrication d’un profilé d’habillage et/ou d’étanchéité pour véhicule automobile, ledit profilé comprenant une pince en U pour la fixation à une feuillure, le profilé comprenant en outre au moins une lèvre de pince s’étendant depuis une branche de la pince vers l’intérieur de la pince, le procédé comprenant :
- prévoir
une filière dont le profil comprend un profil de pince ayant la forme de deux branches de pince et du fond de pince entre lesdites branches, et au moins un profil de lèvre de pince s’étendant depuis une partie du profil de pince correspondant à une branche,
une première extrudeuse, le profil de pince étant alimenté par ladite première extrudeuse seulement, et
une deuxième extrudeuse, ledit au moins un profil de lèvre de pince étant alimenté par ladite deuxième extrudeuse seulement,
- alimenter la première extrudeuse avec un premier matériau,
- alimenter la deuxième extrudeuse avec un deuxième matériau,
et dans lequel, au cours de l’extrusion dudit profilé, on modifie de manière continue un débit en sortie de la première extrudeuse et/ou de la deuxième extrudeuse, entre une valeur minimale strictement supérieure à zéro et une valeur maximale supérieure ou égale à la valeur minimale multipliée par un facteur 1,2.
Il s’est avéré qu’en jouant sur les débits d’extrusion de la pince et/ou des lèvres de pince, on peut modifier les dimensions de la pince et/ou des lèvres de la pince, permettant ainsi de s’adapter à des feuillures de dimensions plus variées que dans l’art antérieur.
L’invention est intéressante en ce sens qu’elle peut être mise en œuvre avec une installation relativement simple, en particulier avec une filière non mécanisée.
L’ensemble formé par le profil de pince et ledit au moins un profil de lèvre de pince est alimenté seulement par les première et deuxième extrudeuses. Les équipements mis en œuvre sont particulièrement simples.
La première et la deuxième extrudeuse peuvent comprendre chacune une seule entrée et une seule sortie, ou non. La première et/ou la deuxième extrudeuse(s) peu(ven)t comprendre plusieurs entrées et/ou plusieurs sorties.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la pince peut comprendre en outre au moins une partie d’un feuillard. On prévoit alors une partie au moins d’un feuillard traversant le profil de pince de la filière.
Au moins une partie du premier matériau est alors destinée à être co-extrudée avec ladite au moins une partie de feuillard pour former la pince.
Au moins une partie du deuxième matériau est destiné à former ladite au moins une lèvre de pince.
Dans un mode de réalisation, le profil de filière peut définir au moins une partie supplémentaire, par exemple une lèvre de pince supplémentaire s’étendant depuis une branche de la pince, une partie fonctionnelle, par exemple un élément cosmétique comme une lèvre cosmétique, un élément de léchage comme une lèvre de léchage ou un tube, ou autre.
Au moins une partie supplémentaire peut être alimentée par la première extrudeuse et/ou la deuxième extrudeuse.
On peut avantageusement prévoir au moins une extrudeuse supplémentaire, pour remplir cette au moins une partie supplémentaire. Ainsi, on peut par exemple prévoir trois lèvres de pince à l’intérieur de la pince, l’une étant alimentée par la deuxième extrudeuse et les deux autres lèvres étant alimentées par une ou deux extrudeuses supplémentaire(s). On peut jouer sur le débit d’extrusion de cette ou ces extrudeuses supplémentaires, ou non.
Une valeur de zéro correspondrait à une absence de matière (débit nul) à l’entrée du profil de pince et/ou dudit au moins un profil de lèvre de pince. Une valeur strictement supérieure à zéro correspond à une entrée de matière dans cette ou ces parties de profil de la filière.
Cette valeur de débit peut en particulier se mesurer en unités de volume ou de masse par unité de temps, par exemple se mesurer en mètres cubes par heure.
Avantageusement, la valeur de débit maximale est moins de six fois plus élevée que la valeur de débit minimale, avantageusement moins de quatre fois plus élevée.
Avantageusement, la valeur de débit maximale est plus de deux fois plus élevée que la valeur de débit minimale.
On peut prévoir que le premier matériau soit différent du deuxième matériau.
En particulier, le deuxième matériau, correspondant à ladite au moins une lèvre de pince, peut être plus souple que le premier matériau correspondant aux branches et au fond de la pince. Par exemple, le deuxième matériau peut permettre d’obtenir un matériau cellulaire à l’entrée de la ou des parties de profil correspondant à la ou les lèvres de pince, et le premier matériau peut permettre d’obtenir un matériau compact autour du feuillard.
Ledit au moins un profil de lèvre de pince peut correspondre à une seule lèvre de pince, ou à plusieurs pinces.
La deuxième extrudeuse peut permettre de former une seule lèvre de pince s’étendant depuis une branche de la pince, ou plusieurs.
L’ensemble formé par les branches et le fond de la pince a une forme de U.
Dans le cas d’un feuillard, le profil du feuillard comprend donc une partie en U, correspondant aux branches et au fond de la pince.
Dans un mode de réalisation, le feuillard peut avoir un profil en U, ou alternativement définir en outre d’autres éléments, c’est-à-dire que le profil du feuillard s’étend au-delà d’une (ou des deux) extrémité(s) de la pince, par exemple pour former une autre pince, une coulisse de vitre, ou autre.
L’invention n’est pas limitée par la façon dont le profil en U est obtenu : on peut par exemple prévoir une co-extrusion avec le feuillard à plat, et de replier ensuite les branches issues de la filière pour former un U, par exemple immédiatement à la sortie de la filière, ou plus tard. Dans ce cas, le profil de pince dans la filière peut ne pas avoir une forme de U.
Dans un mode de réalisation, la filière définit un profil de pince en forme de U.
La modification continue de débit d’extrusion est mise en œuvre au cours de l’extrusion d’un même profilé, ce qui permet d’obtenir un profilé avec des variations locales et continues de dimensions de la pince et/ou de la ou des lèvre(s) de pince. Ce profilé peut être adapté à des véhicules dont les feuillures présentent des variations localisées d’épaisseur.
Une feuillure peut par exemple comprendre un ensemble de tôles superposées. Si, localement, le nombre de tôles varie, l’épaisseur de la feuillure varie en conséquence.
On peut prévoir de modifier le débit de la deuxième extrudeuse, correspondant à la ou les lèvre(s) de pince, seulement, de la première extrudeuse seulement, ou des deux.
Il s’est avéré que l’invention pouvait permettre d’agrandir considérablement la gamme d’épaisseurs de feuillure sur lesquelles un profilé est apte à se fixer.
On peut par exemple modifier le débit d’extrusion en faisant varier la pression d’alimentation de l’extrudeuse correspondante.
Avantageusement et de façon non limitative, on peut modifier le débit d’extrusion en faisant varier la vitesse de l’extrudeuse correspondante, avantageusement la vitesse de rotation de la vis de cette extrudeuse.
Par exemple, cette vitesse peut varier entre une valeur minimale, strictement supérieure à zéro et une valeur maximale supérieure ou égale à la valeur minimale multipliée par un facteur 1,2.
La valeur de vitesse maximale peut être moins de six fois plus élevée que la valeur de vitesse minimale, avantageusement moins de quatre fois plus élevée.
Avantageusement, la valeur de vitesse maximale peut être plus de deux fois plus élevée que la valeur de vitesse minimale.
Les matériaux alimentant les extrudeuses décrites ci-dessus peuvent comprendre chacun un matériau polymère.
Chaque matériau polymère utilisé peut par exemple comprendre du caoutchouc ou un thermoplastique.
Le matériau polymère peut par exemple comprendre de l’EPDM, (pour « Ethylène Propylène Diène Monomère »), du polypropylène, du polyéthylène, du SBS (pour « poly(styrene-butadiene-styrene) » et/ou du SEBS (pour « poly(styrene-ethylene-butadiene-styrene) »).
En particulier, le matériau polymère peut comprendre plus de 15% en masse de caoutchouc ou de thermoplastique, avantageusement plus de 20% en masse.
En particulier, le matériau polymère peut comprendre moins de 80% en masse de caoutchouc, avantageusement moins de 50%.
Par exemple, le matériau polymère peut comprendre entre 20% et 40% en masse d’EPDM (pour « Ethylène Propylène Diène Monomère »).
Lorsque le matériau polymère comprend un thermoplastique, les molécules de thermoplastique peuvent représenter par exemple entre 50% et 100% de la masse du matériau polymère.
Dans les deux cas (EPDM ou thermoplastique), le matériau polymère peut comprendre en outre :
- entre 0% et 40% en masse de noir de carbone, par exemple entre 20% et 30% en masse de noir de carbone,
- entre 0% et 40% en masse de craie, par exemple entre 20% et 30% en masse de craie, et/ou
- entre 0% et 22% de plastifiants du type utilisés pour les joints de porte.
Le matériau polymère peut comprendre en outre entre 0% et 15% d’additifs du type utilisés pour les joints de porte.
On peut prévoir ce(s) matériau(x) sous forme de bandes, notamment dans le cas du caoutchouc, de granulés, de poudre, ou autre.
Il est en outre proposé un profilé d’habillage et/ou d’étanchéité pour véhicule automobile, s’étendant suivant une direction longitudinale, comprenant une pince de profil en U pour la fixation à une feuillure, ladite pince comprenant deux branches et un fond, et au moins une lèvre de pince s’étendant depuis au moins une branche vers l’intérieur de la pince. Selon l’invention, le profil de la pince et/ou d’au moins une lèvre de pince varie continument de sorte que sur une première portion de profilé, d’au moins 10 centimètres de long :
- la distance dans le plan de section du profilé, normal à la direction longitudinale, entre l’extrémité libre de la lèvre de pince opposée à la branche depuis laquelle s’étend cette lèvre et le fond de la pince,
- la distance entre cette extrémité libre de la lèvre de pince et la branche de la pince distincte de la branche depuis laquelle s’étend cette lèvre,
- l’aire de la lèvre de pince, et/ou
- l’aire de la pince,
est(sont) d’au moins 10% supérieure, avantageusement d’au moins 20% supérieure, à cette ou ces distance(s) et/ou cette ou ces aire(s), respectivement, dans une autre portion du profilé, cette autre portion s’étendant sur au moins 10 centimètres de long.
Avantageusement, la dérivée avec la distance le long du profilé de l’une ou moins de ces distance et/ou de ces aires reste en valeur absolue en deça d’une valeur de 0,1, avantageusement de 0,05 (soit une variation maximale de 0,5 millimètre de longueur par centimètre de longueur de profilé) pour les distances et/ou de 0,1 mm²/mm (soit une variation maximale de 1 mm² par centimètre de longueur de profilé) pour les aires.
Il est en outre proposé un profilé d’habillage et/ou d’étanchéité pour véhicule automobile, s’étendant suivant une direction longitudinale, comprenant une pince de profil en U pour la fixation à une feuillure, ladite pince comprenant deux branches et un fond, avantageusement renforcés par une partie au moins de feuillard, le profilé comprenant en outre au moins une lèvre s’étendant depuis au moins une branche vers l’intérieur de la pince, dans lequel
- La distance, dans le plan de section du profilé, normal à la direction longitudinale, entre l’extrémité libre de la lèvre de pince opposée à la branche depuis laquelle s’étend cette lèvre de pince et la branche de la pince distincte de la branche depuis laquelle s’étend cette lèvre varie continûment le long du profilé entre une valeur maximale et une valeur minimale. Et chaque plan correspondant à cette valeur maximale est distant d’au moins 5 centimètres, avantageusement d’au moins 10 centimètres, suivant la direction longitudinale, de tous les plans correspondant à cette valeur minimale,
- La distance, dans le plan de section du profilé, normal à la direction longitudinale, entre l’extrémité libre de la lèvre de pince opposée à la branche depuis laquelle s’étend cette lèvre de pince et le fond de la pince varie continûment le long du profilé entre une valeur maximale et une valeur minimale. Et chaque plan correspondant à cette valeur maximale est distant d’au moins 5 centimètres, avantageusement d’au moins 10 centimètres, suivant la direction longitudinale, de tous les plans correspondant à cette valeur minimale,
- l’aire, dans le plan de section du profilé, normal à la direction longitudinale, d’au moins une (et avantageusement de chaque) lèvre de pince varie continûment le long du profilé entre une valeur minimale strictement supérieure à zéro mm² et une valeur maximale d’au moins 10% supérieure à la valeur minimale, avantageusement d’au moins 20% supérieure à cette valeur minimale. Et chaque plan correspondant à cette valeur maximale d’aire de lèvre de pince est distant d’au moins 5 centimètres, avantageusement d’au moins 10 centimètres, suivant la direction longitudinale, de tous les plans correspondant à cette valeur minimale d’aire de lèvre de pince, et/ou
- l’aire, dans le plan de section du profilé, normal à la direction longitudinale, de la pince varie continûment le long du profilé entre une valeur minimale strictement supérieure à zéro mm² et une valeur maximale d’au moins 10% supérieure à la valeur minimale, avantageusement d’au moins 20% supérieure à cette valeur minimale. Et chaque plan correspondant à cette valeur maximale d’aire de pince est distant d’au moins 5 centimètres, suivant la direction longitudinale, de tous les plans correspondant à cette valeur minimale d’aire de pince.
Le cas échéant, le feuillard peut par exemple être en métal ou en plastique.
Il est en outre proposé un programme d’ordinateur, stocké sur un support tangible, par exemple un disque dur ou une autre mémoire, pour la gestion d’une ligne de fabrication d’un profilé d’habillage et/ou d’étanchéité pour véhicule automobile, ledit profilé comprenant une pince en U pour la fixation à une feuillure, ladite pince comprenant avantageusement au moins une partie d’un feuillard, et au moins une lèvre de pince s’étendant depuis une branche de ladite pince vers l’intérieur de ladite pince, la ligne de fabrication comprenant une filière dont le profil comprend un profil de pince ayant la forme de deux branches de pince et du fond de pince entre lesdites branches et au moins un profil de lèvre de pince s’étendant depuis une partie du profil de pince correspondant à une desdites branches, une première extrudeuse recevant un premier matériau, le profil de pince étant alimenté par ladite première extrudeuse seulement, et une deuxième extrudeuse recevant un deuxième matériau, ledit au moins un profil de lèvre de pince étant alimenté par ladite deuxième extrudeuse seulement, ledit programme comprenant des instructions pour, lorsqu’exécuté par un processeur, commander une variation continue d’un débit en sortie de la première extrudeuse et/ou de la deuxième extrudeuse, entre une valeur minimale strictement supérieure à zéro et une valeur maximale supérieure ou égale à la valeur minimale multipliée par une facteur 1,2.
Le programme peut être exécuté par un processeur, par exemple intégré à un ordinateur, comprenant des sorties en communication avec la première et/ou deuxième extrudeuse.
L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels :
montre une première section d’un exemple de profilé selon un mode de réalisation de l’invention.
montre une deuxième section, correspondant à un autre emplacement le long du profilé, du profilé de la figure 1.
est un graphique montrant l’évolution du débit d’extrusion en fonction du temps, selon une méthode de fabrication d’un profilé selon un mode de réalisation de l’invention.
montre un système pour mettre en œuvre un exemple de méthode de fabrication d’un profilé selon un mode de réalisation de l’invention.
En référence aux figures 1 et 2, lesquelles seront commentées simultanément, on a représenté deux profils respectifs d’un même joint 1, pris à des emplacements différents le long de ce joint, chaque profil étant dans un plan normal à la direction longitudinale selon laquelle s’étend le joint 1.
En traits pleins sont représentés les profils souhaités, tels qu’attendus par un client, un bureau d’étude, ou autre.
En pointillés sont représentés les profils réellement obtenus après refroidissement en sortie de production.
Cet exemple de joint 1 comprend une pince en U 10, depuis laquelle s’étendent des lèvres de pince 3, 31, 41, 51, 61, une protubérance 4, une lèvre d’ébénisterie 9 et un bitube 11.
Ce joint 1 est issu d’une filière dont le profil comprend une partie, dite profil de pince, définissant les branches 12, 13 de la pince et le fond 14 de la pince.
Les lèvres de pince 3, 31, 41, 51, 61 s’étendent chacune depuis une des branches de la pince, et la protubérance 4 est à l’extrémité de la branche 13. Le profil de la filière comprend une partie correspondant à ces éléments 3, 4, 31, 41, 51, 61.
Le profil de la filière définit en outre une partie ayant la forme de la lèvre d’ébénisterie 9 et une partie ayant la forme du bitube 11.
En amont de la filière 150, comme illustré sur la figure 4, on prévoit trois extrudeuses :
- une première extrudeuse 101 dont la sortie 111 débouche sur la partie du profil, dans la filière 150, correspondant aux branches 12, 13, au fond 14 et, dans cet exemple, à la lèvre d’ébénisterie 9,
- une deuxième extrudeuse 102 dont la sortie 112 débouche sur les parties du profil correspondant aux lèvres 3, 31, 41, 51, 61, et à la protubérance 4.
- une troisième extrudeuse 103 dont la sortie 113 débouche sur la partie du profil correspondant au bitube 11.
On alimente la première extrudeuse 101 avec un premier matériau 121, et on alimente la deuxième extrudeuse 102 avec un deuxième matériau 122 distinct du premier matériau.
On alimente la troisième extrudeuse 103 avec un troisième matériau 123, distinct du premier matériau et du deuxième matériau.
Les deuxième et troisième matériaux peuvent être formulés pour être plus souples en sortie de filière que le premier matériau. Il peut par exemple s’agir de matériaux polymères cellulaires, alors que le premier matériau, tel que reçu par la filière est compact ou plus dur.
La filière reçoit en outre un feuillard 2 ou insert, déjà replié en U, aux emplacements correspondants aux branches 12, 13 et au fond 14. Le premier matériau est ainsi co-extrudé sur le feuillard 2.
La filière reçoit en outre des fils non représentés.
Afin que le joint soit adaptable à différentes épaisseurs de feuillure, on joue sur le débit de sortie de la deuxième extrudeuse 102. Ces variations de débit amènent à des évolutions continues, le long du joint 1, des dimensions des lèvres 3, 31, 41, 51, 61, et de la protubérance 4.
Pour moduler le débit de sortie de la deuxième extrudeuse 102, on peut faire varier la vitesse de rotation de la vis correspondante 132. Un programme d’ordinateur exécuté par un processeur 160 pilotant les vis 131, 132 et 133 des extrudeuses 101, 102, 103 peut contenir des instructions imposant ces variations continues.
Le plan de la figure 1 correspond à une extrusion réalisée avec un relativement faible débit à la sortie de la deuxième extrudeuse, tandis que le plan de la figure 2 correspond à une extrusion réalisée avec un débit plus élevé à la sortie de la deuxième extrudeuse.
Par exemple, comme illustré sur la figure 3, on peut prévoir un relativement faible débit lors de l’extrusion d’une partie de début de joint, puis augmenter linéairement (fonction affine) le débit de façon à le faire passer d’une valeur de 1 litre/minute à t=0 à une valeur d’environ 1,5 litres/minute à t=5 secondes. Le débit peut ensuite augmenter, toujours linéairement, jusqu’à une valeur d’environ 3 litres/minute à t=12 secondes. Le débit diminue ensuite suivant une fonction affine jusqu’à un palier à environ 2,5 litres/minute, puis diminue encore linéairement pendant environ 3 secondes jusqu’à revenir à un débit de 1 litre/minute pour la partie d’extrémité du joint.
Les variations de débit sont continues, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de passage abrupt d’une valeur à l’autre.
La valeur absolue de la dérivée de la courbe peut ainsi toujours rester inférieure à une valeur seuil, par exemple de 5 litres/minute par seconde.
En variante, on pourrait même prévoir que la dérivée de la courbe correspondant à ces variations en fonction du temps soit continue.
La vitesse de la ligne peut être de l’ordre de 20 mètres par minute.
Il résulte un profilé avec des contours de pince variant continûment le long du joint.
Par exemple la distance entre une extrémité libre de la petite lèvre 51 et la branche 12 passe de d1= 4,9 millimètres sur la figure 1 à d1’= 4,4 millimètres sur la figure 2.
De la même façon, la distance entre une extrémité libre de la petite lèvre 51 et le fond de la pince 14 passe de d2= 2,2 millimètres sur la figure 1 à d2’= 2,4 millimètres sur la figure 2.
En outre, sur la figure 1, les lèvres 3, 31, 41, 51, 61 sont moins épaisses, et donc plus souples, que sur la figure 2.
Les aires des lèvres dans le plan de la feuille varient donc d’une de ces figures 1, 2 à l’autre.
La taille de la protubérance 4 varie également.
Ainsi, il est possible de modifier localement les dimensions des lèvres de pince, et ce sans équipement onéreux supplémentaire, et sans modifier considérablement les dimensions des autres parties 9, 11 du profilé.
Il est connu de la Demanderesse que ce type de profilé, lorsqu’obtenu par un procédé connu de l’art antérieur, avec un débit constant de 25 litres par minute, permettait d’obtenir un joint apte être fixé sur des feuillures dont l’épaisseur varie dans une plage d’environ 2 millimètres.
En faisant varier le débit d’extrusion des lèvres entre 15 et 35 litres par minutes, on peut obtenir un joint apte à être fixé sur des feuillures dont l’épaisseur varie dans une plage de plus de 4 millimètres.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d’un profilé d’habillage et/ou d’étanchéité pour véhicule automobile, ledit profilé comprenant une pince en U pour la fixation à une feuillure, et ledit profilé comprenant au moins une lèvre de pince s’étendant depuis une branche de ladite pince vers l’intérieur de ladite pince, le procédé comprenant
    - prévoir
    une filière (150) dont le profil comprend un profil de pince ayant la forme de deux branches de pince et du fond de pince entre lesdites branches, et au moins un profil de lèvre de pince s’étendant depuis une partie du profil de pince correspondant à une desdites branches,
    une première extrudeuse (101), le profil de pince étant alimenté par ladite première extrudeuse seulement, et
    une deuxième extrudeuse (102), ledit au moins un profil de lèvre de pince étant alimenté par ladite deuxième extrudeuse seulement,
    - alimenter la première extrudeuse avec un premier matériau (121),
    - alimenter la deuxième extrudeuse avec un deuxième matériau (122),
    et dans lequel, au cours de l’extrusion dudit profilé, on modifie de manière continue un débit en sortie de la première extrudeuse et/ou de la deuxième extrudeuse, entre une valeur minimale strictement supérieure à zéro et une valeur maximale supérieure ou égale à la valeur minimale multipliée par un facteur 1,2.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la valeur de débit maximale est moins de six fois plus élevée que la valeur de débit minimale.
  3. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel on modifie le débit en sortie de la première et/ou deuxième extrudeuse(s) en faisant varier la vitesse de rotation de la vis de la(les)dite(s) première et/ou deuxième extrudeuse(s).
  4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le deuxième matériau (122), correspondant à ladite au moins une lèvre, est plus souple que le premier matériau (121).
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les matériaux alimentant la première et la deuxième extrudeuses comprennent chacun un matériau polymère correspondant.
  6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel chaque matériau polymère comprend de l’EPDM.
  7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on prévoit au moins une partie de feuillard traversant ledit profil de pince à l’emplacement des branches et du fond.
  8. Profilé d’habillage et/ou d’étanchéité (1) pour véhicule automobile, s’étendant suivant une direction longitudinale, comprenant
    une pince en U pour la fixation à une feuillure, ladite pince comprenant deux branches (12, 13) et un fond (14), et au moins une lèvre de pince (3, 31, 41, 51, 61) s’étendant depuis au moins une branche vers l’intérieur de la pince,
    dans lequel
    l’aire, dans le plan de section du profilé, normal à la direction longitudinale, de chaque lèvre de pince varie continûment le long du profilé entre une valeur minimale d’aire de lèvre de pince strictement supérieure à zéro mm² et une valeur maximale d’aire de lèvre de pince d’au moins 10% supérieure à ladite valeur minimale d’aire de lèvre de pince, et chaque plan correspondant à cette valeur maximale d’aire de lèvre de pince est distant d’au moins 5 centimètres, suivant la direction longitudinale, de tous les plans correspondant à ladite valeur minimale d’aire de lèvre de pince, et/ou
    l’aire, dans le plan de section du profilé, normal à la direction longitudinale, de la pince varie continûment le long du profilé entre une valeur minimale d’aire de pince strictement supérieure à zéro mm² et une valeur maximale d’aire de pince d’au moins 10% supérieure à ladite valeur minimale d’aire de pince, et chaque plan correspondant à cette valeur maximale d’aire de pince est distant d’au moins 5 centimètres suivant la direction longitudinale, de tous les plans correspondant à cette valeur minimale d’aire de pince.
  9. Profilé (1) selon la revendication 8, comprenant en outre une lèvre (9) et/ou un tube (11).
  10. Programme d’ordinateur, stocké sur un support tangible, pour la gestion d’une ligne de fabrication d’un profilé d’habillage et/ou d’étanchéité pour véhicule automobile, ledit profilé comprenant une pince en U pour la fixation à une feuillure, et au moins une lèvre de pince s’étendant depuis une branche de ladite pince vers l’intérieur de ladite pince, la ligne de fabrication comprenant une filière (150) dont le profil comprend un profil de pince ayant la forme de deux branches de pince et du fond de pince entre lesdites branches et au moins un profil de lèvre de pince s’étendant depuis une partie du profil de pince correspondant à une desdites branches, une première extrudeuse (101) recevant un premier matériau, le profil de pince étant alimenté par ladite première extrudeuse seulement, et une deuxième extrudeuse (102) recevant un deuxième matériau, ledit au moins un profil de lèvre de pince étant alimenté par ladite deuxième extrudeuse seulement, ledit programme comprenant des instructions pour, lorsqu’exécuté par un processeur, commander une variation continue d’un débit en sortie de la première extrudeuse et/ou de la deuxième extrudeuse, entre une valeur minimale strictement supérieure à zéro et une valeur maximale supérieure ou égale à la valeur minimale multipliée par un facteur 1,2.
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