JPS5823511A - 回転ホイ−ル式連続金属押出装置 - Google Patents
回転ホイ−ル式連続金属押出装置Info
- Publication number
- JPS5823511A JPS5823511A JP12142181A JP12142181A JPS5823511A JP S5823511 A JPS5823511 A JP S5823511A JP 12142181 A JP12142181 A JP 12142181A JP 12142181 A JP12142181 A JP 12142181A JP S5823511 A JPS5823511 A JP S5823511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circumferential groove
- chamber
- extruding
- wheel
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転ホイール式連続金属押出装置の改良に関
する。
する。
一般に、回転ホイール式連続金属押出装置は、その押出
室が、周溝を備えた回転ホイー〃と、周されており、周
溝に供給された素材が周溝の摩擦力によって引込まれ、
素材先端が塞止め部Ｈに到達すると後続素材によって加
圧され、可傾的状態とされて押出室に臨設した導出路及
び加工工具を通って製品として押出されるようになって
いる。
室が、周溝を備えた回転ホイー〃と、周されており、周
溝に供給された素材が周溝の摩擦力によって引込まれ、
素材先端が塞止め部Ｈに到達すると後続素材によって加
圧され、可傾的状態とされて押出室に臨設した導出路及
び加工工具を通って製品として押出されるようになって
いる。
ところで、周溝に供給される素材は、通常、その表面に
酸化膜を有しており、油水分やゴミが付着していること
もある。 このような異物が素材と共に押出室に持込ま
れると、押出された製品の表面が部分的にふくらんだり
、後工程処理において色むらを生じる等の表面欠陥とな
る不都合がある。 素材外表面に付着して押出室に持込
まれようとする異物の内、第４図に示す如く、周溝外表
面側及び器械部材側のものは間隙量より排出されるがホ
イール溝底側のものは押出室内まで持込まれてしまい製
品の表層に混入して押出されている。
酸化膜を有しており、油水分やゴミが付着していること
もある。 このような異物が素材と共に押出室に持込ま
れると、押出された製品の表面が部分的にふくらんだり
、後工程処理において色むらを生じる等の表面欠陥とな
る不都合がある。 素材外表面に付着して押出室に持込
まれようとする異物の内、第４図に示す如く、周溝外表
面側及び器械部材側のものは間隙量より排出されるがホ
イール溝底側のものは押出室内まで持込まれてしまい製
品の表層に混入して押出されている。
そこで、この不都合を解消する方策として、従来では押
出室を構成している塞止め部材番の周溝２に対する間隙
量を多くし、異物を溝壁近辺の素材と共に塞止め部材４
を通過させてとり出した後周溝清掃用スクレーパ１１で
削りとりスクラップとして排出している（第９図参照）
。 この従来装置ではスクラップが多量に発生するので
歩留まりが極めて悪く、シカ−も、剛性のあるスクラッ
プとなるため、スクラップ処理中、作業者が火傷・切傷
しその処理作業が極めて危険かつ困難となる欠点がある
。
出室を構成している塞止め部材番の周溝２に対する間隙
量を多くし、異物を溝壁近辺の素材と共に塞止め部材４
を通過させてとり出した後周溝清掃用スクレーパ１１で
削りとりスクラップとして排出している（第９図参照）
。 この従来装置ではスクラップが多量に発生するので
歩留まりが極めて悪く、シカ−も、剛性のあるスクラッ
プとなるため、スクラップ処理中、作業者が火傷・切傷
しその処理作業が極めて危険かつ困難となる欠点がある
。
本発明は上記の欠点を解消するためになされたもので、
中間に突設した塞止め具で押出室′ｆｒ２ブロックにし
、ホイール回転方向手［）側ブロックから芯材を製品押
出し、ホイール回転方向前方側ブロックから異物含有外
皮材を離線押出しするようにして、芯材による製品化並
びに異物含有外皮材の離線化による押出し歩留まりの向
上と、異物含有外皮材の処理容易化とが達成できる回転
ホイール式連続金属押出装置を提供しようとするもので
ある。
中間に突設した塞止め具で押出室′ｆｒ２ブロックにし
、ホイール回転方向手［）側ブロックから芯材を製品押
出し、ホイール回転方向前方側ブロックから異物含有外
皮材を離線押出しするようにして、芯材による製品化並
びに異物含有外皮材の離線化による押出し歩留まりの向
上と、異物含有外皮材の処理容易化とが達成できる回転
ホイール式連続金属押出装置を提供しようとするもので
ある。
イーＡ／ｌの外周に形成された周溝である。 ３は周溝
２の１部を差波する差波部材、４は周溝２を塞止める塞
止め部材であって、これら差波部材３及び塞止め部材４
ｔ！Ｉ前記周溝２とで押出室５が構成されている。 ６
は押出室５の中間に突設された周溝塞化め具で、該塞止
め具６のホイール周溝２に対する間隙が餌記塞化め部材
令のホイール周溝２に対する間隙よりも大とされ、その
間隙曖は溝壁近辺に存在する異物が素材の１部と共に塞
止め具６を通過できる程度とされている。 尚、塞止め
具６の間隙形状は第６図に示す如く、部分的に切欠かれ
たものでもよい。 ７．７１は押出室５に臨設された
素材導出路、８は加エエｇを示す。
２の１部を差波する差波部材、４は周溝２を塞止める塞
止め部材であって、これら差波部材３及び塞止め部材４
ｔ！Ｉ前記周溝２とで押出室５が構成されている。 ６
は押出室５の中間に突設された周溝塞化め具で、該塞止
め具６のホイール周溝２に対する間隙が餌記塞化め部材
令のホイール周溝２に対する間隙よりも大とされ、その
間隙曖は溝壁近辺に存在する異物が素材の１部と共に塞
止め具６を通過できる程度とされている。 尚、塞止め
具６の間隙形状は第６図に示す如く、部分的に切欠かれ
たものでもよい。 ７．７１は押出室５に臨設された
素材導出路、８は加エエｇを示す。
本発明はこのように構成されているので、ホイール周溝
２に供給された素材はホイーＡ／１の回転シこよって引
込まれ、押出室５の中間に突設されている塞止め具６で
塞止められ、後続素材によって日、 加圧されて可塑的状態となった後芯材９が導出路７及び
加工工具８を通って製品１０として押出される。 一方
、塞止め具６の周囲を通過した外皮材１１は押出室５を
構成している塞止め部材４で塞止められ後続素材によっ
て加圧されて導出路７゜から離線１２として押出される
。 そして、製品１０及び離線１２はそれぞれ別個の巻
取具（図示せず）で巻取られる。 ところで、押出し中
の押出室５内をこは酸化膜、油水分、ゴミ、エアー等の
異物が素材表面に付着してホイール溝底側から持込まれ
るが、異物を含まない芯材９が導出路？。
２に供給された素材はホイーＡ／１の回転シこよって引
込まれ、押出室５の中間に突設されている塞止め具６で
塞止められ、後続素材によって日、 加圧されて可塑的状態となった後芯材９が導出路７及び
加工工具８を通って製品１０として押出される。 一方
、塞止め具６の周囲を通過した外皮材１１は押出室５を
構成している塞止め部材４で塞止められ後続素材によっ
て加圧されて導出路７゜から離線１２として押出される
。 そして、製品１０及び離線１２はそれぞれ別個の巻
取具（図示せず）で巻取られる。 ところで、押出し中
の押出室５内をこは酸化膜、油水分、ゴミ、エアー等の
異物が素材表面に付着してホイール溝底側から持込まれ
るが、異物を含まない芯材９が導出路？。
加工工具８を通って押出されるので、製品ｌＯは表面性
状のよいものとなる。 又、異物を含有している外皮材
１１は基１ヒめ具６を通過した後、導出路７′より離線
１２として押出されるので、その処理は安全かつ容易で
あり、離線１２は粗雑ではあるが製品となるので、押出
し歩留まりが大１】に向上できる。
状のよいものとなる。 又、異物を含有している外皮材
１１は基１ヒめ具６を通過した後、導出路７′より離線
１２として押出されるので、その処理は安全かつ容易で
あり、離線１２は粗雑ではあるが製品となるので、押出
し歩留まりが大１】に向上できる。
以上のように、本発明によると、押出室内におけるｐｒ
ｉ的素材の内、異物を含まない芯材が製品として押出さ
れるので押出された製品は表面性状の良いものとなる。
ｉ的素材の内、異物を含まない芯材が製品として押出さ
れるので押出された製品は表面性状の良いものとなる。
又、異物含有外皮材は離線として押出されるので処理
は安全かつ容易となる。
は安全かつ容易となる。
そして全体としては押出し歩留まりが大Ｈｐ−こ向Ｆで
きる等多大の効果がある。
きる等多大の効果がある。
第１図は本発明に係る回転ホイーｌし式連続鎖属押出装
置の概略説明図、第２図は第１図■嶽に沿う拡大断面図
、第３図は第１図１線に沿う拡大断面図、第４図は第１
図■線に沿う拡大断面図、第５図は第１図Ｖ線に沿う可
塑的状態下の素材の拡大断面図、第６図は第１図〜１線
に沿う可塑的状態下の外皮素材の拡大断面図、第７図は
明部展開作用説明図、第８図は塞止め共形状の変形例全
示す図、第９図は従来例゛を示す図である。 ２ ・・・ 周溝 ４ ・・・ 塞１１−め部材 ５ ・・・ 押出室 ６ ・・・ 塞止め具 ７．７’ ・・・ 素材導出路 第１図 第６図 第５図 第７図
置の概略説明図、第２図は第１図■嶽に沿う拡大断面図
、第３図は第１図１線に沿う拡大断面図、第４図は第１
図■線に沿う拡大断面図、第５図は第１図Ｖ線に沿う可
塑的状態下の素材の拡大断面図、第６図は第１図〜１線
に沿う可塑的状態下の外皮素材の拡大断面図、第７図は
明部展開作用説明図、第８図は塞止め共形状の変形例全
示す図、第９図は従来例゛を示す図である。 ２ ・・・ 周溝 ４ ・・・ 塞１１−め部材 ５ ・・・ 押出室 ６ ・・・ 塞止め具 ７．７’ ・・・ 素材導出路 第１図 第６図 第５図 第７図
Claims (1)
- 周溝を備えた回転ホイールと、周溝の１部を差波する差
値部材及び周溝塞化め部材とで押出室を構成する回転ホ
イール式連続金属押出装置において、押出室の中間に周
溝塞化め具を設け、該塞止め具のホイール周溝に対する
間隙を周溝塞化め部材のホイール周溝に対する間隙より
も大とすると共に、塞止め部材及び塞止め具のホイール
回転方向手前側をこはそれぞれ押出室に臨む素材導出路
が形成されていることを特徴とする回転ホイール式％式
％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12142181A JPS5823511A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 回転ホイ−ル式連続金属押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12142181A JPS5823511A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 回転ホイ−ル式連続金属押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823511A true JPS5823511A (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=14810725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12142181A Pending JPS5823511A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 回転ホイ−ル式連続金属押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0127924A1 (en) * | 1983-06-06 | 1984-12-12 | Henricus Peter Marie Backus | An apparatus for continuous extrusion of metals |
| JPS6027417A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 回転ホイ−ル式連続金属押出装置 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP12142181A patent/JPS5823511A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0127924A1 (en) * | 1983-06-06 | 1984-12-12 | Henricus Peter Marie Backus | An apparatus for continuous extrusion of metals |
| US4598567A (en) * | 1983-06-06 | 1986-07-08 | Backus Henricus P | Apparatus for continuous extrusion of metals |
| JPS6027417A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 回転ホイ−ル式連続金属押出装置 |
| JPS6161886B2 (ja) * | 1983-07-25 | 1986-12-27 | Sumitomo Heavy Industries |
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