JP2934094B2 - 多穴管の回転ホイール式押出装置 - Google Patents
多穴管の回転ホイール式押出装置Info
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- JP2934094B2 JP2934094B2 JP8601992A JP8601992A JP2934094B2 JP 2934094 B2 JP2934094 B2 JP 2934094B2 JP 8601992 A JP8601992 A JP 8601992A JP 8601992 A JP8601992 A JP 8601992A JP 2934094 B2 JP2934094 B2 JP 2934094B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高品質の多穴管を効率
よく製造し得る回転ホイール式押出装置に関する。
よく製造し得る回転ホイール式押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーエアコンのコンデンサーチューブ等
の多穴管は小断面の為、小断面材の押出しに適した回転
ホイール式押出装置による製造が効率的である。この回
転ホイール式押出装置は、図３にその要部を示したよう
に、外周溝２を有し、回転自在に軸支されたホイール１
と、このホイール１と係合し、外周溝２に嵌合摺動する
突起を有し、外周溝２の長手方向の一部を覆って通路を
形成するシュー12とにより構成され、前記シュー12には
外周溝２と連通口３により連通し、先端にダイス５を配
置して外方に通じる集合室４が設けられ、この集合室４
の中央に、図示しない、先端を櫛歯状に成形したマンド
レルが、前記櫛歯状先端部を前記ダイス５孔内に突出さ
せて配置されたものである。
の多穴管は小断面の為、小断面材の押出しに適した回転
ホイール式押出装置による製造が効率的である。この回
転ホイール式押出装置は、図３にその要部を示したよう
に、外周溝２を有し、回転自在に軸支されたホイール１
と、このホイール１と係合し、外周溝２に嵌合摺動する
突起を有し、外周溝２の長手方向の一部を覆って通路を
形成するシュー12とにより構成され、前記シュー12には
外周溝２と連通口３により連通し、先端にダイス５を配
置して外方に通じる集合室４が設けられ、この集合室４
の中央に、図示しない、先端を櫛歯状に成形したマンド
レルが、前記櫛歯状先端部を前記ダイス５孔内に突出さ
せて配置されたものである。
【０００３】ところで、このような回転ホイール式押出
装置にて用いる押出素材10は、従来15mmφ程度の太径の
荒引線が多用されていたが、太径の荒引線は剛性が大き
い為取扱い難く、又電線用素材には９〜10mmφの比較的
細い荒引線が用いられている為15mmφの荒引線は入手し
難かった。このようなことから、太径の荒引線に代え
て、取扱いが容易で、しかも入手し易い細径の荒引線を
複数本用いる方法が提案された。ホイールに外周溝を２
本設け、押出素材を２本用いた時の回転ホイール式押出
装置の集合室周辺部の構造は、図４にその横断面図を示
したように、ホイール１の外周に設けられた２本の外周
溝２と連通口３により連通し、先端にダイス５を配置し
て外方に通じる集合室４が設けられ、この集合室４の中
央に、先端を櫛歯状に成形したマンドレル７が、前記櫛
歯状先端部８を前記ダイス５孔内に突出させて配置され
ており、前記集合室４は、前記マンドレル７により完全
に２分されている。このような回転ホイール式押出装置
では、ホイールから供給される２本の押出素材は、ホイ
ール１の回転に伴いマンドレル７により仕切られた２つ
の集合室にそれぞれ別々に圧入され両者はマンドレル７
の櫛歯状先端部８で初めて合流して多穴管として押出さ
れる。
装置にて用いる押出素材10は、従来15mmφ程度の太径の
荒引線が多用されていたが、太径の荒引線は剛性が大き
い為取扱い難く、又電線用素材には９〜10mmφの比較的
細い荒引線が用いられている為15mmφの荒引線は入手し
難かった。このようなことから、太径の荒引線に代え
て、取扱いが容易で、しかも入手し易い細径の荒引線を
複数本用いる方法が提案された。ホイールに外周溝を２
本設け、押出素材を２本用いた時の回転ホイール式押出
装置の集合室周辺部の構造は、図４にその横断面図を示
したように、ホイール１の外周に設けられた２本の外周
溝２と連通口３により連通し、先端にダイス５を配置し
て外方に通じる集合室４が設けられ、この集合室４の中
央に、先端を櫛歯状に成形したマンドレル７が、前記櫛
歯状先端部８を前記ダイス５孔内に突出させて配置され
ており、前記集合室４は、前記マンドレル７により完全
に２分されている。このような回転ホイール式押出装置
では、ホイールから供給される２本の押出素材は、ホイ
ール１の回転に伴いマンドレル７により仕切られた２つ
の集合室にそれぞれ別々に圧入され両者はマンドレル７
の櫛歯状先端部８で初めて合流して多穴管として押出さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような回転ホイール式押出法で製造される多穴管に
は、図５に示したように多穴管13の断面中央部にシーム
状欠陥14が発生し、その為得られる多穴管は機械的強度
や耐食性に劣り、又マンドレル先端部分の櫛歯が破損し
易いという問題があった。
このような回転ホイール式押出法で製造される多穴管に
は、図５に示したように多穴管13の断面中央部にシーム
状欠陥14が発生し、その為得られる多穴管は機械的強度
や耐食性に劣り、又マンドレル先端部分の櫛歯が破損し
易いという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み鋭意研究を行ない、押出される多穴管の断面中央部に
シーム状欠陥が発生し、又マンドレルの櫛歯が破損した
りするのは、マンドレルの両側から押出される押出素材
の温度や押出圧力が異なる為であることを知見し、更に
研究を重ねて本発明を完成するに至ったものである。即
ち、本発明は、複数の外周溝を有し、回転自在に軸支さ
れたホイールと、このホイールと係合し、各外周溝に嵌
合摺動する突起を有し、各外周溝の長手方向の一部を覆
って通路を形成するシューとにより構成され、前記シュ
ーには、各外周溝とこれら外周溝に対応して設けられた
複数の連通口により連通し、先端にダイスを配置して外
方に通じる集合室が設けられ、この集合室の中央に先端
部を櫛歯状に成形したマンドレルが、この櫛歯状先端部
を前記ダイス孔内に突出させて配置された多穴管の回転
ホイール式押出装置において、マンドレルのホイール寄
りの所定部位に開口部を設け、ホイールの複数の外周溝
から夫々供給される押出素材が前記開口部で相互に流通
し混練し合って均質化してマンドレルの先端部でマンド
レルの両側から押出されることを特徴とする多穴管の回
転ホイール式押出装置である。
み鋭意研究を行ない、押出される多穴管の断面中央部に
シーム状欠陥が発生し、又マンドレルの櫛歯が破損した
りするのは、マンドレルの両側から押出される押出素材
の温度や押出圧力が異なる為であることを知見し、更に
研究を重ねて本発明を完成するに至ったものである。即
ち、本発明は、複数の外周溝を有し、回転自在に軸支さ
れたホイールと、このホイールと係合し、各外周溝に嵌
合摺動する突起を有し、各外周溝の長手方向の一部を覆
って通路を形成するシューとにより構成され、前記シュ
ーには、各外周溝とこれら外周溝に対応して設けられた
複数の連通口により連通し、先端にダイスを配置して外
方に通じる集合室が設けられ、この集合室の中央に先端
部を櫛歯状に成形したマンドレルが、この櫛歯状先端部
を前記ダイス孔内に突出させて配置された多穴管の回転
ホイール式押出装置において、マンドレルのホイール寄
りの所定部位に開口部を設け、ホイールの複数の外周溝
から夫々供給される押出素材が前記開口部で相互に流通
し混練し合って均質化してマンドレルの先端部でマンド
レルの両側から押出されることを特徴とする多穴管の回
転ホイール式押出装置である。
【０００６】本発明の押出装置は、集合室内を２分する
マンドレルの集合室入口側、つまりホイール側に開口部
を設けてホイールから供給される複数の押出素材を集合
室入口近傍で一旦混練して、マンドレルの先端部でマン
ドレルの両側から押出されるメタル流の温度及び圧力を
均等化して、多穴管の断面中央部のシーム状欠陥を無く
し、又櫛歯の破損を防止するようにしたものである。
マンドレルの集合室入口側、つまりホイール側に開口部
を設けてホイールから供給される複数の押出素材を集合
室入口近傍で一旦混練して、マンドレルの先端部でマン
ドレルの両側から押出されるメタル流の温度及び圧力を
均等化して、多穴管の断面中央部のシーム状欠陥を無く
し、又櫛歯の破損を防止するようにしたものである。
【０００７】以下に本発明を図を参照して具体的に説明
する。図１イ，ロ，ハは本発明装置の集合室周辺部構造
の態様例を示す夫々横，縦断面図及び図イのＡ−Ａ矢視
断面図である。ホイール１の２本の外周溝２が連通口３
を介して集合室４に連通されている。この集合室４の先
端にはダイス５が設置され、この集合室４のホイール１
寄り内壁に環状工具６が嵌合されており、この環状工具
６の中央に、先端部を櫛歯状に成形したマンドレル７
が、この櫛歯状先端部８を前記ダイス５孔に突出して配
置され、このマンドレル７のホイール１寄りに開口部９
が設けられている。
する。図１イ，ロ，ハは本発明装置の集合室周辺部構造
の態様例を示す夫々横，縦断面図及び図イのＡ−Ａ矢視
断面図である。ホイール１の２本の外周溝２が連通口３
を介して集合室４に連通されている。この集合室４の先
端にはダイス５が設置され、この集合室４のホイール１
寄り内壁に環状工具６が嵌合されており、この環状工具
６の中央に、先端部を櫛歯状に成形したマンドレル７
が、この櫛歯状先端部８を前記ダイス５孔に突出して配
置され、このマンドレル７のホイール１寄りに開口部９
が設けられている。
【０００８】次に、この押出装置を用いて多穴管を連続
押出する工程を前記の図１を参照して説明する。ホイー
ル１の周縁に設けられた２本の外周溝２内の押出素材10
がホイールの回転時の摩擦力により押圧されて、前記外
周溝２前方に設置したアバットメント11に突き当たり、
進行方向を90度転じて連通口３を通り集合室４に流入す
る。集合室４内はダイス５寄りはマンドレル７により２
分されているが、マンドレル７のホイール１寄りの部位
に設けた開口部９で２本の押出素材10が流通し合う。こ
の開口部９でのメタルの流れは、連通口３から圧入する
２本の押出素材10の圧力差と集合室４先端部のマンドレ
ル７を挟む両側の圧力差が減少する方向に向かう。この
ようにして、マンドレル７先端部分のマンドレル７を挟
む両側のメタルは温度と圧力が均等化し、又２本の押出
素材10は前記開口部９でよく混練し合って均質化する。
本発明において、マンドレルに設ける開口部は、図１に
示したようにマンドレルのホイール寄りの端部を欠損し
た形で設けるのが、押出素材同士の流通を早期に行え、
従ってメタルの均質化等が十分になされて好ましい。又
マンドレルの形状は、図２イ，ロにその側，横断面図
を、又は図２ハに他のマンドレルの横断面図を示したよ
うに、ホイール寄りの端部15を山状に成形して、圧入し
てくる押出素材のマンドレルへの圧力を軽減し、又メタ
ル回りを良くすることが好ましい。
押出する工程を前記の図１を参照して説明する。ホイー
ル１の周縁に設けられた２本の外周溝２内の押出素材10
がホイールの回転時の摩擦力により押圧されて、前記外
周溝２前方に設置したアバットメント11に突き当たり、
進行方向を90度転じて連通口３を通り集合室４に流入す
る。集合室４内はダイス５寄りはマンドレル７により２
分されているが、マンドレル７のホイール１寄りの部位
に設けた開口部９で２本の押出素材10が流通し合う。こ
の開口部９でのメタルの流れは、連通口３から圧入する
２本の押出素材10の圧力差と集合室４先端部のマンドレ
ル７を挟む両側の圧力差が減少する方向に向かう。この
ようにして、マンドレル７先端部分のマンドレル７を挟
む両側のメタルは温度と圧力が均等化し、又２本の押出
素材10は前記開口部９でよく混練し合って均質化する。
本発明において、マンドレルに設ける開口部は、図１に
示したようにマンドレルのホイール寄りの端部を欠損し
た形で設けるのが、押出素材同士の流通を早期に行え、
従ってメタルの均質化等が十分になされて好ましい。又
マンドレルの形状は、図２イ，ロにその側，横断面図
を、又は図２ハに他のマンドレルの横断面図を示したよ
うに、ホイール寄りの端部15を山状に成形して、圧入し
てくる押出素材のマンドレルへの圧力を軽減し、又メタ
ル回りを良くすることが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明装置では、複数の外周溝を有し、回転自
在に軸支されたホイールと、このホイールと係合し、各
外周溝に嵌合摺動する突起を有し、各外周溝の長手方向
の一部を覆って通路を形成するシューとにより構成さ
れ、前記シューには、各外周溝とこれら外周溝に対応し
て設けられた複数の連通口により連通し、先端にダイス
を配置して外方に通じる集合室が設けられ、この集合室
の中央に先端部を櫛歯状に成形したマンドレルが、この
櫛歯状先端部を前記ダイス孔内に突出させて配置された
多穴管の回転ホイール式押出装置において、マンドレル
のホイール寄りの所定部位に開口部を設け、ホイールの
複数の外周溝から夫々供給される押出素材が前記開口部
で相互に流通し混練し合って均質化してマンドレルの先
端部でマンドレルの両側から押出されるので、シーム状
欠陥が解消する。又マンドレル両側のメタルは温度や圧
力が均等化して櫛歯にかかる力がマンドレルの両側でバ
ランスして、櫛歯が破損するようなことがなくなる。
在に軸支されたホイールと、このホイールと係合し、各
外周溝に嵌合摺動する突起を有し、各外周溝の長手方向
の一部を覆って通路を形成するシューとにより構成さ
れ、前記シューには、各外周溝とこれら外周溝に対応し
て設けられた複数の連通口により連通し、先端にダイス
を配置して外方に通じる集合室が設けられ、この集合室
の中央に先端部を櫛歯状に成形したマンドレルが、この
櫛歯状先端部を前記ダイス孔内に突出させて配置された
多穴管の回転ホイール式押出装置において、マンドレル
のホイール寄りの所定部位に開口部を設け、ホイールの
複数の外周溝から夫々供給される押出素材が前記開口部
で相互に流通し混練し合って均質化してマンドレルの先
端部でマンドレルの両側から押出されるので、シーム状
欠陥が解消する。又マンドレル両側のメタルは温度や圧
力が均等化して櫛歯にかかる力がマンドレルの両側でバ
ランスして、櫛歯が破損するようなことがなくなる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。ベルトホイール式連続鋳造圧延方法により製造した
9.8mmφの1100系のＡｌ荒引線を伸線及び皮剥加工後、
脱脂処理して 9.3mmφの押出素材となし、この押出素材
を回転ホイール式押出装置により90m/min.の速度で多穴
管に連続押出した。ホイールには、外周溝数が２本のホ
イールを用いた。又集合室には、マンドレルのホイール
寄り部位に開口部を設けた本発明構造のものとマンドレ
ルに開口部を設けず集合室を完全に２分した従来構造の
ものを用いた。前記のマンドレルの開口部高さ（図１イ
のｈ）は３通りに変えた。多穴管は図５に示したのと同
じ形状の、断面寸法が外径20mm×2mm 、肉厚 0.5mmの８
穴多穴管を押出した。得られた多穴管についてシーム状
欠陥の発生状況及び耐食性試験を行った。又マンドレル
先端部の櫛歯の破損状況を記録した。結果は表１に示し
た。耐食性試験は塩水噴霧試験により行った。
る。ベルトホイール式連続鋳造圧延方法により製造した
9.8mmφの1100系のＡｌ荒引線を伸線及び皮剥加工後、
脱脂処理して 9.3mmφの押出素材となし、この押出素材
を回転ホイール式押出装置により90m/min.の速度で多穴
管に連続押出した。ホイールには、外周溝数が２本のホ
イールを用いた。又集合室には、マンドレルのホイール
寄り部位に開口部を設けた本発明構造のものとマンドレ
ルに開口部を設けず集合室を完全に２分した従来構造の
ものを用いた。前記のマンドレルの開口部高さ（図１イ
のｈ）は３通りに変えた。多穴管は図５に示したのと同
じ形状の、断面寸法が外径20mm×2mm 、肉厚 0.5mmの８
穴多穴管を押出した。得られた多穴管についてシーム状
欠陥の発生状況及び耐食性試験を行った。又マンドレル
先端部の櫛歯の破損状況を記録した。結果は表１に示し
た。耐食性試験は塩水噴霧試験により行った。
【００１１】
【表１】 図1 イ, ロに示したマンドレルの開口部端の寸法、単
位ｍｍ。10％ＮａＣｌ水溶液を30℃の温度で 100時間
噴霧し水洗後の重量減少百分率。
位ｍｍ。10％ＮａＣｌ水溶液を30℃の温度で 100時間
噴霧し水洗後の重量減少百分率。
【００１２】表１より明らかなように、本発明例品（No
１〜３）は、シーム状欠陥の無い高品質のものであっ
た。又櫛歯が破損するようなことも無かった。マンドレ
ルの開口部の高さは高い程、つまり開口部が広い程シー
ム状欠陥は減少し、又耐食性が向上した。他方、比較例
品のNo４は、押出し開始前の短尺材を用いた予熱段階で
櫛歯が破損した。又得られる多穴管に図５に示したよう
なシーム状欠陥が認められた。この多穴管は塩水噴霧試
験での腐食減量が極めて大で耐食性に劣るものであっ
た。以上、ホイールの溝数が２本の回転ホイール式押出
装置について説明したが、溝数が３本以上のホイールを
用いた装置でも同様の効果が得られる。
１〜３）は、シーム状欠陥の無い高品質のものであっ
た。又櫛歯が破損するようなことも無かった。マンドレ
ルの開口部の高さは高い程、つまり開口部が広い程シー
ム状欠陥は減少し、又耐食性が向上した。他方、比較例
品のNo４は、押出し開始前の短尺材を用いた予熱段階で
櫛歯が破損した。又得られる多穴管に図５に示したよう
なシーム状欠陥が認められた。この多穴管は塩水噴霧試
験での腐食減量が極めて大で耐食性に劣るものであっ
た。以上、ホイールの溝数が２本の回転ホイール式押出
装置について説明したが、溝数が３本以上のホイールを
用いた装置でも同様の効果が得られる。
【００１３】
【効果】以上に述べたように、本発明の押出装置によれ
ば、ホイールの複数の外周溝から夫々供給される押出素
材が前記開口部で相互に流通し混練し合って均質化して
マンドレルの先端部でマンドレルの両側から押出される
ので、多穴管の縦方向に発生するシーム状欠陥が解消
し、又マンドレルを挟む両側のメタルの温度や圧力が均
一化してマンドレル先端部の櫛歯の破損が防止され、工
業上顕著な効果を奏する。
ば、ホイールの複数の外周溝から夫々供給される押出素
材が前記開口部で相互に流通し混練し合って均質化して
マンドレルの先端部でマンドレルの両側から押出される
ので、多穴管の縦方向に発生するシーム状欠陥が解消
し、又マンドレルを挟む両側のメタルの温度や圧力が均
一化してマンドレル先端部の櫛歯の破損が防止され、工
業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の押出装置の集合室周辺部構造の態様例
を示すそれぞれ横，縦断面図及び図イのＡ−Ａ矢視断面
図である。
を示すそれぞれ横，縦断面図及び図イのＡ−Ａ矢視断面
図である。
【図２】本発明の押出装置で用いるマンドレルの態様例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】回転ホイール式押出装置の要部説明図である。
【図４】従来の回転ホイール式押出装置の集合室周辺部
の横断面図である。
の横断面図である。
【図５】多穴管の断面説明図である。
１ ホイール ２ 外周溝 ３ 連通口 ４ 集合室 ５ ダイス ６ 環状工具 ７ マンドレル ８ 櫛歯状先端部 ９ 開口部 10 押出素材 11 アバットメント 12 シュー 13 多穴管 14 シーム状欠陥 15 マンドレルのホイール寄りの端部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 23/21
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の外周溝を有し、回転自在に軸支さ
れたホイールと、このホイールと係合し、各外周溝に嵌
合摺動する突起を有し、各外周溝の長手方向の一部を覆
って通路を形成するシューとにより構成され、前記シュ
ーには、各外周溝とこれら外周溝に対応して設けられた
複数の連通口により連通し、先端にダイスを配置して外
方に通じる集合室が設けられ、この集合室の中央に先端
部を櫛歯状に成形したマンドレルが、この櫛歯状先端部
を前記ダイス孔内に突出させて配置された多穴管の回転
ホイール式押出装置において、マンドレルのホイール寄
りの所定部位に開口部を設け、ホイールの複数の外周溝
から夫々供給される押出素材が前記開口部で相互に流通
し混練し合って均質化してマンドレルの先端部でマンド
レルの両側から押出されることを特徴とする多穴管の回
転ホイール式押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8601992A JP2934094B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 多穴管の回転ホイール式押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8601992A JP2934094B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 多穴管の回転ホイール式押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245532A JPH05245532A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2934094B2 true JP2934094B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=13874960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8601992A Expired - Fee Related JP2934094B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 多穴管の回転ホイール式押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934094B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740688A (en) * | 1995-10-05 | 1998-04-21 | Sural Tech | Pressure-assisted formation of shaped articles |
| CN100393437C (zh) * | 2006-06-19 | 2008-06-11 | 云南铜业股份有限公司 | 利用单轮槽连续挤压机生产挤压产品的方法及其装置 |
| GB0722515D0 (en) * | 2007-11-15 | 2007-12-27 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
| CN107185985B (zh) * | 2017-07-17 | 2023-09-19 | 大连康丰科技有限公司 | 大长度异形铜管生产线及生产方法 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP8601992A patent/JP2934094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245532A (ja) | 1993-09-24 |
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