CN215508368U - 一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，属于弹簧钢丝加工设备技术领域，包括机架（1）、挤出模具（2）及一对固定柱（3），所述机架（1）上设有工作台（11），一对所述固定柱（3）分别相对设于工作台（11）两端，所述挤出模具（2）设于一对固定柱（3）之间，所述挤出模具（2）上设有一组均匀分布的挤入口（21），所述挤入口（21）另一端设有挤出口（22），所述挤出口（22）直径小于挤入口（21）直径。该种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置可在弹簧钢丝拉丝过程中加工多根弹簧钢丝，提高对弹簧钢丝的加工效率和加工质量。

Description

一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置

技术领域

本实用新型属于弹簧钢丝加工设备技术领域，具体地，涉及一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，钢丝在用于制造弹簧之前需要经过盘条、表面处理及拉丝等工艺，其中拉丝工艺是将直径较大的钢丝经过拉丝工艺将其拉为直径符合使用要求的钢丝，在拉丝过程中钢丝经过挤出模具内成型。现有技术中的挤出模具一般都是单孔，即一次只能加工一根钢丝，加工效率较低；而且钢丝在挤出模具内成型过程中易使钢丝表面刮擦，影响产品加工质量。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，该种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置可在弹簧钢丝拉丝过程中加工多根弹簧钢丝，提高对弹簧钢丝的加工效率和加工质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，包括机架、挤出模具及一对固定柱，所述机架上设有工作台，一对所述固定柱分别相对设于工作台两端，所述挤出模具设于一对固定柱之间，所述挤出模具上设有一组均匀分布的挤入口，所述挤入口另一端设有挤出口，所述挤出口直径小于挤入口直径。挤出装置可用于钢丝的拉丝操作，在较粗钢丝经加热后，由挤入口进入挤出模具内，在牵引过程中有直径较小的挤出口挤出，使钢丝尺寸变小，整体结构简单，操作方便；多个挤入口可加工多根弹簧钢丝，提高弹簧钢丝的加工效率。

进一步地，所述挤入口与挤出口相连处设有第一圆角过渡。避免棱角过渡对钢丝表面磨损，方便钢丝的拉丝操作。

进一步地，所述挤出口远离挤入口端设有第二圆角。钢丝在挤出时表面不会磨损，保证加工精度。

进一步地，所述挤出模具两端通过升降部与一对固定柱相连。

进一步地，所述固定柱侧面靠近顶部处设有凹槽，所述升降部包括丝杆及光杆，所述丝杆及光杆分别穿设于一对固定柱顶端及凹槽底部，所述丝杆设于凹槽段套设有螺母块，所述螺母块侧面通过第一连接块与挤出模具一侧相连，所述光杆外侧套设有第二连接块，所述第二连接块另一端与挤出模具另一侧相连。通过转动丝杆，可使螺母块沿丝杆上下移动，带动挤出模具上下移动，以调整钢丝进入挤入口的高度。

进一步地，所述丝杆顶端设有手轮。方便对丝杆的转动。

进一步地，一对所述固定柱底部之间通过连接板相连，且一对所述固定柱底部设有移动部。

进一步地，所述移动部包括导轨、气缸和活塞杆，所述导轨设于工作台上，一对所述固定柱底部均通过滑块与导轨滑动相连，所述气缸通过固定架设于机架内，所述活塞杆一端与气缸驱动相连，另一端通过连接杆与连接板相连。气缸驱动，可使活塞杆带动连接杆移动，从而使连接板带动挤出模具移动，以调整钢丝进入挤出模具的位置。

进一步地，所述机架底部四个角落处均设有支撑脚。增强机架稳固性。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，该种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置可在弹簧钢丝拉丝过程中加工多根弹簧钢丝，提高对弹簧钢丝的加工效率和加工质量；通过转动丝杆，可使螺母块沿丝杆上下移动，带动挤出模具上下移动，以调整钢丝进入挤入口的高度；气缸驱动，可使活塞杆带动连接杆移动，从而使连接板带动挤出模具移动，以调整钢丝进入挤出模具的位置。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置结构图；

图2为本实用新型所述的挤出模具剖视图。

图中：1机架、11工作台、12支撑脚、2挤出模具、21挤入口、22挤出口、23第一圆角、24第二圆角、3固定柱、31凹槽、4升降部、41丝杆、411手轮、42螺母块、43第一连接块、44光杆、45第二连接块、5移动部、51导轨、52滑块、53连接板、54气缸、541固定架、55活塞杆、56连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，包括机架1、挤出模具2及一对固定柱3，所述机架1上设有工作台11，一对所述固定柱3分别相对设于工作台11两端，所述挤出模具2设于一对固定柱3之间，所述挤出模具2上设有一组均匀分布的挤入口21，所述挤入口21另一端设有挤出口22，所述挤出口22直径小于挤入口21直径。

实施例2

如图1所示，一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，包括机架1、挤出模具2及一对固定柱3，所述机架1上设有工作台11，一对所述固定柱3分别相对设于工作台11两端，所述挤出模具2设于一对固定柱3之间，所述挤出模具2上设有一组均匀分布的挤入口21，所述挤入口21另一端设有挤出口22，所述挤出口22直径小于挤入口21直径，如图2所示，所述挤入口21与挤出口22相连处设有第一圆角23过渡，所述挤出口22远离挤入口21端设有第二圆角24。

其中，所述挤出模具2两端通过升降部4与一对固定柱3相连，所述固定柱3侧面靠近顶部处设有凹槽31，所述升降部4包括丝杆41及光杆44，所述丝杆41及光杆44分别穿设于一对固定柱3顶端及凹槽31底部，所述丝杆41设于凹槽31段套设有螺母块42，所述螺母块42侧面通过第一连接块43与挤出模具2一侧相连，所述光杆44外侧套设有第二连接块45，所述第二连接块45另一端与挤出模具2另一侧相连，所述丝杆41顶端设有手轮411。

实施例3

如图1所示，一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，包括机架1、挤出模具2及一对固定柱3，所述机架1上设有工作台11，所述机架1底部四个角落处均设有支撑脚12，一对所述固定柱3分别相对设于工作台11两端，所述挤出模具2设于一对固定柱3之间，所述挤出模具2上设有一组均匀分布的挤入口21，所述挤入口21另一端设有挤出口22，所述挤出口22直径小于挤入口21直径，如图2所示，所述挤入口21与挤出口22相连处设有第一圆角23过渡，所述挤出口22远离挤入口21端设有第二圆角24。

其中，所述挤出模具2两端通过升降部4与一对固定柱3相连，所述固定柱3侧面靠近顶部处设有凹槽31，所述升降部4包括丝杆41及光杆44，所述丝杆41及光杆44分别穿设于一对固定柱3顶端及凹槽31底部，所述丝杆41设于凹槽31段套设有螺母块42，所述螺母块42侧面通过第一连接块43与挤出模具2一侧相连，所述光杆44外侧套设有第二连接块45，所述第二连接块45另一端与挤出模具2另一侧相连，所述丝杆41顶端设有手轮411。

此外，一对所述固定柱3底部之间通过连接板53相连，且一对所述固定柱3底部设有移动部5，所述移动部5包括导轨51、气缸54和活塞杆55，所述导轨51设于工作台11上，一对所述固定柱3底部均通过滑块52与导轨51滑动相连，所述气缸54通过固定架541设于机架1内，所述活塞杆55一端与气缸54驱动相连，另一端通过连接杆56与连接板53相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，其特征在于：包括机架（1）、挤出模具（2）及一对固定柱（3），所述机架（1）上设有工作台（11），一对所述固定柱（3）分别相对设于工作台（11）两端，所述挤出模具（2）设于一对固定柱（3）之间，所述挤出模具（2）上设有一组均匀分布的挤入口（21），所述挤入口（21）另一端设有挤出口（22），所述挤出口（22）直径小于挤入口（21）直径。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，其特征在于：所述挤入口（21）与挤出口（22）相连处设有第一圆角（23）过渡。

3.根据权利要求1或2所述的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，其特征在于：所述挤出口（22）远离挤入口（21）端设有第二圆角（24）。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，其特征在于：所述挤出模具（2）两端通过升降部（4）与一对固定柱（3）相连。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，其特征在于：所述固定柱（3）侧面靠近顶部处设有凹槽（31），所述升降部（4）包括丝杆（41）及光杆（44），所述丝杆（41）及光杆（44）分别穿设于一对固定柱（3）顶端及凹槽（31）底部，所述丝杆（41）设于凹槽（31）段套设有螺母块（42），所述螺母块（42）侧面通过第一连接块（43）与挤出模具（2）一侧相连，所述光杆（44）外侧套设有第二连接块（45），所述第二连接块（45）另一端与挤出模具（2）另一侧相连。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，其特征在于：所述丝杆（41）顶端设有手轮（411）。

7.根据权利要求4或5所述的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，其特征在于：一对所述固定柱（3）底部之间通过连接板（53）相连，且一对所述固定柱（3）底部设有移动部（5）。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，其特征在于：所述移动部（5）包括导轨（51）、气缸（54）和活塞杆（55），所述导轨（51）设于工作台（11）上，一对所述固定柱（3）底部均通过滑块（52）与导轨（51）滑动相连，所述气缸（54）通过固定架（541）设于机架（1）内，所述活塞杆（55）一端与气缸（54）驱动相连，另一端通过连接杆（56）与连接板（53）相连。

9.根据权利要求1或8所述的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，其特征在于：所述机架（1）底部四个角落处均设有支撑脚（12）。

Images