CN214719483U - 一种生产铝型材的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铝型材的挤压成型装置，包括：送锭台和送锭槽，送锭槽开设于送锭台的一侧上端，送锭槽内放置有铝棒，送锭槽贯穿送锭台的两端，送锭台上端一侧开设有顶槽，送锭台的顶槽内部一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有送锭丝杆，通过设置夹持机构，夹持机构的两个弧形块夹持住铝棒，可使得铝棒一端被固定，避免移动时偏移，便于对准模具中心处进行送料，通过设置定位机构，定位机构的两个定位板相互靠近夹持住铝棒，对铝棒进行定位，可使得铝棒的中心处处于送锭槽的中轴，自动对准，通过设置斜面，铝棒在进行下料时，可从斜面直接滑入送锭槽中，更加方便。

Description

一种生产铝型材的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压设备技术领域，具体涉及一种生产铝型材的挤压成型装置。

背景技术

铝型材是一种重要的合金材料，被广泛应用于各种建材中，铝型材在进行挤压成型的过程中，需要将加热后的铝棒通过移动导轨送入挤压模具进行挤压，通过更换不同的挤压模具可以得到不同的形态。

现有技术下，在铝棒进行挤压时，铝棒容易偏移，无法对准挤压模具的中心送入，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是铝棒进行挤压时，铝棒容易偏移，无法对准挤压模具的中心送入，影响加工效果，为此提供一种生产铝型材的挤压成型装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种生产铝型材的挤压成型装置，其包括：送锭台和送锭槽，所述送锭槽开设于送锭台的一侧上端，所述送锭槽内放置有铝棒，所述送锭槽贯穿送锭台的两端，所述送锭台上端一侧开设有顶槽，所述送锭台的顶槽内部一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有送锭丝杆，所述送锭丝杆远离第一电机的一端转动连接于送锭台的顶槽槽壁，所述送锭丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的上端设置有夹持机构，所述送锭槽的两侧均开设有侧槽，所述侧槽的内部均设置有定位机构。

优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定连接于滑块的上端，所述固定板靠近送锭槽的一端焊接有边板，所述固定板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双头丝杆，所述双头丝杆贯穿固定板延伸至边板内部，所述双头丝杆远离第二电机的一端转动连接于边板的内壁，所述双头丝杆的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块的下端均贯穿边板的底端开口侧且固定连接有弧形块，两个所述弧形块之间夹持有铝棒的端部。

优选的，所述定位机构均包括两个电动伸缩杆，每对所述电动伸缩杆均固定连接于相应的侧槽的两侧，每对电动伸缩杆的输出端均固定连接有定位板，每个所述定位板均设置于相应的侧槽内。

优选的，所述送锭台远离送锭丝杆的一侧上端固定连接有两个限位侧板，所述送锭台位于限位侧板一侧的上端开设为斜面，所述斜面向着送锭槽斜向下倾斜。

本实用新型具有以下优点：

通过设置夹持机构，夹持机构的两个弧形块夹持住铝棒，可使得铝棒一端被固定，避免移动时偏移，便于对准模具中心处进行送料。

通过设置定位机构，定位机构的两个定位板相互靠近夹持住铝棒，对铝棒进行定位，可使得铝棒的中心处处于送锭槽的中轴，自动对准。

通过设置斜面，铝棒在进行下料时，可从斜面直接滑入送锭槽中，更加方便。

通过设置限位侧板，限位侧板起到限位作用，限制铝棒的下落时的移动轨迹，避免下落时偏移。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种生产铝型材的挤压成型装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种生产铝型材的挤压成型装置的俯视剖切结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种生产铝型材的挤压成型装置的定位机构连接处的剖切结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种生产铝型材的挤压成型装置的边板连接处的侧视剖切结构示意图。

附图标记说明：1、送锭台；2、送锭槽；3、第一电机；4、送锭丝杆；5、滑块；6、夹持机构；61、固定板；62、边板；63、第二电机；64、双头丝杆；65、移动块；66、弧形块；7、侧槽；8、定位机构；81、电动伸缩杆；82、定位板；9、限位侧板；10、斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种生产铝型材的挤压成型装置，包括送锭台1和送锭槽2，送锭槽2开设于送锭台1的一侧上端，送锭槽2内放置有铝棒，送锭槽2贯穿送锭台1的两端，送锭台1上端一侧开设有顶槽，送锭台1的顶槽内部一端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有送锭丝杆4，送锭丝杆4远离第一电机3的一端转动连接于送锭台1的顶槽槽壁，送锭丝杆4上螺纹连接有滑块5，滑块5的上端设置有夹持机构6，送锭槽2的两侧均开设有侧槽7，侧槽7的内部均设置有定位机构8。

实施例一

具体的，将铝棒放入送锭台1的斜面10上，铝棒从斜面10滑入送锭槽2中后，可利用定位机构8对其进行定位，定位机构8均包括两个电动伸缩杆81，每对电动伸缩杆81均固定连接于相应的侧槽7的两侧，每对电动伸缩杆81的输出端均固定连接有定位板82，每个定位板82均设置于相应的侧槽7内，打开定位机构8的电动伸缩杆81，每对电动伸缩杆81的输出端以同样的长度伸长带动两个定位板82相互靠近夹持住铝棒，对铝棒进行定位，使得铝棒的中心处处于送锭槽2的中轴，然后打开第一电机3，带动送锭丝杆4转动，滑块5随之移动带动固定板61与边板62移动，使得边板62下侧的两个弧形块66处于铝棒端部的两侧后，接着对铝棒进行夹持，夹持机构6包括固定板61，固定板61固定连接于滑块5的上端，固定板61靠近送锭槽2的一端焊接有边板62，固定板61的内部固定连接有第二电机63，第二电机63的输出端固定连接有双头丝杆64，双头丝杆64贯穿固定板61延伸至边板62内部，双头丝杆64远离第二电机63的一端转动连接于边板62的内壁，双头丝杆64的两端均螺纹连接有移动块65，移动块65的下端均贯穿边板62的底端开口侧且固定连接有弧形块66，两个弧形块66之间夹持有铝棒的端部，打开夹持机构6的第二电机63带动双头丝杆64转动，双头丝杆64两端的移动块65相对移动带动下端的弧形块66夹持住铝棒后，可使得铝棒一端被固定，避免移动时偏移，便于输送，再利用第一电机3带动送锭丝杆4转动，使得滑块5移动带动边板62下端的两个弧形块66移动，两个弧形块66之间夹持的铝棒随之在送锭槽2内移动送料。

实施例二

实施例一中铝棒从送锭台1的斜面10滑下时容易出现很大的偏移，作为另一优选实施例，与另一实施例的区别在于，送锭台1远离送锭丝杆4的一侧上端固定连接有两个限位侧板9，送锭台1位于限位侧板9一侧的上端开设为斜面10，斜面10向着送锭槽2斜向下倾斜，铝棒从两个限位侧板9之间滑下，限位侧板9起到限位作用，限制铝棒的下落位置，避免铝棒下落时偏移。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种生产铝型材的挤压成型装置，其特征在于，包括：送锭台(1)和送锭槽(2)，所述送锭槽(2)开设于送锭台(1)的一侧上端，所述送锭槽(2)内放置有铝棒，所述送锭槽(2)贯穿送锭台(1)的两端，所述送锭台(1)上端一侧开设有顶槽，所述送锭台(1)的顶槽内部一端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有送锭丝杆(4)，所述送锭丝杆(4)远离第一电机(3)的一端转动连接于送锭台(1)的顶槽槽壁，所述送锭丝杆(4)上螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上端设置有夹持机构(6)，所述送锭槽(2)的两侧均开设有侧槽(7)，所述侧槽(7)的内部均设置有定位机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种生产铝型材的挤压成型装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)固定连接于滑块(5)的上端，所述固定板(61)靠近送锭槽(2)的一端焊接有边板(62)，所述固定板(61)的内部固定连接有第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出端固定连接有双头丝杆(64)，所述双头丝杆(64)贯穿固定板(61)延伸至边板(62)内部，所述双头丝杆(64)远离第二电机(63)的一端转动连接于边板(62)的内壁，所述双头丝杆(64)的两端均螺纹连接有移动块(65)，所述移动块(65)的下端均贯穿边板(62)的底端开口侧且固定连接有弧形块(66)，两个所述弧形块(66)之间夹持有铝棒的端部。

3.如权利要求1所述的一种生产铝型材的挤压成型装置，其特征在于，所述定位机构(8)均包括两个电动伸缩杆(81)，每对所述电动伸缩杆(81)均固定连接于相应的侧槽(7)的两侧，每对电动伸缩杆(81)的输出端均固定连接有定位板(82)，每个所述定位板(82)均设置于相应的侧槽(7)内。

4.如权利要求1所述的一种生产铝型材的挤压成型装置，其特征在于，所述送锭台(1)远离送锭丝杆(4)的一侧上端固定连接有两个限位侧板(9)，所述送锭台(1)位于限位侧板(9)一侧的上端开设为斜面(10)，所述斜面(10)向着送锭槽(2)斜向下倾斜。

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