CN209793960U - 泡沫模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫模具加工装置，涉及铸造用模具技术领域，包括转盘，水平设置，中心设有尖状杆；驱动电机，用于驱动转盘自转；立板，竖直设置且一侧面上设有插杆，立板可沿所述侧面所在的平面方向移动；移动架，设有电热丝，电热丝通过导线连接电源，电热丝与水平面间的夹角可调，移动架滑动设于导轨上，导轨与侧面垂直设置，电热丝借助于移动架沿导轨滑动实现到立板和转盘距离的调节，支撑架，用于支撑所述驱动电机、转盘、立板以及连接架，导轨设于支撑架上。解决现有技术中存在的没有一种装置能够将泡沫方便的加工成特定尺寸的圆柱体和长方体模具的技术问题。

Description

泡沫模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及铸造用模具技术领域，特别是一种泡沫模具加工装置。

背景技术

在铸造的过程中，需要模具进行造型，将模具放在沙箱内，完成定型，然后在进行铸造，传统的模具为树脂材质，可以进行反复的使用，但是由于树脂模具的制作过程复杂，制作成本较高，对于一些不经常使用的造型如圆柱体，长方体等简单的造型，如果采用树脂则会大大的增加成本，所以采用价格较低廉的泡沫进行模型的制作则大大降低的成本，虽然泡沫模具仅能使用一次，但是还是相对树脂来说，还是大大降低了成本，所以对于圆柱体和长方体简单形状的模具则采用泡沫作为原料进行制作，但是现有技术中没有加工装置，只是通过人工进行盲目的切削，不仅费工费力，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泡沫模具加工装置，解决现有技术中存在的没有一种装置能够将泡沫方便的加工成特定尺寸的圆柱体和长方体模具的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是提供一种泡沫模具加工装置，包括：

转盘，水平设置，中心设有尖状杆用于插接泡沫；

驱动电机，用于驱动转盘自转；

立板，竖直设置且一侧面上设有插杆用于插接泡沫，所述立板可沿所述侧面所在的平面方向移动；

移动架，设有电热丝，所述电热丝通过导线连接电源，所述电热丝与水平面间的夹角可调，所述移动架滑动设于导轨上，所述导轨与所述侧面垂直设置，所述电热丝借助于移动架沿导轨滑动实现到立板和转盘距离的调节。

支撑架，用于支撑所述驱动电机、转盘、立板以及连接架，所述导轨设于支撑架上。

进一步地，所述驱动电机的动力输出端连接输出轴，所述输出轴连接转盘的底部中心。

进一步地，所述立板的底部连接有横板，所述横板滑动连接设于支撑架上的滑轨，所述滑轨与所述侧面平行设置。

进一步地，所述滑轨为长条状，所述滑轨的截面呈倒梯形，所述横板上开有与所述滑轨相适配的滑槽。

进一步地，所述移动架包括：

竖杆，为两个且并排竖直设置；

横杆，两端分别通过滑套连接所述竖杆，所述滑套与竖杆之间滑动套接，在所述滑套上设有第一螺纹孔和与所述第一螺纹孔相适配的第一螺栓，所述滑套借助于所述第一螺栓端部推顶所述竖杆与所述竖杆相对固定；

伸缩杆，通过转动套转动连接于所述横杆上，在所述转动套上设有第二螺纹孔和与所述第二螺纹孔相适配的第二螺栓，所述转动套借助于所述第二螺栓端部推顶所述横杆与所述横杆相对固定；

滑座，为两个且分别连接所述竖杆底端，所述滑座与分别与所述导轨滑动连接；

梯形板，分别固定连接两个滑座，所述电热丝两端分别连接伸缩杆和梯形板。

进一步地，所述伸缩杆由相互滑动插接的内杆和外杆组成。

进一步地，所述滑座为圆柱状，所述导轨沿所述滑座的轴向滑动穿过所述滑座。

本实用新型的有益效果在于：本装置能够加工圆柱状和长方体状的泡沫模型，且加工快速准确，可根据事先需要的尺寸进行加工制作，装置本身结构简单，制作成本低廉，实用性好，避免了手工劳动，加快了工作的效率，应用效果好。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的加工装置的结构示意图。

其中，1、转盘，2、尖状杆，3、驱动电机，4、立板，5、电热丝，6、导轨，7、支撑架，8、输出轴，9、横板，10、滑轨，11、竖杆，12、横杆，13、滑套，14、伸缩杆，15、转动套，16、滑座，17、梯形板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种泡沫模具加工装置，包括：

转盘1，水平设置，中心设有尖状杆2用于插接泡沫；

驱动电机3，用于驱动转盘1自转；

立板4，竖直设置且一侧面上设有插杆用于插接泡沫，所述立板4可沿所述侧面所在的平面方向移动；

移动架，设有电热丝5，所述电热丝5通过导线连接电源，所述电热丝5与水平面间的夹角可调，所述移动架滑动设于导轨6上，所述导轨6与所述侧面垂直设置，所述电热丝5借助于移动架沿导轨6滑动实现到立板4和转盘1距离的调节。

支撑架7，用于支撑所述驱动电机3、转盘1、立板4以及连接架，所述导轨6设于支撑架7上。

在本实施例中，请参阅图1，当进行长方体泡沫模具加工的时候将泡沫放在立板4的侧面上，通过插杆插入到泡沫内部，将泡沫固定，然后调节移动架的位置，使移动架沿着导轨6的长度方向滑动，调整好位置之后，调节电热丝5与水平面的夹角，达到合适的角度，一般调节到竖直状态为佳，此时侧面也是竖直的，需要切割的泡沫也是竖直的，然后将电热丝5进行通电使其保持到一定温度，然后手动推动立板4，使带动泡沫移动，使电热丝5从泡沫的一侧切割到另一侧，完成对泡沫一侧面的切割，然后同样的方法，陆续切割泡沫的另外三个面，则可完成加工，电热丝5到泡沫的距离可调，决定了所加工的体积和形状大小。

当进行圆柱体加工的时候，将立板4移动到一侧，使其不遮挡转盘1，然后将待加工的泡沫插到转盘1上，同样调节移动架的位置，达到调节电热丝5与转盘1间距离的目的，通过转盘1的自转，则完成切割和加工，此时加工的只是圆柱的侧面也就是弧面，上顶面和下底面为平面，同样通过立板4进行加工，使其切割出适合的平面。

另外，在转盘1上再添加尖状杆2，也就是不仅仅中心位置设有一个尖状杆2，在其他位置也设置一到两个，这是为了保持泡沫插接之后的稳定性，能够随着转盘1的转动而转动，只在中心设置一个，有可能发生由于摩擦力不够，发生泡沫不随转盘1转动的情况。

进一步地，请参阅图1，所述驱动电机3的动力输出端连接输出轴8，所述输出轴8连接转盘1的底部中心。

在本实施方式中驱动电机3用于驱动输出轴8转动，而输出轴8则带动转盘1发生转动。

进一步地，请参阅图1，所述立板4的底部连接有横板9，所述横板9滑动连接设于支撑架7上的滑轨10，所述滑轨10与所述侧面平行设置。

在本实施方式中，提供了立板4滑动的具体实施方式，即通过滑轨10与横板9进行滑动连接，横板9沿着滑轨10的长度方向移动，其是借助于人工手推实现的，而滑轨10起到了导向的作用，防止发生偏斜。

进一步地，请参阅图1，所述滑轨10为长条状，所述滑轨10的截面呈倒梯形，所述横板9上开有与所述滑轨10相适配的滑槽。

本实施方式提供了滑轨10的形状，其为倒梯形，设置在支撑架7的台面上，横板9底部设有滑槽，通过滑槽卡接在滑轨10上，实现相对滑动连接，滑轨10的两端没有设置障碍物，横板9可以从滑轨10上滑出，从而脱离支撑架7给转盘1让位。

进一步地，请参阅图1，所述移动架包括：

竖杆11，为两个且并排竖直设置；

横杆12，两端分别通过滑套13连接所述竖杆11，所述滑套13与竖杆11之间滑动套接，在所述滑套13上设有第一螺纹孔和与所述第一螺纹孔相适配的第一螺栓，所述滑套13借助于所述第一螺栓端部推顶所述竖杆11与所述竖杆11相对固定；

伸缩杆14，通过转动套15转动连接于所述横杆12上，在所述转动套15上设有第二螺纹孔和与所述第二螺纹孔相适配的第二螺栓，所述转动套15借助于所述第二螺栓端部推顶所述横杆12与所述横杆12相对固定；

滑座16，为两个且分别连接所述竖杆11底端，所述滑座16与分别与所述导轨6滑动连接；

梯形板17，分别固定连接两个滑座16，所述电热丝5两端分别连接伸缩杆14和梯形板17。

在本实施方式中，请参阅图1，滑座16沿着导轨6移动，可以调节电热丝5的位置，竖杆11和横杆12起到了支撑的作用，横杆12的高度可以通过滑套13在竖杆11上移动进行调节，进而调节电热丝5的长度，当调节好之后，将第一螺栓插入到第一螺孔内拧到底，抵触到竖杆11的杆体，则完成了滑套13与竖杆11之间的固定。

另外，电热丝5与水平面之间的夹角也可以进行调节，其是通过转动套15和伸缩杆14相互配合进行调节的，转动套15向下侧转动，则电热丝5的上端斜向下移动，下端不动，则实现角度的调节，同时伸缩杆14适当的收缩，可以使电热丝5保持张紧状态，电热丝5角度的调节是为了切割出不同角度的倾斜面，根据模具需要进行调节切割。

另外，转动套15与横杆12之间的固定形式与滑套13在竖杆11上的固定形式一致，采用第二螺栓和第二螺纹孔的形式进行固定。

梯形板17的设置提供了电热丝5的下端固定平台。

进一步地，请参阅图1，所述伸缩杆14由相互滑动插接的内杆和外杆组成。

内杆和外杆上设有可相互对正的通孔，当调节好伸缩杆14的长度之后，则在相互对正的通孔内插入插销使相对固定，则伸缩杆14的长度固定。

进一步地，请参阅图1，所述滑座16为圆柱状，所述导轨6沿所述滑座16的轴向滑动穿过所述滑座16。圆柱状的滑座16使得稳定性更好。

本实用新型的有益效果在于：本装置能够加工圆柱状和长方体状的泡沫模型，且加工快速准确，可根据事先需要的尺寸进行加工制作，装置本身结构简单，制作成本低廉，实用性好，避免了手工劳动，加快了工作的效率。

Claims (7)

1.泡沫模具加工装置，其特征在于,包括：

转盘，水平设置，中心设有尖状杆用于插接泡沫；

驱动电机，用于驱动转盘自转；

立板，竖直设置且一侧面上设有插杆用于插接泡沫，所述立板可沿所述侧面所在的平面方向移动；

移动架，设有电热丝，所述电热丝通过导线连接电源，所述电热丝与水平面间的夹角可调，所述移动架滑动设于导轨上，所述导轨与所述侧面垂直设置，所述电热丝借助于移动架沿导轨滑动实现到立板和转盘距离的调节；

支撑架，用于支撑所述驱动电机、转盘、立板以及连接架，所述导轨设于支撑架上。

2.如权利要求1所述的泡沫模具加工装置，其特征在于，所述驱动电机的动力输出端连接输出轴，所述输出轴连接转盘的底部中心。

3.如权利要求1所述的泡沫模具加工装置，其特征在于，所述立板的底部连接有横板，所述横板滑动连接设于支撑架上的滑轨，所述滑轨与所述侧面平行设置。

4.如权利要求3所述的泡沫模具加工装置，其特征在于，所述滑轨为长条状，所述滑轨的截面呈倒梯形，所述横板上开有与所述滑轨相适配的滑槽。

5.如权利要求1所述的泡沫模具加工装置，其特征在于，所述移动架包括：

竖杆，为两个且并排竖直设置；

横杆，两端分别通过滑套连接所述竖杆，所述滑套与竖杆之间滑动套接，在所述滑套上设有第一螺纹孔和与所述第一螺纹孔相适配的第一螺栓，所述滑套借助于所述第一螺栓端部推顶所述竖杆与所述竖杆相对固定；

伸缩杆，通过转动套转动连接于所述横杆上，在所述转动套上设有第二螺纹孔和与所述第二螺纹孔相适配的第二螺栓，所述转动套借助于所述第二螺栓端部推顶所述横杆与所述横杆相对固定；

滑座，为两个且分别连接所述竖杆底端，所述滑座与分别与所述导轨滑动连接；

梯形板，分别固定连接两个滑座，所述电热丝两端分别连接伸缩杆和梯形板。

6.如权利要求5所述的泡沫模具加工装置，其特征在于，所述伸缩杆由相互滑动插接的内杆和外杆组成。

7.如权利要求5所述的泡沫模具加工装置，其特征在于，所述滑座为圆柱状，所述导轨沿所述滑座的轴向滑动穿过所述滑座。