CN220050256U - 一种多功能管件成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能管件成型装置，包括机架台，其特征在于：在机架台的左侧上表面固定设置有导料机构，位于导料机构的一侧在机架台的上表面固定设置有移动机构，在移动机构上固定设置有切割机构，位于移动机构的一侧在机架台的上表面固定设置有夹模机构，位于夹模机构的一侧在机架台的上表面固定设置有成型组件，位于夹模机构的另一侧在机架台的上表面固定设置有卸料机构。本实用新型能够在管件进行切头加工后直接进入管端成型机，减少人工转运的步骤，从而提高管件加工的流畅性，以及在管件进行管端成型加工时，后续管件也能进行切头操作，不需要暂停管件的管端成型加工，进一步提高了管件的加工效率。

Description

一种多功能管件成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及到一种多功能管件成型装置。

背景技术

管端成型机是一种对管件的端部进行成型加工的设备，目前管端成型机一般具有对管件的端部进行切头，然后再进行扩孔、缩孔等操作，从而使管件的管端达到预定的成型要求。

目前，管件在进行切头操作时是在切断机上进行的，通过切断机将管件切断后，将切断的管件放置到管端成型机上进行管端成型加工，此方式每次都需要人工进行取放管件，人工劳动量大，并且，通过人工取放管件需要每次注意管件的放置位置，防止管件的管端超出夹持模具的端面过多，从而导致管端加工不合格的现象，以及，现有的管端成型机在对管件进行加工时，每加工一个管件就需要设备停止一次等待人工放好管件后才能再次进行加工，严重影响了加工效率，同时，管件在切头加工后需要人工将切断的管件，转运至管端成型机才能进行加工，其中管件的转运也造成了加工效率的降低，因此，需要一种新的多功能管件成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能管件成型装置，用于解决现有技术中管件在进行管端成型加工时需要人工手动放置管件，容易造成管件放置位置偏差较大造成管件的管端加工不合格，以及管件在切头步骤后需要人工将切断的管件放置到管端成型机上，造成加工效率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种多功能管件成型装置，包括机架台，其特征在于：在机架台的左侧上表面固定设置有导料机构，位于导料机构的一侧在机架台的上表面固定设置有移动机构，在移动机构上固定设置有切割机构，位于移动机构的一侧在机架台的上表面固定设置有夹模机构，位于夹模机构的一侧在机架台的上表面固定设置有成型组件，位于夹模机构的另一侧在机架台的上表面固定设置有卸料机构；导料机构包括：导料安装壳，导料安装壳固定设置在机架台的上表面，在导料安装壳的内部通过轴承转动设置有第一转轴，在导料安装壳的一侧表面固定设置有编码器，编码器与第一转轴的一端配合连接，第一转轴的另一端伸出导料安装壳的一侧表面且固定连接有第二滚轮，在导料安装壳的上表面固定设置有固定滑轴座，在固定滑轴座的顶端通过螺栓固定设置有压块，在固定滑轴座的外周活动套设有滑块、第一复位弹簧、第二复位弹簧，第一复位弹簧和第二复位弹簧分别位于滑块的相对两端表面，第二复位弹簧的一端与固定滑轴座的上表面贴合，第一复位弹簧的一端与压块的下表面贴合，在滑块朝向第二滚轮的一侧固定设置有第二转轴，在第二转轴的外周通过轴承转动设置有第一滚轮；夹模机构包括：夹模支撑架，夹模支撑架固定设置在机架台的上表面，在夹模支撑架的一侧通过螺栓固定连接有夹模导向板，在夹模导向板的一侧表面设置有燕尾形的导向凸板，在夹模导向板的表面开有移动槽，在夹模导向板的一侧表面通过导向凸板滑动设置有移动板，在夹模支撑架侧壁上设置有推动气缸，在移动槽中滑动设置有推动块，推动块的两端分别与推动气缸的输出端和移动板一侧壁固定连接，在移动板的表面固定设置有夹模安装座，在夹模安装座的表面开有容纳凹槽，在夹模安装座的上表面固定设置有夹模气缸，夹模气缸的伸缩端伸入容纳凹槽中且固定连接有上夹模，位于上夹模的正下方在容纳凹槽的内底面固定设置有下夹模，在上夹模和下夹模相对的表面分别设置有弧形凹槽且在弧形凹槽中分别容纳有上内模和下内模，上内模和下内模贴合时形成圆形容纳腔，在夹模安装座的一侧表面固定设置有辅助安装板，在辅助安装板的表面设置有限位槽，在限位槽的内壁相对表面分别设置有第一辅助夹块和第二辅助夹块，第一辅助夹块和第二辅助夹块通过压缩弹簧与限位槽的内壁面活动连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，移动机构包括：移动导轨，移动导轨对称设置有两个，在两个移动导轨的上方通过移动块活动设置有底板，在底板的上表面固定设置有导向垫块，位于底板的正下方在机架台的上表面固定设置有螺杆电机，螺杆电机的旋转端活动连接有移动安装块，移动安装块的一端与底板的下表面固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，切割机构包括：摆动电机，摆动电机固定设置在底板的上表面，位于摆动电机的一侧在底板的上表面固定设置有摆动安装座，摆动电机的旋转端伸入摆动安装座的内部且在摆动电机的旋转端外周设置有摆杆，在摆杆朝向导向垫块的一端的侧表面设置有切割电机，在切割电机的输出端固定设置有切割轮。

进一步地，在本实用新型实施例中，成型组件包括：底板座，底板座位于夹模支撑架的一侧且固定设置在机架台的上表面，在底板座的上表面通过滑槽活动连接有成型驱动板，在成型驱动板的表面设置有凸出的换位导板，在底板座的一侧固定设置有推动电缸组件，推动电缸组件的伸缩端与换位导板的一侧表面固定连接，在换位导板背离推动电缸组件的一侧表面滑动设置有换位移动板，位于换位移动板的一侧在成型驱动板的表面固定设置有换位气缸，换位气缸的输出端与换位移动板的一侧表面固定连接，在换位移动板的内部通过固定压板固定设置有两个成型模头，成型模头的轴心与上内模和下内模形成的圆形容纳腔的轴心呈同一轴心。

进一步地，在本实用新型实施例中，在机架台的表面设置有开口槽，卸料机构包括：卸料电机，卸料电机固定设置在机架台的上表面，在卸料电机的旋转端固定设置有卸料转轴，卸料转轴的一端转动连接有卸料轴承座，卸料轴承座固定安装在机架台的上表面，在卸料转轴的外周表面固定设置有两个对称的卸料杆，卸料杆设置为弧形，在卸料杆靠近卸料转轴的一端表面设置有卸料导杆，在卸料电机处于初始状态时卸料杆位于开口槽的内部。

进一步地，在本实用新型实施例中，位于两个卸料杆之间在卸料转轴的外周固定设置有调位挡板，调位挡板与卸料杆之间设置有夹角，在卸料电机处于初始状态时调位挡板的一侧表面能够贴合覆盖上内模和下内模形成的圆形容纳腔的表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导料机构能够对管件在输送时进行导向，并且能够对管件进行夹持防止管件输送时发生位移，在输送不同尺寸的管件时通过第一复位弹簧和第二复位弹簧能够调整第一滚轮和第二滚轮之间的间距，实现对不同尺寸管件的夹持固定，通过移动机构和切割机构的配合在管件输送的过程中，切割机构通过移动机构能够跟随管件移动，从而实现管件移动的同时进行切割，不需要停止管件输送，提高加工效率，通过夹模机构能够在管件切断后对切断的管件进行输送使得切断的管件与后续管件之间形成间距，防止对后续管件的输送造成阻碍，并且在切断的管件通过夹模机构夹持移动一段距离后，通过调位挡板使得切断的管件的端面与下内模的侧表面平齐，从而方便后续成型组件与夹模机构相配合实现对切断管件的端面加工，在加工完成后通过卸料机构能够实现加工管件的自动卸料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种多功能管件成型装置的整体结构示意图。

图2是图1中导料机构的结构示意图。

图3是图1中移动机构和切割机构的结构示意图。

图4是图1中夹模机构的结构示意图。

图5是图4中A处局部放大结构示意图。

图6是图4的另一视角结构示意图。

图7是图1中卸料机构与夹模机构配合时的结构示意图。

图8是图1中成型组件的结构示意图。

10、机架台 101、开口槽

20、导料机构 201、导料安装壳 202、编码器

203、第一转轴 204、固定滑轴座 205、滑块

206、第二转轴 207、第一滚轮 208、第二滚轮

209、压块 2010、第一复位弹簧 2011、第二复位弹簧

30、移动机构 301、移动导轨 302、底板

303、螺杆电机 304、移动安装块 305、移动块

306、导向垫块

40、夹模机构 401、夹模支撑架 402、夹模导向板

403、移动板 404、夹模安装座 405、夹模气缸

406、上夹模 407、下夹模 408、上内模

409、下内模 4010、推动气缸 4011、辅助安装板

4012、第一辅助夹块 4013、第二辅助夹块 4014、推动块

4015、导向凸板 4016、移动槽

50、成型组件 501、底板座 502、成型驱动板

503、推动电缸组件 504、换位导板 505、换位气缸

506、换位移动板 507、成型模头 508、固定压板

60、卸料机构 601、卸料电机 602、卸料转轴

603、卸料轴承座 604、卸料杆 605、卸料导杆

606、调位挡板

70、切割机构 701、摆动电机 702、摆杆

703、切割电机 704、切割轮 80、管件

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、2所示，本实施例公开了一种多功能管件成型装置，包括机架台10，在机架台10的表面设置有开口槽101，在机架台10的左侧上表面固定设置有导料机构20，导料机构20包括：导料安装壳201，导料安装壳201固定设置在机架台10的上表面，在导料安装壳201的内部通过轴承转动设置有第一转轴203，在导料安装壳201的一侧表面固定设置有编码器202，编码器202与第一转轴203的一端配合连接，第一转轴203的另一端伸出导料安装壳201的一侧表面且固定连接有第二滚轮208，在导料安装壳201的上表面固定设置有固定滑轴座204，在固定滑轴座204的顶端通过螺栓固定设置有压块209，在固定滑轴座204的外周活动套设有滑块205、第一复位弹簧2010、第二复位弹簧2011，第一复位弹簧2010和第二复位弹簧2011分别位于滑块205的相对两端表面，第二复位弹簧2011的一端与固定滑轴座204的上表面贴合，第一复位弹簧2010的一端与压块209的下表面贴合，在滑块205朝向第二滚轮208的一侧固定设置有第二转轴206，在第二转轴206的外周通过轴承转动设置有第一滚轮207。

如图1所示，位于导料机构20的一侧在机架台10的上表面固定设置有移动机构30，如图3所示，移动机构30包括：移动导轨301，移动导轨301对称设置有两个，在两个移动导轨301的上方通过移动块305活动设置有底板302，在底板302的上表面固定设置有导向垫块306，在导向垫块306的表面设置有凹槽用于防止切割轮704切割时与导向垫块306发生碰撞，位于底板302的正下方在机架台10的上表面固定设置有螺杆电机303，螺杆电机303的旋转端活动连接有移动安装块304，移动安装块304的一端与底板302的下表面固定连接。

如图1所示，在移动机构30上固定设置有切割机构70，如图3所示，切割机构70包括：摆动电机701，摆动电机701固定设置在底板302的上表面，位于摆动电机701的一侧在底板302的上表面固定设置有摆动安装座，摆动电机701的旋转端伸入摆动安装座的内部且在摆动电机701的旋转端外周设置有摆杆702，在摆杆702朝向导向垫块306的一端的侧表面设置有切割电机703，在切割电机703的输出端固定设置有切割轮704。

如图1、4、5、6所示，位于移动机构30的一侧在机架台10的上表面固定设置有夹模机构40，夹模机构40包括：夹模支撑架401，夹模支撑架401固定设置在机架台10的上表面，在夹模支撑架401的一侧通过螺栓固定连接有夹模导向板402，在夹模导向板402的一侧表面设置有燕尾形的导向凸板4015，在夹模导向板402的表面开有移动槽4016，在夹模导向板402的一侧表面通过导向凸板4015滑动设置有移动板403，在夹模支撑架401侧壁上设置有推动气缸4010，在移动槽4016中滑动设置有推动块4014，推动块4014的两端分别与推动气缸4010的输出端和移动板403一侧壁固定连接，在移动板403的表面固定设置有夹模安装座404，在夹模安装座404的表面开有容纳凹槽，在夹模安装座404的上表面固定设置有夹模气缸405，夹模气缸405的伸缩端伸入容纳凹槽中且固定连接有上夹模406，位于上夹模406的正下方在容纳凹槽的内底面固定设置有下夹模407，在上夹模406和下夹模407相对的表面分别设置有弧形凹槽且在弧形凹槽中分别容纳有上内模408和下内模409，上内模408和下内模409贴合时形成圆形容纳腔，在夹模安装座404的一侧表面固定设置有辅助安装板4011，在辅助安装板4011的表面设置有限位槽，在限位槽的内壁相对表面分别设置有第一辅助夹块4012和第二辅助夹块4013，第一辅助夹块4012和第二辅助夹块4013通过压缩弹簧与限位槽的内壁面活动连接，在本实施例中，在第一辅助夹块4012和第二辅助夹块4013朝向管件80的一侧表面设置有倾斜面，在压缩弹簧处于伸展状态(即未夹持管件80)时第一辅助夹块4012和第二辅助夹块4013之间的间距小于管件80的直径2-3CM，当管件80的一端接触第一辅助夹块4012和第二辅助夹块4013的倾斜面时使得第一辅助夹块4012和第二辅助夹块4013向相对的两侧各自移动，从而挤压压缩弹簧实现对管件80的夹持。

如图1所示，位于夹模机构40的一侧在机架台10的上表面固定设置有成型组件50，如图8所示，成型组件50包括：底板座501，底板座501位于夹模支撑架401的一侧且固定设置在机架台10的上表面，在底板座501的上表面通过滑槽活动连接有成型驱动板502，在成型驱动板502的表面设置有凸出的换位导板504，在底板座501的一侧固定设置有推动电缸组件503，推动电缸组件503的伸缩端与换位导板504的一侧表面固定连接，在换位导板504背离推动电缸组件503的一侧表面滑动设置有换位移动板506，位于换位移动板506的一侧在成型驱动板502的表面固定设置有换位气缸505，换位气缸505的输出端与换位移动板506的一侧表面固定连接，在换位移动板506的内部通过固定压板508固定设置有两个成型模头507，成型模头507的轴心与上内模408和下内模409形成的圆形容纳腔的轴心呈同一轴心。

如图1、7所示，位于夹模机构的另一侧在机架台10的上表面固定设置有卸料机构60，卸料机构60包括：卸料电机601，卸料电机601固定设置在机架台10的上表面，在卸料电机601的旋转端固定设置有卸料转轴602，卸料转轴602的一端转动连接有卸料轴承座603，卸料轴承座603固定安装在机架台10的上表面，在卸料转轴602的外周表面固定设置有两个对称的卸料杆604，卸料杆604设置为弧形，在卸料杆604靠近卸料转轴602的一端表面设置有卸料导杆605，在卸料电机601处于初始状态时卸料杆604位于开口槽101的内部。如图7所示，位于两个卸料杆604之间在卸料转轴602的外周固定设置有调位挡板606，调位挡板606与卸料杆604之间设置有夹角，在卸料电机601处于初始状态时调位挡板606的一侧表面能够贴合覆盖上内模408和下内模409形成的圆形容纳腔的表面。

通过导料机构20能够对管件80在输送时进行导向，并且能够对管件80进行夹持防止管件80输送时发生位移，在输送不同尺寸的管件80时通过第一复位弹簧2010和第二复位弹簧2011能够调整第一滚轮207和第二滚轮208之间的间距，实现对不同尺寸管件80的固定夹持，通过移动机构30和切割机构70的配合在管件80输送的过程中，切割机构70通过移动机构30能够跟随管件80移动，从而实现管件80移动的同时进行切割，不需要停止管件80的输送，提高加工效率，通过夹模机构40能够在管件80切断后对切断的管件80进行输送使得切断的管件80与后续管件80之间形成间距，防止对后续管件80的输送造成阻碍，并且在切断的管件80通过夹模机构40夹持移动一段距离后，通过调位挡板606使得切断的管件80的端面与下内模409的侧表面平齐，从而方便后续成型组件50与夹模机构40相配合实现对切断管件80的端面加工，在加工完成后通过卸料机构60能够实现加工管件80的自动卸料。

本实用新型的工作原理如下：通过外部的送料装置(图中未示出)将管件80输送至导料机构20，通过导料机构20的第一滚轮207和第二滚轮208对管件80在输送时进行导向，在管件80接触到第二滚轮208时会使得第二滚轮208进行旋转，此时编码器202通过第一转轴203会跟随第二滚轮208转动从而获得管件80的位移距离；

当管件80的位移距离达到预设的值时，螺杆电机303启动带动移动安装块304沿着管件80的输送方向移动(此时管件80继续移动)，利用移动安装块304带着底板302跟随移动，通过底板302带动切割机构70跟随移动，底板302的移动速度与管件80的输送速度相同，在底板302移动的过程中切割电机703和摆动电机701同时启动，通过切割电机703带动切割轮704旋转，通过摆动电机701带动摆杆702进行转动使得摆杆702向管件80的方向转动，切割轮704跟随摆杆702向管件80的方向移动从而对管件80进行切割；

在管件80切割完成后摆动电机701驱动摆杆702带着切割轮704复位，切断的管件80由于在切割时保持移动状态，切断的管件80会穿过第一辅助夹块4012和第二辅助夹块4013之间(通过第一辅助夹块4012和第二辅助夹块4013对切断的管件80进行辅助夹持和导向，从而能够保证切断的管件80进入下夹模407的下内模409中)，然后进入下夹模407的下内模409中(此时管件80的一端伸出下内模409的侧表面)，并且在切割轮704复位后，螺杆电机303通过移动安装块304带动底板302进行复位，使得底板302带动切割机构70回到初始位置为后续管件80进行切割。

在管件80切断、切割机构70复位时，推动气缸4010启动带动推动块4014沿着管件80的输送方向移动，通过推动块4014带动移动板403沿着导向凸板4015的方向移动，利用移动板403带动夹模安装座404跟随移动，在夹模安装座404移动一定距离使得下内模409的侧表面与卸料机构60的调位挡板606的表面贴合时停止移动，此时切断的管件80的一端表面与下内模409的侧表面平齐，夹模气缸405启动带动上夹模406向下夹模407移动，使得上夹模406和下夹模407贴合通过上内模408和下内模409对切断的管件80进行夹持固定；

接着，推动电缸组件503启动带动成型驱动板502向夹模机构40的方向移动，通过成型驱动板502带动成型模头507跟随移动，利用成型模头507对管件80的管端进行加工，然后推动电缸组件503带动成型驱动板502复位使得成型模头507复位，当需要对管件80的管端进行二次加工时，换位气缸505启动带动换位移动板506沿着换位导板504的延伸方向移动，使得第二个成型模头507移动到原本第一根成型模头507的位置，接着推动电缸组件503再次启动带动成型驱动板502向夹模机构40移动，使得第二个成型模头507对管件80的管端再次进行加工；

在切断的管件80加工完成后，夹模气缸405带动上夹模406复位使得上内模408和下内模409解除对切断管件80的夹持，然后，卸料电机601启动带动卸料转轴602旋转，通过卸料转轴602带动调位挡板606和卸料杆604跟随转动，使得调位挡板606解除与下内模409的贴合，当成型模头507的延伸线处于调位挡板606和卸料杆604形成的夹角之间，卸料电机601停止，进而使得在成型模头507对管件80的管端进行加工时调位挡板606不会对管件80造成阻碍，当管件80的管端加工完成后，卸料电机601再次启动，通过卸料转轴602带动卸料杆604转动，从而带动切断的管件80脱离下内模409、第一辅助夹块4012和第二辅助夹块4013实现卸料。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种多功能管件成型装置，包括机架台，其特征在于：在机架台的左侧上表面固定设置有导料机构，位于导料机构的一侧在机架台的上表面固定设置有移动机构，在移动机构上固定设置有切割机构，位于移动机构的一侧在机架台的上表面固定设置有夹模机构，位于夹模机构的一侧在机架台的上表面固定设置有成型组件，位于夹模机构的另一侧在机架台的上表面固定设置有卸料机构；

导料机构包括：导料安装壳，导料安装壳固定设置在机架台的上表面，在导料安装壳的内部通过轴承转动设置有第一转轴，在导料安装壳的一侧表面固定设置有编码器，编码器与第一转轴的一端配合连接，第一转轴的另一端伸出导料安装壳的一侧表面且固定连接有第二滚轮，在导料安装壳的上表面固定设置有固定滑轴座，在固定滑轴座的顶端通过螺栓固定设置有压块，在固定滑轴座的外周活动套设有滑块、第一复位弹簧、第二复位弹簧，第一复位弹簧和第二复位弹簧分别位于滑块的相对两端表面，第二复位弹簧的一端与固定滑轴座的上表面贴合，第一复位弹簧的一端与压块的下表面贴合，在滑块朝向第二滚轮的一侧固定设置有第二转轴，在第二转轴的外周通过轴承转动设置有第一滚轮；

夹模机构包括：夹模支撑架，夹模支撑架固定设置在机架台的上表面，在夹模支撑架的一侧通过螺栓固定连接有夹模导向板，在夹模导向板的一侧表面设置有燕尾形的导向凸板，在夹模导向板的表面开有移动槽，在夹模导向板的一侧表面通过导向凸板滑动设置有移动板，在夹模支撑架侧壁上设置有推动气缸，在移动槽中滑动设置有推动块，推动块的两端分别与推动气缸的输出端和移动板一侧壁固定连接，在移动板的表面固定设置有夹模安装座，在夹模安装座的表面开有容纳凹槽，在夹模安装座的上表面固定设置有夹模气缸，夹模气缸的伸缩端伸入容纳凹槽中且固定连接有上夹模，位于上夹模的正下方在容纳凹槽的内底面固定设置有下夹模，在上夹模和下夹模相对的表面分别设置有弧形凹槽且在弧形凹槽中分别容纳有上内模和下内模，上内模和下内模贴合时形成圆形容纳腔，在夹模安装座的一侧表面固定设置有辅助安装板，在辅助安装板的表面设置有限位槽，在限位槽的内壁相对表面分别设置有第一辅助夹块和第二辅助夹块，第一辅助夹块和第二辅助夹块通过压缩弹簧与限位槽的内壁面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能管件成型装置，其特征在于，移动机构包括：移动导轨，移动导轨对称设置有两个，在两个移动导轨的上方通过移动块活动设置有底板，在底板的上表面固定设置有导向垫块，位于底板的正下方在机架台的上表面固定设置有螺杆电机，螺杆电机的旋转端活动连接有移动安装块，移动安装块的一端与底板的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能管件成型装置，其特征在于，切割机构包括：摆动电机，摆动电机固定设置在底板的上表面，位于摆动电机的一侧在底板的上表面固定设置有摆动安装座，摆动电机的旋转端伸入摆动安装座的内部且在摆动电机的旋转端外周设置有摆杆，在摆杆朝向导向垫块的一端的侧表面设置有切割电机，在切割电机的输出端固定设置有切割轮。

4.根据权利要求1所述的一种多功能管件成型装置，其特征在于，成型组件包括：底板座，底板座位于夹模支撑架的一侧且固定设置在机架台的上表面，在底板座的上表面通过滑槽活动连接有成型驱动板，在成型驱动板的表面设置有凸出的换位导板，在底板座的一侧固定设置有推动电缸组件，推动电缸组件的伸缩端与换位导板的一侧表面固定连接，在换位导板背离推动电缸组件的一侧表面滑动设置有换位移动板，位于换位移动板的一侧在成型驱动板的表面固定设置有换位气缸，换位气缸的输出端与换位移动板的一侧表面固定连接，在换位移动板的内部通过固定压板固定设置有两个成型模头，成型模头的轴心与上内模和下内模形成的圆形容纳腔的轴心呈同一轴心。

5.根据权利要求1所述的一种多功能管件成型装置，其特征在于，在机架台的表面设置有开口槽，卸料机构包括：卸料电机，卸料电机固定设置在机架台的上表面，在卸料电机的旋转端固定设置有卸料转轴，卸料转轴的一端转动连接有卸料轴承座，卸料轴承座固定安装在机架台的上表面，在卸料转轴的外周表面固定设置有两个对称的卸料杆，卸料杆设置为弧形，在卸料杆靠近卸料转轴的一端表面设置有卸料导杆，在卸料电机处于初始状态时卸料杆位于开口槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种多功能管件成型装置，其特征在于，位于两个卸料杆之间在卸料转轴的外周固定设置有调位挡板，调位挡板与卸料杆之间设置有夹角，在卸料电机处于初始状态时调位挡板的一侧表面能够贴合覆盖上内模和下内模形成的圆形容纳腔的表面。