CN219005348U - 一种用于模具加工的装夹台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的装夹台，包括底座，还包括用于对模具上端面进行限位从而防止模具加工时有相对移动的限位机构，所述底座顶端设置有移动槽，移动上料机构位于所述底座移动槽内部，所述移动上料机构后方设置有夹持机构，所述限位机构位于所述夹持机构一侧。本实用新型通过移动上料机构方便带动模具上料，通过第一电机带动第一丝杆转动，从而带动两个夹持座向内移动对模具进行夹持固定，通过限位板和第一弹簧能够对不同高度模具上端面进行限位，通过滑动块和第一限位杆配合对限位板进行限位，防止模具加工时产生向上位移。

Description

一种用于模具加工的装夹台

技术领域

本实用新型属于模具加工装夹技术领域，特别是涉及用于一种用于模具加工的装夹台。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具在加工完成之后由于会残留一些瑕疵，因此，需要用装夹台再进行加工。

经检索，公开号为CN216990941U的专利，公开了一种便于使用的模具加工用装夹台，包括固定台，所述固定台的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有匚型块，所述匚型块的侧面固定连接有夹持块，所述滑槽的内侧壁开设有贯穿孔，且贯穿孔的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均设置有摇把，所述固定台的正面开设有通孔，且通孔的内壁设置有风机，所述固定台的正面和背面分别固定连接有出风罩和吸屑罩，所述吸屑罩的背面设置有收集机构。

上述专利在对模具进行装夹时，通过摇把的转动使转动杆带动两个匚型块相对移动，并带动夹持块将模具坯料夹持固定，没有对模具上端面进行限位，容易导致模具加工时向上产生相对位移，从而影响模具加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模具加工的装夹台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于模具加工的装夹台，包括底座，还包括用于对模具上端面进行限位从而防止模具加工时有相对移动的限位机构；

所述底座顶端设置有移动槽，移动上料机构位于所述底座移动槽内部，所述移动上料机构后方设置有夹持机构，所述限位机构位于所述夹持机构一侧；

所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座顶端，所述第一电机输出端通过联轴器连接有第一丝杆，所述第一丝杆另一端通过轴承连接有固定座，所述第一丝杆外部活动连接有夹持座；

所述限位机构包括固定架，所述固定架固定安装在所述夹持座顶端，所述固定架下端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接有限位板，所述限位板一侧固定连接有第一限位杆，所述固定架前后端均设置有滑动块，所述滑动块一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有固定板。

优选地，所述移动上料机构包括滑动台，所述滑动台滑动连接在所述底座移动槽内，所述滑动台内部连接有第二丝杆和第二限位杆，所述第二丝杆输入端通过联轴器连接有第二电机，所述滑动台顶端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧外侧固定连接有夹持板。

优选地，所述夹持座设置有两个，且位于两个所述夹持座一侧的所述第一丝杆螺纹方向相反。

优选地，所述固定架一端设置有滑动槽，且与所述滑动块滑动连接。

优选地，所述限位板一端为斜块，所述滑动块内部设置有多个限位孔，且与所述第一限位杆尺寸相同。

优选地，所述滑动台与所述第二丝杆通过螺纹连接，所述滑动台与所述第二限位杆滑动连接。

有益效果在于：本实用新型通过移动上料机构方便带动模具上料，通过第一电机带动第一丝杆转动，从而带动两个夹持座向内移动对模具进行夹持固定，通过限位板和第一弹簧能够对不同高度模具上端面进行限位，通过滑动块和第一限位杆配合对限位板进行限位，防止模具加工时产生向上位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于模具加工的装夹台的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于模具加工的装夹台的夹持机构结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于模具加工的装夹台的限位机构第一结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于模具加工的装夹台的限位机构第二结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于模具加工的装夹台的移动上料机构结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、夹持机构；201、第一电机；202、夹持座；203、第一丝杆；204、固定座；3、限位机构；301、限位板；302、第一弹簧；303、固定架；3031、滑动槽；304、滑动块；3041、限位孔；305、第一限位杆；306、固定板；307、第二弹簧；4、移动上料机构；401、第二电机；402、滑动台；403、夹持板；404、第三弹簧；405、第二限位杆；406、第二丝杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种用于模具加工的装夹台，包括底座1，还包括用于对模具上端面进行限位从而防止模具加工时有相对移动的限位机构3；

底座1顶端设置有移动槽，移动上料机构4位于底座1移动槽内部，移动上料机构4后方设置有夹持机构2，限位机构3位于夹持机构2一侧。

在本实施例中，如图2所示，夹持机构2包括第一电机201，第一电机201通过螺栓安装在底座1顶端，第一电机201输出端通过联轴器连接有第一丝杆203，第一丝杆203另一端通过轴承连接有固定座204，第一丝杆203外部通过螺纹连接有夹持座202，夹持座202设置有两个，且位于两个夹持座202一侧的第一丝杆203螺纹方向相反，第一电机201带动第一丝杆203转动，从而带动两个夹持座202向内移动。

在本实施例中，如图3、图4所示，限位机构3包括固定架303，固定架303通过螺栓安装在夹持座202顶端，固定架303下端面焊接有第一弹簧302，第一弹簧302下端焊接有限位板301，限位板301一侧通过螺纹连接有第一限位杆305，固定架303前后端均设置有滑动块304，滑动块304一侧焊接有第二弹簧307，第二弹簧307另一端焊接有固定板306，固定架303一端设置有滑动槽3031，且与滑动块304滑动连接，限位板301一端为斜块，滑动块304内部设置有多个限位孔3041，且与第一限位杆305尺寸相同，限位板301的斜面接触模具时，限位板301向上移动，从而压缩第一弹簧302，直到限位板301完全压在模具上端面，当滑动块304接触模具侧面时，滑动块304沿着滑动槽3031移动，使第一限位杆305进入限位孔3041内部，对限位板301进行限位，同时压缩第二弹簧307，从而对模具上端面限位，第二弹簧307使滑动块304复位，取消对限位板301的限位。

在本实施例中，如图5所示，移动上料机构4包括滑动台402，滑动台402滑动连接在底座1移动槽内，滑动台402内部连接有第二丝杆406和第二限位杆405，第二丝杆406输入端通过联轴器连接有第二电机401，滑动台402顶端焊接有第三弹簧404，第三弹簧404外侧焊接有夹持板403，滑动台402与第二丝杆406通过螺纹连接，滑动台402与第二限位杆405滑动连接，拉动夹持板403在第三弹簧404作用下对模具进行简单夹持，第二电机401带动第二丝杆406转动，从而带动滑动台402沿着第二限位杆405移动。

上述结构中，拉动夹持板403，将模具放在夹持板403之间，在第三弹簧404作用下对模具进行简单夹持，然后启动第二电机401带动第二丝杆406转动，从而带动滑动台402沿着第二限位杆405移动，然后启动第一电机201带动第一丝杆203转动，从而带动两个夹持座202向内移动，当限位板301的斜面接触模具时，限位板301向上移动，从而压缩第一弹簧302，直到限位板301完全压在模具上端面，当滑动块304接触模具侧面时，滑动块304沿着滑动槽3031移动，使第一限位杆305进入限位孔3041内部，对限位板301进行限位，同时压缩第二弹簧307，从而对模具上端面限位，防止模具加工时向上移动，当模具加工完成后，第一电机201带动夹持座202向两侧移动，从而在第二弹簧307作用下使滑动块304复位，取消对限位板301的限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种用于模具加工的装夹台，包括底座(1)，其特征在于：还包括用于对模具上端面进行限位从而防止模具加工时有相对移动的限位机构(3)；

所述底座(1)顶端设置有移动槽，移动上料机构(4)位于所述底座(1)移动槽内部，所述移动上料机构(4)后方设置有夹持机构(2)，所述限位机构(3)位于所述夹持机构(2)一侧；

所述夹持机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)固定安装在所述底座(1)顶端，所述第一电机(201)输出端通过联轴器连接有第一丝杆(203)，所述第一丝杆(203)另一端通过轴承连接有固定座(204)，所述第一丝杆(203)外部活动连接有夹持座(202)；

所述限位机构(3)包括固定架(303)，所述固定架(303)固定安装在所述夹持座(202)顶端，所述固定架(303)下端面固定连接有第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)下端固定连接有限位板(301)，所述限位板(301)一侧固定连接有第一限位杆(305)，所述固定架(303)前后端均设置有滑动块(304)，所述滑动块(304)一侧固定连接有第二弹簧(307)，所述第二弹簧(307)另一端固定连接有固定板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的装夹台，其特征在于：所述移动上料机构(4)包括滑动台(402)，所述滑动台(402)滑动连接在所述底座(1)移动槽内，所述滑动台(402)内部连接有第二丝杆(406)和第二限位杆(405)，所述第二丝杆(406)输入端通过联轴器连接有第二电机(401)，所述滑动台(402)顶端固定连接有第三弹簧(404)，所述第三弹簧(404)外侧固定连接有夹持板(403)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的装夹台，其特征在于：所述夹持座(202)设置有两个，且位于两个所述夹持座(202)一侧的所述第一丝杆(203)螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的装夹台，其特征在于：所述固定架(303)一端设置有滑动槽(3031)，且与所述滑动块(304)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的装夹台，其特征在于：所述限位板(301)一端为斜块，所述滑动块(304)内部设置有多个限位孔(3041)，且与所述第一限位杆(305)尺寸相同。

6.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的装夹台，其特征在于：所述滑动台(402)与所述第二丝杆(406)通过螺纹连接，所述滑动台(402)与所述第二限位杆(405)滑动连接。

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