CN117506009B - 一种槽钢模板加工用精细化切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割加工技术领域，具体提出了一种槽钢模板加工用精细化切割设备；包括用于梯形槽槽钢模板内外槽模板整体引导通过的导入模，在所述导入模的模板通过方向上分布有两个承托模，其中一个与所述导入模距离相近的承托模位置固定设置，另一个所述承托模沿导入模的模板通过方向滑动设置；滑动设置的所述承托模上装配有对切割前的槽钢模板切割定位以及对切割后的槽钢模板卸料的前挡卸料机构，所述前挡卸料机构位于承托模上背向导入模的一侧；所述导入模与相近布置的所述承托模之间配合设置有用于槽钢模板切割的切割机构；本发明提供的设备适用于批量定尺寸切割成型加工，提高了切割生产效率的同时，保证了切割的精度和切割的质量。

Description

一种槽钢模板加工用精细化切割设备

技术领域

本发明涉及切割加工技术领域，具体提出了一种槽钢模板加工用精细化切割设备。

背景技术

槽钢模板主要用于建筑施工中的混凝土浇筑工艺，既可以当做支撑模板对建筑混凝土结构进行临时支撑，提高施工效率，确保混凝土浇筑结构的浇筑成型质量；也可以作为槽钢模具的组成模板用作混凝土构件的浇筑成型，能够重复使用，且能实现混凝土构件的批量化、标准化制造成型。

如图8所示为一种用于制造混凝土梯形槽的槽钢模板模具的主体结构，这种混凝土梯形槽可以用作电缆槽或者流水槽等，该主体结构主要由内槽模板与外槽模板焊接拼装构成，内槽模板与外槽模板均可通过轧制模具进行轧制成型，通过卷钢连续轧制成型后的内槽模板以及外槽模板可进行连续拼装焊接，焊接后的模板整体结构需要按照模具的尺寸进行切割，因为本身切割操作较为简单，因此大多采用先量尺寸再切割的方式进行切割，且一般采用手动切割的方式完成切割，因此在切割的过程中存在以下问题：1）每次切割前需要手动测量切割尺寸，测量误差一般较大，使得切割成型的模具存在尺寸差异。

2）如图8所示的模板整体焊接结构的切割端面跨度较大，在进行手动切割时，一般并不会对模板进行有效固定压紧，使得完成切割后，切割端面平整度较差，且容易造成切割面的倾斜，不利于后续模具成型浇筑过程中对槽口端的封堵。

3）在进行模板的批量切割时，人工切割整体效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种槽钢模板加工用精细化切割设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种槽钢模板加工用精细化切割设备，包括用于梯形槽槽钢模板内外槽模板整体引导通过的导入模，在所述导入模的模板通过方向上分布有两个承托模，其中一个与所述导入模距离相近的承托模位置固定设置，另一个所述承托模沿导入模的模板通过方向滑动设置；滑动设置的所述承托模上装配有对切割前的槽钢模板进行切割定位以及对切割后的槽钢模板进行卸料的前挡卸料机构，所述前挡卸料机构位于承托模上背向导入模的一侧；所述导入模与相近布置的所述承托模之间配合设置有用于槽钢模板切割的切割机构。

所述导入模中设置有用于引导内外槽模板整体通过的引导模孔，所述引导模孔内轮廓依照内外槽模板外轮廓设置；所述承托模中设置有用于内外槽模板整体移动穿过的托料模孔，所述托料模孔中设置有与外槽模板外轮廓承托接触的内壁部分，所述承托模上设置有用于调整托料模孔通过间隙的压料机构。

所述前挡卸料机构包括沿引导模孔引导方向移动设置的窗口板，所述窗口板上与引导模孔对位开设有轮廓扩孔加工的卸料窗口；所述窗口板上面向承托模的一侧竖直滑动安装有用于模板切割前挡定位的定位挡板，滑动设置的承托模上固定有用于引导定位挡板升降的引导架；当所述窗口板相距承托模移动至最远距离的过程中，所述定位挡板在引导架的引导下顺着窗口板逐渐上升至最大高度，且处于最大高度时，所述定位挡板对卸料窗口呈关闭状态切换至开启状态。

优选的，所述压料机构包括弹性下压的压料模板，所述压料模板位于托料模孔中，所述压料模板设置有与内槽模板外轮廓面贴合接触的下压面。

优选的，所述窗口板的两个竖直侧壁上对称设置有滑槽，所述滑槽在窗口板的上下两端延伸开口设置；所述定位挡板的长度方向两侧对称设置有滑动侧板，两个所述滑动侧板一一对应滑动安装在两个滑槽上。

优选的，两个所述滑动侧板外壁上均通过轴承水平转动安装有滚轮，两个所述滚轮对称分布且中心轴相对滑动设置的承托模的滑动方向垂直设置；所述引导架包括两个镜像分布且与两个滚轮一一对应配合设置的引导板，所述引导板设置有由水平段以及与水平段圆弧过渡的折弯段构成的引导面，所述折弯段从与水平段连接端向着远离承托模方向由下到上倾斜设置，所述滚轮与所述引导面滚动接触。

优选的，两个所述引导板上位于水平段的底端面上均水平固定有导杆，所述窗口板底部对称设置有与两个导杆一一对应滑动设置的滑动耳板。

优选的，所述引导板的水平段端部固定有与承托模侧壁固定连接的连接架，两个所述引导板位于折弯段向上延伸的端部之间固定连接有桥接板。

优选的，所述压料机构还包括竖直固定在承托模上的升降气缸，所述升降气缸输出端固定有升降板，所述承托模顶部竖直固定有多个主导柱，所述升降板滑动安装在多个主导柱上，所述升降板上竖直滑动安装有多个副导柱，所述压料模板固定连接在多个副导柱的底端，所述副导柱上套设有压簧，所述压簧两端分别固定在升降板以及压料模板上。

优选的，所述切割机构包括升降机架以及由升降机架升降驱动的切割端。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种槽钢模板加工用精细化切割设备，设置有导入模以及分段设置的两个承托模，能够与待焊接的模板结构形成最大的贴合接触面，且能保证水平稳定承托限位放置，提高了切割加工的稳定性，保证了切割面的平整性以及避免了切割面的倾斜，有利于模板模具成型时槽口的密封，另外，设置的前挡卸料机构既可配合自动切割过程完成自动卸料，且能够在实现同尺寸标准切割定位的同时进行输送越位的定位修整，保证了所需切割尺寸的一致性，综上所述，本发明提供的设备适用于批量定尺寸切割成型加工，提高了切割生产效率的同时，保证了切割的精度和切割的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种槽钢模板加工用精细化切割设备的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种槽钢模板加工用精细化切割设备的俯视图。

图3是本发明提供的一种槽钢模板加工用精细化切割设备的侧视图。

图4是导入模的立体结构图。

图5是承托模的立体结构图。

图6是前挡卸料机构的立体结构图。

图7是本发明提供的一种槽钢模板加工用精细化切割设备的加工状态示意图。

图8是内槽模板与外槽模板拼装状态的结构图。

图中：1、导入模；11、引导模孔；2、承托模；21、托料模孔；22、压料机构；221、升降气缸；222、升降板；223、主导柱；224、副导柱；225、压料模板；226、压簧；3、前挡卸料机构；31、退位气缸；32、窗口板；321、卸料窗口；322、滑槽；323、滑动耳板；33、定位挡板；331、滑动侧板；332、滚轮；34、引导架；341、连接架；342、引导板；343、桥接板；35、导杆；4、切割机构；41、升降机架；42、切割端；5、模板焊接结构；51、内槽模板；52、外槽模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图3和图7所示，一种槽钢模板加工用精细化切割设备，包括用于梯形槽槽钢模板内外槽模板整体引导通过的导入模1，在导入模1的模板通过方向上分布有两个承托模2，其中一个与导入模1距离相近的承托模2位置固定设置，另一个承托模2沿导入模1的模板通过方向滑动设置；滑动设置的承托模2上装配有对切割前的槽钢模板进行切割定位以及对切割后的槽钢模板进行卸料的前挡卸料机构3，前挡卸料机构3位于承托模2上背向导入模1的一侧；导入模1与相近布置的承托模2之间配合设置有用于槽钢模板切割的切割机构4。切割机构4包括升降机架41以及由升降机架41升降驱动的切割端42，需要说明的是，在本实施例中，切割机构4为现有的锯床设备中用于执行切割的部分，其切割端42用于切割的为锯条。

如图1、图4、图7和图8所示，导入模1中设置有用于引导内外槽模板整体通过的引导模孔11，引导模孔11内轮廓依照内外槽模板外轮廓设置，具体的，内槽模板51与外槽模板52均为轧制成型的成型模板构件，在本实施例中，内槽模板51与外槽模板52经过轧制成型后将一端对齐，并拼装焊接成如图8所示的整体焊接结构，引导模孔11用于对该整体焊接结构进行引导输送，当该整体结构穿过引导模孔11时，将呈水平摆正状态，且导入模1位于切割机构4的一侧，引导模孔11对于模板整体结构具有限位作用，利于稳定切割。

如图5和图7所示，承托模2中设置有用于内外槽模板整体移动穿过的托料模孔21，托料模孔21中设置有与外槽模板52外轮廓承托接触的内壁部分，在本实施例中，两个承托模2位于同一水平高度，因此两个承托模2的托料模孔21在其分布方向上所视为重合状态，且模板整体焊接结构从引导模孔11穿过并穿过托料模孔21时，外槽模板52与引导模孔11以及托料模孔21之间均保持水平接触状态；承托模2上设置有用于调整托料模孔21通过间隙的压料机构22，压料机构22包括弹性下压的压料模板225，压料模板225位于托料模孔21中，压料模板225设置有与内槽模板51外轮廓面贴合接触的下压面，保证与内槽模板51之间最大程度的下压接触，以提高对模板整体压紧的稳定性。压料机构22还包括竖直固定在承托模2上的升降气缸221，升降气缸221输出端通过螺栓固定有升降板222，承托模2顶部竖直固定有两个主导柱223，升降板222滑动安装在两个主导柱223上，升降板222上竖直滑动安装有四个副导柱224，且四个副导柱224等分为两组，每组中两个副导柱224对称分布在一个主导柱223两侧；副导柱224竖直贯穿伸向托料模孔21中，压料模板225焊接在四个副导柱224的底端，副导柱224上套设有压簧226，压簧226两端分别焊接在升降板222以及压料模板225上。切割时，通过压料模板225对模板的弹性压紧，可提高切割的稳定性和切割精度，避免切割后切口的不平整以及切割倾斜，切割后进行模板推送时，可松开压料模板225，从而大大减小模板推送阻力。

在本实施例中，导入模1分布在切割机构4的一侧，用于模板整体结构的引导输送，而设置有两个承托模2分布在切割机构4的另一侧，从而可对伸出的较长的待切割分离部分进行分段承托，保证待切割分离部分的水平稳定承托放置，且利于前挡卸料机构3进行准确的前挡定位，保证切割长度尺寸的精度；另外，滑动设置的承托模2可通过滑轨进行水平滑动导向，且可通过电动丝杠进行移动调节；由于前挡卸料机构3同步固定在滑动安装的承托模2上，从而可根据所要切割的长度，通过移动调节滑动设置的承托模2而间接调整前挡卸料机构3前挡端与切割机构4之间的距离。

如图1、图2、图6和图7所示，前挡卸料机构3包括沿引导模孔11引导方向移动设置的窗口板32，窗口板32上与引导模孔11对位开设有轮廓扩孔加工的卸料窗口321；窗口板32上面向承托模2的一侧竖直滑动安装有用于模板切割前挡定位的定位挡板33，具体的，窗口板32的两个竖直侧壁上对称设置有滑槽322，滑槽322在窗口板32的上下两端延伸开口设置；定位挡板33的长度方向两侧对称设置有滑动侧板331，两个滑动侧板331一一对应滑动安装在两个滑槽322上；另外，两个滑动侧板331外壁上均通过轴承水平转动安装有滚轮332，两个滚轮332对称分布且中心轴相对滑动设置的承托模2的滑动方向垂直设置。滑动设置的承托模2上固定有用于引导定位挡板33升降的引导架34；引导架34包括两个镜像分布且与两个滚轮332一一对应配合设置的引导板342，引导板342设置有由水平段以及与水平段圆弧过渡的折弯段构成的引导面，折弯段从与水平段连接端向着远离承托模2方向由下到上倾斜设置，滚轮332与引导面滚动接触；引导板342的水平段端部焊接有与承托模2侧壁通过螺栓固定连接的连接架341，为了保证引导架34的整体性和强度，两个引导板342位于折弯段向上延伸的端部之间焊接有桥接板343。两个引导板342上位于水平段的底端面上均水平固定有导杆35，窗口板32底部对称设置有与两个导杆35一一对应滑动设置的滑动耳板323。当窗口板32移动至相距承托模2最远距离的过程中，定位挡板33在引导架34的引导下顺着窗口板32逐渐上升至最大高度，且处于最大高度时，定位挡板33相对卸料窗口321由关闭状态切换至开启状态。

本发明提供了一种槽钢模板加工用精细化切割设备，进行切割前，根据所需切割长度尺寸可对设备的切割长度进行调节，具体的，通过移动调节滑动设置的承托模2，从而调节定位挡板33与切割端42锯条之间的距离，正式切割时，可按照以下过程进行。

内槽模板51与外槽模板52完成焊接拼装后，可通过人工推送或者通过现有的自动推送设备将该模板焊接结构5推送至引导模孔11中，并继续推送，连续穿过两个承托模2的托料模孔21，并使得该模板焊接结构5的一端与定位挡板33接触，定位挡板33完成了前挡切割定位，随后，通过同步启动两个升降气缸221带动各自的升降板222下降，使得在压簧226的弹力作用下，压料模板225弹性压紧在内槽模板51上，在与导入模1的配合下，使得模板焊接结构5在位于切割机构4的两侧呈水平承托稳定限位状态，切割时，切割端42的锯条呈切割状态，升降机架41带动切割端42下降并完成对两个拼装模板的上下连续切断，切断后，两个压料机构22解除对切割分离段的压紧，随后，退位气缸31带动窗口板32向着远离承托模2的方向水平移动至最远距离，在移动的过程中，一方面，配合安装在窗口板32上的定位挡板33随其同步移动，另一方面，定位挡板33两侧的滚轮332则顺着引导板342的引导面移动，使得定位挡板33顺着滑槽322不断移动上升至最大高度，从而使得定位挡板33将卸料窗口321打开，随后，继续推送模板焊接结构5，并将切断分离的部分向前推送，切断分离的模板段将穿过卸料窗口321，当模板焊接结构5完成推送送料后，切断分离的模板段从卸料窗口321处滑落完成自动卸料，接着，退位气缸31再次启动，使得窗口板32向靠近承托模2方向移动复位，由于引导板342的水平段预留有一段滚轮332水平滚动的距离，因此在窗口板32完全移动复位前，定位挡板33在自动作用下则预先完成滑落复位，卸料窗口321提前关闭，且滑落过程中的定位挡板33已经形成与模板焊接结构5端部接触的前挡面，因此会反向推动模板焊接结构5，并在窗口板32复位后再次完成前挡定位，前挡卸料机构3的设置，一方面可配合自动切割过程中进行同步卸料，且无需考虑模板输送过程中输送越位的问题，可进行方向推送修正定位，提高了批量切割加工效率的同时，保证了批量切割尺寸精度的一致性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种槽钢模板加工用精细化切割设备，其特征在于：包括用于梯形槽槽钢模板内外槽模板整体引导通过的导入模（1），在所述导入模（1）的模板通过方向上分布有两个承托模（2），其中一个与所述导入模（1）距离相近的承托模（2）位置固定设置，另一个所述承托模（2）沿导入模（1）的模板通过方向滑动设置；滑动设置的所述承托模（2）上装配有对切割前的槽钢模板进行切割定位以及对切割后的槽钢模板进行卸料的前挡卸料机构（3），所述前挡卸料机构（3）位于承托模（2）上背向导入模（1）的一侧；所述导入模（1）与相近布置的所述承托模（2）之间配合设置有用于槽钢模板切割的切割机构（4）；其中：

所述导入模（1）中设置有用于引导内外槽模板整体通过的引导模孔（11），所述引导模孔（11）内轮廓依照内外槽模板外轮廓设置；所述承托模（2）中设置有用于内外槽模板整体移动穿过的托料模孔（21），所述托料模孔（21）中设置有与外槽模板外轮廓承托接触的内壁部分，所述承托模（2）上设置有用于调整托料模孔（21）通过间隙的压料机构（22）；

所述前挡卸料机构（3）包括沿引导模孔（11）引导方向移动设置的窗口板（32），所述窗口板（32）上与引导模孔（11）对位开设有轮廓扩孔加工的卸料窗口（321）；所述窗口板（32）上面向承托模（2）的一侧竖直滑动安装有用于模板切割前挡定位的定位挡板（33），滑动设置的承托模（2）上固定有用于引导定位挡板（33）升降的引导架（34）；当所述窗口板（32）相距承托模（2）移动至最远距离的过程中，所述定位挡板（33）在引导架（34）的引导下顺着窗口板（32）逐渐上升至最大高度，且处于最大高度时，所述定位挡板（33）对卸料窗口（321）呈关闭状态切换至开启状态；

所述窗口板（32）的两个竖直侧壁上对称设置有滑槽（322），所述滑槽（322）在窗口板（32）的上下两端延伸开口设置；所述定位挡板（33）的长度方向两侧对称设置有滑动侧板（331），两个所述滑动侧板（331）一一对应滑动安装在两个滑槽（322）上；

两个所述滑动侧板（331）外壁上均通过轴承水平转动安装有滚轮（332），两个所述滚轮（332）对称分布且中心轴相对滑动设置的承托模（2）的滑动方向垂直设置；所述引导架（34）包括两个镜像分布且与两个滚轮（332）一一对应配合设置的引导板（342），所述引导板（342）设置有由水平端以及与水平段圆弧过渡的折弯段构成的引导面，所述折弯段从与水平段连接端向着远离承托模（2）方向由下到上倾斜设置，所述滚轮（332）与所述引导面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢模板加工用精细化切割设备，其特征在于：所述压料机构（22）包括弹性下压的压料模板（225），所述压料模板（225）位于托料模孔（21）中，所述压料模板（225）设置有与内槽模板外轮廓面贴合接触的下压面。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢模板加工用精细化切割设备，其特征在于：两个所述引导板（342）上位于水平段的底端面上均水平固定有导杆（35），所述窗口板（32）底部对称设置有与两个导杆（35）一一对应滑动设置的滑动耳板（323）。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢模板加工用精细化切割设备，其特征在于：所述引导板（342）的水平段端部固定有与承托模（2）侧壁固定连接的连接架（341），两个所述引导板（342）位于折弯段向上延伸的端部之间固定连接有桥接板（343）。

5.根据权利要求2所述的一种槽钢模板加工用精细化切割设备，其特征在于：所述压料机构（22）还包括竖直固定在承托模（2）上的升降气缸（221），所述升降气缸（221）输出端固定有升降板（222），所述承托模（2）顶部竖直固定有多个主导柱（223），所述升降板（222）滑动安装在多个主导柱（223）上，所述升降板（222）上竖直滑动安装有多个副导柱（224），所述压料模板（225）固定连接在多个副导柱（224）的底端，所述副导柱（224）上套设有压簧（226），所述压簧（226）两端分别固定在升降板（222）以及压料模板（225）上。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢模板加工用精细化切割设备，其特征在于：所述切割机构（4）包括升降机架（41）以及由升降机架（41）升降驱动的切割端（42）。