CN212330375U - 一种可调式金属铸件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式金属铸件的加工设备，具体涉及金属铸件加工领域，包括底座，所述底座的顶部设置有放置板，所述放置板的表面设置有凹槽，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽的内部均设置有引导杆，所述引导杆与放置板固定连接，所述放置板的顶部设置有夹持板，所述夹持板的数量为两个。通过套筒的转动可以让两个限制板之间的距离发生变化，可以让限制板与金属铸件的两端进行接触，从而可以根据金属铸件的宽度进行调整，再通过旋转块的转动使得移动块沿着圆杆发生移动，可以根据金属铸件的长度进行调整两个夹持板之间的距离，避免金属铸件在加工的过程中发生移动，提高加工的精准度。

Description

一种可调式金属铸件的加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工领域，更具体地说，本实用涉及一种可调式金属铸件的加工设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在加工的过程中，由于金属铸件的长度以及宽度均不相同的情况下，使得金属铸件在加工的过程中容易晃动，从而现有的加工设备不能根据金属铸件的带下进行调整，不便于进行加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调式金属铸件的加工设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何调整成能适应不同大小的金属铸件，便于对金属铸件进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式金属铸件的加工设备，包括底座，所述底座的顶部设置有放置板，所述放置板的表面设置有凹槽，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽的内部均设置有引导杆，所述引导杆与放置板固定连接，所述放置板的顶部设置有夹持板，所述夹持板的数量为两个，其中一个所述夹持板的底部设置有滑动块，所述滑动块与放置板活动连接，所述滑动块的底部设置有竖杆，所述竖杆与滑动块固定连接。

所述放置板与底座之间设置有圆杆，所述竖杆的底部设置有移动块，所述圆杆的一端贯穿移动块，所述移动块与圆杆活动连接，所述移动块的一端设置有旋转块，所述旋转块通过螺纹与圆杆传动连接，所述旋转块与移动块活动连接，所述底座的顶部设置有限制板，所述限制板的底端与底座活动连接，所述引导杆贯穿限制板的顶端，所述引导杆与限制板活动连接。

实施方式为：通过套筒的转动可以让两个限制板之间的距离发生变化，可以让限制板与金属铸件的两端进行接触，将金属铸件的两端进行固定，减少发生移动，从而可以根据金属铸件的宽度进行调整，再通过旋转块的转动使得移动块沿着圆杆发生移动，可以把两个夹持板之间的距离缩小，可以根据金属铸件的长度进行调整两个夹持板之间的距离，避免金属铸件在加工的过程中发生移动，提高加工的精准度。

在一个优选地实施方式中，所述限制板的数量为两组，每一组所述限制板的数量为两个，所述底座的顶部设置有套筒，所述套筒位于两个限制板之间，便于后续的使用。

在一个优选地实施方式中，所述套筒的两端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与限制板固定连接，所述螺纹杆与套筒螺纹连接，可以让螺纹杆向一侧运动。

在一个优选地实施方式中，所述竖杆通过滑动块与夹持板固定连接，另一个所述夹持板与放置板固定连接，提高了一个夹持板的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽与限制板相适配，所述圆杆位于两个限制板之间，使用更加方便。

在一个优选地实施方式中，所述放置板的顶部设置有横杆，所述横杆的一端外侧设置有运动块，便于后续的清理。

在一个优选地实施方式中，所述运动块与横杆活动连接，所述运动块的顶部设置有把手，所述把手与运动块固定连接，提高把手的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述运动块的底部设置有清理板，所述清理板与运动块固定连接，可以带动清理板发生运动。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)通过设置限制板与夹持板，通过套筒的转动可以让两个限制板之间的距离发生变化，可以让限制板与金属铸件的两端进行接触，将金属铸件的两端进行固定，减少发生移动，从而可以根据金属铸件的宽度进行调整，再通过旋转块的转动使得移动块沿着圆杆发生移动，可以把两个夹持板之间的距离缩小，可以根据金属铸件的长度进行调整两个夹持板之间的距离，避免金属铸件在加工的过程中发生移动，提高加工的精准度；

(2)通过设置圆杆，通过旋转块可以让夹持板移动，当旋转块停止转动时，由于旋转块通过螺纹与圆杆传动连接，可以防止夹持板发生移动，提高夹持板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的限制板与套筒侧视图。

图3为本实用新型的移动块与竖杆侧视图。

图4为本实用新型的限制板立体图。

图5为本实用新型放置板与竖杆俯视图。

附图标记为：1底座、2放置板、3凹槽、4引导杆、5夹持板、6滑动块、 7竖杆、8圆杆、9移动块、10旋转块、11限制板、12套筒、13螺纹杆、14 横杆、15运动块、16把手、17清理板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了一种可调式金属铸件的加工设备，包括底座1，所述底座1的顶部设置有放置板2，所述放置板2的表面设置有凹槽3，所述凹槽3 的数量为多个，多个所述凹槽3的内部均设置有引导杆4，所述引导杆4与放置板2固定连接，所述放置板2的顶部设置有夹持板5，所述夹持板5的数量为两个，其中一个所述夹持板5的底部设置有滑动块6，所述滑动块6与放置板2活动连接，所述滑动块6的底部设置有竖杆7，所述竖杆7与滑动块6固定连接。

所述放置板2与底座1之间设置有圆杆8，所述竖杆7的底部设置有移动块9，所述圆杆8的一端贯穿移动块9，所述移动块9与圆杆8活动连接，所述移动块9的一端设置有旋转块10，所述旋转块10通过螺纹与圆杆8传动连接，所述旋转块10与移动块9活动连接，所述底座1的顶部设置有限制板11，所述限制板11的底端与底座1活动连接，所述引导杆4贯穿限制板11的顶端，所述引导杆4与限制板11活动连接。

所述限制板11的数量为两组，每一组所述限制板11的数量为两个，所述底座1的顶部设置有套筒12，所述套筒12位于两个限制板11之间。

所述套筒12的两端均设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13的一端与限制板 11固定连接，所述螺纹杆13与套筒12螺纹连接。

所述竖杆7通过滑动块6与夹持板5固定连接，另一个所述夹持板5与放置板2固定连接。

所述凹槽3与限制板11相适配，所述圆杆8位于两个限制板11之间。

所述放置板2的顶部设置有横杆14，所述横杆14的一端外侧设置有运动块15。

所述运动块15与横杆14活动连接，所述运动块15的顶部设置有把手16，所述把手16与运动块15固定连接。

所述运动块15的底部设置有清理板17，所述清理板17与运动块15固定连接。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，将金属铸件放在放置板2 上，根据金属铸件大小，转动套筒12，由于套筒12与螺纹杆13螺纹连接，通过套筒12的转动可以让螺纹杆13发生移动，使得套筒12两侧的螺纹杆13 发生移动，并推动了限制板11发生运动，由于限制板11的一端与底座1活动连接，可以保证限制板11的移动，并且限制板11与引导杆4活动连接，可以让限制板11沿着引导杆4移动，使得限制板11移动的更加平稳，可以让限制板11向凹槽3内部发生移动，可以让限制板11与金属铸件的两端进行接触，将金属铸件的两端进行固定，减少发生移动，从而可以根据金属铸件的宽度进行调整，之后转动旋转块10，由于旋转块10通过螺纹与圆杆8传动连接，通过圆杆8可以让转动的旋转块10向一侧运动，让旋转块10沿着圆杆8向一侧运动，并推动了移动块9运动，由于移动块9与圆杆8活动连接，可以保证移动块9的运动，并通过移动块9可以让顶部的竖杆7以及滑动块6移动，由于滑动块6与放置板2活动连接，可以保证滑动块6的移动，并且通过滑动块6可以让顶部的夹持板5向一侧运动，使得两侧夹持板5之间的距离缩小，并通过夹持板5的运动可以把金属铸件的两端进行固定，减少金属铸件的晃动，可以根据金属铸件的长度进行调整两个夹持板5之间的距离，避免金属铸件在加工的过程中发生移动，提高加工的精准度，之后通过把手16可以让运动块15向一侧运动，由于运动块15与横杆14活动连接，可以保证运动块15向一侧运动，并让底部的清理板17发生移动，通过清理板17可以把金属铸件表面进行清理，可以让表面更加光滑。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过套筒12的转动可以让两个限制板11之间的距离发生变化，可以让限制板11与金属铸件的两端进行接触，将金属铸件的两端进行固定，减少发生移动，从而可以根据金属铸件的宽度进行调整，再通过旋转块10的转动使得移动块9沿着圆杆8发生移动，可以把两个夹持板5 之间的距离缩小，可以根据金属铸件的长度进行调整两个夹持板5之间的距离，避免金属铸件在加工的过程中发生移动，提高加工的精准度；

参照说明书附图1，通过旋转块10可以让夹持板5移动，当旋转块10停止转动时，由于旋转块10通过螺纹与圆杆8传动连接，可以防止夹持板5发生移动，提高夹持板5的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式金属铸件的加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有放置板(2)，所述放置板(2)的表面设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的数量为多个，多个所述凹槽(3)的内部均设置有引导杆(4)，所述引导杆(4)与放置板(2)固定连接，所述放置板(2)的顶部设置有夹持板(5)，所述夹持板(5)的数量为两个，其中一个所述夹持板(5)的底部设置有滑动块(6)，所述滑动块(6)与放置板(2)活动连接，所述滑动块(6)的底部设置有竖杆(7)，所述竖杆(7)与滑动块(6)固定连接；

所述放置板(2)与底座(1)之间设置有圆杆(8)，所述竖杆(7)的底部设置有移动块(9)，所述圆杆(8)的一端贯穿移动块(9)，所述移动块(9)与圆杆(8)活动连接，所述移动块(9)的一端设置有旋转块(10)，所述旋转块(10)通过螺纹与圆杆(8)传动连接，所述旋转块(10)与移动块(9)活动连接，所述底座(1)的顶部设置有限制板(11)，所述限制板(11)的底端与底座(1)活动连接，所述引导杆(4)贯穿限制板(11)的顶端，所述引导杆(4)与限制板(11)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件的加工设备，其特征在于：所述限制板(11)的数量为两组，每一组所述限制板(11)的数量为两个，所述底座(1)的顶部设置有套筒(12)，所述套筒(12)位于两个限制板(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种可调式金属铸件的加工设备，其特征在于：所述套筒(12)的两端均设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端与限制板(11)固定连接，所述螺纹杆(13)与套筒(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件的加工设备，其特征在于：所述竖杆(7)通过滑动块(6)与夹持板(5)固定连接，另一个所述夹持板(5)与放置板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件的加工设备，其特征在于：所述凹槽(3)与限制板(11)相适配，所述圆杆(8)位于两个限制板(11)之间。

6.根据权利要求1所述的一种可调式金属铸件的加工设备，其特征在于：所述放置板(2)的顶部设置有横杆(14)，所述横杆(14)的一端外侧设置有运动块(15)。

7.根据权利要求6所述的一种可调式金属铸件的加工设备，其特征在于：所述运动块(15)与横杆(14)活动连接，所述运动块(15)的顶部设置有把手(16)，所述把手(16)与运动块(15)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种可调式金属铸件的加工设备，其特征在于：所述运动块(15)的底部设置有清理板(17)，所述清理板(17)与运动块(15)固定连接。

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