CN207941931U - 一种大型浇铸模具底座固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型浇铸模具底座固定机构，包括底座，所述底座的中部用于放置模具底座，且底座的左右两侧分别安装有导向台，所述导向台上滑动设置有移动台，且底座上设置有用于驱动移动台的主推杆，所述移动台的前端滑动设置有滑动台。本实用新型设计大型浇铸模具底座固定机构不需要人工在定位前对模具底座的位置进行精确的摆放，只需要确保模具底座的前后左右方向基本正确即可，而且在定位的过程中也不需要对模具底座的位置以及定位孔的位置进行精准的检测，从而无需使用传感器和在模具上设计电性检测设备，该装置结构简单，操作方便，定位精准，能够有效的取代人工作业，具有很高的实用价值。

Description

一种大型浇铸模具底座固定机构

技术领域

本实用新型涉及模具固定技术领域，具体为一种大型浇铸模具底座固定机构。

背景技术

模具是注塑、吹塑、挤压、压铸或者锻压成型过程中需要用到的各种模子，主要用于塑造产品的外形，被称为工业之母。其中大型浇铸件需要浇铸模具进行生产，由于浇铸过程中需要保障模具的浇口位置处于正确的工作位置，而且在浇铸的过程中也要放置模具的晃动，因此需要对模具进行定位和固定，现代有的模具固定方式主要采用手工螺接安装，由于模具质量较大，因此采用这种方式进行固定较为麻烦。如果发明一种能够更加方便的对大型浇铸模具进行固定的新型模具底座固定设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种大型浇铸模具底座固定机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型浇铸模具底座固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型浇铸模具底座固定机构，包括底座，所述底座的中部用于放置模具底座，且底座的左右两侧分别安装有导向台，所述导向台上滑动设置有移动台，且底座上设置有用于驱动移动台的主推杆，所述移动台的前端滑动设置有滑动台，且移动台的前后两侧分别设置有用于驱动滑动台的辅助推杆，所述移动台的前后两侧分别设置有侧向推杆，且侧向推杆的输出端安装有连接臂，所述连接臂的末端通过螺栓连接或者卡接设置有侧向配合板，且滑动台的前端通过螺栓连接或者卡接安装有主配合板，所述模具底座的外表面设置有定位孔，且侧向配合板和主配合板上设置有与定位孔匹配的定位柱。

优选的，所述主推杆、辅助推杆和侧向推杆均为连接至同一控制系统的气动双作用推杆或者梯形丝杆式电动推杆。

优选的，所述底座在对应模具底座的位置处设置有升降推杆，且升降推杆的驱动末端安装有定位块，所述模具底座的下端设置有与定位块形状匹配的定位槽，且升降推杆为梯形丝杆式电动推杆。

优选的，所述定位槽的横截面形状为圆角矩形，且导向台为T形导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计大型浇铸模具底座固定机构不需要人工在定位前对模具底座的位置进行精确的摆放，只需要确保模具底座的前后左右方向基本正确即可，而且在定位的过程中也不需要对模具底座的位置以及定位孔的位置进行精准的检测，从而无需使用传感器和在模具上设计电性检测设备，该装置结构简单，操作方便，定位精准，能够有效的取代人工作业，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1底座、2主推杆、3导向台、4移动台、5侧向推杆、6连接臂、7侧向配合板、8定位孔、9模具底座、10升降推杆、11主配合板、12辅助推杆、13滑动台、14定位槽、15定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型浇铸模具底座固定机构，包括底座1，底座1的中部用于放置模具底座9，且底座1的左右两侧分别安装有导向台3，导向台3上滑动设置有移动台4，且底座1上设置有用于驱动移动台4的主推杆2，移动台4的前端滑动设置有滑动台13，且移动台4的前后两侧分别设置有用于驱动滑动台13的辅助推杆12，移动台4的前后两侧分别设置有侧向推杆5，且侧向推杆5的输出端安装有连接臂6，连接臂6的末端通过螺栓连接或者卡接设置有侧向配合板7，且滑动台13的前端通过螺栓连接或者卡接安装有主配合板11，模具底座9的外表面设置有定位孔8，且侧向配合板7和主配合板11上设置有与定位孔8匹配的定位柱。

进一步的，主推杆2、辅助推杆12和侧向推杆5均为连接至同一控制系统的气动双作用推杆或者梯形丝杆式电动推杆。

进一步的，底座1在对应模具底座9的位置处设置有升降推杆10，且升降推杆10的驱动末端安装有定位块15，模具底座15的下端设置有与定位块15形状匹配的定位槽14，且升降推杆10为梯形丝杆式电动推杆。

进一步的，定位槽14的横截面形状为圆角矩形，且导向台4为T形导轨。

工作原理：该装置工作时，首先将与模具底座9上的定位孔8匹配的侧向配合板7和主配合板11分别安装在连接臂6和滑动台13上，随后将模具底座9放置在底座1上，此时利用两个主推杆2同时推动两个移动台4向模具夹紧，虽然此时主配合板11上的定位柱与模具底座9上的定位孔8不一定能够恰好对准卡紧，但由于两个移动台4的移动距离相等，因此可以保证模具底座9在左右方向上的位置与工作位置对齐，此时利用侧向推杆5驱动侧向配合板7将模具底座9夹紧，并用过侧向推杆5驱动模具底座9移动至指定位置，使模具浇口处于正确的工作位置，此时模具位置就位，为了进一步限制模具底座9的移动，还可以利用升降推杆10将定位块15顶出，并与模具底座9上的定位槽14配合，从而限制模具底座9在底座1上的移动能力；模具定位完成后重新打开侧向配合板7和主配合板11，随后利用辅助推杆12将主配合板11上的定位柱与模具底座9上的定位孔8的位置对齐，再次利用主推杆2和侧向推杆5分别推动主配合板11和侧向配合板7向模具底座9夹紧即可正确的将模具底座9进行定位夹紧，从而完全限制了模具的移动能力。该过程中，不需要人工在定位前对模具底座9的位置进行精确的摆放，只需要确保模具底座9的前后左右方向与所需定位后的方向基本一致即可利用预先编制的控制行程精准的将模具底座9进行定位和夹紧，而且在定位的过程中也不需要对模具底座9的位置以及定位孔8的位置进行精准的检测和人工调整，从而无需使用传感器或者在模具上设置其他电子定位元件。由于整个控制流程中只需要控制较少量的电机和推杆进行协作，因此使用简单的PLC设备如s7-200型PLC设备或者手动控制的继电器控制电路即可完成控制，该装置结构简单，操作方便，定位精准，能够有效的取代人工作业，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大型浇铸模具底座固定机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部用于放置模具底座(9)，且底座(1)的左右两侧分别安装有导向台(3)，所述导向台(3)上滑动设置有移动台(4)，且底座(1)上设置有用于驱动移动台(4)的主推杆(2)，所述移动台(4)的前端滑动设置有滑动台(13)，且移动台(4)的前后两侧分别设置有用于驱动滑动台(13)的辅助推杆(12)，所述移动台(4)的前后两侧分别设置有侧向推杆(5)，且侧向推杆(5)的输出端安装有连接臂(6)，所述连接臂(6)的末端通过螺栓连接或者卡接设置有侧向配合板(7)，且滑动台(13)的前端通过螺栓连接或者卡接安装有主配合板(11)，所述模具底座(9)的外表面设置有定位孔(8)，且侧向配合板(7)和主配合板(11)上设置有与定位孔(8)匹配的定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种大型浇铸模具底座固定机构，其特征在于：所述主推杆(2)、辅助推杆(12)和侧向推杆(5)均为连接至同一控制系统的气动双作用推杆或者梯形丝杆式电动推杆。

3.根据权利要求1所述的一种大型浇铸模具底座固定机构，其特征在于：所述底座(1)在对应模具底座(9)的位置处设置有升降推杆(10)，且升降推杆(10)的驱动末端安装有定位块(15)，所述模具底座(9)的下端设置有与定位块(15)形状匹配的定位槽(14)，且升降推杆(10)为梯形丝杆式电动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种大型浇铸模具底座固定机构，其特征在于：所述定位槽(14)的横截面形状为圆角矩形，且导向台(3)为T形导轨。