CN105773128A - 智能自动螺丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能自动螺丝机,包括底座、滑轨、龙门架、电动螺丝批、螺丝储料装置、固定夹具,所述龙门架两端分别设置在底座上,所述龙门架上固定电动螺丝批,电动螺丝批可在龙门架上左右移动,所述底座顶部设有螺丝储料装置,所述底座顶部设有滑轨,滑轨上设有固定夹具,固定夹具可在滑轨上前后移动;当需加工产品零部件放在固定夹具上后,电动螺丝批从螺丝送料装置中取出螺丝,并按照设置的程序在龙门架上左右移动,同时固定夹具在滑轨上前后移动,使得电动螺丝批到达部件位置后,对零部件进行加工。其减少生产过程所需的操作人员数量,减少了劳动力,提高生产效率,降低了生产成本,便于产品的推广应用。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种需要使用螺丝进行紧固的产品零部件的智能自动螺丝机。
背景技术
当前中国市场上的同类技术大多采用手动螺丝刀或电动螺丝刀,螺丝紧固生产操作工艺采用人工手动操作,且该类别的操作人员占全生产线的40%,浪费了大量劳动力,增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提出一种智能自动螺丝机,克服了现有技术的上述不足,其减少生产过程所需的操作人员数量,减少了劳动力,,提高生产效率,降低了生产成本,便于产品的推广应用。
为了达到上述设计目的,本发明采用的技术方案如下:
一种智能自动螺丝机,包括底座(1)、滑轨(2)、龙门架(3)、电动螺丝批(4)、螺丝储料装置(5)、固定夹具(6),所述龙门架(3)两端分别设置在底座(1)上,所述龙门架(3)上固定电动螺丝批(4),电动螺丝批(4)可在龙门架(3)上左右移动,所述底座(1)顶部设有螺丝储料装置(5),所述底座(1)顶部设有滑轨(2),滑轨(2)上设有固定夹具(6),固定夹具(6)可在滑轨(2)上前后移动;当需加工产品零部件放在固定夹具(6)上后,电动螺丝批(4)从螺丝送料装置(5)中取出螺丝,并按照设置的程序在龙门架(3)上左右移动,同时固定夹具(6)在滑轨(2)上前后移动,使得电动螺丝批(4)到达部件位置后,对零部件进行加工。
优选的,所述底座(1)一侧设有电控箱(7),电控箱(7)通过线路连接到电动螺丝批(4),电控箱(7)通过线路还连接到调节器(8)
优选的,所述电动螺丝批(4)在龙门架(3)移动采用同步伺服电机及同步带、同步轮结构。
优选的,所述固定夹具(6)在滑轨(2)移动采用同步伺服电机及同步带、同步轮结构。
更优选的,所述电动螺丝批(4)下端取螺丝采用电磁铁吸附方式实现,即在电动螺丝批(4)下端设置电磁铁,当电动螺丝批(4)拾取螺丝时,电磁铁通电,从而将螺丝从螺丝储料装置(5)取出,螺丝锁紧在零部件上后,电磁铁断电,螺丝从电动螺丝批(4)下端脱离。
更优选的,所述调节器(8)采用单片机或PLC控制。
更优选的,通过调节器(8)对所需加工的产品零部件进行螺丝孔定位。
本发明所述的智能自动螺丝机的有益效果是:其减少生产过程所需的操作人员数量,减少了劳动力,,提高生产效率,降低了生产成本,便于产品的推广应用。
使用该智能智能自动螺丝机后,生产线操作人员可以减少人手25%,从而达到提高生产效率与减少生产成本的良好目标。
“智能智能自动螺丝机”操作方便简洁,一键控制全流程,可以提高生产效率70%。
该设备支架、螺丝批位置、固定夹具均可根据不同产品的尺寸进行调节,实现设备的高通用性。
该设备采用全程数控运行,确保产品加工的准确性与稳定性。
附图说明
图1是本发明所述的智能自动螺丝机的结构框图。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1所示,所述的智能自动螺丝机,包括底座1、滑轨2、龙门架3、电动螺丝批4、螺丝储料装置5、固定夹具6、电控箱7、调节器8,所述龙门架3两端分别设置在底座1上,所述龙门架3上固定电动螺丝批4,电动螺丝批4可在龙门架3上左右移动,所述底座1顶部设有螺丝储料装置5,所述底座1顶部设有滑轨2,滑轨2上设有固定夹具6,固定夹具6可在滑轨2上前后移动,固定夹具6上固定产品零部件,所述底座1一侧设有电控箱7,电控箱7通过线路连接到电动螺丝批4,电控箱7通过线路还连接到调节器8,使用时,调节器8对所需加工的产品零部件进行螺丝孔定位编程,将需要加工的产品零部件放在固定夹具6上,通过电控箱7控制电动螺丝批4从螺丝送料装置5中取出螺丝,并按照设置的程序在龙门架3上左右移动,同时固定夹具6在滑轨2上前后移动,使得电动螺丝批4到达部件位置后,对零部件进行加工;产品零部件加工完成后,固定夹具6将退回原位置,结束一个周期的工作。
所述电动螺丝批4在龙门架3移动采用同步伺服电机及同步带、同步轮结构,使得电动螺丝批4移动位置更精确。
所述固定夹具6在滑轨2移动采用同步伺服电机及同步带、同步轮结构,使得固定夹具6移动位置更精确。
所述电动螺丝批4下端取螺丝采用电磁铁吸附方式实现,即在电动螺丝批4下端设置电磁铁,当电动螺丝批4拾取螺丝时,电磁铁通电,从而将螺丝从螺丝储料装置5取出,螺丝锁紧在零部件上后,电磁铁断电,螺丝从电动螺丝批4下端脱离。
所述调节器8采用单片机或PLC控制。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明,便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换,而不必经过创造性的劳动。因此,本领域技术人员根据本发明的揭示,对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能自动螺丝机,其特征在于:包括底座(1)、滑轨(2)、龙门架(3)、电动螺丝批(4)、螺丝储料装置(5)、固定夹具(6),所述龙门架(3)两端分别设置在底座(1)上,所述龙门架(3)上固定电动螺丝批(4),电动螺丝批(4)可在龙门架(3)上左右移动,所述底座(1)顶部设有螺丝储料装置(5),所述底座(1)顶部设有滑轨(2),滑轨(2)上设有固定夹具(6),固定夹具(6)可在滑轨(2)上前后移动;当需加工产品零部件放在固定夹具(6)上后,电动螺丝批(4)从螺丝送料装置(5)中取出螺丝,并按照设置的程序在龙门架(3)上左右移动,同时固定夹具(6)在滑轨(2)上前后移动,使得电动螺丝批(4)到达部件位置后,对零部件进行加工。
2.根据权利要求1所述的智能自动螺丝机,其特征在于:所述底座(1)一侧设有电控箱(7),电控箱(7)通过线路连接到电动螺丝批(4),电控箱(7)通过线路还连接到调节器(8)。
3.根据权利要求1所述的智能自动螺丝机,其特征在于:所述电动螺丝批(4)在龙门架(3)移动采用同步伺服电机及同步带、同步轮结构。
4.根据权利要求1所述的智能自动螺丝机,其特征在于:所述固定夹具(6)在滑轨(2)移动采用同步伺服电机及同步带、同步轮结构。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的智能自动螺丝机,其特征在于:所述电动螺丝批(4)下端取螺丝采用电磁铁吸附方式实现,即在电动螺丝批(4)下端设置电磁铁,当电动螺丝批(4)拾取螺丝时,电磁铁通电,从而将螺丝从螺丝储料装置(5)取出,螺丝锁紧在零部件上后,电磁铁断电,螺丝从电动螺丝批(4)下端脱离。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的智能自动螺丝机,其特征在于:所述调节器(8)采用单片机或PLC控制。
7.根据权利要求6所述的智能自动螺丝机,其特征在于:通过调节器(8)对所需加工的产品零部件进行螺丝孔定位。
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