CN219598757U - 一种铝型材生产加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产加工用钻孔装置，底座左右两端分别设有进料口和出料口，进料口处设有自动进料机构，自动进料机构包括竖直挡板一和竖直挡板二，两者前后两侧设有连接杆，并通过连接杆相连，竖直挡板一底部与底座固定连接，竖直挡板二底部与底座顶部之间存在用于供铝型材通过的下料通道，底座前后两侧均设有滑轨槽，其内部设有与之配合的滑块，两个滑块相互靠近的一侧设有夹料机构，底座中部设有打孔机构。本实用新型将铝型材水平叠放在直挡板一和竖直挡板二之间，通过夹料机构将位于最底部的铝型材夹持，并带动其到达打孔机构处进行打孔，方便上料，且工作人员远离打孔机构，保证工作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置，具体是指一种铝型材生产加工用钻孔装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工，被广泛应用在各行各业。
在铝型材生产过程中，需要对其进行钻孔，现有技术中的铝型材钻孔装置不方便对铝型材进行固定，一般是工作人员手扶进行固定，在钻孔时工作人员需要聚精会神，不然可能会别钻孔机伤到，有的钻孔装置具有固定机构，但是其位于钻孔机下方，在固定做成中如果误碰启动开关，钻孔装置动作，容易出现危险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种铝型材生产加工用钻孔装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝型材生产加工用钻孔装置，包括底座，底座左右两端分别设有进料口和出料口，所述进料口处设有自动进料机构，自动进料机构包括竖直挡板一和竖直挡板二，两者前后两侧设有连接杆，并通过连接杆相连，竖直挡板一底部与底座固定连接，竖直挡板二底部与底座顶部之间存在用于供铝型材通过的下料通道，所述底座前后两侧均设有滑轨槽，其内部设有与之配合的滑块，两个滑块相互靠近的一侧设有夹料机构，铝型材被夹在两个夹料机构之间，所述底座中部设有打孔机构，夹料机构沿滑轨槽滑动将铝型材送至打孔机构下方或出料口处。
进一步的，所述底座上对应于出料口处设有倾斜向下的坡面。
进一步的，所述连接杆为螺纹杆，其转动设置在竖直挡板一上，所述竖直挡板二上对应设有螺纹孔，两个螺纹杆同步转动。
进一步的，所述夹料机构包括直线滑台一、气缸、旋转电机和夹持块，所述直线滑台一竖向设置，并固定在滑块上，气缸固定在直线滑台一的滑动台上，气缸的伸缩端固定有旋转电机，夹持块可拆卸的安装在旋转电机的输出轴上。
进一步的，所述夹持块设有多种型号，分别与不同的铝型材的形状相匹配。
进一步的，所述打孔机构包括门型架和钻孔机，门型架内侧顶部设有直线滑台二，直线滑台二的滑动台上固定设有液压升降机，钻孔机固定在液压升降机的伸缩端。
进一步的，所述滑轨槽内部转动设有丝杆，滑块与之配合，两个丝杆同步转动。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型将铝型材水平叠放在竖直挡板一和竖直挡板二之间，通过夹料机构将位于最底部的铝型材夹持，并带动其到达打孔机构处进行打孔，方便上料，且工作人员远离打孔机构，保证工作人员的安全。
附图说明
图1是本实用新型一种铝型材生产加工用钻孔装置的沿底座中线的纵截面结构示意图。
图2是图1中A部分的放大。
图3是本实用新型一种铝型材生产加工用钻孔装置的夹持机构的结构示意图。
图4是本实用新型一种铝型材生产加工用钻孔装置的底座俯视状态下的结构示意图。
如图所示：1、底座；2、竖直挡板一；3、竖直挡板二；4、连接杆；5、下料通道；6、滑轨槽；7、滑块；8、夹料机构；9、打孔机构；10、直线滑台一；11、气缸；12、旋转电机；13、夹持块；14、门型架；15、钻孔机；16、直线滑台二；17、液压升降机；18、丝杆。
实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合附图，一种铝型材生产加工用钻孔装置，包括底座1，底座1左右两端分别设有进料口和出料口，所述进料口处设有自动进料机构，自动进料机构包括竖直挡板一2和竖直挡板二3，两者前后两侧设有连接杆4，并通过连接杆4相连，竖直挡板一2底部与底座1固定连接，竖直挡板二3底部与底座1顶部之间存在用于供铝型材通过的下料通道5，工作人员只需将铝型材水平叠放在竖直挡板一2与竖直挡板二3之间即可，铝型材从下料通道5处被取出，在重力作用下上方的铝型材会向下移动进行上料，结构简单；
所述底座1前后两侧均设有滑轨槽6，其内部设有与之配合的滑块7，两个滑块7相互靠近的一侧设有夹料机构8，铝型材被夹在两个夹料机构8之间，所述夹料机构8包括直线滑台一10、气缸11、旋转电机12和夹持块13，所述直线滑台一10竖向设置，并固定在滑块7上，气缸11固定在直线滑台一10的滑动台上，气缸11的伸缩端固定有旋转电机12，夹持块13可拆卸的安装在旋转电机12的输出轴上，例如采用螺纹连接、销轴连接；
所述底座1中部设有打孔机构9，所述打孔机构9包括门型架14和钻孔机15，门型架14内侧顶部设有直线滑台二16，直线滑台二16的滑动台上固定设有液压升降机17，钻孔机15固定在液压升降机17的伸缩端；
所述滑轨槽6内部转动设有丝杆18，滑块7与之配合，两个丝杆18同步转动，夹料机构8沿滑轨槽6滑动将铝型材送至打孔机构9下方或出料口处。
所述底座1上对应于出料口处设有倾斜向下的坡面，采用坡面，方便铝型材向下滑落，排出。
所述连接杆4为螺纹杆，其转动设置在竖直挡板一2上，所述竖直挡板二3上对应设有螺纹孔，两个螺纹杆同步转动，可以根据铝型材的宽度对竖直挡板一2、竖直挡板二3之间的宽度进行微调，使铝型材在其内下移时不会随意翻转，又不阻碍铝型材下落，下料通道5的高度大于一个铝型材的高度，小于两个铝型材的高度。
所述夹持块13设有多种型号，分别与不同的铝型材的形状相匹配。
本实用新型在具体实施时，工作人员将铝型材水平叠放在竖直板一与竖直板二之间，丝杆带动滑块移动至自动进料机构下方，气缸带动夹持块向中间靠拢，将铝型材夹住，然后丝杆带动铝型材向打孔机构处移动，直线滑台二带动液压升降机移动只需打孔位置，液压升降机动作，带动钻孔机下移，接触铝型材，钻孔机启动进行钻孔，钻孔完成后液压升降机带动钻孔机上移，不止一个面需要打孔时，直线滑台一启动带动铝型材上移一定距离，供铝型材翻转，旋转电机启动带动铝型材翻转，直线滑台一带动铝型材下移从而使底座支撑住铝型材，再次启动钻孔机构进行钻孔，待整体钻孔完毕后，丝杆启动将铝型材送至出料口气缸带动夹持块缩回，再移动至自动下料机构处取料。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝型材生产加工用钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）左右两端分别设有进料口和出料口，所述进料口处设有自动进料机构，自动进料机构包括竖直挡板一（2）和竖直挡板二（3），两者前后两侧设有连接杆（4），并通过连接杆（4）相连，竖直挡板一（2）底部与底座（1）固定连接，竖直挡板二（3）底部与底座（1）顶部之间存在用于供铝型材通过的下料通道（5），所述底座（1）前后两侧均设有滑轨槽（6），其内部设有与之配合的滑块（7），两个滑块（7）相互靠近的一侧设有夹料机构（8），铝型材被夹在两个夹料机构（8）之间，所述底座（1）中部设有打孔机构（9），夹料机构（8）沿滑轨槽（6）滑动将铝型材送至打孔机构（9）下方或出料口处。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）上对应于出料口处设有倾斜向下的坡面。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述连接杆（4）为螺纹杆，其转动设置在竖直挡板一（2）上，所述竖直挡板二（3）上对应设有螺纹孔，两个螺纹杆同步转动。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹料机构（8）包括直线滑台一（10）、气缸（11）、旋转电机（12）和夹持块（13），所述直线滑台一（10）竖向设置，并固定在滑块（7）上，气缸（11）固定在直线滑台一（10）的滑动台上，气缸（11）的伸缩端固定有旋转电机（12），夹持块（13）可拆卸的安装在旋转电机（12）的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹持块（13）设有多种型号，分别与不同的铝型材的形状相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述打孔机构（9）包括门型架（14）和钻孔机（15），门型架（14）内侧顶部设有直线滑台二（16），直线滑台二（16）的滑动台上固定设有液压升降机（17），钻孔机（15）固定在液压升降机（17）的伸缩端。
7.根据权利要求1或5所述的一种铝型材生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑轨槽（6）内部转动设有丝杆（18），滑块（7）与之配合，两个丝杆（18）同步转动。
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| CN202320484914.4U Active CN219598757U (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种铝型材生产加工用钻孔装置 |
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2023
- 2023-03-14 CN CN202320484914.4U patent/CN219598757U/zh active Active
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