CN114261124A - 模具生产加工用压合成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模具生产加工用压合成型设备，包括机体，在机体的上方设置外机架，在外机架内侧的上方设置一个上悬架，在上悬架的下方对称设置两个压紧组件，两个压紧组件上共同连接设置有一个压合组件，然后在机体的上方呈矩形阵列设置有四个打磨支架，机体上设置有夹持组件，位于夹持组件的两侧对称设置有打磨组件，在部分模具压合成型的过程中，有时会出现模具发生轻微形变的过程，该压合成型设备在压合过程中可以对微量形变的模具进行打磨，解决了压合成型设备压合变形的问题，在该压合成型设备上的压合组件中增加了感应器，感应器为s型拉压力传感器，可以及时有效地对该压合成型设备进行压合力的检测和反馈，易于推广。

Description

模具生产加工用压合成型设备

技术领域

本发明涉及模具的生产制造技术领域，具体涉及模具生产加工用压合成型设备。

背景技术

模具制品通常是通过固体刚才通过施加压力成型，然后进行适应性地打孔挖槽等，现有技术中，模具压合成型设备依然存在着许多不足之处，现有的模具压合成型设备因模具本身硬度较大，在施加压力时，不容易发生形变，同时可能还会出现在压合过程中出现互动的情况，另外现有的模具压合成型设备在压合模具时，模具出现不规则形变之后无法处理。

发明内容

本发明的目的在于提供模具生产加工用压合成型设备，以解决上述背景中问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

模具生产加工用压合成型设备，包括机体，所述机体的上方设置有外机架，所述机体的上方位于外机架的内部对称设置有限位滑杆，所述外机架内部的上方设置有上悬架，所述上悬架的下方对称设置有压紧组件，两个压紧组件上共同连接设置有压合组件，所述机体的上方呈矩形阵列设置有若干打磨支架，所述机体上设置有夹持组件，所述机体的上位于夹持组件的两侧对称设置有打磨组件；

所述压紧组件包括设置于上悬架下方的压紧架，所述压紧架内设置有升降电机，所述升降电机的输出端上设置有升降主齿轮，所述压紧架的一侧设置有升降架，所述升降架内滑动设置有升降杆，所述升降杆的一侧上设置有升降轮齿，所述升降主齿轮与升降轮齿啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述压合组件包括设置于升降杆端部的压合主架，所述压合主架的两端通过对称设置的压合滑块与限位滑杆滑动连接，压合主架的下方呈矩形阵列设置有若干压合限位杆，所述压合限位杆上滑动设置有压合块，所述压合块的内部呈矩形阵列开设有若干压合限位槽，所述压合限位杆的端部设置有压合限位块，所述压合限位块滑动设置于压合限位槽内，所述压合限位杆上套接设置有压合弹簧，所述压合弹簧位于压合块与压合主架之间，所述压合块与压合主架之间对称设置有感应器。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括固定设置于机体表面上的底座，所述底座上对称开设有夹持滑槽，所述底座上对称滑动设置有夹持板，所述夹持板的下方设置有板支架，所述板支架的中间部位设置有固定环；

所述夹持组件还包括转动设置于机体内部的夹持螺杆以及固定设置于机体内部的夹持滑杆和夹持电机，所述夹持螺杆与夹持滑杆的中心轴线相互垂直。

作为本发明进一步的方案：所述夹持螺杆的一端设置有皮带轮，所述皮带轮通过传动皮带与夹持电机的输出端连接，所述夹持螺杆上对称螺纹连接有螺杆连接块；

所述夹持滑杆上对称滑动设置有滑杆连接块，所述滑杆连接块与固定环固定连接；

所述螺杆连接块与滑杆连接块之间转动连接设置有连接杆。

作为本发明进一步的方案：所述夹持板的一侧与外机架通过对称设置的夹持伸缩杆连接，所述夹持伸缩杆的固定端与外机架固定连接，所述夹持伸缩杆的伸出端与夹持板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述机体的上方呈矩形阵列设置有若干纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的伸出端与打磨支架固定连接，所述打磨支架的内部转动设置有升降螺杆，所述打磨支架的一端设置有螺杆电机，所述螺杆电机的输出端与升降螺杆的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括两端分别与升降螺杆螺纹连接的打磨悬架，所述打磨悬架的两端对称开设有横移槽，所述打磨悬架的侧面滑动设置有横移架，所述横移架的两端对称设置有横移块，所述横移块与横移槽滑动连接，所述横移架上呈矩形阵列转动设置有若干打磨轴，所述打磨轴上设置有打磨传动齿轮，所述打磨轴的端部设置有打磨头。

作为本发明进一步的方案：所述打磨悬架的两端对称设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的伸出端与横移块固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述横移架的一端设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端与位于横移架一端的打磨轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：若干所述打磨传动齿轮的外部共同啮合连接设置有打磨传动带。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，在升降架内滑动设置一个升降杆，在升降杆的一侧上开设升降轮齿，安装时将升降主齿轮与升降轮齿啮合连接，当升降电机转动时，通过升降主齿轮的传动使得升降杆可以上下运动，进一步推动升降杆端部的压合组件对模具进行压合，压紧组件取消了传统双杆气缸的设计，采用电机和齿轮传动，有效地提高了压合成型设备压合模具的压力，解决了降低了单个模具的压合时间；

(2)本发明中，在压合块与压合主架之间对称设置感应器，感应器为s型拉压力传感器，可以对该压合成型设备的压合力进行检测并记录，另外在压合限位杆外套接压合弹簧，当压合块与模具进行接触时，压合限位槽和压合弹簧均可以起到缓冲的作用，防止压合块快速冲击模具使模具产生其他不规则的形变影响产品质量配合感应器的使用，可以记录和反馈压合力，在对新型模具的压合测试时，可以有效地记录每次的压合力变化，可以快速确定压合力的准确值。

(3)本发明中，在夹持板上靠近外机架的一侧对称设置两个夹持伸缩杆，安装时夹持伸缩杆的固定端与外机架固定连接，夹持伸缩杆的伸出端与夹持板固定连接，当模具放置于底座上之后，夹持电机转动，进一步带动夹持螺杆转动，使得两个螺杆连接块之间的距离变大，此时在连接杆的拉动下，两个滑杆连接块之间的距离变小即可以通过夹持板对模具进行夹持固定，夹持固定时，夹持板侧面的夹持伸缩杆同时对夹持板进行推动，使得夹持板在对模具夹持时，其所受的推力着力点为三角形，使得夹持板对模具夹持时有很好的夹持作用，固定性强，避免了模具在压合过程中模具发生滑动的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术结构示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明中螺杆连接块与滑杆连接块连接结构示意图；

图4是本发明中夹持板与底座连接结构示意图；

图5是本发明中夹持伸缩杆与夹持板连接结构示意图；

图6是本发明中夹持板结构示意图；

图7是本发明中打磨悬架与升降螺杆连接结构示意图；

图8是本发明中横移架与打磨悬架连接结构示意图；

图9是本发明中纵向伸缩杆与打磨支架连接结构示意图；

图10是本发明中压合主架与压合块连接结构示意图。

图中：1、机体；11、外机架；12、限位滑杆；13、打磨支架；131、升降螺杆；132、螺杆电机；133、纵向伸缩杆；14、上悬架；2、压紧组件；20、升降架；21、压紧架；22、升降电机；221、升降主齿轮；23、升降杆；231、升降轮齿；3、压合组件；30、压合滑块；31、压合主架；311、压合限位杆；312、压合限位块；32、压合块；320、压合限位槽；33、压合弹簧；34、感应器；4、夹持组件；41、底座；410、夹持滑槽；42、夹持板；420、固定环；421、板支架；43、夹持伸缩杆；44、夹持螺杆；440、螺杆连接块；441、皮带轮；442、夹持电机；443、传动皮带；45、连接杆；46、夹持滑杆；460、滑杆连接块；5、打磨组件；51、打磨悬架；510、横移槽；511、横向伸缩杆；52、打磨电机；53、横移架；531、横移块；54、打磨传动齿轮；541、打磨轴；55、打磨传动带；56、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2所示，本发明为模具生产加工用压合成型设备，包括机体1，在机体1的上方设置外机架11，其次，在机体1的上方位于外机架11的内侧对称设置有两个限位滑杆12，然后，在外机架11内侧的上方设置一个上悬架14，在上悬架14的下方对称设置两个压紧组件2，两个压紧组件2上共同连接设置有一个压合组件3，然后在机体1的上方呈矩形阵列设置有四个打磨支架13，其中两个打磨支架13为一组，另外，机体1上设置有夹持组件4，并且位于夹持组件4的两侧对称设置有打磨组件5，该压合成型设备解决了传统压合成型设备压合力小，不均匀的问题，其次，在部分模具压合成型的过程中，有时会出现模具发生轻微形变的过程，该压合成型设备在压合过程中可以对微量形变的模具进行打磨，解决了压合成型设备压合变形的问题，另外，在该压合成型设备上的压合组件3中增加了感应器34，感应器34为s型拉压力传感器，可以及时有效地对该压合成型设备进行压合力的检测和反馈，易于推广；

关于压紧组件2的具体结构设计，参照图2所示，压紧组件2包括设置于上悬架14下方的压紧架21，在压紧架21内设置有升降电机22，在升降电机22的输出端上设置一个升降主齿轮221，其次在压紧架21的一侧设置升降架20，然后在升降架20内滑动设置一个升降杆23，最后在升降杆23的一侧上开设升降轮齿231，安装时将升降主齿轮221与升降轮齿231啮合连接，当升降电机22转动时，通过升降主齿轮221的传动使得升降杆23可以上下运动，进一步推动升降杆23端部的压合组件3对模具进行压合，压紧组件2取消了传统双杆气缸的设计，采用电机和齿轮传动，有效地提高了压合成型设备压合模具的压力，解决了降低了单个模具的压合时间。

关于压合组件3的结构设计参照图2和图10所示，压合组件3包括设置于升降杆23端部的压合主架31，再将压合主架31的两端通过对称设置的压合滑块30与限位滑杆12滑动连接，另外，在压合主架31的下方呈矩形阵列设置若干压合限位杆311，压合限位杆311上滑动设置有压合块32，即压合块32与压合限位杆311滑动连接，然后在压合块32的内部呈矩形阵列开设有若干压合限位槽320，在压合限位杆311的端部设置压合限位块312，压合限位块312滑动设置于压合限位槽320内，其次，在压合限位杆311上套接设置压合弹簧33，使压合弹簧33位于压合块32与压合主架31之间，最后在压合块32与压合主架31之间对称设置感应器34，感应器34为s型拉压力传感器，可以对该压合成型设备的压合力进行检测并记录，另外在压合限位杆311外套接压合弹簧33，当压合块32与模具进行接触时，压合限位槽320和压合弹簧33均可以起到缓冲的作用，防止压合块32快速冲击模具使模具产生其他不规则的形变影响产品质量配合感应器34的使用，可以记录和反馈压合力，在对新型模具的压合测试时，可以有效地记录每次的压合力变化，可以快速确定压合力的准确值。

参照图3、图4、图5和图6所示，夹持组件4包括固定设置于机体1表面上的底座41，在底座41上对称开设夹持滑槽410，然后在底座41上对称滑动设置两块夹持板42，在夹持板42的下方设置有板支架421，即板支架421滑动设置于夹持滑槽410内，在板支架421的中间部位设置固定环420；

另外，夹持组件4还包括转动设置于机体1内部的夹持螺杆44以及固定设置于机体1内部的夹持滑杆46和夹持电机442，结构设计中，夹持螺杆44与夹持滑杆46的中心轴线相互垂直，然后在夹持螺杆44的一端设置皮带轮441，皮带轮441通过传动皮带443与夹持电机442的输出端连接，然后在夹持螺杆44上对称螺纹连接有螺杆连接块440，夹持螺杆44上的螺纹对称设计，当夹持螺杆44转动时，螺杆连接块440才会同时进行相对运动或者相向运动，然后，在夹持滑杆46上对称滑动设置滑杆连接块460并将滑杆连接块460与固定环420固定连接，最后，在螺杆连接块440与滑杆连接块460之间转动连接设置连接杆45。

其次，在夹持板42上靠近外机架11的一侧对称设置两个夹持伸缩杆43，安装时夹持伸缩杆43的固定端与外机架11固定连接，夹持伸缩杆43的伸出端与夹持板42固定连接，当模具放置于底座41上之后，夹持电机442转动，进一步带动夹持螺杆44转动，使得两个螺杆连接块440之间的距离变大，此时在连接杆45的拉动下，两个滑杆连接块460之间的距离变小即可以通过夹持板42对模具进行夹持固定，夹持固定时，夹持板42侧面的夹持伸缩杆43同时对夹持板42进行推动，使得夹持板42在对模具夹持时，其所受的推力着力点为三角形，使得夹持板42对模具夹持时有很好的夹持作用，固定性强，避免了模具在压合过程中模具发生滑动的情况。

参照图2和图9所示，在机体1上呈矩形阵列设置有若干纵向伸缩杆133，纵向伸缩杆133的伸出端与打磨支架13固定连接，纵向伸缩杆133可以同时推动打磨支架13向前或者向后运动，另外，在打磨支架13的内部转动设置升降螺杆131，在打磨支架13的一端设置有螺杆电机132，连接时使螺杆电机132的输出端与升降螺杆131的一端固定连接，当螺杆电机132启动时，升降螺杆131转动，进一步带动打磨组件5中的打磨悬架51进行上下运动。

关于打磨组件5的结构设计参照图2、图7和图8所示，打磨组件5包括两端分别与升降螺杆131螺纹连接的打磨悬架51，在打磨悬架51的两端对称开设横移槽510，在打磨悬架51的侧面滑动设置有横移架53，在横移架53的两端对称设置横移块531并通过横移块531与横移槽510滑动连接，然后在横移架53上呈矩形阵列转动设置有若干打磨轴541，每个打磨轴541上均设置有打磨传动齿轮54，打磨传动齿轮54的外部共同啮合连接设置有打磨传动带55，每个打磨轴541的端部均设置有打磨头56。

然后在打磨悬架51的两端对称设置两个横向伸缩杆511，每个横向伸缩杆511的伸出端分别与两个横移块531固定连接。

其次，在横移架53的一端设置打磨电机52，在打磨电机52的输出端与位于横移架53一端的打磨轴541固定连接，当打磨电机52转动时，通过打磨轴541上的打磨传动带55可以使位于横移架53侧面的打磨头56转动，然后在横向伸缩杆511的推动下，可以使得每个打磨头56进行横向移动，配合螺杆电机132的转动可以使打磨组件5进行上下运动，在结合纵向伸缩杆133的推动，使得打磨组件5可以进行三维运动，可以高效地对需要压合的模具进行打磨，有效地解决模具压合过程中发生轻微变形的问题，同时多打磨头56同时进行打磨，有效地保证了打磨的完整性，解决了人工打磨时容易出现凹陷的情况。

本发明的工作原理：

使用时，将需要压合的模具放置于底座41上，然后启动夹持电机442和夹持伸缩杆43，通过夹持板42将模具固定，然后启动升降电机22控制升降杆23下降，进而使得压合块32对模具新型压合，压合完成之后，启动打磨电机52，然后使纵向伸缩杆133推动打磨支架13通过打磨头56对模具的侧面进行打磨，打磨过程中，螺杆电机132转动可以控制打磨组件5上下运动，横向伸缩杆511伸出或收缩可以控制打磨组件5横向运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.模具生产加工用压合成型设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上方设置有外机架(11)，所述机体(1)的上方位于外机架(11)的内侧对称设置有限位滑杆(12)，所述外机架(11)内侧的上方设置有上悬架(14)，所述上悬架(14)的下方对称设置有压紧组件(2)，两个所述压紧组件(2)上共同连接设置有压合组件(3)，所述机体(1)的上方呈矩形阵列设置有若干打磨支架(13)，所述机体(1)上设置有夹持组件(4)，所述机体(1)的上位于夹持组件(4)的两侧对称设置有打磨组件(5)；

所述压紧组件(2)包括设置于上悬架(14)下方的压紧架(21)，所述压紧架(21)内设置有升降电机(22)，所述升降电机(22)的输出端上设置有升降主齿轮(221)，所述压紧架(21)的一侧设置有升降架(20)，所述升降架(20)内滑动设置有升降杆(23)，所述升降杆(23)的一侧上设置有升降轮齿(231)，所述升降主齿轮(221)与升降轮齿(231)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的模具生产加工用压合成型设备，其特征在于，所述压合组件(3)包括固定设置于升降杆(23)底端的压合主架(31)，所述压合主架(31)的两端通过对称设置的压合滑块(30)与限位滑杆(12)滑动连接，压合主架(31)的下方呈矩形阵列固定设置有若干压合限位杆(311)，所述压合限位杆(311)上滑动设置有压合块(32)，所述压合块(32)的内部呈矩形阵列开设有若干压合限位槽(320)，所述压合限位杆(311)的底端设置有压合限位块(312)，所述压合限位块(312)滑动设置于压合限位槽(320)内，所述压合限位杆(311)上套接设置有压合弹簧(33)，所述压合弹簧(33)位于压合块(32)与压合主架(31)之间，所述压合块(32)与压合主架(31)之间对称设置有感应器(34)。

3.根据权利要求1所述的模具生产加工用压合成型设备，其特征在于，所述夹持组件(4)包括固定设置于机体(1)表面上的底座(41)，所述底座(41)上对称开设有夹持滑槽(410)，所述底座(41)上对称滑动设置有夹持板(42)，所述夹持板(42)的下方设置有板支架(421)，所述板支架(421)的中间部位设置有固定环(420)；

所述夹持组件(4)还包括转动设置于机体(1)内部的夹持螺杆(44)以及固定设置于机体(1)内部的夹持滑杆(46)和夹持电机(442)，所述夹持螺杆(44)与夹持滑杆(46)的中心轴线相互垂直。

4.根据权利要求3所述的模具生产加工用压合成型设备，其特征在于，所述夹持螺杆(44)的一端设置有皮带轮(441)，所述皮带轮(441)通过传动皮带(443)与夹持电机(442)的输出端连接，所述夹持螺杆(44)上对称螺纹连接有螺杆连接块(440)；

所述夹持滑杆(46)上对称滑动设置有滑杆连接块(460)，所述滑杆连接块(460)与固定环(420)固定连接；

所述螺杆连接块(440)与滑杆连接块(460)之间转动连接设置有连接杆(45)。

5.根据权利要求3所述的模具生产加工用压合成型设备，其特征在于，所述夹持板(42)的一侧与外机架(11)通过对称设置的夹持伸缩杆(43)连接，所述夹持伸缩杆(43)的固定端与外机架(11)固定连接，所述夹持伸缩杆(43)的伸出端与夹持板(42)固定连接。

6.根据权利要求1所述的模具生产加工用压合成型设备，其特征在于，所述机体(1)的上方呈矩形阵列设置有若干纵向伸缩杆(133)，所述纵向伸缩杆(133)的伸出端与打磨支架(13)固定连接，所述打磨支架(13)的内部转动设置有升降螺杆(131)，所述打磨支架(13)的一端设置有螺杆电机(132)，所述螺杆电机(132)的输出端与升降螺杆(131)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的模具生产加工用压合成型设备，其特征在于，所述打磨组件(5)包括两端分别与升降螺杆(131)螺纹连接的打磨悬架(51)，所述打磨悬架(51)的两端对称开设有横移槽(510)，所述打磨悬架(51)的侧面滑动设置有横移架(53)，所述横移架(53)的两端对称设置有横移块(531)，所述横移块(531)与横移槽(510)滑动连接，所述横移架(53)上呈矩形阵列转动设置有若干打磨轴(541)，所述打磨轴(541)上设置有打磨传动齿轮(54)，所述打磨轴(541)的端部设置有打磨头(56)。

8.根据权利要求7所述的模具生产加工用压合成型设备，其特征在于，所述打磨悬架(51)的两端对称设置有横向伸缩杆(511)，所述横向伸缩杆(511)的伸出端与横移块(531)固定连接。

9.根据权利要求7所述的模具生产加工用压合成型设备，其特征在于，所述横移架(53)的一端设置有打磨电机(52)，所述打磨电机(52)的输出端与位于横移架(53)一端的打磨轴(541)固定连接。

10.根据权利要求7所述的模具生产加工用压合成型设备，其特征在于，若干所述打磨传动齿轮(54)的外部共同啮合连接设置有打磨传动带(55)。

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