CN211220088U - 一种非晶磁环生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶磁环生产用定位装置，包括台座，台座的顶端对称安装有两个支撑板，两个支撑板的顶端共同安装有顶板，顶板的底端对称固定安装有两个固定机构，台座的顶端放置有非晶磁环本体，台座上转动安装有磨砂滚筒，台座的底端对称固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚相对内壁之间固定安装有电机固定板，电机固定板的顶端安装有电机，本实用新型提供了一种非晶磁环生产用定位装置，本定位装置设置有固定机构，并对非晶磁环顶端进行压合定位，不会阻碍打磨作业的进行，大大提高了其生产效率，同时将非晶磁环套接于磨砂滚筒上，并结合固定机构对其进行压合，可以防止其产生水平或垂直方向的偏移，大大提高了其定位的精准度。

Description

一种非晶磁环生产用定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别设计一种非晶磁环生产用定位装置，属于定位装置技术领域。

背景技术

非晶磁环，是用非晶材料加工的磁性元件，根据所用非晶带材的材质不同，可分为铁基非晶，钴基非晶等，非晶磁环在生产过程中需要对环内壁进行打磨，确保其内壁表面光滑，避免出现缝隙产生漏磁干扰而影响非晶磁环的性能，在对非晶磁环内壁进行打磨时需要使用到定位装置，确保准确的对其内壁进行打磨。

传统的非晶磁环生产用定位装置在使用过程中，采用夹持件对非晶磁环的内外壁共同夹持进行定位，易阻碍打磨工具对其内壁进行打磨，需要频繁更换定位点，浪费时间，大大降低了其生产效率，而且夹持件进行定位时易导致非晶磁环产生水平或垂直方向的偏移，大大降低了其定位的精准度，对此需要设计一种定位精准度高而且生产效率高的非晶磁环生产用定位装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种非晶磁环生产用定位装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种非晶磁环生产用定位装置，包括台座，所述台座的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板远离台座的一端共同固定安装有顶板，所述顶板的底端且位于台座的上方对称固定安装有两个固定机构，所述台座的顶端且位于两个固定机构的下方嵌入放置有非晶磁环本体，所述台座上且与非晶磁环本体相对应的位置转动安装有磨砂滚筒，且所述非晶磁环本体活动套接于磨砂滚筒上，所述台座的底端对称固定安装有四个支撑脚，四个所述支撑脚相对内壁之间固定安装有电机固定板，所述电机固定板的顶端且位于台座的下方固定安装有电机，所述电机输出端远离电机固定板的一端插入台座内并与磨砂滚筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台座的顶端且与非晶磁环本体相对应的位置开凿有限位槽，且所述非晶磁环本体卡合放置于限位槽内，所述限位槽内底壁开凿有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽内底壁固定粘接有橡胶垫圈，且所述橡胶垫圈的顶端与非晶磁环本体的底端紧密接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定机构均包括一个气缸，且两个所述气缸均固定悬挂安装于顶板靠近台座的一端，两个所述气缸输出端远离顶板的一端均固定连接有一个橡胶块，且两个所述橡胶块均紧密压合于非晶磁环本体的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨砂滚筒的底端固定安装有连接轴，且所述连接轴远离磨砂滚筒的一端插入通孔内并与电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定板的顶端对称固定安装有两个卡板，且所述电机固定卡接于两个卡板内壁之间。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种非晶磁环生产用定位装置，具有定位精准度高和生产效率高的特点，在具体的使用中，与传统的一种非晶磁环生产用定位装置相比较而言：

1、本定位装置设置有磨砂滚筒，并将非晶磁环套接于磨砂滚筒上，结合固定机构将其牢固的压合于台座顶端，有效防止打磨过程中非晶磁环产生水平或垂直方向的偏移，大大提高了其定位的精准度。

2、本定位装置通过两个固定机构对非晶磁环的顶端进行压合固定，并且非晶磁环嵌入放置于台座顶端开凿的限位槽中，在打磨作业时，固定机构不会阻碍磨砂滚筒的转动，避免了传统的夹持件同时对非晶磁环内外壁进行夹持定位而阻碍打磨作业的进行，需要频繁更换定位点的弊端，有效节省时间，大大提高了其生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的台座结构示意图；

图3是本实用新型的台座截面图；

图4是本实用新型的磨砂滚筒结构示意图。

图中：1、台座；11、限位槽；111、橡胶垫圈；12、通孔；2、支撑板；3、顶板；4、磨砂滚筒；41、连接轴；5、固定机构；51、气缸；52、橡胶块；6、非晶磁环本体；7、支撑脚；8、电机；81、卡板；9、电机固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种非晶磁环生产用定位装置，包括台座1，所述台座1的顶端对称固定安装有两个支撑板2，两个所述支撑板2远离台座1的一端共同固定安装有顶板3，所述顶板3的底端且位于台座1的上方对称固定安装有两个固定机构5，所述台座1的顶端且位于两个固定机构5的下方嵌入放置有非晶磁环本体6，所述台座1上且与非晶磁环本体6相对应的位置转动安装有磨砂滚筒4，且所述非晶磁环本体6活动套接于磨砂滚筒4上，所述台座1的底端对称固定安装有四个支撑脚7，四个所述支撑脚7相对内壁之间固定安装有电机固定板9，所述电机固定板9的顶端且位于台座1的下方固定安装有电机8，所述电机8输出端远离电机固定板9的一端插入台座1内并与磨砂滚筒4固定连接，在对非晶磁环内壁进行打磨时，首先将非晶磁环本体6套接于磨砂滚筒4上，通过磨砂滚筒4可以限制非晶磁环本体6水平偏移范围，确保其水平方向的稳定定位，通过固定机构5对非晶磁环本体6进行压合固定，避免打磨过程中非晶磁环本体6产生垂直方向的偏移，确保其垂直方向的稳定定位，大大提高了其定位的精准度，通过电机8带动磨砂滚筒4转动并对非晶磁环本体6的内壁进行打磨，由于固定机构5仅对非晶磁环本体6的顶端进行压合固定，有效防止固定机构5影响打磨作业的进行，避免了传统的采用夹持件对非晶磁环内外壁共同夹持定位而阻碍对其内壁进行打磨作业的弊端，无需更换定位点，有效节省生产加工所需的时间，大大提高了其生产效率。

其中，所述台座1的顶端且与非晶磁环本体6相对应的位置开凿有限位槽11，且所述非晶磁环本体6卡合放置于限位槽11内，所述限位槽11内底壁开凿有通孔12，通过限位槽11与非晶磁环本体6的卡合对接，可以增加对非晶磁环本体6进行定位的精准度。

其中，所述限位槽11内底壁固定粘接有橡胶垫圈111，且所述橡胶垫圈111的顶端与非晶磁环本体6的底端紧密接触，通过橡胶垫圈111可以防止非晶磁环本体6与限位槽11内底壁产生硬接触而产生划痕，提高了对非晶磁环本体6的防护性能。

其中，两个所述固定机构5均包括一个气缸51，且两个所述气缸51均固定悬挂安装于顶板3靠近台座1的一端，两个所述气缸51输出端远离顶板3的一端均固定连接有一个橡胶块52，且两个所述橡胶块52均紧密压合于非晶磁环本体6的顶端，通过气缸51带动橡胶块52向下移动，并将非晶磁环本体6牢固的压合于台座1的顶端，避免打磨作业时其产生偏移，有效提高其定位的精准度。

其中，所述磨砂滚筒4的底端固定安装有连接轴41，且所述连接轴41远离磨砂滚筒4的一端插入通孔12内并与电机8的输出端固定连接，确保电机8带动连接轴41转动时，可以带动磨砂滚筒4转动并对非晶磁环本体6的内壁进行打磨作业。

其中，所述电机固定板9的顶端对称固定安装有两个卡板81，且所述电机8固定卡接于两个卡板81内壁之间，通过卡板81对电机8进行限位，确保电机8牢固的安装于电机固定板9的顶端。

具体的，本实用新型使用时，首先将非晶磁环本体6套接于磨砂滚筒4上，且将非晶磁环本体6的底端卡接于限位槽11中，确保非晶磁环本体6稳定的放置于台座1的顶端，避免打磨作业时产生水平方向的偏移，通过气缸51带动橡胶块52向下移动并将非晶磁环本体6牢固的按压于台座1的顶端，避免打磨作业时产生垂直方向的偏移，有效的保证了非晶磁环本体6定位后不再产生偏移，大大提高了其定位的精准度，通过橡胶块52和橡胶垫圈111可以防止非晶磁环本体6表面产生划痕，提高防护性能，当非晶磁环本体6定位完成后，通过电机8带动磨砂滚筒4转动，继而对非晶磁环本体6的内壁进行打磨作业，由于两个橡胶块52均压合于非晶磁环本体6的顶端，避免了传统的夹持件同时对非晶磁环本体6的内外壁进行夹持而阻碍打磨作业的进行的弊端，无需频繁更换定位点，节省了生产加工所需要的时间，大大提高了其生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非晶磁环生产用定位装置，包括台座（1），其特征在于，所述台座（1）的顶端对称固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）远离台座（1）的一端共同固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的底端且位于台座（1）的上方对称固定安装有两个固定机构（5），所述台座（1）的顶端且位于两个固定机构（5）的下方嵌入放置有非晶磁环本体（6），所述台座（1）上且与非晶磁环本体（6）相对应的位置转动安装有磨砂滚筒（4），且所述非晶磁环本体（6）活动套接于磨砂滚筒（4）上，所述台座（1）的底端对称固定安装有四个支撑脚（7），四个所述支撑脚（7）相对内壁之间固定安装有电机固定板（9），所述电机固定板（9）的顶端且位于台座（1）的下方固定安装有电机（8），所述电机（8）输出端远离电机固定板（9）的一端插入台座（1）内并与磨砂滚筒（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种非晶磁环生产用定位装置，其特征在于，所述台座（1）的顶端且与非晶磁环本体（6）相对应的位置开凿有限位槽（11），且所述非晶磁环本体（6）卡合放置于限位槽（11）内，所述限位槽（11）内底壁开凿有通孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种非晶磁环生产用定位装置，其特征在于，所述限位槽（11）内底壁固定粘接有橡胶垫圈（111），且所述橡胶垫圈（111）的顶端与非晶磁环本体（6）的底端紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种非晶磁环生产用定位装置，其特征在于，两个所述固定机构（5）均包括一个气缸（51），且两个所述气缸（51）均固定悬挂安装于顶板（3）靠近台座（1）的一端，两个所述气缸（51）输出端远离顶板（3）的一端均固定连接有一个橡胶块（52），且两个所述橡胶块（52）均紧密压合于非晶磁环本体（6）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种非晶磁环生产用定位装置，其特征在于，所述磨砂滚筒（4）的底端固定安装有连接轴（41），且所述连接轴（41）远离磨砂滚筒（4）的一端插入通孔（12）内并与电机（8）的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种非晶磁环生产用定位装置，其特征在于，所述电机固定板（9）的顶端对称固定安装有两个卡板（81），且所述电机（8）固定卡接于两个卡板（81）内壁之间。

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