CN203863513U - 平面磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及磨床制造的技术领域,提供了一种平面磨床,包括床身及研磨组件,研磨组件包括砂轮,床身上还设有用于定位待磨工件的基准板,基准板与待磨工件的接触面为基准面,基准面与砂轮的工作端面平齐;床身上还设有用于安装待磨工件的滑台,滑台上设有用于夹紧待磨工件的夹紧装置。由于上述平面磨床将待磨工件放置于滑台上,并使得待磨工件的待磨平面与基准板的基准平面贴合,再通过滑台上的夹紧装置将待磨工件夹紧,即可完成快速准确定位、装夹,整个装夹过程简便快捷,相比较现有平面磨床而言,上述平面磨床具有装夹、定位待磨工件耗时短,加工效率高的优势,能为企业降低生产成本,提高利润。

Description

平面磨床
技术领域
[0001] 本实用新型属于磨床制造的技术领域,尤其涉及一种平面磨床。
背景技术
[0002] 平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床,其广泛运用于对零件端面的研 磨加工,平面磨床的主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用的平 面磨床。
[0003] 现有技术中,平面磨床都存在着工件装夹、定位、对刀的时间长,加工效率低下等 问题;比如卧轴矩台平面磨床,其采用矩形电磁工作台吸住,或者采用通夹具夹持工件,处 于工作台上,并作纵向往复运动。通用夹具可为三爪卡盘、四爪单动卡盘、平口钳、分度头和 回转工作台等,当使用通用夹具来装夹工件时,为了将工件准确定位,以使工件获得相对于 机床和砂轮的正确位置,必须借助百分表等辅助工具,进行不断的调整、定位、对刀,以确保 加工的精度,此装夹过程中耗时较长,占用整个生产时间,造成加工效率低下,生产成本加 大,企业利润减少的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种平面磨床,旨在解决现有的平面磨床,由于工件 装夹、定位、对刀耗时长,导致加工效率低下、生产成本大,企业利润减少的问题。
[0005] 本实用新型是这样实现的,提供了一种平面磨床,包括床身、设于所述床身上的研 磨组件,所述研磨组件包括用于磨削工件的砂轮,所述床身上设有用于安装待磨工件的滑 台以及基准板,所述滑台上设有用于夹紧待磨工件的夹紧装置,所述基准板具有用于与待 磨工件侧面贴合抵接的基准面,所述基准面与所述砂轮的工作端面平齐,且朝向所述滑台 布置。
[0006] 进一步地,所述床身上凸设有支撑板,所述基准板连接在所述支撑板的上端。
[0007] 进一步地,所述夹紧装置包括夹头座、以及插设于所述夹头座上的升降杆,所述升 降杆下端连接有用于夹紧待磨工件的夹头。
[0008] 进一步地,所述夹头设有插槽,所述升降杆下端设有与所述插槽配合连接的连接 块。
[0009] 进一步地,所述床身上设有轨道,所述滑台可滑动地设于所述轨道上。
[0010] 进一步地,所述轨道包括轨道架以及支撑于所述轨道架上的轨道板,所述滑台置 于所述轨道板上。
[0011] 进一步地,所述滑台连接有用于驱动所述滑台的气缸组件。
[0012] 进一步地,所述气缸组件包括缸体、以及设于所述缸体中的挺柱,所述挺柱连接有 固定块,所述固定块与所述滑台连接。
[0013] 进一步地,所述研磨组件还包括用于驱动砂轮的电机组件、以及用于调整砂轮进 给量的研磨调整座。
[0014] 由于上述平面磨床的床身上设有基准板、滑台及夹紧装置,当装夹待磨工件时,首 先,将待磨工件放置与滑台上,并使得待磨工件的待磨平面与基准板的基准平面贴合抵接, 由于基准面与砂轮的工作端面平齐,即定位基准事先固定化,而无需通过繁琐的工件夹持、 调整来定位,这样,可以方便地确定待磨工件在床身上的位置,以及与砂轮的相对位置,完 成快速准确定位;再通过滑台上的夹紧装置将待磨工件夹紧,即可完成装夹,整个装夹过程 简便快捷,相比较现有的平面磨床而言,上述平面磨床具有了装夹、定位待磨工件耗时短, 加工效率高的优势,能为企业降低生产成本,提高企业利润。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图;
[0016] 图2是本实用新型实施例提供的的立体结构示意图;
[0017] 图3是本实用新型实施例提供的的立体结构示意图;
[0018] 图4是本实用新型实施例提供的。
具体实施方式
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020] 如图1〜4所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
[0021] 如图1所示,本实施例提供的一种平面磨床10,其为磨削工件平面或成型表面的 一类磨床,包括床身11、设于床身11上的研磨组件12,研磨组件12包括用于磨削工件的砂 轮121 ;床身11上还设有用于安装待磨工件的滑台14及基准板13,滑台14上设有用于夹 紧待磨工件的夹紧装置15,基准板13具有基准面131,该基准面131用于与待磨工件的侧 面贴合抵接,且基准面131与砂轮121的工作端面1211平齐,且朝向所述滑台14布置。
[0022] 由于上述的平面磨床10的床身11上设有基准板13、滑台14及夹紧装置15,如图 1所示,当装夹待磨工件时,首先,将待磨工件放置于滑台14上,并使得待磨工件的待磨平 面与基准板13的基准平面贴合抵接,由于基准面131与砂轮121的工作端面1211平齐,即 定位基准事先固定化,而无需通过繁琐的工件夹持、调整来定位,这样,可以方便地确定待 磨工件在床身11上的位置,以及与砂轮121的相对位置,完成快速准确定位;再通过滑台 14上的夹紧装置15将待磨工件夹紧,即可完成装夹,整个装夹过程简便快捷,相比较现有 的平面磨床10而言,上述平面磨床10具有装夹、定位待磨工件耗时短,加工效率高的优势, 能为企业降低生产成本,提高企业利润。
[0023] 本实用新型关于基准板13设置方式的优选实施方式,如图1所示,床身11上凸设 有支撑板,基准板连接在支撑板的上端,基准板13通过该支撑板132支撑于床身11上;基 准板13、支撑板132及床身11可一体成型,或者支撑板132与床身11 一体成型,基准板13 与支撑板132固定连接,又或者只设有基准板13,且基准板13与床身11 一体成型,一体成 型有助于提高基准板13的安装强度与刚性,此外,基准板13也可通过支撑柱支撑于床身11 上。
[0024] 本实用新型关于夹紧装置15结构的优选实施方式,如图2所示,夹紧装置15包括 夹头座151、以及插设于夹头座151上的升降杆152,升降杆152下端连接有用于夹紧待磨 工件的夹头153。夹头座151可与滑台14 一体成型,夹紧装置15设于滑台14上,随着滑 台14 一起滑动;升降杆152与夹头座151可为螺纹连接,升降杆152通过螺纹的旋合可在 夹头座151上上下运动,从而带动夹头153上升和下压,实现夹头153松开和压紧待磨工件 的功能。
[0025] 关于夹头153与升降杆152的连接方式的优选实施方式,如图3所示,夹头153设 有插槽1531,升降杆152下端设有与插槽1531配合连接的连接块1521。这样,夹头153与 升降杆152的连接为可拆卸连接,此外,为了保证夹头153与升降杆152连接的稳定性,以 及满足强度、刚度的要求,夹头153与升降杆152也可一体成型。
[0026] 为了使得滑台14能在床身11上做直线往返运动,如图1所示,床身11上设有轨 道16,滑台14可滑动地设于轨道16上,滑动的滑台14带动待磨工件于床身11上滑动,使 得待磨工件的加工尺寸范围更加地大,轨道16越长、滑动的距离越长,能加工的待磨工件 的尺寸范围更广。
[0027] 具体地,关于轨道16结构的优选实施方式,如图1所示,轨道16包括轨道架161 以及支撑于轨道架161上的轨道板162,轨道架161为多个,成两排平行布置,且每一排的相 邻两个轨道架161之间间隔相等;轨道板162为两个,每一轨道板162单独支撑于一排轨道 架161上。滑台14可滑动地置于轨道板162上。
[0028] 更为具体地,为了使得滑台14能在轨道板162上滑动,如图1和图4,滑台14连 接有用于驱动滑台14的气缸组件17。进一步地,气缸组件17包括缸体171、以及设于缸体 171中的挺柱172,挺柱172连接有固定块173,固定块173与滑台14连接。挺柱172在液 压的作用下,在缸体171内做往返直线运动,带动固定块173往返运动,而固定块173固定 连接的滑台14,也随着一起在轨道板162上做直线往返运动。
[0029] 本实用新型关于研磨组件12结构的优选实施方式,如图2所示,研磨组件12还包 括用于驱动砂轮121的电机组件122、以及用于调整砂轮121进给量的研磨调整座123。电 机组件122包括电机及套设于电机主轴上的法兰盘1221,法兰盘1221用于安装固定砂轮 121,电机主轴转动,带动法兰盘1221转动,法兰盘1221转动带动砂轮121转动。电机组件 122设于研磨调整座123上,研磨调整座123可调节电机组件122在其上的位置,从而调节 安装于法兰盘1221上的砂轮121在床身11上的位置,即调整砂轮121的进给量。
[0030] 需要说明的是,如图1所示,砂轮121的进给量为砂轮121的工作端面1211与基 准面131之间的距离,初始阶段,砂轮121的工作端面1211与基准面131平齐,即进给量为 零。
[0031] 本实用新型提供的平面磨床10的工作原理:
[0032] 首先,装夹待磨工件时,将待磨工件放置与滑台14上,并使得待磨工件的待磨平 面与基准板13的基准平面贴合,接着,通过调整滑台14上夹紧装置15的升降杆152,使得 夹头153下压压紧待磨工件,即可完成装夹,然后,根据加工要求的需要,调整研磨调整座 123,设定砂轮121的进给量,启动电机,使得砂轮121开始转动,最后,启动气缸组件17,使 得挺柱172带动滑台14在轨道板162上做往返直线运动,滑台14每完成一次往返直线运 动,即可加工完成一个待磨工件的平面。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种平面磨床,包括床身、设于所述床身上的研磨组件,所述研磨组件包括用于磨削 工件的砂轮,其特征在于:所述床身上设有用于安装待磨工件的滑台以及基准板,所述滑台 上设有用于夹紧待磨工件的夹紧装置,所述基准板具有用于与待磨工件侧面贴合抵接的基 准面,所述基准面与所述砂轮的工作端面平齐,且朝向所述滑台布置。
2. 如权利要求1所述的平面磨床,其特征在于:所述床身上凸设有支撑板,所述基准板 连接在所述支撑板的上端。
3. 如权利要求1所述的平面磨床,其特征在于:所述夹紧装置包括夹头座、以及插设于 所述夹头座上的升降杆,所述升降杆下端连接有用于夹紧待磨工件的夹头。
4. 如权利要求1〜3任一项所述的平面磨床,其特征在于:所述夹头设有插槽,所述升 降杆下端设有与所述插槽配合连接的连接块。
5. 如权利要求1〜3任一项所述的平面磨床,其特征在于:所述床身上设有轨道,所述 滑台可滑动地设于所述轨道上。
6. 如权利要求5所述的平面磨床,其特征在于:所述轨道包括轨道架以及支撑于所述 轨道架上的轨道板,所述滑台置于所述轨道板上。
7. 如权利要求6所述的平面磨床,其特征在于:所述滑台连接有用于驱动所述滑台的 气缸组件。
8. 如权利要求7所述的平面磨床,其特征在于:所述气缸组件包括缸体、以及设于所述 缸体中的挺柱,所述挺柱连接有固定块,所述固定块与所述滑台连接。
9. 如权利要求1〜3任一项所述的平面磨床,其特征在于:所述研磨组件还包括用于 驱动砂轮的电机组件、以及用于调整砂轮进给量的研磨调整座。
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CN110394686A (zh) * 2019-06-26 2019-11-01 东华大学 一种主动寻位及校正安装系统

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