CN203863513U - 平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床制造的技术领域，提供了一种平面磨床，包括床身及研磨组件，研磨组件包括砂轮，床身上还设有用于定位待磨工件的基准板，基准板与待磨工件的接触面为基准面，基准面与砂轮的工作端面平齐；床身上还设有用于安装待磨工件的滑台，滑台上设有用于夹紧待磨工件的夹紧装置。由于上述平面磨床将待磨工件放置于滑台上，并使得待磨工件的待磨平面与基准板的基准平面贴合，再通过滑台上的夹紧装置将待磨工件夹紧，即可完成快速准确定位、装夹，整个装夹过程简便快捷，相比较现有平面磨床而言，上述平面磨床具有装夹、定位待磨工件耗时短，加工效率高的优势，能为企业降低生产成本，提高利润。

Description

平面磨床

技术领域

本实用新型属于磨床制造的技术领域，尤其涉及一种平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，其广泛运用于对零件端面的研磨加工，平面磨床的主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用的平面磨床。

现有技术中，平面磨床都存在着工件装夹、定位、对刀的时间长，加工效率低下等问题；比如卧轴矩台平面磨床，其采用矩形电磁工作台吸住，或者采用通夹具夹持工件，处于工作台上，并作纵向往复运动。通用夹具可为三爪卡盘、四爪单动卡盘、平口钳、分度头和回转工作台等，当使用通用夹具来装夹工件时，为了将工件准确定位，以使工件获得相对于机床和砂轮的正确位置，必须借助百分表等辅助工具，进行不断的调整、定位、对刀，以确保加工的精度，此装夹过程中耗时较长，占用整个生产时间，造成加工效率低下，生产成本加大，企业利润减少的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床，旨在解决现有的平面磨床，由于工件装夹、定位、对刀耗时长，导致加工效率低下、生产成本大，企业利润减少的问题。

本实用新型是这样实现的，提供了一种平面磨床，包括床身、设于所述床身上的研磨组件，所述研磨组件包括用于磨削工件的砂轮，所述床身上设有用于安装待磨工件的滑台以及基准板，所述滑台上设有用于夹紧待磨工件的夹紧装置，所述基准板具有用于与待磨工件侧面贴合抵接的基准面，所述基准面与所述砂轮的工作端面平齐，且朝向所述滑台布置。

进一步地，所述床身上凸设有支撑板，所述基准板连接在所述支撑板的上端。

进一步地，所述夹紧装置包括夹头座、以及插设于所述夹头座上的升降杆，所述升降杆下端连接有用于夹紧待磨工件的夹头。

进一步地，所述夹头设有插槽，所述升降杆下端设有与所述插槽配合连接的连接块。

进一步地，所述床身上设有轨道，所述滑台可滑动地设于所述轨道上。

进一步地，所述轨道包括轨道架以及支撑于所述轨道架上的轨道板，所述滑台置于所述轨道板上。

进一步地，所述滑台连接有用于驱动所述滑台的气缸组件。

进一步地，所述气缸组件包括缸体、以及设于所述缸体中的挺柱，所述挺柱连接有固定块，所述固定块与所述滑台连接。

进一步地，所述研磨组件还包括用于驱动砂轮的电机组件、以及用于调整砂轮进给量的研磨调整座。

由于上述平面磨床的床身上设有基准板、滑台及夹紧装置，当装夹待磨工件时，首先，将待磨工件放置与滑台上，并使得待磨工件的待磨平面与基准板的基准平面贴合抵接，由于基准面与砂轮的工作端面平齐，即定位基准事先固定化，而无需通过繁琐的工件夹持、调整来定位，这样，可以方便地确定待磨工件在床身上的位置，以及与砂轮的相对位置，完成快速准确定位；再通过滑台上的夹紧装置将待磨工件夹紧，即可完成装夹，整个装夹过程简便快捷，相比较现有的平面磨床而言，上述平面磨床具有了装夹、定位待磨工件耗时短，加工效率高的优势，能为企业降低生产成本，提高企业利润。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

如图1所示，本实施例提供的一种平面磨床10，其为磨削工件平面或成型表面的一类磨床，包括床身11、设于床身11上的研磨组件12，研磨组件12包括用于磨削工件的砂轮121；床身11上还设有用于安装待磨工件的滑台14及基准板13，滑台14上设有用于夹紧待磨工件的夹紧装置15，基准板13具有基准面131，该基准面131用于与待磨工件的侧面贴合抵接，且基准面131与砂轮121的工作端面1211平齐，且朝向所述滑台14布置。

由于上述的平面磨床10的床身11上设有基准板13、滑台14及夹紧装置15，如图1所示，当装夹待磨工件时，首先，将待磨工件放置于滑台14上，并使得待磨工件的待磨平面与基准板13的基准平面贴合抵接，由于基准面131与砂轮121的工作端面1211平齐，即定位基准事先固定化，而无需通过繁琐的工件夹持、调整来定位，这样，可以方便地确定待磨工件在床身11上的位置，以及与砂轮121的相对位置，完成快速准确定位；再通过滑台14上的夹紧装置15将待磨工件夹紧，即可完成装夹，整个装夹过程简便快捷，相比较现有的平面磨床10而言，上述平面磨床10具有装夹、定位待磨工件耗时短，加工效率高的优势，能为企业降低生产成本，提高企业利润。

本实用新型关于基准板13设置方式的优选实施方式，如图1所示，床身11上凸设有支撑板，基准板连接在支撑板的上端，基准板13通过该支撑板132支撑于床身11上；基准板13、支撑板132及床身11可一体成型，或者支撑板132与床身11一体成型，基准板13与支撑板132固定连接，又或者只设有基准板13，且基准板13与床身11一体成型，一体成型有助于提高基准板13的安装强度与刚性，此外，基准板13也可通过支撑柱支撑于床身11上。

本实用新型关于夹紧装置15结构的优选实施方式，如图2所示，夹紧装置15包括夹头座151、以及插设于夹头座151上的升降杆152，升降杆152下端连接有用于夹紧待磨工件的夹头153。夹头座151可与滑台14一体成型，夹紧装置15设于滑台14上，随着滑台14一起滑动；升降杆152与夹头座151可为螺纹连接，升降杆152通过螺纹的旋合可在夹头座151上上下运动，从而带动夹头153上升和下压，实现夹头153松开和压紧待磨工件的功能。

关于夹头153与升降杆152的连接方式的优选实施方式，如图3所示，夹头153设有插槽1531，升降杆152下端设有与插槽1531配合连接的连接块1521。这样，夹头153与升降杆152的连接为可拆卸连接，此外，为了保证夹头153与升降杆152连接的稳定性，以及满足强度、刚度的要求，夹头153与升降杆152也可一体成型。

为了使得滑台14能在床身11上做直线往返运动，如图1所示，床身11上设有轨道16，滑台14可滑动地设于轨道16上，滑动的滑台14带动待磨工件于床身11上滑动，使得待磨工件的加工尺寸范围更加地大，轨道16越长、滑动的距离越长，能加工的待磨工件的尺寸范围更广。

具体地，关于轨道16结构的优选实施方式，如图1所示，轨道16包括轨道架161以及支撑于轨道架161上的轨道板162，轨道架161为多个，成两排平行布置，且每一排的相邻两个轨道架161之间间隔相等；轨道板162为两个，每一轨道板162单独支撑于一排轨道架161上。滑台14可滑动地置于轨道板162上。

更为具体地，为了使得滑台14能在轨道板162上滑动，如图1和图4，滑台14连接有用于驱动滑台14的气缸组件17。进一步地，气缸组件17包括缸体171、以及设于缸体171中的挺柱172，挺柱172连接有固定块173，固定块173与滑台14连接。挺柱172在液压的作用下，在缸体171内做往返直线运动，带动固定块173往返运动，而固定块173固定连接的滑台14，也随着一起在轨道板162上做直线往返运动。

本实用新型关于研磨组件12结构的优选实施方式，如图2所示，研磨组件12还包括用于驱动砂轮121的电机组件122、以及用于调整砂轮121进给量的研磨调整座123。电机组件122包括电机及套设于电机主轴上的法兰盘1221，法兰盘1221用于安装固定砂轮121，电机主轴转动，带动法兰盘1221转动，法兰盘1221转动带动砂轮121转动。电机组件122设于研磨调整座123上，研磨调整座123可调节电机组件122在其上的位置，从而调节安装于法兰盘1221上的砂轮121在床身11上的位置，即调整砂轮121的进给量。

需要说明的是，如图1所示，砂轮121的进给量为砂轮121的工作端面1211与基准面131之间的距离，初始阶段，砂轮121的工作端面1211与基准面131平齐，即进给量为零。

本实用新型提供的平面磨床10的工作原理：

首先，装夹待磨工件时，将待磨工件放置与滑台14上，并使得待磨工件的待磨平面与基准板13的基准平面贴合，接着，通过调整滑台14上夹紧装置15的升降杆152，使得夹头153下压压紧待磨工件，即可完成装夹，然后，根据加工要求的需要，调整研磨调整座123，设定砂轮121的进给量，启动电机，使得砂轮121开始转动，最后，启动气缸组件17，使得挺柱172带动滑台14在轨道板162上做往返直线运动，滑台14每完成一次往返直线运动，即可加工完成一个待磨工件的平面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平面磨床，包括床身、设于所述床身上的研磨组件，所述研磨组件包括用于磨削工件的砂轮，其特征在于：所述床身上设有用于安装待磨工件的滑台以及基准板，所述滑台上设有用于夹紧待磨工件的夹紧装置，所述基准板具有用于与待磨工件侧面贴合抵接的基准面，所述基准面与所述砂轮的工作端面平齐，且朝向所述滑台布置。

2.如权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：所述床身上凸设有支撑板，所述基准板连接在所述支撑板的上端。

3.如权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：所述夹紧装置包括夹头座、以及插设于所述夹头座上的升降杆，所述升降杆下端连接有用于夹紧待磨工件的夹头。

4.如权利要求1～3任一项所述的平面磨床，其特征在于：所述夹头设有插槽，所述升降杆下端设有与所述插槽配合连接的连接块。

5.如权利要求1～3任一项所述的平面磨床，其特征在于：所述床身上设有轨道，所述滑台可滑动地设于所述轨道上。

6.如权利要求5所述的平面磨床，其特征在于：所述轨道包括轨道架以及支撑于所述轨道架上的轨道板，所述滑台置于所述轨道板上。

7.如权利要求6所述的平面磨床，其特征在于：所述滑台连接有用于驱动所述滑台的气缸组件。

8.如权利要求7所述的平面磨床，其特征在于：所述气缸组件包括缸体、以及设于所述缸体中的挺柱，所述挺柱连接有固定块，所述固定块与所述滑台连接。

9.如权利要求1～3任一项所述的平面磨床，其特征在于：所述研磨组件还包括用于驱动砂轮的电机组件、以及用于调整砂轮进给量的研磨调整座。