CN213498384U

CN213498384U - 一种用于紧固件加工的双工位打磨装置

Info

Publication number: CN213498384U
Application number: CN202022133722.8U
Authority: CN
Inventors: 黄忠议
Original assignee: Taicang Taibiao Auto Parts Co ltd
Current assignee: Taicang Taibiao Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-25

Abstract

一种用于紧固件加工的双工位打磨装置，包括机架、操作架、打磨滑动组件、工件、夹持组件、箱体和移动轮，所述机架通过操作架安装在箱体上端，所述机架顶部设有打磨滑动组件，所述打磨滑动组件底端设有连接架，所述连接架中间设有打磨气缸，所述连接架两端对称设有第一打磨转轴和第二打磨转轴，所述第一打磨转轴下端设有第一打磨头，所述第二打磨转轴下端设有第二打磨头，所述夹持组件安装在操作架上端，所述夹持组件可夹持工件，所述箱体底部设有底座，所述底座下端设有移动轮。本实用新型所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，双工位打磨头提高打磨效率，夹持组件能够牢固的进行工件的压紧固定，防止打磨过程中发生跑偏的现象。

Description

一种用于紧固件加工的双工位打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种用于紧固件加工的双工位打磨装置。

背景技术

打磨设备是最常见的机械设备。紧固件在生产过程中，需要对紧固件工件进行打磨，目前现有的紧固件生产用打磨装置固定效果不佳，导致紧固件在打磨的时候容易出现滑动或者掉落，导致工件容易出现损坏，增加了工件的残次品，从而降低了工件生产用打磨装置的实用性。单个打磨头打磨速度慢，在打磨过程中产生的废屑容易影响工件本身的质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于紧固件加工的双工位打磨装置，实用方便，夹持组件能够牢固的进行工件的压紧固定，防止打磨过程中发生跑偏、褶皱等现象，通过吸尘组件进行吸尘，净化操作架的工作环境，提高除尘效果，提高工件打磨质量。

技术方案：本实用新型提供了一种用于紧固件加工的双工位打磨装置，包括机架、操作架、打磨滑动组件、工件、夹持组件、箱体和移动轮，所述机架通过操作架安装在箱体上端，所述机架顶部设有打磨滑动组件，所述打磨滑动组件底端设有连接架，所述连接架中间设有打磨气缸，所述连接架两端对称设有第一打磨转轴和第二打磨转轴，所述第一打磨转轴下端设有第一打磨头，所述第二打磨转轴下端设有第二打磨头，所述打磨气缸控制第一打磨转轴、第二打磨转轴、第一打磨头和第二打磨头，所述夹持组件安装在操作架上端，所述夹持组件可夹持工件，所述箱体底部设有底座，所述底座下端设有移动轮。设置双头打磨装置，加快打磨效率。

进一步的，上述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，所述打磨滑动组件包括打磨丝杆电机、打磨螺母、打磨滑块、打磨导轨和打磨丝杆，所述打磨丝杆电机设置在机架顶部，所述打磨导轨和打磨丝杆并列横向设置在机架两侧内壁之间，所述打磨螺母与打磨导轨滑动配合设置，所述打磨滑块上侧电性连接打磨螺母，所述打磨滑块套设在打磨丝杆外，所述打磨丝杆电机驱动打磨丝杆滑动。

进一步的，上述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，所述打磨丝杆电机与打磨气缸电性连接。

进一步的，上述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，所述机架内壁设有滑槽，所述打磨丝杆套设在滑槽内滑动。打磨滑动组件与滑槽的配合，使得打磨头可以根据实际所需调整高度。

进一步的，上述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，所述夹持组件包括转动驱动组件、夹持组件一和夹持组件二，所述转动驱动组件固定设置在操作架上，所述夹持组件一和夹持组件二均设置在转动驱动组件上，并且夹持组件一和夹持组件二对称设置，所述夹持组件一和夹持组件二分别夹持工件的两端部。

进一步的，上述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，所述转动驱动组件包括转动驱动电机、主动轮一、主动轮二、转轴二、从动轮一、从动轮二、齿轮带一、齿轮带二、支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二对称设置在操作架上，所述转动驱动电机固定设置在支撑板一上，并且转动驱动电机和转轴二连接，所述转轴二的两端分别通过轴承设置在支撑板一和支撑板二上，所述主动轮一和主动轮二分别设置在转轴二的两端部上，所述从动轮一通过转轴和轴承设置在支撑板一上，所述从动轮二通过转轴和轴承设置在支撑板二上，所述主动轮一通过齿轮带一和从动轮一连接，所述主动轮二通过齿轮带二和从动轮二连接，所述夹持组件一和从动轮一连接，所述夹持组件二和从动轮二连接。

进一步的，上述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，所述支撑板一的竖直板上设有转轴三，所述从动轮一和夹持组件一均与转轴三连接，所述支撑板二的竖直板上设有转轴四，所述从动轮二和夹持组件二均与转轴四连接。夹持组件一和夹持组件二能够，牢固的进行工件的压紧固定，防止打磨过程中发生跑偏、褶皱等现象，并且适用于不同直径大小的工件；夹持组件一和夹持组件二能够实现对的稳定夹持，避免在旋转打磨过程中发生松弛、相对滑动等现象。

进一步的，上述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，所述箱体内设有储屑漏斗和吸尘组件，所述吸尘组件连接在储屑漏斗两侧，所述储屑漏斗设置操作台下方。

进一步的，上述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，所述吸尘组件包括安装在箱体内表面的风机安装座和负压风机，所述负压风机设置在风机安装座上端，所述负压风机的抽风端连接有通风管，所述储屑漏斗内壁上设有通风孔，所述通风孔与通风管远离负压风机的一端连通，所述通风孔的内壁固定连接有与储屑漏斗内壁平齐的防尘透气膜。在紧固件工件打磨过程中，通过吸尘组件进行吸尘，净化操作架的工作环境，提高除尘效果，提高工件打磨质量。

进一步的，上述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，所述移动轮包括滑轮、固定底脚、万向自锁轮、固定槽和脚踩槽，所述脚踩槽设置在固定槽内，所述固定槽设置在底座顶部，所述滑轮设置在固定槽和底座的侧面连接处，所述固定底脚设置在底座的侧端，所述万向自锁轮设置在底座底部。

移动轮方便安装与拆卸，扩大了整个打磨装置的移动范围，固定底脚是可折叠结构，通过固定底脚可以稳固设备，防止滑动，脚踩槽可以放置双脚，通过脚推滑动，需要移动的时候转动万向自锁轮即可。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，结构简单、设计合理，夹持组件一和夹持组件二能够，牢固的进行工件的压紧固定，防止打磨过程中发生跑偏、褶皱等现象，并且适用于不同直径大小的工件；夹持组件一和夹持组件二能够实现对的稳定夹持，避免在旋转打磨过程中发生松弛、相对滑动等现象，在紧固件工件打磨过程中，通过吸尘组件进行吸尘，净化操作架的工作环境，提高除尘效果，提高工件打磨质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述用于紧固件加工的双工位打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于紧固件加工的双工位打磨装置的夹持组件的示意图；

图3为本实用新型所述用于紧固件加工的双工位打磨装置的移动轮的示意图。

图中：机架1、操作架2、打磨滑动组件3、打磨丝杆电机31、打磨螺母32、打磨滑块33、打磨导轨34、连接架35、打磨丝杆36、打磨气缸4、第一打磨转轴41、第二打磨转轴42、工件5、夹持组件6、转动驱动组件61、转动驱动电机611、主动轮一612、主动轮二613、转轴二614、从动轮一615、从动轮二616、齿轮带一617、齿轮带二618、支撑板一619、转轴三6191、支撑板二610、转轴四6101、夹持组件一62、夹持组件二63、第一打磨头7和第二打磨头8、箱体9、储屑漏斗10、底座11、移动轮12、滑轮121、固定底脚122、万向自锁轮123、固定槽124、脚踩槽125、风机安装座13、负压风机14、通风孔15、防尘透气膜16、通风管17。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示的用于紧固件加工的双工位打磨装置，包括机架1、操作架2、打磨滑动组件3、工件5、夹持组件6、箱体9和移动轮12，所述机架1通过操作架2安装在箱体9上端，所述机架1顶部设有打磨滑动组件3，所述打磨滑动组件3底端设有连接架35，所述连接架35中间设有打磨气缸4，所述连接架35两端对称设有第一打磨转轴41和第二打磨转轴42，所述第一打磨转轴41下端设有第一打磨头7，所述第二打磨转轴42下端设有第二打磨头8，所述打磨气缸4控制第一打磨转轴41、第二打磨转轴42、第一打磨头7和第二打磨头8，所述夹持组件6安装在操作架2上端，所述夹持组件6可夹持工件5，所述箱体9底部设有底座11，所述底座11下端设有移动轮12。

所述打磨滑动组件3包括打磨丝杆电机31、打磨螺母32、打磨滑块33、打磨导轨34和打磨丝杆36，所述打磨丝杆电机31设置在机架1顶部，所述打磨导轨34和打磨丝杆36并列横向设置在机架1两侧内壁之间，所述打磨螺母32与打磨导轨34滑动配合设置，所述打磨滑块33上侧电性连接打磨螺母32，所述打磨滑块33套设在打磨丝杆36外，所述打磨丝杆电机31驱动打磨丝杆36滑动。所述打磨丝杆电机31与打磨气缸4电性连接。所述机架1内壁设有滑槽，所述打磨丝杆36套设在滑槽内滑动。

如图2所示，夹持组件6包括转动驱动组件61、夹持组件一62和夹持组件二63，所述转动驱动组件61固定设置在操作架2上，所述夹持组件一62和夹持组件二63均设置在转动驱动组件61上，并且夹持组件一62和夹持组件二63对称设置，所述夹持组件一62和夹持组件二63分别夹持工件5的两端部。所述转动驱动组件61包括转动驱动电机611、主动轮一612、主动轮二613、转轴二614、从动轮一615、从动轮二616、齿轮带一617、齿轮带二618、支撑板一619和支撑板二610，所述支撑板一619和支撑板二610对称设置在操作架2上，所述转动驱动电机611固定设置在支撑板一619上，并且转动驱动电机611和转轴二614连接，所述转轴二614的两端分别通过轴承设置在支撑板一619和支撑板二610上，所述主动轮一612和主动轮二613分别设置在转轴二614的两端部上，所述从动轮一615通过转轴和轴承设置在支撑板一619上，所述从动轮二616通过转轴和轴承设置在支撑板二610上，所述主动轮一612通过齿轮带一617和从动轮一615连接，所述主动轮二613通过齿轮带二618和从动轮二616连接，所述夹持组件一62和从动轮一615连接，所述夹持组件二63和从动轮二616连接。所述支撑板一619的竖直板上设有转轴三6191，所述从动轮一615和夹持组件一62均与转轴三6191连接，所述支撑板二610的竖直板上设有转轴四6101，所述从动轮二616和夹持组件二63均与转轴四6101连接。

实施例2

如图3所示，移动轮12包括滑轮121、固定底脚122、万向自锁轮123、固定槽124和脚踩槽125，所述脚踩槽125设置在固定槽124内，所述固定槽124设置在底座11顶部，所述滑轮121设置在固定槽124和底座11的侧面连接处，所述固定底脚122设置在底座11的侧端，所述万向自锁轮123设置在底座11底部。移动轮12方便安装与拆卸，扩大了整个打磨装置的移动范围，固定底脚122是可折叠结构，通过固定底脚122可以稳固设备，防止滑动，脚踩槽125可以放置双脚，通过脚推滑动，需要移动的时候转动万向自锁轮123即可。

所述箱体9内设有储屑漏斗10和吸尘组件，所述吸尘组件连接在储屑漏斗10两侧，所述储屑漏斗10设置操作台下方。所述吸尘组件包括安装在箱体9内表面的风机安装座13和负压风机14，所述负压风机14设置在风机安装座13上端，所述负压风机14的抽风端连接有通风管17，所述储屑漏斗10内壁上设有通风孔15，所述通风孔15与通风管17远离负压风机14的一端连通，所述通风孔15的内壁固定连接有与储屑漏斗10内壁平齐的防尘透气膜16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：包括机架（1）、操作架（2）、打磨滑动组件（3）、工件（5）、夹持组件（6）、箱体（9）和移动轮（12），所述机架（1）通过操作架（2）安装在箱体（9）上端，所述机架（1）顶部设有打磨滑动组件（3），所述打磨滑动组件（3）底端设有连接架（35），所述连接架（35）中间设有打磨气缸（4），所述连接架（35）两端对称设有第一打磨转轴（41）和第二打磨转轴（42），所述第一打磨转轴（41）下端设有第一打磨头（7），所述第二打磨转轴（42）下端设有第二打磨头（8），所述打磨气缸（4）控制第一打磨转轴（41）、第二打磨转轴（42）、第一打磨头（7）和第二打磨头（8），所述夹持组件（6）安装在操作架（2）上端，所述夹持组件（6）可夹持工件（5），所述箱体（9）底部设有底座（11），所述底座（11）下端设有移动轮（12）。

2.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述打磨滑动组件（3）包括打磨丝杆电机（31）、打磨螺母（32）、打磨滑块（33）、打磨导轨（34）和打磨丝杆（36），所述打磨丝杆电机（31）设置在机架（1）顶部，所述打磨导轨（34）和打磨丝杆（36）并列横向设置在机架（1）两侧内壁之间，所述打磨螺母（32）与打磨导轨（34）滑动配合设置，所述打磨滑块（33）上侧电性连接打磨螺母（32），所述打磨滑块（33）套设在打磨丝杆（36）外，所述打磨丝杆电机（31）驱动打磨丝杆（36）滑动。

3.根据权利要求2所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述打磨丝杆电机（31）与打磨气缸（4）电性连接。

4.根据权利要求2所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述机架（1）内壁设有滑槽，所述打磨丝杆（36）套设在滑槽内滑动。

5.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括转动驱动组件（61）、夹持组件一（62）和夹持组件二（63），所述转动驱动组件（61）固定设置在操作架（2）上，所述夹持组件一（62）和夹持组件二（63）均设置在转动驱动组件（61）上，并且夹持组件一（62）和夹持组件二（63）对称设置，所述夹持组件一（62）和夹持组件二（63）分别夹持工件（5）的两端部。

6.根据权利要求5所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述转动驱动组件（61）包括转动驱动电机（611）、主动轮一（612）、主动轮二（613）、转轴二（614）、从动轮一（615）、从动轮二（616）、齿轮带一（617）、齿轮带二（618）、支撑板一（619）和支撑板二（610），所述支撑板一（619）和支撑板二（610）对称设置在操作架（2）上，所述转动驱动电机（611）固定设置在支撑板一（619）上，并且转动驱动电机（611）和转轴二（614）连接，所述转轴二（614）的两端分别通过轴承设置在支撑板一（619）和支撑板二（610）上，所述主动轮一（612）和主动轮二（613）分别设置在转轴二（614）的两端部上，所述从动轮一（615）通过转轴和轴承设置在支撑板一（619）上，所述从动轮二（616）通过转轴和轴承设置在支撑板二（610）上，所述主动轮一（612）通过齿轮带一（617）和从动轮一（615）连接，所述主动轮二（613）通过齿轮带二（618）和从动轮二（616）连接，所述夹持组件一（62）和从动轮一（615）连接，所述夹持组件二（63）和从动轮二（616）连接。

7.根据权利要求6所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述支撑板一（619）的竖直板上设有转轴三（6191），所述从动轮一（615）和夹持组件一（62）均与转轴三（6191）连接，所述支撑板二（610）的竖直板上设有转轴四（6101），所述从动轮二（616）和夹持组件二（63）均与转轴四（6101）连接。

8.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述箱体（9）内设有储屑漏斗（10）和吸尘组件，所述吸尘组件连接在储屑漏斗（10）两侧，所述储屑漏斗（10）设置操作台下方。

9.根据权利要求8所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件包括安装在箱体（9）内表面的风机安装座（13）和负压风机（14），所述负压风机（14）设置在风机安装座（13）上端，所述负压风机（14）的抽风端连接有通风管（17），所述储屑漏斗（10）内壁上设有通风孔（15），所述通风孔（15）与通风管（17）远离负压风机（14）的一端连通，所述通风孔（15）的内壁固定连接有与储屑漏斗（10）内壁平齐的防尘透气膜（16）。

10.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的双工位打磨装置，其特征在于：所述移动轮（12）包括滑轮（121）、固定底脚（122）、万向自锁轮（123）、固定槽（124）和脚踩槽（125），所述脚踩槽（125）设置在固定槽（124）内，所述固定槽（124）设置在底座（11）顶部，所述滑轮（121）设置在固定槽（124）和底座（11）的侧面连接处，所述固定底脚（122）设置在底座（11）的侧端，所述万向自锁轮（123）设置在底座（11）底部。