CN207170532U - 一种铝型线、铝型排连续挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型线、铝型排连续挤压机，包括机体、挤压机构、驱动机构、靴座、液压机构、模座和刮刀；挤压机构包括挤压轮和压紧轮；挤压轮的周面与压紧轮的周面之间设有缝隙；靴座包括下部靴座和压紧臂；下部靴座铰接在机体上的挤压轮的一侧；液压机构驱动下部靴座转动盖住挤压轮；压紧臂铰接在机体上的下部靴座的正上方；驱动机构驱动挤压轮转动挤压在挤压轮和压紧轮之间的加工件，并且将加工件推送进入模座内成型；刮刀固定在机体上，并且贴近挤压轮的周面。本实用新型挤压机构挤压铝型线可以“多进多出”，大大提高了生产效率，挤压机构还可以挤压铝型排，“一机多用”大大节约了生产成本。

Description

一种铝型线、铝型排连续挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种铝型线、铝型排连续挤压机。

背景技术

铝型材的应用非常广泛，现铝型材挤压机虽然种类多样，但是存在一些弊端，比如不能连续挤压，不能同时挤压加工多个铝型线，出料也只能“一进一出”，效率不高，还不能对铝型排进行挤压，要生产铝型排还另需一台专门的铝型排挤压机，成本非常高。因此，有必要设计一种铝型线、铝型排连续挤压机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型线、铝型排连续挤压机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种铝型线、铝型排连续挤压机，包括机体、挤压机构、驱动机构、靴座、液压机构、模座和刮刀；所述挤压机构安装在机体上；所述挤压机构包括挤压轮和压紧轮；所述挤压轮的周面与压紧轮的周面之间设有缝隙；所述靴座包括下部靴座和压紧臂；所述下部靴座铰接在机体上的挤压轮的一侧；所述液压机构驱动下部靴座转动盖住挤压轮；所述压紧臂铰接在机体上的下部靴座的正上方；所述液压机构驱动压紧臂转动卡住下部靴座的一端；所述模座安装在下部靴座的中部；所述驱动机构驱动挤压轮转动挤压在挤压轮和压紧轮之间的加工件，并且将加工件推送进入模座内成型；所述刮刀固定在机体上，并且贴近挤压轮的周面。

所述挤压机构的压紧轮设于挤压轮的上方，并且挤压轮和压紧轮的两侧都与机体转动连接；所述挤压机构的挤压轮的周面设有至少两个挤压槽；所述压紧轮的周面设有与每个挤压槽一一对应的环形凸台；所述挤压槽的内壁与环形凸台的两侧壁滑动连接。

所述挤压机构的挤压轮的中间的两个挤压槽之间设有间隙。

所述模座包括第一模座和第二模座；所述第一模座包括进料口、挡块、第一挤压腔和模具套；所述进料口设于第一模座的前端面上，并且连通设于第一模座内的第一挤压腔；所述挡块设于进料口的边缘；所述挡块伸入挤压机构的挤压轮的一个挤压槽内；所述第一挤压腔的后端开口；所述模具套的一端贯通第一挤压腔的开口安装在第一挤压腔内；所述第一模座与第二模座可拆卸式固定连接，并且第二模座盖住模具套在第一挤压腔外的一端；所述第二模座的后端面上设有与模具套连通的多个出料孔。

所述模座的模具套的前端面上设有凹槽；所述模具套的后端面上均匀设有多个圆孔并且连通凹槽；所述每个圆孔正对一个第二模座的出料孔；所述模具套设有模具；所述模具安装在模具套的凹槽内；所述模具设有多个贯穿两端的挤料孔；所述每个挤料孔正对一个模具套的圆孔。

所述模座的第一模座的进料口、挡块、第一挤压腔和模具套设有多个，并且一一对应。

所述模座的模具套的模具的挤料孔为梯形孔，并且大孔正对模具套的圆孔。

所述模座的模具套与第一挤压腔滑动连接。

所述模座的模具套的模具与模具套滑动连接。

所述模座包括第一模座、第二模座和模具；所述第一模座和第二模座可拆卸式固定连接；所述第一模座包括进料口、挡块和第二挤压腔；所述进料口设于第一模座的前端，并且连通设于第一模座内的第二挤压腔；所述挡块靠近挤压机构的挤压轮的中间的两个挤压槽之间的周面；所述第二模座包括出料口和第三挤压腔；所述出料口设于第二模座的后端，并且连通设于第二模座内的第三挤压腔；所述第二挤压腔与第三挤压腔连通；所述模具安装在第二挤压腔和第三挤压腔中；所述模具设有贯穿两端的挤料槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的挤压机构挤压铝型线可以“多进多出”，大大提高了生产效率，挤压机构还可以挤压铝型排，“一机多用”大大节约了生产成本，靴座可以根据生产需要打开并更换安装在靴座内的模座，刮刀可以剔除挤压时溢出的加工件，防止堆积，提高使用寿命。

(2)本实用新型的挤压机构的挤压轮和压紧轮能够同时挤压多个加工件，大大提高了生产效率。

(3)本实用新型的挤压机构的挤压轮的中间的两个挤压槽之间设有间隙，可以挤压铝型排，“一机多用”生产成本大大降低。

(4)本实用新型的模座可以同时成型多根铝型线，“多进多出”大大提高生产效率。

(5)本实用新型的模座的模具套的模具的挤料孔为梯形孔，并且大孔正对模具套的圆孔，防止堵塞。

(6)本实用新型的模座的模具套与第一挤压腔滑动连接，可拆卸式结构维护方便，后期维护成本低。

(7)本实用新型的模座的模具套的模具与模具套滑动连接，维护更加方便。

(8)本实用新型的模座可以成型铝排，生产成本大大降低。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为本实用新型的靴座的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例1的模座的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的实施例1的模具的结构示意图。

图6为本实用新型的实施例2的模座的爆炸结构示意图。

附图中的标号为：

机体1、挤压机构2、挤压轮2-1、挤压槽2-1-1、压紧轮2-2、环形凸台2-2-1、驱动机构3、靴座4、下部靴座4-1、压紧臂4-2、液压机构、模座5、第一模座5-1、进料口5-1-1、挡块5-1-2、第一挤压腔5-1-3、第二挤压腔5-1-4、第二模座5-2、出料孔5-2-1、出料口5-2-2、第三挤压腔5-2-3、模具套5-3、凹槽5-3-1、圆孔5-3-2、模具5-4、挤料孔5-4-1、挤料槽5-4-2、刮刀6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图5，本实施例的铝型线、铝型排连续挤压机，包括机体1、挤压机构2、驱动机构3、靴座4、液压机构、模座5和刮刀6。

挤压机构2安装在机体1上。挤压机构2包括挤压轮2-1和压紧轮2-2。挤压轮2-1 的周面与压紧轮2-2的周面之间设有缝隙。靴座4包括下部靴座4-1和压紧臂4-2。下部靴座4-1铰接在机体1上的挤压轮2-1的一侧。液压机构驱动下部靴座4-1转动盖住挤压轮2-1。压紧臂4-2铰接在机体1上的下部靴座4-1的正上方。液压机构驱动压紧臂 4-2转动卡住下部靴座4-1的一端。模座5安装在下部靴座4-1的中部。驱动机构3驱动挤压轮2-1转动挤压在挤压轮2-1和压紧轮2-2之间的加工件，并且将加工件推送进入模座5内成型。刮刀6固定在机体1上，并且贴近挤压轮2-1的周面。

挤压机构2的压紧轮2-2设于挤压轮2-1的上方，并且挤压轮2-1和压紧轮2-2 的两侧都与机体1转动连接。挤压机构2的挤压轮2-1的周面设有至少两个挤压槽2-1-1。挤压机构2的挤压轮2-1的中间的两个挤压槽2-1-1之间设有间隙。压紧轮2-2的周面设有与每个挤压槽2-1-1一一对应的环形凸台2-2-1。挤压槽2-1-1的内壁与环形凸台 2-2-1的两侧壁滑动连接。

模座5包括第一模座5-1和第二模座5-2。第一模座5-1包括进料口5-1-1、挡块5-1-2、第一挤压腔5-1-3和模具套5-3。进料口5-1-1设于第一模座5-1的前端面上，并且连通设于第一模座5-1内的第一挤压腔5-1-3。挡块5-1-2设于进料口5-1-1的边缘。挡块5-1-2 伸入挤压机构2的挤压轮2-1的一个挤压槽2-1-1内。第一挤压腔5-1-3的后端开口。模具套5-3的一端贯通第一挤压腔5-1-3的开口安装在第一挤压腔5-1-3内。第一模座5-1 与第二模座5-2可拆卸式固定连接，并且第二模座5-2盖住模具套5-3在第一挤压腔5-1-3 外的一端。第二模座5-2的后端面上设有与模具套5-3连通的多个出料孔5-2-1。模座5 的模具套5-3的前端面上设有凹槽5-3-1。模具套5-3的后端面上均匀设有多个圆孔5-3-2 并且连通凹槽5-3-1。每个圆孔5-3-2正对一个第二模座5-2的出料孔5-2-1。模具套5-3 设有模具5-4。模具5-4安装在模具套5-3的凹槽5-3-1内。模具5-4设有多个贯穿两端的挤料孔5-4-1。模座5的模具套5-3的模具5-4的挤料孔5-4-1为梯形孔，并且大孔正对模具套5-3的圆孔5-3-2。每个挤料孔5-4-1正对一个模具套5-3的圆孔5-3-2。模座5 的模具套5-3与第一挤压腔5-1-3滑动连接。模座5的模具套5-3的模具5-4与模具套 5-3滑动连接。模座5的第一模座5-1的进料口5-1-1、挡块5-1-2、第一挤压腔5-1-3和模具套5-3设有多个，并且一一对应。

使用时，将模座5安装在靴座4的下部靴座4-1上，液压机构驱动下部靴座4-1盖住挤压机构2的挤压轮2-1，并且模座5的第一模座5-1的挡块5-1-2伸入挤压轮2-1的挤压槽2-1-1内，液压机构驱动压紧臂4-2卡住下部靴座4-1，驱动机构3驱动挤压轮 2-1转动，挤压轮2-1的挤压槽2-1-1配合压紧轮2-2的环形凸台2-2-1挤压在挤压槽2-1-1 内的铝型线加工件至其形变，铝型线加工件被挤压至模座5的第一模座5-1的挡块5-1-2，铝型线加工件经挡块5-1-2的阻挡通过模座5的第一模座5-1进料口5-1-1进入第一挤压腔5-1-3内，通过模具5-4的挤料孔5-4-1成型，再通过模具套5-3的圆孔5-3-2和第二模座5-2的出料孔5-2-1伸出。挤压机构2在挤压过程中有铝料在挤压槽2-1-1中溢出粘在挤压轮2-1的周面上，挤压轮2-1在转动时通过刮刀6去除溢出的铝料。

(实施例2)

见图6，本实施例的本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

模座5包括第一模座5-1、第二模座5-2和模具5-4。

第一模座5-1和第二模座5-2可拆卸式固定连接。第一模座5-1包括进料口5-1-1、挡块5-1-2和第二挤压腔5-1-4。进料口5-1-1设于第一模座5-1的前端面上，并且连通设于第一模座5-1内的第二挤压腔5-1-4。挡块5-1-2靠近挤压机构2的挤压轮2-1的中间的两个挤压槽2-1-1之间的周面。第二模座5-2包括出料口5-2-2和第三挤压腔5-2-3。出料口5-2-2设于第二模座5-2的后端，并且连通设于第二模座5-2内的第三挤压腔 5-2-3。第二挤压腔5-1-4与第三挤压腔5-2-3连通。模具5-4安装在第二挤压腔5-1-4和第三挤压腔5-2-3中。模具5-4设有贯穿两端的挤料槽5-4-2。

使用时，将模座5安装在靴座4的下部靴座4-1上，液压机构驱动下部靴座4-1盖住挤压机构2的挤压轮2-1，并且模座5的第一模座5-1的挡块5-1-2靠近挤压轮2-1中部的两个挤压槽2-1-1之间的周面，液压机构驱动压紧臂4-2卡住下部靴座4-1，驱动机构3驱动挤压轮2-1转动，挤压轮2-1的中部的两个挤压槽2-1-1配合压紧轮2-2的环形凸台2-2-1挤压在挤压轮2-1中部的两个挤压槽2-1-1之间的周面上的铝型排加工件至其形变，铝型排加工件被挤压至模座5的第一模座5-1的挡块5-1-2，铝型排加工件经挡块 5-1-2的阻挡通过第一模座5-1的进料口5-1-1进入第二挤压腔5-1-4和第三挤压腔5-2-3 内，通过模具5-4的挤料槽5-4-2成型，再通过第二模座5-2的出料口5-2-2伸出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：包括机体(1)、挤压机构(2)、驱动机构(3)、靴座(4)、液压机构、模座(5)和刮刀(6)；所述挤压机构(2)安装在机体(1)上；所述挤压机构(2)包括挤压轮(2-1)和压紧轮(2-2)；所述挤压轮(2-1)的周面与压紧轮(2-2)的周面之间设有缝隙；所述靴座(4)包括下部靴座(4-1)和压紧臂(4-2)；所述下部靴座(4-1)铰接在机体(1)上的挤压轮(2-1)的一侧；所述液压机构驱动下部靴座(4-1)转动盖住挤压轮(2-1)；所述压紧臂(4-2)铰接在机体(1)上的下部靴座(4-1)的正上方；所述液压机构驱动压紧臂(4-2)转动卡住下部靴座(4-1)的一端；所述模座(5)安装在下部靴座(4-1)的中部；所述驱动机构(3)驱动挤压轮(2-1)转动挤压在挤压轮(2-1)和压紧轮(2-2)之间的加工件，并且将加工件推送进入模座(5)内成型；所述刮刀(6)固定在机体(1)上，并且贴近挤压轮(2-1)的周面。

2.根据权利要求1所述的一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：所述挤压机构(2)的压紧轮(2-2)设于挤压轮(2-1)的上方，并且挤压轮(2-1)和压紧轮(2-2)的两侧都与机体(1)转动连接；所述挤压机构(2)的挤压轮(2-1)的周面设有至少两个挤压槽(2-1-1)；所述压紧轮(2-2)的周面设有与每个挤压槽(2-1-1)一一对应的环形凸台(2-2-1)；所述挤压槽(2-1-1)的内壁与环形凸台(2-2-1)的两侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：所述挤压机构(2)的挤压轮(2-1)的中间的两个挤压槽(2-1-1)之间设有间隙。

4.根据权利要求2所述的一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：所述模座(5)包括第一模座(5-1)和第二模座(5-2)；所述第一模座(5-1)包括进料口(5-1-1)、挡块(5-1-2)、第一挤压腔(5-1-3)和模具套(5-3)；所述进料口(5-1-1)设于第一模座(5-1)的前端面上，并且连通设于第一模座(5-1)内的第一挤压腔(5-1-3)；所述挡块(5-1-2)设于进料口(5-1-1)的边缘；所述挡块(5-1-2)伸入挤压机构(2)的挤压轮(2-1)的一个挤压槽(2-1-1)内；所述第一挤压腔(5-1-3)的后端开口；所述模具套(5-3)的一端贯通第一挤压腔(5-1-3)的开口安装在第一挤压腔(5-1-3)内；所述第一模座(5-1)与第二模座(5-2)可拆卸式固定连接，并且第二模座(5-2)盖住模具套(5-3)在第一挤压腔(5-1-3)外的一端；所述第二模座(5-2)的后端面上设有与模具套(5-3)连通的多个出料孔(5-2-1)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：所述模座(5)的模具套(5-3)的前端面上设有凹槽(5-3-1)；所述模具套(5-3)的后端面上均匀设有多个圆孔(5-3-2)并且连通凹槽(5-3-1)；所述每个圆孔(5-3-2)正对一个第二模座(5-2)的出料孔(5-2-1)；所述模具套(5-3)设有模具(5-4)；所述模具(5-4)安装在模具套(5-3)的凹槽(5-3-1)内；所述模具(5-4)设有多个贯穿两端的挤料孔(5-4-1)；所述每个挤料孔(5-4-1)正对一个模具套(5-3)的圆孔(5-3-2)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：所述模座(5)的第一模座(5-1)的进料口(5-1-1)、挡块(5-1-2)、第一挤压腔(5-1-3)和模具套(5-3)设有多个，并且一一对应。

7.根据权利要求5所述的一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：所述模座(5)的模具套(5-3)的模具(5-4)的挤料孔(5-4-1)为梯形孔，并且大孔正对模具套(5-3)的圆孔(5-3-2)。

8.根据权利要求5所述的一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：所述模座(5)的模具套(5-3)与第一挤压腔(5-1-3)滑动连接。

9.根据权利要求5所述的一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：所述模座(5)的模具套(5-3)的模具(5-4)与模具套(5-3)滑动连接。

10.根据权利要求2所述的一种铝型线、铝型排连续挤压机，其特征在于：所述模座(5)包括第一模座(5-1)、第二模座(5-2)和模具(5-4)；所述第一模座(5-1)和第二模座(5-2)可拆卸式固定连接；所述第一模座(5-1)包括进料口(5-1-1)、挡块(5-1-2)和第二挤压腔(5-1-4)；所述进料口(5-1-1)设于第一模座(5-1)的前端，并且连通设于第一模座(5-1)内的第二挤压腔(5-1-4)；所述挡块(5-1-2)靠近挤压机构(2)的挤压轮(2-1)的中间的两个挤压槽(2-1-1)之间的周面；所述第二模座(5-2)包括出料口(5-2-2)和第三挤压腔(5-2-3)；所述出料口(5-2-2)设于第二模座(5-2)的后端，并且连通设于第二模座(5-2)内的第三挤压腔(5-2-3)；所述第二挤压腔(5-1-4)与第三挤压腔(5-2-3)连通；所述模具(5-4)安装在第二挤压腔(5-1-4)和第三挤压腔(5-2-3)中；所述模具(5-4)设有贯穿两端的挤料槽(5-4-2)。