CN116550907B - 一种不锈钢丝剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢丝加工领域,具体是一种不锈钢丝剪切装置,包括包括底板,底板上设有传送单元、切割单元和打磨单元;所述传送单元安装在底板的一侧,所述打磨单元安装在底板的上表面另一侧;所述传送单元用于不锈钢丝的传送,可将不锈钢丝依次传送至切割单元位置和打磨单元位置;所述切割单元用于切断不锈钢丝;本发明通过传送单元、切割单元和打磨单元之间的配合,实现不锈钢丝表面的凹点的压制,方便不锈钢丝纵横交错排列后的稳定性;不锈钢丝的旋转切割截断,减小截断口毛边和尖角,降低后期的打磨处理压力;以及截断端口的打磨处理,降低降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢丝加工领域,具体是一种不锈钢丝剪切装置。
背景技术
不锈钢丝,一种耐腐蚀的金属丝,常用的钢丝型号有302、304和316三种,不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出,以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程,将拉拔之后的不锈钢丝通过收卷轮收卷起来,备用。
在投入使用时,通常将成卷的不锈钢丝剪呈多段,之后将多段不锈钢丝纵横交错焊接成网格状,因不锈钢丝的耐腐蚀性能,使得焊接后的产品多数用于过滤一些具有腐蚀性的介质。
现有的剪切设备,通过挤压力直接剪断,剪切口处残留有尖角或者毛边,在操作时,经常刮伤到人体皮肤,即使戴着手套,也会将手套的纤维拉扯撕破,存在潜在的危险。
因此,针对上述问题提出一种不锈钢丝剪切装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种不锈钢丝剪切装置,包括底板,底板上设有传送单元、切割单元和打磨单元;所述传送单元安装在底板的一侧,所述打磨单元安装在底板的上表面另一侧,所述切割单元安装在打磨单元和传送单元之间,且切割单元靠近于传送单元设置;所述传送单元用于不锈钢丝的传送,可将不锈钢丝依次传送至切割单元位置和打磨单元位置;所述切割单元用于切断不锈钢丝;
所述打磨单元包括管体,管体的前端与不锈钢丝的端部相对设置,管体的后端设有一号气缸,一号气缸缸体水平固接在底板的上表面另一侧位置,一号气缸的输出端固接管体的后端;所述管体上设有打磨电机,打磨电机的输出端固接有主动皮带轮,管体上开设有凹口,凹口贯穿至管体内部,且凹口位于主动皮带轮下方,管体内设置有打磨筒,所述打磨筒通过皮带与主动皮带轮传动连接,打磨筒与不锈钢丝端部相对的端口内部呈圆台状设置;管体内开设有两个转槽,转槽关于凹口对称设置,转槽内设有打磨筒,打磨筒的两端外表面固接有限位环,限位环转动连接在转槽内;不锈钢丝通过传送单元传送至打磨单元位置,不锈钢丝的端部延伸至管体,沿着管体内表面移动,移动到打磨筒内,此时打磨电机通过主动皮带轮配合皮带带动打磨筒转动,打磨筒两端的限位环转动在转槽内,传送单元继续推送不锈钢丝进行前移动,同时一号气缸带动管体向底板的另一侧方向移动,不锈钢丝的端部在打磨筒内打磨圆滑,将切割口处的毛边尖角打磨圆滑,降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。
优选的,所述传送单元包括两个上下设置的传送轮,传送轮通过一号支撑架固定安装在底板上,传送轮的转轴延伸至一号支撑架外侧,并固接有从动齿轮,上下两个从动齿轮相互啮合传动;所述传送轮之间挤压传送有不锈钢丝,不锈钢丝的端部向切割单元方向延伸;上下两个从动齿轮的其中一个从动齿轮啮合有外界主动齿轮,主动齿轮安装在变速箱的输出端上,主动齿轮驱动从动齿轮转动,并驱动传送轮转动,传送轮转动搓动不锈钢丝移动,将不锈钢丝推送至管体内,实现上料动作,且该两个传送轮挤压搓动不锈钢丝移动,可将不锈钢丝表面凸起或者凹陷的部位挤压平整,方便不锈钢丝的端部准确插入管体内。
优选的,所述切割单元包括二号支撑架,二号支撑架上端面固接有二号气缸,二号气缸的输出端指向底板,并固接有切割电机,切割电机的输出端固接有切割轮,切割轮的下方设有基板,基板上开设滑槽,滑槽内滑动连接有支撑块,支撑块的底部通过弹簧滑动连接在滑槽内,支撑块的上端面开设凹槽,凹槽垂直于不锈钢丝设置,支撑块的上端面还开设有半圆柱状的导向槽,导向槽垂直于凹槽,不锈钢丝的端部延伸导向槽,且不锈钢丝的端部向管体的前端方向延伸;所述管体上设有推板,推板固接在管体的下方,推板的倾斜向支撑块延伸,且推板的端部平行与支撑块的侧壁设置;不锈钢丝置于支撑块上,内嵌在导向槽内,切割轮高速转动将不锈钢丝的切断,其切断口相比挤压切断方式的切断口,本实施例中的切断口更加平整,毛边和尖角更少,有助于后期打磨筒的打磨修整。
优选的,所述一号支撑架上设有校直单元;所述校直单元包括矩形管和多个挤压轮,矩形管水平安装在一号支撑架上,且远离于切割单元设置,矩形管内转动设置两排挤压轮,挤压轮交错设置;不锈钢丝在矩形管内移动时,相对于传送轮来讲,位于矩形管内的不锈钢丝处于被拉扯的状态,在不锈钢丝经过多个挤压力的挤压,将不锈钢丝表面左右凸起凹陷的部位挤压平整,实现对不锈钢丝的校直修整,有助于不锈钢丝端部准确嵌入在管体内。
优选的,所述管体内设有牵引单元;所述牵引单元包括挤压块,所述管体内表面上下对称开设伸缩槽,伸缩槽靠近于管体的前端设置,伸缩槽内底面开设气道,气道延伸贯穿至管体的一侧表面,管体上设有气管,气管连通气道;所述挤压块通过拉簧密封滑动连接在伸缩槽内,两个挤压块上下相对设置;气管连通外界气泵,气体沿着气管注入到气道内,然后伸缩槽内气压增大,将伸缩槽内的挤压块推出,挤压块的端部挤压在管体内稳定不锈钢丝表面,从而将不锈钢丝挤压在管体,也是起到辅助传送轮传送不锈钢丝的作用,使得不锈钢丝的端能稳定在管体,顺利将不锈钢丝管体内通过挤压块将不锈钢丝的端部挤压住,在一号气缸的输出管后移时,拉扯不锈钢丝,在一号气缸的输出端完全缩入其缸体内过程中,外界气泵停止供气,挤压块失去气压的挤压,挤压块也不再挤压不锈钢丝,不锈钢丝掉落脱离管体并掉落。
优选的,每个所述传送轮中间位置开设环形槽,环形槽内设有挤压板,挤压板呈圆周阵列设置在环形槽内,每个挤压板的边缘呈弧形设置;通过将不锈钢丝切割成多段,然后纵横交错排列一起,接着将纵横交错点焊接一起,在焊接时,由于不锈钢丝表面光滑,在受到外界力时,不锈钢丝之间容易发生滑移,使得纵横交错的不锈钢丝网散乱,为此在将不锈钢丝截成一段之前,在不锈钢丝的表面挤压出凹点来,传送轮外圈中间位置的挤压板,挤压在不锈钢丝的表面,在不锈钢丝的表面挤压出凹点,在不锈钢丝纵横交织时,不锈钢丝的表面可嵌入在凹点,对不锈钢丝之间的相对滑移进行约束,将整个不锈钢丝网稳定一起,然后再进行焊接,保证焊接的质量以及不锈钢丝的网的规整性。
优选的,每个所述挤压块内部开设空腔,挤压块的内端面开设进气口,并与气道的出气端口相对设置,挤压块靠近于打磨筒的侧壁上开设多个排气孔,排气孔连通空腔;所述管体的后端下表面开设缺口,缺口贯穿至管体内部;打磨筒高速转动,并对不锈钢丝的端部进行打磨,打磨圆滑,打磨会产生金属粉尘或者碎屑,金属粉尘或者碎屑若不能及时排离打磨筒,沉积在打磨筒内,对后续的不锈钢丝端部打磨会造成阻碍,不锈钢丝的端部无法充分接触到打磨筒内表面的打磨颗粒,为此设置将挤压块设计成空心状,即,在挤压块内部开设空腔,空腔通过进气口连通气道,外界气泵将气体注入气道内,部分气体推送挤压块,将挤压块推出伸缩槽,挤压块挤压在不锈钢丝上,同时另一部分气体注入到空腔内,并沿着排气孔排出,此时排气孔排出的气体沿着不锈钢丝的表面流动,并将冲击入打磨筒内,经打磨产生的金属粉尘或者碎屑吹向管体的后端,并沿着缺口排离。
优选的,所述一号气缸与二号支撑架之间设有装料槽,装料槽沿底板的长度方向设置,装料槽内底面成斜坡状设置,且装料槽的底面低洼处开设排料口;不锈钢丝通过管体牵引至装料槽的上方,在外界气泵停止供气时,管体继续后移,然后不锈钢丝掉落至装料槽内,并沿装料槽底部的斜坡滑动,从排料口排出,将不锈钢丝集中收集并排料该不锈钢丝剪切装置,方便对不锈钢丝的收集处理。
优选的,所述凹槽内底面的两侧均开设用于排屑的斜面;切割轮在切割不锈钢丝时,产生的碎屑掉落至凹槽内,并沿着凹槽两侧的斜面排料,防止碎屑堆积在凹槽内,切割轮触碰到碎屑时,碎屑飞溅,污染该装置。
优选的,所述一号支撑架上设有导向管,导向管位于一号支撑架和二号支撑架之间,导向管的轴线与不锈钢丝的轴线同线设置,导向管的端部指向支撑块上的导向槽;通过导向管将不锈钢丝的端部引导至支撑块上,防止不锈钢丝的端部处于悬空状态,不锈钢丝的端部下垂幅度大,导致不锈钢丝的端部无法顺利延伸至导向槽内。
本发明的有益之处在于:
1.本发明通过打磨单元的结构设计,不锈钢丝的端部在打磨筒内打磨圆滑,将切割口处的毛边尖角打磨圆滑,降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。
2.本发明通过传送单元、切割单元和打磨单元之间的配合,实现不锈钢丝表面的凹点的压制,不锈钢丝的旋转切割截断,以及截断端口的打磨处理,凹点的压制,则是方便不锈钢丝纵横交错排列后的稳定性;不锈钢丝的旋转切割截断,减小截断口毛边和尖角,降低后期的打磨处理压力;截断端口的打磨处理,降低降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。
附图说明
图1为本发明中不锈钢丝剪切装置的第一视角立体图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图4为本发明中不锈钢丝剪切装置的第二视角立体图;
图5为本发明中不锈钢丝剪切装置的侧视图;
图6为本发明中管体的立体图;
图7为本发明中管体的剖视图;
图8为本发明中打磨筒的剖视图;
图9为本发明中挤压块与不锈钢丝的配合立体图;
图10为本发明中挤压块与管体的配合剖视图;
图11为本发明中传送轮的立体图;
图12为本发明中校直单元的剖视图;
图13为本发明中不锈钢丝的立体图;
图14为本发明中装料槽的剖视图。
图中:不锈钢丝101、凹点102、底板1、传送单元2、传送轮21、环形槽211、挤压板212、一号支撑架22、导向管221、从动齿轮23、切割单元3、二号支撑架31、二号气缸32、切割电机33、切割轮34、基板35、支撑块36、凹槽37、斜面371、导向槽38、推板39、打磨单元4、管体41、缺口411、一号气缸42、打磨电机43、主动皮带轮44、凹口45、转槽46、打磨筒47、限位环48、皮带49、校直单元5、矩形管51、多个挤压轮52、牵引单元6、压块 61、空腔611、进气口612、排气孔613、伸缩槽62、气道63、气管64、装料槽7、排料口71。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8,一种不锈钢丝剪切装置,包括底板1,底板1上设有传送单元2、切割单元3和打磨单元4;所述传送单元2安装在底板1的一侧,所述打磨单元4安装在底板1的上表面另一侧,所述切割单元3安装在打磨单元4和传送单元2之间,且切割单元3靠近于传送单元2设置;所述传送单元2用于不锈钢丝101的传送,可将不锈钢丝101依次传送至切割单元3位置和打磨单元4位置;所述切割单元3用于切断不锈钢丝101;
所述打磨单元4包括管体41,管体41的前端与不锈钢丝101的端部相对设置,管体41的后端设有一号气缸42,一号气缸42缸体水平固接在底板1的上表面另一侧位置,一号气缸42的输出端固接管体41的后端;所述管体41上设有打磨电机43,打磨电机43的输出端固接有主动皮带轮44,管体41上开设有凹口45,凹口45贯穿至管体41内部,且凹口45位于主动皮带轮44下方,管体41内设置有打磨筒47,所述打磨筒47通过皮带49与主动皮带轮44传动连接,打磨筒47与不锈钢丝101端部相对的端口内部呈圆台状设置;管体41内开设有两个转槽46,转槽46关于凹口45对称设置,转槽46内设有打磨筒47,打磨筒47的两端外表面固接有限位环48,限位环48转动连接在转槽46内;不锈钢丝101通过传送单元2传送至打磨单元4位置,不锈钢丝101的端部延伸至管体41,沿着管体41内表面移动,移动到打磨筒47内,此时打磨电机43通过主动皮带轮44配合皮带49带动打磨筒47转动,打磨筒47两端的限位环48转动在转槽46内,传送单元2继续推送不锈钢丝101进行前移动,同时一号气缸42带动管体41向底板1的另一侧方向移动,不锈钢丝101的端部在打磨筒47内打磨圆滑,将切割口处的毛边尖角打磨圆滑,该装置中的打磨单元4可打磨切割成段不锈钢丝101的一端,即,对不锈钢丝101的一端进行打磨,降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性,降低潜在的危险可能性。
参照图1、图2和图11,所述传送单元2包括两个上下设置的传送轮21,传送轮21通过一号支撑架22固定安装在底板1上,传送轮21的转轴延伸至一号支撑架22外侧,并固接有从动齿轮23,上下两个从动齿轮23相互啮合传动;所述传送轮21之间挤压传送有不锈钢丝101,不锈钢丝101的端部向切割单元3方向延伸;上下两个从动齿轮23的其中一个从动齿轮23啮合有外界主动齿轮,主动齿轮安装在变速箱的输出端上,主动齿轮驱动从动齿轮23转动,并驱动传送轮21转动,传送轮21转动搓动不锈钢丝101移动,将不锈钢丝101推送至管体41内,实现上料动作,且该两个传送轮21挤压搓动不锈钢丝101移动,可将不锈钢丝101表面凸起或者凹陷的部位挤压平整,方便不锈钢丝101的端部准确插入管体41内。
参照图1、图2、图3和图5,所述切割单元3包括二号支撑架31,二号支撑架31上端面固接有二号气缸32,二号气缸32的输出端指向底板1,并固接有切割电机33,切割电机33的输出端固接有切割轮34,切割轮34的下方设有基板35,基板35上开设滑槽,滑槽内滑动连接有支撑块36,支撑块36的底部通过弹簧滑动连接在滑槽内,支撑块36的上端面开设凹槽37,凹槽37垂直于不锈钢丝101设置,支撑块36的上端面还开设有半圆柱状的导向槽38,导向槽38垂直于凹槽37,不锈钢丝101的端部延伸导向槽38,且不锈钢丝101的端部向管体41的前端方向延伸;所述管体41上设有推板39,推板39固接在管体41的下方,推板39的倾斜向支撑块36延伸,且推板39的端部平行与支撑块36的侧壁设置;传送轮21将不锈钢丝101的端部传送至支撑块36上,并置于导向槽38内,然后驱动一号气缸42,一号气缸42将管体41推动至接近支撑块36的位置,不锈钢丝101的端部靠近于管体41的前端,同时管体41下方的推板39挤压在支撑块36上,支撑块36向一号支撑架22方向移动,同时不锈钢丝101的端部突出导向槽38,管体41继续向一号支撑架22方向移动,不锈钢丝101的端部也就插入管体41内部的打磨筒47内,然后传送轮21传送不锈钢丝101,同时一号气缸42带动管体41向底板1的另一侧方向移动,支撑块36在其连接弹簧的弹力下,将支撑块36推回复位;管体41在向底板1的另一侧方向移动过程中,不锈钢丝101的端部始终置于打磨筒47内,以及打磨电机43处于启动的状态,打磨电机43上的主动皮带轮44配合皮带49轮驱动打磨筒47转动,打磨筒47绕转槽46转动,并将不锈钢丝101端部的毛边尖角打磨圆滑;在一号气缸42带动管体41后移行程完成时,此时驱动二号液压缸,二号液压缸下推切割电机33,切割电机33带动切割轮34转动,切割轮34向凹槽37方向移动,将不锈钢丝101切断,此时切割轮34的置于凹槽37内,切割之后,二号液压缸带动切割电机33复位,接着一号气缸42再次带动管体41后移,直至一号气缸42的输出端完全缩入其缸体内,且在缩回过程中,切割下来的不锈钢丝101脱离支撑块36上端,同时切割下来的不锈钢丝101由于其自身静止状态的惯性也会与管体41分离,此时切割下来的不锈钢丝101掉落下来;在切割过程中,不锈钢丝101置于支撑块36上,内嵌在导向槽38内,切割轮34高速转动将不锈钢丝101的切断,其切断口相比挤压切断方式的切断口,本实施例中的切断口更加平整,毛边和尖角更少,有助于后期打磨筒47的打磨修整。
参照图1、图5和图12,所述一号支撑架22上设有校直单元5;所述校直单元5包括矩形管51和多个挤压轮52,矩形管51水平安装在一号支撑架22上,且远离于切割单元3设置,矩形管51内转动设置两排挤压轮52,挤压轮52交错设置;不锈钢丝101在矩形管51内移动时,相对于传送轮21来讲,位于矩形管51内的不锈钢丝101处于被拉扯的状态,在不锈钢丝101经过多个挤压力的挤压,将不锈钢丝101表面左右凸起凹陷的部位挤压平整,实现对不锈钢丝101的校直修整,有助于不锈钢丝101端部准确嵌入在管体41内。
参照图1、图4、图6、图7、图9和图10,所述管体41内设有牵引单元6;所述牵引单元6包括挤压块 61,所述管体41内表面上下对称开设伸缩槽62,伸缩槽62靠近于管体41的前端设置,伸缩槽62内底面开设气道63,气道63延伸贯穿至管体41的一侧表面,管体41上设有气管64,气管64连通气道63;所述挤压块 61通过拉簧密封滑动连接在伸缩槽62内,两个挤压块 61上下相对设置;气管64连通外界气泵,气体沿着气管64注入到气道63内,然后伸缩槽62内气压增大,将伸缩槽62内的挤压块 61推出,挤压块 61的端部稳定地挤压在管体41内不锈钢丝101表面,从而将不锈钢丝101挤压在管体41内,也可以起到辅助传送轮21传送不锈钢丝101的作用,使得不锈钢丝101的端部能稳定在管体41内,顺利将不锈钢丝101在管体41内通过挤压块 61将不锈钢丝101的端部挤压住,在一号气缸42的输出管后移时,拉扯不锈钢丝101带动其同步移动,在一号气缸42的输出端完全缩入其缸体内过程后,外界气泵停止供气,挤压块 61失去气压的挤压,挤压块 61也不再挤压不锈钢丝101,不锈钢丝101可以在惯性作用下与管体41分离并掉落。
参照图11,每个所述传送轮21中间位置开设环形槽211,环形槽211内设有挤压板212,挤压板212呈圆周阵列设置在环形槽211内,每个挤压板212的边缘呈弧形设置;通过将不锈钢丝101切割成多段,然后纵横交错排列一起,接着将纵横交错点焊接一起,在焊接时,由于不锈钢丝101表面光滑,在受到外界力时,不锈钢丝101之间容易发生滑移,使得纵横交错的不锈钢丝101网散乱,为此在将不锈钢丝101截成一段之前,在不锈钢丝101的表面挤压出凹点102来,传送轮21外圈中间位置的挤压板212,挤压在不锈钢丝101的表面,在不锈钢丝101的表面挤压出凹点102,在不锈钢丝101纵横交织时,不锈钢丝101的表面可嵌入在凹点102,对不锈钢丝101之间的相对滑移进行约束,将整个不锈钢丝101网稳定一起,然后再进行焊接,保证焊接的质量以及不锈钢丝101的网的规整性。
参照图10,每个所述挤压块 61内部开设空腔611,挤压块 61的内端面开设进气口612,并与气道63的出气端口相对设置,挤压块 61靠近于打磨筒47的侧壁上开设多个排气孔613,排气孔613连通空腔611;所述管体41的后端下表面开设缺口411,缺口411贯穿至管体41内部;打磨筒47高速转动,并对不锈钢丝101的端部进行打磨,打磨圆滑,打磨会产生金属粉尘或者碎屑,金属粉尘或者碎屑若不能及时排离打磨筒47,沉积在打磨筒47内,对后续的不锈钢丝101端部打磨会造成阻碍,不锈钢丝101的端部无法充分接触到打磨筒47内表面的打磨颗粒,为此设置将挤压块 61设计成空心状,即,在挤压块 61内部开设空腔611,空腔611通过进气口612连通气道63,外界气泵将气体注入气道63内,部分气体推送挤压块 61,将挤压块 61推出伸缩槽62,挤压块 61挤压在不锈钢丝101上,同时另一部分气体注入到空腔611内,并沿着排气孔613排出,此时排气孔613排出的气体沿着不锈钢丝101的表面流动,并将冲击入打磨筒47内,经打磨产生的金属粉尘或者碎屑吹向管体41的后端,并沿着缺口411排离。
参照图1,所述一号气缸42与二号支撑架31之间设有装料槽7,装料槽7沿底板1的长度方向设置,装料槽7内底面成斜坡状设置,且装料槽7的底面低洼处开设排料口71;不锈钢丝101通过管体41牵引至装料槽7的上方,在外界气泵停止供气时,管体41继续后移,然后不锈钢丝101掉落至装料槽7内,并沿装料槽7底部的斜坡滑动,从排料口71排出,将不锈钢丝101集中收集并排料该不锈钢丝剪切装置,方便对不锈钢丝101的收集处理。
参照图3,所述凹槽37内底面的两侧均开设用于排屑的斜面371;切割轮34在切割不锈钢丝101时,产生的碎屑掉落至凹槽37内,并沿着凹槽37两侧的斜面371排料,防止碎屑堆积在凹槽37内,切割轮34触碰到碎屑时,碎屑飞溅,污染该装置。
实施例二:参照图4,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,其中所述一号支撑架22上设有导向管221,导向管221位于一号支撑架22和二号支撑架31之间,导向管221的轴线与不锈钢丝101的轴线同线设置,导向管221的端部指向支撑块36上的导向槽38;通过导向管221将不锈钢丝101的端部引导至支撑块36上,防止不锈钢丝101的端部处于悬空状态,不锈钢丝101的端部下垂幅度大,导致不锈钢丝101的端部无法顺利延伸至导向槽38内。
工作原理:首先将成卷不锈钢丝101的端部穿过上下两个传送轮21之间的缝隙,传送轮21转动,搓动不锈钢丝101向支撑块36方向移动,同时传送轮21上的挤压板212在不锈钢丝101的表面挤压出凹点102,然后驱动一号气缸42,一号气缸42将管体41推动至接近支撑块36的位置,不锈钢丝101的端部靠近于管体41的前端,同时管体41下方的推板39挤压在支撑块36上,支撑块36向一号支撑架22方向移动,同时不锈钢丝101的端部突出导向槽38,管体41继续向一号支撑架22方向移动,不锈钢丝101的端部也就插入管体41内部的打磨筒47内,然后传送轮21传送不锈钢丝101,同时一号气缸42带动管体41向底板1的另一侧方向移动,支撑块36在其连接弹簧的弹力下,将支撑块36推回复位;管体41在向底板1的另一侧方向移动过程中,不锈钢丝101的端部始终置于打磨筒47内,以及打磨电机43处于启动的状态,打磨电机43上的主动皮带轮44配合皮带49轮驱动打磨筒47转动,打磨筒47绕转槽46转动,并将不锈钢丝101端部的毛边尖角打磨圆滑;在一号气缸42带动管体41后移行程完成时,此时驱动二号液压缸,二号液压缸下推切割电机33,切割电机33带动切割轮34转动,切割轮34向凹槽37方向移动,将不锈钢丝101切断,此时切割轮34的置于凹槽37内,切割之后,二号液压缸带动切割电机33复位,接着一号气缸42再次带动管体41后移,直至一号气缸42的输出端完全缩入其缸体内,且在缩回过程中,切割下来的不锈钢丝101部分,脱离支撑块36上端,同时切割下来的不锈钢丝101由于其自身静止状态的惯性也会与管体41分离,此时切割下来的不锈钢丝101掉落下来。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种不锈钢丝剪切装置,其特征在于:包括底板(1),底板(1)上设有传送单元(2)、切割单元(3)和打磨单元(4);所述传送单元(2)安装在底板(1)的一侧,所述打磨单元(4)安装在底板(1)的上表面另一侧,所述切割单元(3)安装在打磨单元(4)和传送单元(2)之间,且切割单元(3)靠近于传送单元(2)设置;所述传送单元(2)用于不锈钢丝(101)的传送,可将不锈钢丝(101)依次传送至切割单元(3)位置和打磨单元(4)位置;所述切割单元(3)用于切断不锈钢丝(101);所述打磨单元(4)包括管体(41),管体(41)的前端与不锈钢丝(101)的端部相对设置,管体(41)的后端设有一号气缸(42),一号气缸(42)缸体水平固接在底板(1)的上表面另一侧位置,一号气缸(42)的输出端固接管体(41)的后端;所述管体(41)上设有打磨电机(43),打磨电机(43)的输出端固接有主动皮带轮(44),管体(41)上开设有凹口(45),凹口(45)贯穿至管体(41)内部,且凹口(45)位于主动皮带轮(44)下方,管体(41)内设置有打磨筒(47),所述打磨筒(47)通过皮带(49)与主动皮带轮(44)传动连接,打磨筒(47)与不锈钢丝(101)端部相对的端口内部呈圆台状设置;管体(41)内开设有两个转槽(46),转槽(46)关于凹口(45)对称设置,转槽(46)内设有打磨筒(47),打磨筒(47)的两端外表面固接有限位环(48),限位环(48)转动连接在转槽(46)内;
所述管体(41)内设有牵引单元(6);所述牵引单元(6)包括挤压块(61),所述管体(41)内表面上下对称开设伸缩槽(62),伸缩槽(62)靠近于管体(41)的前端设置,伸缩槽(62)内底面开设气道(63),气道(63)延伸贯穿至管体(41)的一侧表面,管体(41)上设有气管(64),气管(64)连通气道(63);所述挤压块(61)通过拉簧密封滑动连接在伸缩槽(62)内,两个挤压块(61)上下相对设置;
每个所述挤压块(61)内部开设空腔(611),挤压块(61)的内端面开设进气口(612),并与气道(63)的出气端口相对设置,挤压块(61)靠近于打磨筒(47)的侧壁上开设多个排气孔(613),排气孔(613)连通空腔(611);所述管体(41)的后端下表面开设缺口(411),缺口(411)贯穿至管体(41)内部。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝剪切装置,其特征在于:所述传送单元(2)包括两个上下设置的传送轮(21),传送轮(21)通过一号支撑架(22)固定安装在底板(1)上,传送轮(21)的转轴延伸至一号支撑架(22)外侧,并固接有从动齿轮(23),上下两个从动齿轮(23)相互啮合传动;所述传送轮(21)之间挤压传送有不锈钢丝(101),不锈钢丝(101)的端部向切割单元(3)方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝剪切装置,其特征在于:所述切割单元(3)包括二号支撑架(31),二号支撑架(31)上端面固接有二号气缸(32),二号气缸(32)的输出端指向底板(1),并固接有切割电机(33),切割电机(33)的输出端固接有切割轮(34),切割轮(34)的下方设有基板(35),基板(35)上开设滑槽,滑槽内滑动连接有支撑块(36),支撑块(36)的底部通过弹簧滑动连接在滑槽内,支撑块(36)的上端面开设凹槽(37),凹槽(37)垂直于不锈钢丝(101)设置,支撑块(36)的上端面还开设有半圆柱状的导向槽(38),导向槽(38)垂直于凹槽(37),不锈钢丝(101)的端部延伸导向槽(38),且不锈钢丝(101)的端部向管体(41)的前端方向延伸;所述管体(41)上设有推板(39),推板(39)固接在管体(41)的下方,推板(39)倾斜向支撑块(36)延伸,且推板(39)的端部平行于支撑块(36)的侧壁设置。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝剪切装置,其特征在于:所述一号支撑架(22)上设有校直单元(5);所述校直单元(5)包括矩形管(51)和多个挤压轮(52),矩形管(51)水平安装在一号支撑架(22)上,且远离于切割单元(3)设置,矩形管(51)内转动设置两排挤压轮(52),挤压轮(52)交错设置。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝剪切装置,其特征在于:每个所述传送轮(21)中间位置开设环形槽(211),环形槽(211)内设有挤压板(212),挤压板(212)呈圆周阵列设置在环形槽(211)内,每个挤压板(212)的边缘呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝剪切装置,其特征在于:所述一号气缸(42)与二号支撑架(31)之间设有装料槽(7),装料槽(7)沿底板(1)的长度方向设置,装料槽(7)内底面成斜坡状设置,且装料槽(7)的底面低洼处开设排料口(71)。
7.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝剪切装置,其特征在于:所述凹槽(37)内底面的两侧均开设用于排屑的斜面(371)。
8.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝剪切装置,其特征在于:所述一号支撑架(22)上设有导向管(221),导向管(221)位于一号支撑架(22)和二号支撑架(31)之间,导向管(221)的轴线与不锈钢丝(101)的轴线同线设置,导向管(221)的端部指向支撑块(36)上的导向槽(38)。
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