CN109175145A - 一种具备除锈功能的钢筋弯箍机 - Google Patents

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CN109175145A CN201811017707.8A CN201811017707A CN109175145A CN 109175145 A CN109175145 A CN 109175145A CN 201811017707 A CN201811017707 A CN 201811017707A CN 109175145 A CN109175145 A CN 109175145A
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石士旭
陈晔
史音棋
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Abstract

本发明涉及建材加工设备领域，特别涉及一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，包括机床本体、钢筋上料装置、钢筋除锈装置、钢筋校直装置、钢筋切断装置、钢筋弯箍装置和数控组件，将钢筋上驱动轮和下驱动轮之间，进给电机带动钢筋向前移动，通过钢筋除锈装置的砂盘中的打磨孔中，打磨孔通过转动将钢筋上的铁锈除去，随后钢筋被传输至钢筋校直装置，经过上校直轮和下校直轮之间，对钢筋进行紧压加工使其变直，弯箍电机驱动扭头转动，对钢筋进行下压折弯加工，进行多次弯箍加工，在完成所设定的弯箍加工后，切断气缸推动切断块下压，切断块上的切刀片将钢筋切断，本设备操作方便，集送料，除锈，校直，弯曲，切断多功能于一体，能显著提升生产效率。

Description

一种具备除锈功能的钢筋弯箍机
技术领域
本发明涉及建材加工设备领域，特别涉及一种具备除锈功能的钢筋弯箍机。
背景技术
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进的机械，是钢筋加工机械之一，自动钢筋弯箍机的出现是随着中国工业的发展而出现的，顺应发展的需要，随着工业的发展，对于钢筋的的需求增大，对于钢筋的形状的需求增多，钢筋弯曲机的出现解决了这个问题，钢筋弯曲机能将钢筋加工成各种形状满足了工业的生产需求。钢筋弯曲机的应用在建筑业上非常广泛。因此许多的技术人员也在不断地更新设计更好的钢筋弯曲机。用以实现高效率的生产。
在建筑工程行业，钢筋往往需要制成不同的形状和规格来进行使用，如果光靠人力对钢筋进行弯曲造型的话，十分费时费力，此外传统的钢筋弯箍机功能较为单一，在实地使用时，钢筋用材在空气中暴露过久，表面或多或少地会生产氧化层和锈迹，在使用时如果不对钢筋上的铁锈进行去除，钢筋弯箍后也会有瑕疵，影响产品质量，进而会影响工程的质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具备除锈功能的钢筋弯箍机。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，包括机床本体、钢筋上料装置、钢筋除锈装置、钢筋校直装置、钢筋切断装置、钢筋弯箍装置和数控组件，所述钢筋上料装置、钢筋除锈装置、钢筋校直装置、钢筋切断装置和钢筋弯箍装置固定在机床本体上且沿同一方向依次设置，所述钢筋上料装置包括钢筋放置架和驱动轮组件，所述驱动轮组件包括上驱动轮和设置在上驱动轮下方的下驱动轮，所述上驱动轮和下驱动轮对应设置，所述钢筋除锈装置包括主动转轮、从动转轮、砂盘、除锈传动皮带、驱动电机和支撑柱，所述从动转轮向着钢筋上料装置一侧延伸设置，所述主动转轮和驱动电机设置在机床本体内，所述主动转轮和从动转轮通过除锈传动皮带相连接，所述砂盘设置在从动转轮的内部，砂盘与从动转轮共轴设置，所述驱动电机的输出端与主动转轮相连接，所述支撑柱与除锈传动皮带的外侧相接触，所述钢筋校直装置包括上校直轮、上传动皮带、上校直电机、下校直轮、下传动皮带和下校直电机，上校直轮和下校直轮均设置若干个，所述上校直轮和下校直轮之间留有空隙，所述上传动皮带与上校直轮的中轴、上校直电机的输出轴相连接，所述下传动皮带与下校直轮的中轴、下校直电机的输出轴相连接，所述钢筋切断装置包括切断气缸、切断块和设置切断块上的切刀片，所述切断块固定在切断气缸的输出端上，所述钢筋弯箍装置包括弯箍电机、固定轴和扭头，所述弯箍电机固定在机床本体内，所述固定轴设置在弯箍电机的输出端前方，所述扭头固定在弯箍电机的输出端上，所述扭头设置在固定轴的外侧，所述数控组件设置在机床本体上。
所述钢筋放置架上设置有固定限位杆，所述固定杆与钢筋放置架活动连接，所述驱动轮组件之间设置有固定座，所述固定座上设置有供钢筋穿过的圆孔，所述上驱动轮和下驱动轮均设置有两个。
所述每个上驱动轮和下驱动轮均连接一个独立的进给电机，所述上驱动轮和下驱动轮的中轴与进给电机的输出端滚动连接，所述上驱动轮和下驱动轮的外侧边缘设置有凹凸圆槽结构。
所述主动转轮和从动转轮的外围设置有轮齿结构，所述传送皮带的内侧设置有与轮齿结构相啮合的带齿结构，所述砂盘中间设置有可供钢筋穿过的打磨孔，所述砂盘与从动转轮可拆卸式连接。
所述钢筋除锈装置还包括铁锈收集箱，所述铁锈收集箱与机床本体相连接，铁锈收集箱设置在从动转轮的正下方，铁锈收集箱的开口向上。
所述支撑柱与机床本体固定连接，支撑柱外有可自由转动的外壳，所述外壳与除锈传动皮带的外侧相接触。
所述上校直轮和下校直轮侧部均设置有圆弧形的凹槽结构。
所述钢筋放置架、驱动轮组件、砂盘、上校直轮、下校直轮、切断块和扭头均设置在机床本体的同一侧。
所述钢筋弯箍装置还包括夹块，所述夹块设置在固定轴上，所述夹块设置有两个，两个夹块之间有供钢筋通过的空隙。
所述钢筋切断装置还包括有成品收集箱，所述成品收集箱固定在机床本体上且开口向上设置，成品收集箱位于切断块的正下方。
有益效果：本发明的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到设计要求，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形、矩形、菱形、多边形等，同时具有校直功能，还能够对于建筑工业用的钢筋进行去除锈迹，实现了一机多用；生产效率高，相对于二十到三十人工，降低人工劳动的强度；在工作中，钢筋是连续成型的，几乎无钢筋头的损失，节约原材料；占地面积小，多功能集于一体；用途广泛，产品可用于建筑工程、钢筋工程及建材加工等行业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的主视图；
图5为本发明的局部拆分结构示意图；
图6为本发明的局部拆分结构示意图；
图7为本发明的局部拆分结构示意图；
图8为本发明的局部拆分结构示意图；
图9为本发明的局部拆分结构示意图；
图10为图9中沿B-B线的剖视图；
附图标记说明：机床本体1，钢筋上料装置2，钢筋放置架2a，固定限位杆2a1，驱动轮组件2b，上驱动轮2b1，下驱动轮2b2，进给电机2c，固定座2d，钢筋除锈装置3，主动转轮3a，轮齿结构3a1，从动转轮3b，砂盘3c，打磨孔3c1，除锈传动皮带3d，带齿结构3d1，驱动电机3e，支撑柱3f，铁锈收集箱3g，钢筋校直装置4，上校直轮4a，上传动皮带4b，上校直电机4c，下校直轮4d，下传动皮带4e，下校直电机4f，钢筋切断装置5，切断气缸5a，切断块5b，切刀片5c，成品收集箱5d，钢筋弯箍装置6，弯箍电机6a，固定轴6b，夹块6b1，扭头6c，数控组件7，示例钢筋8。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图10所示的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，包括机床本体1、钢筋上料装置2、钢筋除锈装置3、钢筋校直装置4、钢筋切断装置5、钢筋弯箍装置6和数控组件7，所述钢筋上料装置2、钢筋除锈装置3、钢筋校直装置4、钢筋切断装置5和钢筋弯箍装置6固定在机床本体1上且沿同一方向依次设置，所述钢筋上料装置2包括钢筋放置架2a和驱动轮组件2b，所述驱动轮组件2b包括上驱动轮2b1和设置在上驱动轮2b1下方的下驱动轮2b2，所述上驱动轮2b1和下驱动轮2b2对应设置，所述钢筋除锈装置3包括主动转轮3a、从动转轮3b、砂盘3c、除锈传动皮带3d、驱动电机3e和支撑柱3f，所述从动转轮3b向着钢筋上料装置2一侧延伸设置，所述主动转轮3a和驱动电机3e设置在机床本体1内，所述主动转轮3a和从动转轮3b通过除锈传动皮带3d相连接，所述砂盘3c设置在从动转轮3b的内部，砂盘3c与从动转轮3b共轴设置，所述驱动电机3e的输出端与主动转轮3a相连接，所述支撑柱3f与除锈传动皮带3d的外侧相接触，所述钢筋校直装置4包括上校直轮4a、上传动皮带4b、上校直电机4c、下校直轮4d、下传动皮带4e和下校直电机4f，上校直轮4a和下校直轮4d均设置若干个，所述上校直轮4a和下校直轮4d之间留有空隙，所述上传动皮带4b与上校直轮4a的中轴、上校直电机4c的输出轴相连接，所述下传动皮带4e与下校直轮4d的中轴、下校直电机4f的输出轴相连接，所述钢筋切断装置5包括切断气缸5a、切断块5b和设置切断块5b上的切刀片5c，所述切断块5b固定在切断气缸5a的输出端上，所述钢筋弯箍装置6包括弯箍电机6a、固定轴6b和扭头6c，所述弯箍电机6a固定在机床本体1内，所述固定轴6b设置在弯箍电机6a的输出端前方，所述扭头6c固定在弯箍电机6a的输出端上，所述扭头6c设置在固定轴6b的外侧，所述数控组件7设置在机床本体1上。在本机器时，将示例钢筋8的一端放入钢筋上料装置2上的上驱动轮2b1和下驱动轮2b2之间，在进给电机2c的带动下，驱动轮组件2b带动钢筋向前移动，通过钢筋除锈装置3的砂盘3c中的打磨孔3c1中，驱动电机3e带动主动转轮3a转动，进而带动除锈传动皮带3d转动，使得从动转轮3b和砂盘3c一起转动，砂盘3c上的打磨孔3c1通过转动将钢筋上的铁锈等杂质除去，打磨的同时，铁锈等杂质会落入下方的铁锈收集箱3g中，随后示例钢筋8被传输至钢筋校直装置4，经过上校直轮4a和下校直轮4d之间，上校直电机4c驱动带动上传送皮带运动，下校直电机4f驱动带动下传送皮带运动，进而分别带动上校直轮4a和下校直轮4d转动，对穿过其中的示例钢筋8进行紧压加工，使其变直，如果钢筋弯曲的话不利于后续的弯箍加工，被校直的钢筋随后经过钢筋切断装置5，并到达钢筋弯箍装置6处，固定轴6b上的夹块6b1将示例钢筋8固定住，弯箍电机6a驱动扭头6c转动，对钢筋进行下压折弯加工，根据设定的程序，将进行多次弯箍加工，进给电机2c根据设定进行送料，在一次弯箍完成后，进行后续的送料，在完成所设定的弯箍加工后，切断气缸5a推动切断块5b下压，切断块5b上的切刀片5c将钢筋切断，随后弯箍好的钢筋成品掉落至下方的成品收集箱5d，如此反复。
所述钢筋放置架2a上设置有固定限位杆2a1，所述固定杆与钢筋放置架2a活动连接，所述驱动轮组件2b之间设置有固定座2d，所述固定座2d上设置有供钢筋穿过的圆孔，所述上驱动轮2b1和下驱动轮2b2均设置有两个。在工作时，将需要弯箍的钢筋圈放置在钢筋放置架2a上，固定限位杆2a1对钢筋圈进行固定，避免其在工作时掉落，再把钢筋的一端从固定座2d的圆孔中穿过，使其进入钢筋上料装置2。
所述每个上驱动轮2b1和下驱动轮2b2均连接一个独立的进给电机2c，所述上驱动轮2b1和下驱动轮2b2的中轴与进给电机2c的输出端滚动连接，所述上驱动轮2b1和下驱动轮2b2的外侧边缘设置有凹凸圆槽结构。一个进给电机2c与一个上驱动轮2b1和下驱动轮2b2相连接，进给电机2c均为步进电机，进给电机2c带动上驱动轮2b1和下驱动轮2b2转动和停止，可以根据需求实现对钢筋按量按长度送料，凹凸圆槽结构可以有效的增加上驱动轮2b1、下驱动轮2b2与钢筋之间的摩擦力，便于对钢筋进行送料，方便随时运送和停止。
所述主动转轮3a和从动转轮3b的外围设置有轮齿结构3a1，所述传送皮带的内侧设置有与轮齿结构3a1相啮合的带齿结构3d1，所述砂盘3c中间设置有可供钢筋穿过的打磨孔3c1，所述砂盘3c与从动转轮3b可拆卸式连接。主动转轮3a在驱动电机3e的带动下转动，主动转轮3a上的转齿结构与传送皮带上的带齿结构3d1相啮合，进而带动传送皮带运动，传送皮带上的带齿结构3d1又与从动转轮3b的转齿结构相啮合，导致从动转轮3b转动，从动转轮3b带动内部的砂盘3c转动，对穿过的钢筋进行打磨除锈加工，砂盘3c的的可拆卸式设计便于更换和保养。
所述钢筋除锈装置3还包括铁锈收集箱3g，所述铁锈收集箱3g与机床本体1相连接，铁锈收集箱3g设置在从动转轮3b的正下方，铁锈收集箱3g的开口向上。钢筋上的铁锈等杂质经过钢筋除锈装置3的打磨去除，自然下落至下方的铁锈收集箱3g中，避免了锈屑乱飞造成工作环境的污染，保证的良好的工作环境。
所述支撑柱3f与机床本体1固定连接，支撑柱3f外有可自由转动的外壳，所述外壳与除锈传动皮带3d的外侧相接触。支撑柱3f对除锈传动皮带3d起到支撑和调节的作用，使得除锈传动皮带3d能够更好地传动，进而完成打磨除锈加工作业。
所述上校直轮4a和下校直轮4d侧部均设置有圆弧形的凹槽结构。凹槽结构便于将钢筋夹住和传输。
所述钢筋放置架2a、驱动轮组件2b、砂盘3c、上校直轮4a、下校直轮4d、切断块5b和扭头6c均设置在机床本体1的同一侧。上述部件形成一条完整的加工线。
所述钢筋弯箍装置6还包括夹块6b1，所述夹块6b1设置在固定轴6b上，所述夹块6b1设置有两个，两个夹块6b1之间有供钢筋通过的空隙。两个夹块6b1将运送过来的钢筋夹住固定，使得扭头6c能够稳定地对钢筋进行弯箍加工。
所述钢筋切断装置5还包括有成品收集箱5d，所述成品收集箱5d固定在机床本体1上且开口向上设置，成品收集箱5d位于切断块5b的正下方。在钢筋完成弯箍加工后，钢筋切断装置5将弯箍的部分切断，与钢筋整体分离，随后落入下方的成品收集箱5d中。
工作原理：在本机器时，将示例钢筋8的一端放入钢筋上料装置2上的上驱动轮2b1和下驱动轮2b2之间，在进给电机2c的带动下，驱动轮组件2b带动钢筋向前移动，通过钢筋除锈装置3的砂盘3c中的打磨孔3c1中，驱动电机3e带动主动转轮3a转动，进而带动除锈传动皮带3d转动，使得从动转轮3b和砂盘3c一起转动，砂盘3c上的打磨孔3c1通过转动将钢筋上的铁锈等杂质除去，打磨的同时，铁锈等杂质会落入下方的铁锈收集箱3g中，随后示例钢筋8被传输至钢筋校直装置4，经过上校直轮4a和下校直轮4d之间，上校直电机4c驱动带动上传送皮带运动，下校直电机4f驱动带动下传送皮带运动，进而分别带动上校直轮4a和下校直轮4d转动，对穿过其中的示例钢筋8进行紧压加工，使其变直，如果钢筋弯曲的话不利于后续的弯箍加工，被校直的钢筋随后经过钢筋切断装置5，并到达钢筋弯箍装置6处，固定轴6b上的夹块6b1将示例钢筋8固定住，弯箍电机6a驱动扭头6c转动，对钢筋进行下压折弯加工，根据设定的程序，将进行多次弯箍加工，进给电机2c根据设定进行送料，在一次弯箍完成后，进行后续的送料，在完成所设定的弯箍加工后，切断气缸5a推动切断块5b下压，切断块5b上的切刀片5c将钢筋切断，随后弯箍好的钢筋成品掉落至下方的成品收集箱5d，如此反复。
在工作时，将需要弯箍的钢筋圈放置在钢筋放置架2a上，固定限位杆2a1对钢筋圈进行固定，避免其在工作时掉落，再把钢筋的一端从固定座2d的圆孔中穿过，使其进入钢筋上料装置2。
一个进给电机2c与一个上驱动轮2b1和下驱动轮2b2相连接，进给电机2c均为步进电机，进给电机2c带动上驱动轮2b1和下驱动轮2b2转动和停止，可以根据需求实现对钢筋按量按长度送料，凹凸圆槽结构可以有效的增加上驱动轮2b1、下驱动轮2b2与钢筋之间的摩擦力，便于对钢筋进行送料，方便随时运送和停止。
主动转轮3a在驱动电机3e的带动下转动，主动转轮3a上的转齿结构与传送皮带上的带齿结构3d1相啮合，进而带动传送皮带运动，传送皮带上的带齿结构3d1又与从动转轮3b的转齿结构相啮合，导致从动转轮3b转动，从动转轮3b带动内部的砂盘3c转动，对穿过的钢筋进行打磨除锈加工，砂盘3c的的可拆卸式设计便于更换和保养。
钢筋上的铁锈等杂质经过钢筋除锈装置3的打磨去除，自然下落至下方的铁锈收集箱3g中，避免了锈屑乱飞造成工作环境的污染，保证的良好的工作环境。
支撑柱3f对除锈传动皮带3d起到支撑和调节的作用，使得除锈传动皮带3d能够更好地传动，进而完成打磨除锈加工作业。凹槽结构便于将钢筋夹住和传输。
两个夹块6b1将运送过来的钢筋夹住固定，使得扭头6c能够稳定地对钢筋进行弯箍加工。
在钢筋完成弯箍加工后，钢筋切断装置5将弯箍的部分切断，与钢筋整体分离，随后落入下方的成品收集箱5d中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：包括机床本体(1)、钢筋上料装置(2)、钢筋除锈装置(3)、钢筋校直装置(4)、钢筋切断装置(5)、钢筋弯箍装置(6)和数控组件(7)，所述钢筋上料装置(2)、钢筋除锈装置(3)、钢筋校直装置(4)、钢筋切断装置(5)和钢筋弯箍装置(6)固定在机床本体(1)上且沿同一方向依次设置，所述钢筋上料装置(2)包括钢筋放置架(2a)和驱动轮组件(2b)，所述驱动轮组件(2b)包括上驱动轮(2b1)和设置在上驱动轮(2b1)下方的下驱动轮(2b2)，所述上驱动轮(2b1)和下驱动轮(2b2)对应设置，所述钢筋除锈装置(3)包括主动转轮(3a)、从动转轮(3b)、砂盘(3c)、除锈传动皮带(3d)、驱动电机(3e)和支撑柱(3f)，所述从动转轮(3b)向着钢筋上料装置(2)一侧延伸设置，所述主动转轮(3a)和驱动电机(3e)设置在机床本体(1)内，所述主动转轮(3a)和从动转轮(3b)通过除锈传动皮带(3d)相连接，所述砂盘(3c)设置在从动转轮(3b)的内部，砂盘(3c)与从动转轮(3b)共轴设置，所述驱动电机(3e)的输出端与主动转轮(3a)相连接，所述支撑柱(3f)与除锈传动皮带(3d)的外侧相接触，所述钢筋校直装置(4)包括上校直轮(4a)、上传动皮带(4b)、上校直电机(4c)、下校直轮(4d)、下传动皮带(4e)和下校直电机(4f)，上校直轮(4a)和下校直轮(4d)均设置若干个，所述上校直轮(4a)和下校直轮(4d)之间留有空隙，所述上传动皮带(4b)与上校直轮(4a)的中轴、上校直电机(4c)的输出轴相连接，所述下传动皮带(4e)与下校直轮(4d)的中轴、下校直电机(4f)的输出轴相连接，所述钢筋切断装置(5)包括切断气缸(5a)、切断块(5b)和设置切断块(5b)上的切刀片(5c)，所述切断块(5b)固定在切断气缸(5a)的输出端上，所述钢筋弯箍装置(6)包括弯箍电机(6a)、固定轴(6b)和扭头(6c)，所述弯箍电机(6a)固定在机床本体(1)内，所述固定轴(6b)设置在弯箍电机(6a)的输出端前方，所述扭头(6c)固定在弯箍电机(6a)的输出端上，所述扭头(6c)设置在固定轴(6b)的外侧，所述数控组件(7)设置在机床本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述钢筋放置架(2a)上设置有固定限位杆(2a1)，所述固定杆与钢筋放置架(2a)活动连接，所述驱动轮组件(2b)之间设置有固定座(2d)，所述固定座(2d)上设置有供钢筋穿过的圆孔，所述上驱动轮(2b1)和下驱动轮(2b2)均设置有两个。
3.根据权利要求2所述的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述每个上驱动轮(2b1)和下驱动轮(2b2)均连接一个独立的进给电机(2c)，所述上驱动轮(2b1)和下驱动轮(2b2)的中轴与进给电机(2c)的输出端滚动连接，所述上驱动轮(2b1)和下驱动轮(2b2)的外侧边缘设置有凹凸圆槽结构。
4.根据权利要求1所述的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述主动转轮(3a)和从动转轮(3b)的外围设置有轮齿结构(3a1)，所述传送皮带的内侧设置有与轮齿结构(3a1)相啮合的带齿结构(3d1)，所述砂盘(3c)中间设置有可供钢筋穿过的打磨孔(3c1)，所述砂盘(3c)与从动转轮(3b)可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述钢筋除锈装置(3)还包括铁锈收集箱(3g)，所述铁锈收集箱(3g)与机床本体(1)相连接，铁锈收集箱(3g)设置在从动转轮(3b)的正下方，铁锈收集箱(3g)的开口向上。
6.根据权利要求1所述的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述支撑柱(3f)与机床本体(1)固定连接，支撑柱(3f)外有可自由转动的外壳，所述外壳与除锈传动皮带(3d)的外侧相接触。
7.根据权利要求1所述的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述上校直轮(4a)和下校直轮(4d)侧部均设置有圆弧形的凹槽结构。
8.根据权利要求1所述的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述钢筋放置架(2a)、驱动轮组件(2b)、砂盘(3c)、上校直轮(4a)、下校直轮(4d)、切断块(5b)和扭头(6c)均设置在机床本体(1)的同一侧。
9.根据权利要求1所述的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述钢筋弯箍装置(6)还包括夹块(6b1)，所述夹块(6b1)设置在固定轴(6b)上，所述夹块(6b1)设置有两个，两个夹块(6b1)之间有供钢筋通过的空隙。
10.根据权利要求1所述的一种具备除锈功能的钢筋弯箍机，其特征在于：所述钢筋切断装置(5)还包括有成品收集箱(5d)，所述成品收集箱(5d)固定在机床本体(1)上且开口向上设置，成品收集箱(5d)位于切断块(5b)的正下方。
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