CN114433751A - 一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺旋箍生产设备领域，具体来说是一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备及其使用方法，包括支撑板，所述支撑板上设有钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置；所述钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置依次横向布置；本发明公开了一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，本发明通过弯箍设备的公开，可以实现对钢筋原材进行加工，使其形成灌注桩用的螺旋箍。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋箍生产设备领域，具体来说是一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备及其使用方法。
背景技术
灌注桩螺旋箍筋的加工质量对灌注桩主筋的固定以及桩身的整体强度起到非常重要的作用，目前在灌注桩螺旋箍筋的加工中，一般都是先将盘螺钢筋利用调直机进行调直。
之后采用人工的方式，将灌注桩的螺旋箍筋弯折焊接到主筋上。这种方式耗费大量的人力，工作效率低下。
同时，传统螺旋箍筋在生产时未进行除锈操作，使得弯箍成型后的螺旋箍筋直接焊接在主筋上，极易造成两者之间连接不够稳定，从而造成灌注桩的主筋固定不牢固、混凝土保护层厚度不一致或者钢筋笼吊装过程整体散落等问题。
所以为了解决上述技术问题，一种具有除锈功能并且能够用于螺旋箍生产的生产设备是现在所需要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供种具有除锈功能并且能够用于螺旋箍生产的生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，包括支撑板，所述支撑板上设有钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置；所述钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置依次横向布置；
所述钢筋限位装置包括设置在支撑板上的连接套；
所述钢筋调直装置包括调直辊，所述调直辊上设有矫正槽；
所述钢筋除锈装置包括除锈箱，所述除锈箱包括设置在支撑板上的箱体，所述箱体上设有穿接通孔；所述箱体内设有打磨砂；
所述弯箍装置包括设置在支撑板上的弯箍架，所述弯箍架端部设有连接盘，所述连接盘连接驱动机构。
所述钢筋调直装置包括三个调直辊，三个调直辊间隔错位分布。
所述连接套内设有敲击机构，所述敲击机构包括多个敲击杆，每个所述敲击杆均倾斜设置；所述敲击杆一端与连接套内壁相连接，另一端朝向连接套轴线延伸。
所述敲击杆端部设有配重球。
所述弯箍架包括多个设置在连接盘上的弯箍杆，各个所述弯箍杆在连接盘上呈环形间隔分布；各个所述弯箍杆通过支撑架相连接。
所述驱动机构包括设置支撑板上的驱动电机，所述驱动电机通过传送机构与连接盘相连接；所述传送机构包括与驱动电机相连接的输出皮带轮和与连接盘相连接的传动皮带轮；所述输出皮带轮与传动皮带轮通过联动皮带相连接。
所述支撑板上设有放置通槽，所述驱动电机放置在放置通槽内；所述放置通槽设置在支撑板下端。
所述连接盘通过连接框与传动皮带轮相连接；所述连接框与连接盘采用可拆卸式的连接方式相连接。
本发明的优点在于：
本发明公开了一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，本发明通过弯箍设备的公开，可以实现对钢筋原材进行加工，使其形成灌注桩用的螺旋箍。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的后视图。
图3为本发明中弯箍装置的俯视图。
图4为本发明中连接套的剖视图。
图5为本发明中连接套中设置一个桥接机构时的侧视图。
图6为本发明中连接套中设置两个桥接机构时的侧视图。
图7为本发明中弯箍杆上设有连接机构时的结构示意图。
图8为本发明中防锈箱的剖视图。
上述图中的标记均为：
1、连接套，2、钢筋原材，3、钢筋调直装置，4、电机，5、除锈箱，6、弯箍装置。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，包括支撑板9，所述支撑板9上设有钢筋限位装置、钢筋调直装置3、钢筋除锈装置以及弯箍装置6；所述钢筋限位装置、钢筋调直装置3、钢筋除锈装置以及弯箍装置6依次横向布置；本发明公开了一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，本发明通过弯箍设备的公开，可以实现对钢筋原材2进行加工，使其形成灌注桩用的螺旋箍。
具体，本发明公开的弯箍设备主要包括支撑板9，支撑板9起到基础连接作用；方便其余部件的布置；另外，在本发明中所述钢筋限位装置包括设置在支撑板9上的连接套1；钢筋限位装置主要是起到限位导向作用，方便钢筋原材2进入弯箍设备；主要是包括设置在支撑板9上的连接套1，连接套1为一个套体结构，方便钢筋原材2的穿接；连接套1的设置起到一个限定作用，避免钢筋原材2在加工时摆动；
另外，在本发明中所述钢筋调直装置3包括调直辊31，所述调直辊31上设有矫正槽；调直辊31间的配合，可以很好的对钢筋原材2进行调节作用，避免钢筋发生偏移，保证后续形成的螺旋箍的平整性；矫正槽起到一个很好的限位作用；避免钢筋原材2偏移调直辊31。
在实际使用时，所述钢筋调直装置3包括三个调直辊31，三个调直辊31间隔错位分布；钢筋调直装置3主要包括三个调直辊31，三个调直辊31呈等腰三角形分布；三个调直辊31上端两个调直辊31等高布置，下端一个调直辊31分布在上端两个调直辊31的中心线上；这样的设置方式，使得钢筋原材2会沿着纵向两次矫直，保证了钢筋原材2的矫直；进而保证后续成型螺旋箍的局部平整性。
进一步的，在本发明中所述钢筋除锈装置包括除锈箱5，所述除锈箱5包括设置在支撑板9上的箱体51，所述箱体51上设有穿接通孔；所述箱体51内设有打磨砂52；除锈箱5的设置，可以对钢筋原材2上的锈迹进行去除，同时对钢筋原材2进行打磨，保证钢筋原材2外侧面的平整性；另外，在本发明中钢筋除锈装置还起到很好的固定限位作用，限制钢筋运行路线，防止钢筋原材2运行时发生偏转。
同时作为更大的优化，在箱体51内设有抵压板55，所述抵压板55连接调节螺杆56，所述调节螺杆56穿过箱体51上端布置，并且所述调节螺杆56处于箱体51外侧一端设有转动把手57；本发明通过抵压板55的设置，可以控制箱体51内打磨砂52的存放空间，从而增加打磨砂52与钢筋原材之间的摩擦力，更好的达到除锈作用；同时，为了方便调节，在本发明中调节螺杆56与抵压板55可以转动连接，也就是调节螺杆56与低压板是相互连接，但是调节螺杆56与抵压板55之间相互转动不相互影响，具体，调节螺杆56可以与抵压板55通过轴承相连接，同时为了保证抵压板55位置的稳定性，要求调节螺杆56与箱体51上端的穿接孔螺纹连接，这样的设置，使得调节螺杆56与箱体51之间存在束缚力，从而更好的保证抵压板55位置的稳定性。
另外，在本发明中除锈箱包括箱体51，箱体51上的穿接通孔包括进线孔53和出线孔54，所述进线孔53和出线孔54均为锥台型孔，所述进线孔53开口较大一侧处于箱体51外侧，出线孔54开口较大一侧处于箱体51内侧；这样的设置，这样的布置方式，可以方便钢筋原材的布置穿接；另外，本发明采用这样的布置方式，可以很好的对钢筋原材进行限位操作，减少钢筋原材的摆动；方便后续的成型操作。
另外，在本发明中钢筋除锈装置与钢筋调直装置相互配合使用，起到一个张紧限位作用，同时再配合后续的弯箍装置，从而保证钢筋原材的局部张紧，最终保证钢筋原材成型的平整性，避免螺旋箍成型时发生偏差；保证整个螺旋箍局部成型的平整性和连续性，基本避免螺旋箍局部具有较大的翘起；影响后续与主筋之间的焊接。
进一步的，在本发明中所述弯箍装置6包括设置在支撑板9上的弯箍架，所述弯箍架端部设有连接盘63，所述连接盘63连接驱动机构；连接盘63的设置，方便了弯箍装置6与支撑板9之间的连接，同时方便根据需要布置弯箍架；在本发明中连接盘上设有多个连接孔，弯箍架通过连接孔与连接盘相连接，弯箍架与连接盘之间的连接方式可以是螺纹连接，也可以是其他连接方式，另外，在本发明中弯箍架在连接盘上均匀分布；均匀分布方便后续螺旋箍的后续成型。
进一步的，在本发明中所述连接套1内设有敲击机构11，所述敲击机构11包括多个敲击杆111，每个所述敲击杆111均倾斜设置；所述敲击杆111一端与连接套1内壁相连接，另一端朝向连接套1轴线延伸；敲击机构11的设置，可以实现对钢筋原材2上的锈迹进行撞击，方便钢筋原材2上的锈迹掉落，从而可以更好的配合钢筋除锈装置对钢筋原材2的除锈操作；在本发明中敲击杆自身具有一定的弹性，敲击杆倾斜方向与钢筋原材运动方向相交，并且钢筋原材运动方向与敲击杆111同向，避免敲击杆111的存在而影响钢筋原材的运行。
进一步的，在本发明中所述敲击杆111端部设有配重球112；配重球112的设置，可以保证敲击机构11对钢筋原材2的敲击，更好的实现上述除锈操作。
另外，在本发明中连接套1内至少设有两组敲击机构11，两组敲击机构11呈错位分布，这样的布置方式，可以对钢筋原材周边更好的进行敲击，从而更好的达到除锈效果。
另外，在本发明中所述敲击杆111上设有缓冲弹簧113，所述缓冲弹簧113一端与敲击杆111相连接，另一端与连接套1内壁相连接；缓冲弹簧113的设置，起到很好的缓冲作用，方便敲击杆111的快速回位。
进一步的，在本发明中所述弯箍架包括多个设置在连接盘63上的弯箍杆61，各个所述弯箍杆61在连接盘63上呈环形间隔分布；在本发明中弯箍杆61的设置一个限位作用，方便螺旋箍的生产；另外，在本发明中多个所述弯箍杆61内部通过支撑架62相连接；支撑架62的设置，起到了很好的限位支撑作用，保证了弯箍架的整体结构强度。
另外，在本发明中弯箍杆61上设有连接机构，所述连接机构包括连接横套613；所述连接横套613通过连接部弯箍杆61相连接，所述连接部包括设置在连接横套613上的螺纹柱612，在弯箍杆61上螺纹孔611；所述连接横套613通过螺纹柱612连接在弯箍杆61的螺纹孔611内，同时在本发明中连接横套613上设有顶压螺栓614，所述顶压螺栓614穿过连接横套613延伸至连接横套613内部，在实际使用时，把钢筋原材端部插接在连接横套613内，再通过顶压螺栓614挤压处于连接横套613内的钢筋原材；从而实现连接横套613与钢筋原材的连接，方便后续弯箍装置的启动，实现钢筋箍的成型操作。
进一步的，在本发明中所述驱动机构包括设置支撑板9上的驱动电机4，所述驱动电机4通过传送机构与连接盘63相连接；所述传送机构包括与驱动电机4相连接的输出皮带轮8-1和与连接盘63相连接的传动皮带轮8；所述输出皮带轮8-1与传动皮带轮8通过联动皮带7相连接；本发明通过驱动机构的设置，可以实现弯箍架的转动，继而实现对钢筋原材2的拉动，最终方便钢筋原材2的弯曲成型。
进一步的，在本发明中所述支撑板9上设有放置通槽10，所述驱动电机4放置在放置通槽10内；所述放置通槽10设置在支撑板9下端；本发明通过放置通槽10的设置，方便了驱动电机4的放置，同时放置通槽10设置在支撑板9下方，使得驱动电机4也处于支撑板9下方，这时驱动电机4相当于一个配重件进行使用，可以很好的保证整个弯箍设备的稳定性。
进一步的，在本发明中所述连接盘63通过连接框与传动皮带轮8相连接；所述连接框与连接盘63采用可拆卸式的连接方式相连接；具体方式可以是卡接，也可以是螺栓进行连接；连接框的设置，起到了很好的桥接作用，同时连接盘63与连接框采用可拆卸式的方式相连接，这样的设置，可以根据需要更换不同的弯箍架，从而可以提高本发明的适用范围；连接框就是一个框架结构，连接框与传动皮带轮相连接。
具体，
使用时，需将弯箍装置通过可拆卸式钢筋弯箍装置的安装卡口安装到传动皮带轮8上；然后将钢筋原材的端头即钢筋原材2通过人工的方式穿过钢筋固定装置1，并且依次穿过三个钢筋调直装置3，然后通过钢筋除锈装置(除锈、固定钢筋，防止偏位)；之后将钢筋原材端头弯折固定到可拆卸式钢筋弯箍装置6上，打开电源通过电机4的带动拆卸式钢筋弯箍装置6，从而就完成了灌注桩螺旋箍筋的调直和弯折成圆。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设有钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置；所述钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置依次横向布置；
所述钢筋限位装置包括设置在支撑板上的连接套；
所述钢筋调直装置包括调直辊，所述调直辊上设有矫正槽；
所述钢筋除锈装置包括除锈箱，所述除锈箱包括设置在支撑板上的箱体，所述箱体上设有穿接通孔；所述箱体内设有打磨砂；
所述弯箍装置包括设置在支撑板上的弯箍架，所述弯箍架端部设有连接盘，所述连接盘连接驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述钢筋调直装置包括三个调直辊，三个调直辊间隔错位分布。
3.根据权利要求1所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述连接套内设有敲击机构，所述敲击机构包括多个敲击杆，每个所述敲击杆均倾斜设置；所述敲击杆一端与连接套内壁相连接，另一端朝向连接套轴线延伸。
4.根据权利要求3所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述敲击杆端部设有配重球。
5.根据权利要求3所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述敲击杆上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与敲击杆相连接，另一端与连接套内壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述弯箍架包括多个设置在连接盘上的弯箍杆，各个所述弯箍杆在连接盘上呈环形间隔分布；各个所述弯箍杆通过支撑架相连接。
7.根据权利要求6所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述驱动机构包括设置支撑板上的驱动电机，所述驱动电机通过传送机构与连接盘相连接；所述传送机构包括与驱动电机相连接的输出皮带轮和与连接盘相连接的传动皮带轮；所述输出皮带轮与传动皮带轮通过联动皮带相连接。
8.根据权利要求7所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述支撑板上设有放置通槽，所述驱动电机放置在放置通槽内；所述放置通槽设置在支撑板下端。
9.根据权利要求7所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述连接盘通过连接框与传动皮带轮相连接；所述连接框与连接盘采用可拆卸式的连接方式相连接。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种弯箍设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：
步骤1：把待生产的钢筋原材依次插入钢筋固定装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置、弯箍装置；
步骤2：步骤1完成后，启动驱动电机带动弯箍装置进行转动；使得弯箍装置对钢筋原材的弯箍成型操作。
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- 2022-01-30 CN CN202210113456.3A patent/CN114433751B/zh active Active
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