CN213436915U - 螺旋箍成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种螺旋箍成型装置，其包括竖直支撑立柱、旋转搁料平台、弯曲机、旋转成型平台，旋转搁料平台设置在竖直支撑立柱上，且旋转搁料平台能够绕竖直支撑立柱旋转，旋转成型平台包括第二水平底盘、竖直圆形成型骨架，第二水平底盘固定设置在弯曲机的转盘上，且第二水平底盘能够随转盘旋转，竖直圆形成型骨架固定设置在第二水平底盘上。该螺旋箍成型装置结构简单，对场地要求较小，加工工序简单，螺旋箍是通过调直后再成型，螺旋箍成型质量较好，而且只通过弯曲机实现机械化操作，显著提高了螺旋箍成型加工效率。

Description

螺旋箍成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种螺旋箍成型装置。

背景技术

工程建设领域，圆柱体结构构件如：混凝土桩、圆形柱均要求采用连续性的螺旋箍作为成型骨架材料代替一般箍筋，利用螺旋箍筋的整体连续特性，显著提高混凝土构件的整体性、承载力和抗破坏性，进而实现超越一般结构混凝土构件的耐久性、抗震性效果。在工程建设中，螺旋箍筋的制作通常有如下两种：一种是将盘圆预先调直，把制作好的钢筋笼主骨架垫高，在主筋上划线，用调直后钢筋进行缠绕、绑扎或焊接，这种制作方法工序复杂，场地条件要求苛刻、箍筋成型效率低，工程质量得不到保障；另一种是钢筋不调直，采用盘圆钢筋直接安装，将盘圆钢筋合适的长度裁断，套入钢筋笼骨架外侧绕缠，在绑扎过程中采取人为强制拉拽进行绑扎，由于出厂盘元弯曲半径和结构所要求的螺旋箍半径存在差异，导致箍筋与主筋难以有效接触、间距均匀度无法控制、返工率大、施工效率低、成型质量差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种螺旋箍成型质量较好、效率较高的螺旋箍成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：螺旋箍成型装置，包括竖直支撑立柱、旋转搁料平台、弯曲机、旋转成型平台，旋转搁料平台设置在竖直支撑立柱上，且旋转搁料平台能够绕竖直支撑立柱旋转，旋转成型平台包括第二水平底盘、竖直圆形成型骨架，第二水平底盘固定设置在弯曲机的转盘上，且第二水平底盘能够随转盘旋转，竖直圆形成型骨架固定设置在第二水平底盘上。

进一步的是，还包括支撑框架，竖直支撑立柱与支撑框架相连接，且竖直支撑立柱位于支撑框架的中部。

进一步的是，旋转搁料平台包括第一水平底盘、竖直骨架、旋转套筒，旋转套筒套装设置在竖直支撑立柱上，且旋转套筒能够绕竖直支撑立柱旋转，第一水平底盘固定连接设置在旋转套筒的周向上，竖直骨架垂直设置在第一水平底盘上。

进一步的是，第一水平底盘包括中空的第一圆形盘体、多根第一连接筋、多根第一扩散筋，第一连接筋一端与旋转套筒相连接，另一端与第一圆形盘体相连接，第一扩散筋相互间隔连接设置在第一圆形盘体的周向上；

第一圆形盘体、竖直骨架均以竖直支撑立柱为中心设置。

进一步的是，还包括多根加强筋，加强筋呈井字型设置在第一圆形盘体中。

进一步的是，还包括至少两个钢筋调直限位器，沿钢筋移动的方向，钢筋调直限位器间隔地可拆卸设置在支撑框架上。

进一步的是，第二水平底盘包括中空的第二圆形盘体、多根第二连接筋、多根第二扩散筋，第二连接筋呈井字型设置在第二圆形盘体上，第二连接筋固定设置在弯曲机的转盘上，第二扩散筋相互间隔连接设置在第二圆形盘体的周向上；

第二圆形盘体、竖直圆形成型骨架均以弯曲机的转盘为中心设置。

进一步的是，竖直圆形成型骨架包括多根竖向管，竖向管相互间隔设置围成一个圆形。

进一步的是，一根竖向管通过一个连接件可拆卸设置在一根第二扩散筋上，且对应竖向管能够沿对应第二扩散筋移动。

进一步的是，第二水平底盘上设置有多根竖直加强筋。

本实用新型的有益效果是：螺旋箍成型加工时，首先将旋转搁料平台、旋转成型平台相隔一定距离设置，并将待加工的钢筋放置在旋转搁料平台上，然后将钢筋的外端部牵引至竖直圆形成型骨架处，并与竖直圆形成型骨架相连接，最后控制弯曲机运行，弯曲机带动旋转搁料平台顺时针或者逆时针旋转，使旋转搁料平台上的钢筋依次逐渐缠绕设置在竖直圆形成型骨架上成为螺旋箍，从而完成螺旋箍成型加工。可见，该螺旋箍成型装置结构简单，对场地要求较小，加工工序简单，螺旋箍是通过调直后再成型，螺旋箍成型质量较好，而且只通过弯曲机实现机械化操作，显著提高了螺旋箍成型加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是旋转搁料平台的主视示意图；

图4是旋转搁料平台的俯视示意图；

图5是旋转成型平台的主视示意图；

图6是旋转成型平台的俯视示意图；

标记为：竖直支撑立柱1、旋转搁料平台2、第一水平底盘21、第一圆形盘体211、第一连接筋212、第一扩散筋213、竖直骨架22、旋转套筒23、加强筋24、弯曲机3、转盘31、旋转成型平台4、第二水平底盘41、第二圆形盘体411、第二连接筋412、第二扩散筋413、竖向加强筋414、竖直圆形成型骨架42、竖向管421、支撑框架5、钢筋调直限位器6、钢筋7、地面8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型螺旋箍成型装置，包括竖直支撑立柱1、旋转搁料平台2、弯曲机3、旋转成型平台4，旋转搁料平台2设置在竖直支撑立柱1上，且旋转搁料平台2能够绕竖直支撑立柱1旋转，旋转成型平台4包括第二水平底盘41、竖直圆形成型骨架42，第二水平底盘41固定设置在弯曲机3的转盘31上，且第二水平底盘41能够随转盘31旋转，竖直圆形成型骨架42固定设置在第二水平底盘41上。

再如图1、图2所示，采用本实用新型螺旋箍成型装置加工时，首先将旋转搁料平台2、旋转成型平台4相隔一定距离设置，竖直支撑立柱1设置在地面8上，并将待加工的钢筋7放置在旋转搁料平台2上，然后将钢筋7的外端部牵引至竖直圆形成型骨架42处，并与竖直圆形成型骨架42相连接，最后控制弯曲机3运行，弯曲机3带动旋转搁料平台4顺时针或者逆时针旋转，使旋转搁料平台2上的钢筋7依次逐渐缠绕设置在竖直圆形成型骨架42上成为螺旋箍，从而完成螺旋箍成型加工。可见，该螺旋箍成型装置结构简单，对场地要求较小，加工工序简单，螺旋箍是通过调直后再成型，螺旋箍成型质量较好，而且只通过弯曲机3实现机械化操作，显著提高了螺旋箍成型加工效率。

具体的，为了提高整个装置的强度，特别是竖直支撑立柱1、旋转搁料平台2的固定强度，再如图1、图2所示，还设置有支撑框架5，竖直支撑立柱1与支撑框架5相连接，且竖直支撑立柱1位于支撑框架5的中部。支撑框架5优选为多根钢管用扣件连接组成立方体支撑框架，加工时，支撑框架5的下部应锚入地面8以下500mm。竖直支撑立柱1优选采用Φ40mm镀锌钢管，竖直支撑立柱1通过扣件与支撑框架5相连接，加工时竖直支撑立柱1的下部也应锚入地面8以下500mm。

旋转搁料平台2的优选结构为：再如图1、图2、图3、图4所示，旋转搁料平台2包括第一水平底盘21、竖直骨架22、旋转套筒23，旋转套筒23套装设置在竖直支撑立柱1上，且旋转套筒23能够绕竖直支撑立柱1旋转，第一水平底盘21固定连接设置在旋转套筒23的周向上，竖直骨架22垂直设置在第一水平底盘21上。为了便于第一水平底盘21、竖直骨架22在加工时旋转，旋转套筒23包括旋转筒体、轴承，轴承套装设置在竖直支撑立柱1上，轴承连接设置在旋转套筒23的内部。

第一水平底盘21起支撑底座的作用，为了降低第一水平底盘21的制作成本，本实用新型第一水平底盘21优选结构为：再如图4所示，第一水平底盘21包括中空的第一圆形盘体211、多根第一连接筋212、多根第一扩散筋213，第一连接筋212一端与旋转套筒23相连接，另一端与第一圆形盘体211相连接，第一扩散筋213相互间隔连接设置在第一圆形盘体211的周向上；第一圆形盘体211、竖直骨架22均以竖直支撑立柱1为中心设置。第一圆形盘体211为主体结构，第一连接筋212提高第一圆形盘体211的内部强度，进而保证整个第一水平底盘21的强度，第一扩散筋213为待加工的钢筋7放置部件。为了进一步提高整个第一水平底盘21的强度，还设置有多根加强筋24，加强筋24呈井字型设置在第一圆形盘体211中。

由于待加工的钢筋7通常也是圆形缠绕设置的，为了便于待加工的钢筋7的放置，竖直骨架22包括上部的圆锥形部和下部的圆柱形部，加工时，待加工的钢筋7从上到下放置在第一扩散筋213上，并缠绕在圆柱形部的外侧。

待加工的钢筋7在旋转搁料平台2、旋转成型平台4之间被调直，为了提高钢筋7的调直效果，再如图1、图2所示，还设置有至少两个钢筋调直限位器6，沿钢筋7移动的方向，钢筋调直限位器6间隔地可拆卸设置在支撑框架5上，钢筋调直限位器6优选为Φ65钢管，加工时，钢筋调直限位器6错位设置形成钢筋7调直限位装置。

为了降低第二水平底盘41的制作成本，再如图6所示，第二水平底盘41包括中空的第二圆形盘体411、多根第二连接筋412、多根第二扩散筋413，第二连接筋412呈井字型设置在第二圆形盘体411上，第二连接筋412固定设置在弯曲机3的转盘31上，第二扩散筋413相互间隔连接设置在第二圆形盘体411的周向上；第二圆形盘体411、竖直圆形成型骨架42均以弯曲机3的转盘31为中心设置。第二圆形盘体411为主体结构，第二连接筋412提高二圆形盘体411的内部强度，进而保证整个第二水平底盘41的强度，第二扩散筋413为待加工的钢筋7放置部件。为了更进一步提高第二水平底盘41的强度，第二水平底盘41上设置有多根竖向加强筋414。

为了降低竖直圆形成型骨架42的制作成本，便于其加工和使用，再如图5、图6所示。竖直圆形成型骨架42包括多根竖向管421，竖向管421相互间隔设置围成一个圆形。为了实现不同直径的螺旋箍成型加工，一根竖向管421通过一个连接件可拆卸设置在一根第二扩散筋413上，且对应竖向管421能够沿对应第二扩散筋413移动，通过竖向管421在对应第二扩散筋413上的不同安装位置，使得竖直圆形成型骨架42的直径是可以变化的，从而实现不同直径的螺旋箍成型加工。

Claims (10)

1.螺旋箍成型装置，其特征在于：包括竖直支撑立柱(1)、旋转搁料平台(2)、弯曲机(3)、旋转成型平台(4)，旋转搁料平台(2)设置在竖直支撑立柱(1)上，且旋转搁料平台(2)能够绕竖直支撑立柱(1)旋转，旋转成型平台(4)包括第二水平底盘(41)、竖直圆形成型骨架(42)，第二水平底盘(41)固定设置在弯曲机(3)的转盘(31)上，且第二水平底盘(41)能够随转盘(31)旋转，竖直圆形成型骨架(42)固定设置在第二水平底盘(41)上。

2.如权利要求1所述的螺旋箍成型装置，其特征在于：还包括支撑框架(5)，竖直支撑立柱(1)与支撑框架(5)相连接，且竖直支撑立柱(1)位于支撑框架(5)的中部。

3.如权利要求1所述的螺旋箍成型装置，其特征在于：旋转搁料平台(2)包括第一水平底盘(21)、竖直骨架(22)、旋转套筒(23)，旋转套筒(23)套装设置在竖直支撑立柱(1)上，且旋转套筒(23)能够绕竖直支撑立柱(1)旋转，第一水平底盘(21)固定连接设置在旋转套筒(23)的周向上，竖直骨架(22)垂直设置在第一水平底盘(21)上。

4.如权利要求3所述的螺旋箍成型装置，其特征在于：第一水平底盘(21)包括中空的第一圆形盘体(211)、多根第一连接筋(212)、多根第一扩散筋(213)，第一连接筋(212)一端与旋转套筒(23)相连接，另一端与第一圆形盘体(211)相连接，第一扩散筋(213)相互间隔连接设置在第一圆形盘体(211)的周向上；

第一圆形盘体(211)、竖直骨架(22)均以竖直支撑立柱(1)为中心设置。

5.如权利要求4所述的螺旋箍成型装置，其特征在于：还包括多根加强筋(24)，加强筋(24)呈井字型设置在第一圆形盘体(211)中。

6.如权利要求2所述的螺旋箍成型装置，其特征在于：还包括至少两个钢筋调直限位器(6)，沿钢筋(7)移动的方向，钢筋调直限位器(6)间隔地可拆卸设置在支撑框架(5)上。

7.如权利要求1至6任意一项所述的螺旋箍成型装置，其特征在于：第二水平底盘(41)包括中空的第二圆形盘体(411)、多根第二连接筋(412)、多根第二扩散筋(413)，第二连接筋(412)呈井字型设置在第二圆形盘体(411)上，第二连接筋(412)固定设置在弯曲机(3)的转盘(31)上，第二扩散筋(413)相互间隔连接设置在第二圆形盘体(411)的周向上；

第二圆形盘体(411)、竖直圆形成型骨架(42)均以弯曲机(3)的转盘(31)为中心设置。

8.如权利要求7所述的螺旋箍成型装置，其特征在于：竖直圆形成型骨架(42)包括多根竖向管(421)，竖向管(421)相互间隔设置围成一个圆形。

9.如权利要求8所述的螺旋箍成型装置，其特征在于：一根竖向管(421)通过一个连接件可拆卸设置在一根第二扩散筋(413)上，且对应竖向管(421)能够沿对应第二扩散筋(413)移动。

10.如权利要求7所述的螺旋箍成型装置，其特征在于：第二水平底盘(41)上设置有多根竖向加强筋(414)。

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