CN213498276U - 一种多功能钢筋弯箍机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能钢筋弯箍机，包括设置于支撑座上端的调直箱和弯箍箱，所述调直箱内部的左侧端和右侧端分别设有调直辊一和三组调直辊二，调直箱内固定连接有伺服电机一，伺服电机一的转轴固定连接有传动轮，调直箱内在位于传动轮对应的位置处滑动连接有滑动件，滑动件上固定连接有打磨筒，弯箍箱在位于对应导向头的位置处转动连接有转动盘一，转动盘一的中心位置处固定连接有支撑柱，转动盘一的外围边缘处固定连接有转动柱，弯箍箱内固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的转轴通过联轴器与转动盘一固定连接，本实用新型具有具有钢筋打磨功能，可以增加钢筋弯箍的形状，减小弯箍形状的局限性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋弯箍技术领域，具体为一种多功能钢筋弯箍机。
背景技术
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进，钢筋弯箍机的出现是随着中国工业的发展而出现的，顺应发展的需要，随着工业的发展，对于钢筋的需求增大，对于钢筋的形状的需求增多，现有的钢筋弯箍机通常具有调直弯箍的功能，但是存在没有钢筋打磨功能，钢筋弯箍后打磨不方便、打磨效果差，不便于后续加工，且钢筋弯箍形状具有较大的局限性等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能钢筋弯箍机，具有钢筋打磨功能，便于钢筋后续加工，可以增加钢筋弯箍的形状，减小弯箍形状的局限性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能钢筋弯箍机，包括设置于支撑座上端的调直箱和弯箍箱，所述调直箱位于弯箍箱的左侧，所述调直箱内部的左侧端和右侧端分别等间距的设有不少于三组调直辊一和三组调直辊二，所述调直箱内在位于调直辊一和调直辊二之间固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴固定连接有传动轮，所述调直箱内在位于传动轮对应的位置处滑动连接有滑动件，所述滑动件上固定连接有打磨筒，所述打磨筒的位置与调直辊一和调直辊二相对应，所述调直箱内在位于最右侧调直辊二的右端固定连接有导向头，且该导向头的右侧端设有剪切机构，所述弯箍箱在位于对应导向头的位置处转动连接有转动盘一，所述转动盘一的中心位置处固定连接有支撑柱，所述转动盘一的外围边缘处固定连接有转动柱，所述弯箍箱内在位于对应转动盘一的位置处固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的转轴通过联轴器与转动盘一固定连接。
进一步的，所述滑动件上开设有矩形槽，所述矩形槽内上下对称的设有啮合齿，且所述传动轮位于矩形槽内，所述传动轮沿圆周方向的半圆方向处均设有齿，所述传动轮与滑动件相互啮合。
进一步的，所述打磨筒包括筒体，所述筒体内开设有打磨槽，所述打磨槽的左端为圆锥结构，所述打磨槽的右端为圆柱结构，且打磨槽的左端和右端相互连通，所述筒体的内表面粘接有橡胶层，所述橡胶层的内表面粘接有打磨纸层。
进一步的，所述调直箱内设有空气压缩机，所述调直箱内在位于调直辊一和调直辊二之间位置处的上端固定连接有喷气箱，所述喷气箱内设有多个喷气头。
进一步的，所述支撑座上设有吸尘箱，所述调直箱内在位于调直辊一和调直辊二之间位置处的下端固定连接有碎屑收集罩。
进一步的，所述弯箍箱上在位于转动盘一的右侧转动连接有转动盘二，所述转动盘二的中心位置处固定连接有电动伸缩柱一，所述转动盘二的边缘处固定连接有电动伸缩柱二，所述弯箍箱内在位于对应转动盘二的位置处固定连接有伺服电机三，且伺服电机三的转轴通过联轴器与转动盘二固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多功能钢筋弯箍机，伺服电机二带动传动轮转动与滑动件设有的啮合齿相互啮合，从而使滑动件进行往复运动，滑动件带动打磨筒对钢筋进行打磨，打磨方便，打磨效果好，便于后续加工，伺服电机三带动转动盘二转动，电动伸缩柱二对经过转动柱弯箍过后的工件继续进行反向弯箍，可以增加钢筋弯箍的形状，减小弯箍形状的局限性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型钢筋调直箱局部后视图；
图3为本实用新型钢筋调直箱局部侧视图；
图4为本实用新型打磨筒内部结构示意图；
图5为本实用新型弯箍箱局部剖视图。
图中：1调直箱、2调直辊一、3调直辊二、4滑动件、5打磨筒、51筒体、52橡胶层、53打磨纸层、6伺服电机一、7传动轮、8导向头、9伺服电机二、10转动盘一、11支撑柱、12转动柱、14喷气箱、15空气压缩机、16碎屑收集罩、17吸尘箱、18伺服电机三、19转动盘二、20电动伸缩柱一、21电动伸缩柱二、22支撑座、23弯箍箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能钢筋弯箍机，包括设置于支撑座22上端的调直箱1和弯箍箱23，所述调直箱1位于弯箍箱23的左侧，所述调直箱1内部的左侧端和右侧端分别等间距的设有不少于三组调直辊一2和三组调直辊二3，所述调直箱1内在位于调直辊一2和调直辊二3之间固定连接有伺服电机一6，所述伺服电机一6的转轴固定连接有传动轮7，所述调直箱1内在位于传动轮7对应的位置处滑动连接有滑动件4，所述滑动件4上固定连接有打磨筒5，所述打磨筒5的位置与调直辊一2和调直辊二3相对应，所述调直箱1内在位于最右侧调直辊二3的右端固定连接有导向头8，且该导向头8的右侧端设有剪切机构，所述弯箍箱23在位于对应导向头8的位置处转动连接有转动盘一10，所述转动盘一10的中心位置处固定连接有支撑柱11，所述转动盘一10的外围边缘处固定连接有转动柱12，所述弯箍箱23内在位于对应转动盘一10的位置处固定连接有伺服电机二9，且伺服电机二9的转轴通过联轴器与转动盘一10固定连接，调直箱1上设有PCL控制器，伺服电机一6、伺服电机二9和调直辊一2、调直辊二3驱动的电机均与PLC控制器电连接，通过调直辊一2和调直辊二3对钢筋进行输送和调直，通过伺服电机一6带动转动盘一10转动使转动柱12对钢筋进行弯箍。
进一步的，所述滑动件4上开设有矩形槽，所述矩形槽内上下对称的设有啮合齿，且所述传动轮7位于矩形槽内，所述传动轮7沿圆周方向的半圆方向处均设有齿，所述传动轮7与滑动件4相互啮合，伺服电机二9带动传动轮7转动与滑动件4设有的啮合齿相互啮合，从而使滑动件4进行往复运动，滑动件4带动打磨筒5对钢筋进行打磨，打磨方便，便于后续加工。
进一步的，所述打磨筒5包括筒体51，所述筒体51内开设有打磨槽，所述打磨槽的左端为圆锥结构，所述打磨槽的右端为圆柱结构，且打磨槽的左端和右端相互连通，所述筒体51的内表面粘接有橡胶层52，所述橡胶层52的内表面粘接有打磨纸层53，通过打磨槽的特殊结构和橡胶层52便于钢筋穿过打磨槽，再通过打磨纸层53对钢筋进行打磨，打磨效果好。
进一步的，所述调直箱1内设有空气压缩机15，所述调直箱1内在位于调直辊一2和调直辊二3之间位置处的上端固定连接有喷气箱14，所述喷气箱14内设有多个喷气头，空气压缩机15与PLC控制器电连接，通过空气压缩机15箱喷气箱14内的喷气头提供高压气体，喷气头对打磨过的钢丝进行喷气，使钢筋表面更加干净，提高打磨效果。
进一步的，所述支撑座22上设有吸尘箱17，所述调直箱1内在位于调直辊一2和调直辊二3之间位置处的下端固定连接有碎屑收集罩16，吸尘箱17与PLC控制器电连接，通过吸尘箱17将打磨过程中掉落至碎屑收集罩16内的杂物进行吸收，防止碎屑污染环境。
进一步的，所述弯箍箱23上在位于转动盘一10的右侧转动连接有转动盘二19，所述转动盘二19的中心位置处固定连接有电动伸缩柱一20，所述转动盘二19的边缘处固定连接有电动伸缩柱二21，所述弯箍箱23内在位于对应转动盘二19的位置处固定连接有伺服电机三18，且伺服电机三18的转轴通过联轴器与转动盘二19固定连接，电动伸缩柱一20和电动伸缩柱二21和伺服电机三18均与PLC控制器电连接，电动伸缩柱一20和电动伸缩柱二21均伸长，伺服电机三18带动转动盘二19转动，电动伸缩柱二21对经过转动柱12弯箍过后的工件继续进行弯箍，且伺服电机三18带动电动伸缩杆二21对钢筋的弯箍方向与转动柱12对钢筋的弯箍方向相反，可以增加钢筋弯箍的形状，减小弯箍结构的局限性。
在使用时：调直辊一2和调直辊二3对钢筋进行输送和调直，伺服电机二9带动传动轮7转动与滑动件4设有的啮合齿相互啮合，从而使滑动件4进行往复运动，滑动件4带动打磨筒5对钢筋进行打磨，同时空气压缩机15箱喷气箱14内的喷气头提供高压气体，喷气头对打磨过的钢丝进行喷气，吸尘箱17将打磨过程中掉落至碎屑收集罩16内的杂物进行吸收，伺服电机一6带动转动盘一10转动使转动柱12对钢筋进行弯箍，可以钢筋需要弯箍的形状，使电动伸缩柱一20和电动伸缩柱二21均伸长，伺服电机三18带动转动盘二19转动，电动伸缩柱二21对经过转动柱12弯箍过后的工件继续进行弯箍，且伺服电机三18带动电动伸缩杆二21对钢筋的弯箍方向与转动柱12对钢筋的弯箍方向相反，减小弯箍结构的局限性，钢筋弯箍完成后通过剪切机构对钢筋弯箍进行剪切。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能钢筋弯箍机，包括设置于支撑座上端的调直箱和弯箍箱，其特征在于：所述调直箱位于弯箍箱的左侧，所述调直箱内部的左侧端和右侧端分别等间距的设有不少于三组调直辊一和三组调直辊二，所述调直箱内在位于调直辊一和调直辊二之间固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴固定连接有传动轮，所述调直箱内在位于传动轮对应的位置处滑动连接有滑动件，所述滑动件上固定连接有打磨筒，所述打磨筒的位置与调直辊一和调直辊二相对应，所述调直箱内在位于最右侧调直辊二的右端固定连接有导向头，且该导向头的右侧端设有剪切机构，所述弯箍箱在位于对应导向头的位置处转动连接有转动盘一，所述转动盘一的中心位置处固定连接有支撑柱，所述转动盘一的外围边缘处固定连接有转动柱，所述弯箍箱内在位于对应转动盘一的位置处固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的转轴通过联轴器与转动盘一固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋弯箍机，其特征在于：所述滑动件上开设有矩形槽，所述矩形槽内上下对称的设有啮合齿，且所述传动轮位于矩形槽内，所述传动轮沿圆周方向的半圆方向处均设有齿，所述传动轮与滑动件相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋弯箍机，其特征在于：所述打磨筒包括筒体，所述筒体内开设有打磨槽，所述打磨槽的左端为圆锥结构，所述打磨槽的右端为圆柱结构，且打磨槽的左端和右端相互连通，所述筒体的内表面粘接有橡胶层，所述橡胶层的内表面粘接有打磨纸层。
4.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋弯箍机，其特征在于：所述调直箱内设有空气压缩机，所述调直箱内在位于调直辊一和调直辊二之间位置处的上端固定连接有喷气箱，所述喷气箱内设有多个喷气头。
5.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋弯箍机，其特征在于：所述支撑座上设有吸尘箱，所述调直箱内在位于调直辊一和调直辊二之间位置处的下端固定连接有碎屑收集罩。
6.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋弯箍机，其特征在于：所述弯箍箱上在位于转动盘一的右侧转动连接有转动盘二，所述转动盘二的中心位置处固定连接有电动伸缩柱一，所述转动盘二的边缘处固定连接有电动伸缩柱二，所述弯箍箱内在位于对应转动盘二的位置处固定连接有伺服电机三，且伺服电机三的转轴通过联轴器与转动盘二固定连接。
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| CN114433751A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-05-06 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备及其使用方法 |
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