CN219819214U - 一种金属板材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，且公开了一种金属板材加工用打磨装置，包括机壳，所述机壳的前壁为开口状，所述机壳的正面固定安装有支撑板，所述机壳的顶部固定安装有控制器。该金属板材加工用打磨装置，通过设置摇摆打磨组件，摇摆打磨组件使用后能够让摇摆打磨组件中的打磨带绕着转轴的中心发生前后摆动，并使得打磨带发生正反转传动，进而让打磨带对金属板材的棱角处反复进行磋磨，从而对金属板材的棱角处有效打磨，通过设置调节组件，调节组件使用后能够两侧的抵板相互靠拢，使得不同大小金属板材的棱角都能够伸入到打磨带上，提高了对金属板材打磨的范围，实用性强，解决了金属板材的棱角无法被打磨的问题。

Description

一种金属板材加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材加工用打磨装置。

背景技术

在金属板材加工时，通常都需要对其表面进行打磨，以去除其表面的毛刺等异物，使其变得光滑提高质量。

经检索到中国专利CN218136844U并公开了一种金属板材生产加工用打磨装置，通过设置有第一电动推杆，利用第一电动推杆能够推动活动板移动，使得该装置能够对不同尺寸的金属板材进行打磨处理，提高了该装置的适用性，通过设置有电机，利用电机提供的动力能够带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和螺纹筒的配合，能够对打磨机构的位置进行调节，使得打磨机构能够对板材进行全面的打磨，同时该装置可以同时对金属板材的两个面进行打磨，能够显著提高打磨效率，又检索到中国专利CN213673228U并公开了一种金属板材加工用打磨装置，根据板材大小的不同通过第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆分别推动第一滑动板与第二滑动板在第一定位板与第二定位板的配合下对需要打磨的板材进行定位，打开第三电机驱动打磨块转动，第三电动伸缩杆向下推动安装块带动打磨块向下移动对板材进行打磨，检索到的专利文件均是对金属板材的表面反复进行打磨，提高了对金属板材表面打磨的质量，然而金属板材在打磨时，并不是只对金属板材的水平面和竖直面进行打磨，且面与面之间是有棱角的，表面打磨是无法有效对棱角进行打磨的，为了对金属板材的棱角进行打磨，提出了一种金属板材加工用打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材加工用打磨装置，具备能够对金属板材的棱角进行打磨的优点，解决了金属板材的棱角无法被打磨的问题。

为实现上述能够对金属板材的棱角进行打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用打磨装置，包括机壳，所述机壳的前壁为开口状，所述机壳的正面固定安装有支撑板，所述机壳的顶部固定安装有控制器，所述机壳上设置有对金属板材四角进行打磨的摇摆打磨组件。

进一步，所述摇摆打磨组件包括齿盘、正反转电机、转轴、连接杆、活动轴、齿轮、同步轮和打磨带，所述齿盘固定安装在机壳的内顶壁，所述正反转电机固定安装在机壳的顶部，所述转轴固定安装在正反转电机的输出轴上，所述连接杆固定安装在转轴的底部，所述活动轴转动连接在连接杆上，所述齿轮固定安装在活动轴的顶部，所述同步轮固定安装在活动轴的外表面，所述打磨带传动连接在同步轮的外表面。

进一步，所述转轴与机壳和齿盘转动连接，所述转轴贯穿机壳和齿盘，所述活动轴贯穿连接杆。

进一步，所述活动轴、齿轮和同步轮的数量均为两个，两个所述齿轮均与齿盘外啮合，所述同步轮位于支撑板的上方。

进一步，所述机壳的内顶壁固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有接近开关，所述接近开关与连接杆相对应。

进一步，所述支撑板上设置有对不同大小的金属板材四角进行打磨的调节组件，所述调节组件包括气缸、连接块和抵板，所述气缸固定安装在支撑板的顶部，所述连接块固定安装在气缸的输出端，所述抵板固定安装在连接块远离气缸的一侧。

进一步，所述气缸、连接块和抵板的数量均为两个，所述连接块的俯视形状为直角梯形，两个所述抵板之间的夹角为九十度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材加工用打磨装置，具备以下有益效果：

该金属板材加工用打磨装置，通过设置摇摆打磨组件，摇摆打磨组件使用后能够让摇摆打磨组件中的打磨带绕着转轴的中心发生前后摆动，并使得打磨带发生正反转传动，进而让打磨带对金属板材的棱角处反复进行磋磨，从而对金属板材的棱角处有效打磨，通过设置调节组件，调节组件使用后能够两侧的抵板相互靠拢，使得不同大小金属板材的棱角都能够伸入到打磨带上，提高了对金属板材打磨的范围，实用性强，解决了金属板材的棱角无法被打磨的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构摇摆打磨组件的立体示意图；

图3为本实用新型结构仰视图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1机壳、2支撑板、3控制器、4摇摆打磨组件、41齿盘、42正反转电机、43转轴、44连接杆、45活动轴、46齿轮、47同步轮、48打磨带、5安装块、6接近开关、7调节组件、71气缸、72连接块、73抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，一种金属板材加工用打磨装置，包括机壳1，机壳1的前壁为开口状，便于让结构伸出机壳1外，机壳1的正面固定安装有支撑板2，机壳1的顶部固定安装有控制器3。

请参阅图1-2，机壳1上设置有对金属板材四角进行打磨的摇摆打磨组件4，摇摆打磨组件4包括齿盘41、正反转电机42、转轴43、连接杆44、活动轴45、齿轮46、同步轮47和打磨带48，齿盘41固定安装在机壳1的内顶壁，正反转电机42固定安装在机壳1的顶部，转轴43固定安装在正反转电机42的输出轴上，转轴43与机壳1和齿盘41转动连接，齿盘41能够对转轴43进行支撑，尽量避免了转轴43旋转时发生弯曲变形，转轴43贯穿机壳1和齿盘41，连接杆44固定安装在转轴43的底部。

并且，活动轴45转动连接在连接杆44上，活动轴45能够在连接杆44内发生自转，活动轴45贯穿连接杆44，齿轮46固定安装在活动轴45的顶部，同步轮47固定安装在活动轴45的外表面，活动轴45、齿轮46和同步轮47的数量均为两个，两个齿轮46均与齿盘41外啮合，使得两个齿轮46的旋转方向相同，连接杆44推动活动轴45进行转动，齿轮46又与齿盘41啮合，使得齿轮46绕着转轴43的中心转动并发生自转，同步轮47位于支撑板2的上方，打磨带48传动连接在同步轮47的外表面，齿轮46啮合转动时，让活动轴45和同步轮47转动，从而带动打磨带48传动对金属板材的棱角进行有效打磨。

请参阅图3，机壳1的内顶壁固定安装有安装块5，安装块5的底部固定安装有接近开关6，接近开关6与连接杆44相对应，在连接杆44快要碰到接近开关6时，会触发正反转电机42向另一侧转动。

请参阅图4，支撑板2上设置有对不同大小的金属板材四角进行打磨的调节组件7，调节组件7包括气缸71、连接块72和抵板73，气缸71固定安装在支撑板2的顶部，控制器3与正反转电机42、接近开关6和气缸71电连接，连接块72固定安装在气缸71的输出端，连接块72的俯视形状为直角梯形，抵板73固定安装在连接块72远离气缸71的一侧，气缸71伸缩，带动连接块72和抵板73横向移动，使得放入到两侧抵板73之间的金属板材大小可以有所不同，从而提高了打磨装置的使用范围，气缸71、连接块72和抵板73的数量均为两个，两个抵板73之间的夹角为九十度，让金属板材的棱角能够刚好放入到两个抵板73之间。

本实施例在使用时，启动正反转电机42，转轴43和连接杆44转动，带动活动轴45、齿轮46、同步轮47和打磨带48运动，而齿轮46在运动时，又与齿盘41的外表面啮合，使得活动轴45绕着转轴43的中心转动并发生自转，活动轴45自转时同步轮47也跟着发生自转，使得打磨带48能够在发生前后摆动时还能进行传动，然后将金属板材的棱角放入到两个抵板73之间，顺着抵板73的引导进入到打磨带48上被反复磋磨，打磨好后，转换金属板材上其余未打磨的棱角，从而将金属板材的棱角给打磨好。

上述实施例的有益效果为：

该金属板材加工用打磨装置，通过设置摇摆打磨组件4，摇摆打磨组件4使用后能够让摇摆打磨组件4中的打磨带48绕着转轴43的中心发生前后摆动，并使得打磨带48发生正反转传动，进而让打磨带48对金属板材的棱角处反复进行磋磨，从而对金属板材的棱角处有效打磨，通过设置调节组件7，调节组件7使用后能够两侧的抵板73相互靠拢，使得不同大小金属板材的棱角都能够伸入到打磨带48上，提高了对金属板材打磨的范围，实用性强，解决了金属板材的棱角无法被打磨的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属板材加工用打磨装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)的前壁为开口状，所述机壳(1)的正面固定安装有支撑板(2)，所述机壳(1)的顶部固定安装有控制器(3)，其特征在于：所述机壳(1)上设置有对金属板材四角进行打磨的摇摆打磨组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用打磨装置，其特征在于：所述摇摆打磨组件(4)包括齿盘(41)、正反转电机(42)、转轴(43)、连接杆(44)、活动轴(45)、齿轮(46)、同步轮(47)和打磨带(48)，所述齿盘(41)固定安装在机壳(1)的内顶壁，所述正反转电机(42)固定安装在机壳(1)的顶部，所述转轴(43)固定安装在正反转电机(42)的输出轴上，所述连接杆(44)固定安装在转轴(43)的底部，所述活动轴(45)转动连接在连接杆(44)上，所述齿轮(46)固定安装在活动轴(45)的顶部，所述同步轮(47)固定安装在活动轴(45)的外表面，所述打磨带(48)传动连接在同步轮(47)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用打磨装置，其特征在于：所述转轴(43)与机壳(1)和齿盘(41)转动连接，所述转轴(43)贯穿机壳(1)和齿盘(41)，所述活动轴(45)贯穿连接杆(44)。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用打磨装置，其特征在于：所述活动轴(45)、齿轮(46)和同步轮(47)的数量均为两个，两个所述齿轮(46)均与齿盘(41)外啮合，所述同步轮(47)位于支撑板(2)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用打磨装置，其特征在于：所述机壳(1)的内顶壁固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)的底部固定安装有接近开关(6)，所述接近开关(6)与连接杆(44)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(2)上设置有对不同大小的金属板材四角进行打磨的调节组件(7)，所述调节组件(7)包括气缸(71)、连接块(72)和抵板(73)，所述气缸(71)固定安装在支撑板(2)的顶部，所述连接块(72)固定安装在气缸(71)的输出端，所述抵板(73)固定安装在连接块(72)远离气缸(71)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材加工用打磨装置，其特征在于：所述气缸(71)、连接块(72)和抵板(73)的数量均为两个，所述连接块(72)的俯视形状为直角梯形，两个所述抵板(73)之间的夹角为九十度。