CN112404301A

CN112404301A - 一种建筑施工用钢筋加工装置

Info

Publication number: CN112404301A
Application number: CN202011066612.2A
Authority: CN
Inventors: 邵懿
Original assignee: Individual
Current assignee: Xinjiang Wanlin Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2020-10-01
Filing date: 2020-10-01
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2040-10-01
Also published as: CN112404301B

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用钢筋加工装置，包括安装壳，所述安装壳内安装有送料部件和除锈部件，所述安装壳靠近所述除锈部件一侧固定连接有抽直部件，所述除锈部件包括第一固定壳，所述第一固定壳内设有一对固定板，两个所述固定板相背的壁均固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆穿出第一固定壳，两个所述第一滑动杆远离固定板的一端均设有施压部件，该装置通过电机带动转杆转动，使得挤压杆与限位条以及复位槽和复位口的配合使得两个夹板往复的推送钢筋进入转筒进行除锈，并且与两个固定板配和拉直钢筋，通过转动转筒使得内部的研磨体全方位的对钢筋进行除锈。

Description

一种建筑施工用钢筋加工装置

技术领域

本发明属于钢筋加工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋加工装置。

背景技术

土建工程一般都需要使用大量的钢筋与混凝土，存放一段时间后会产生锈蚀或污染，如果这些钢筋上的绣不进行清除就直接进行使用，生锈的钢筋不能够与混凝土很好的粘接，从而影响钢筋与混凝土的共同受力工作，若铁锈不进行清理，铁锈还会继续发展，使得混凝土受到破坏造成混凝土构件的承载力降低，所以钢筋的除锈是钢筋使用前的一项很重要的环节，并且在制作钢筋结构的时候，经常有一些钢筋因外力而弯曲，使用弯曲的钢筋制作的钢筋结构也将承载力与稳定性降低。

现有的钢筋除锈通常然后在人工进行除绣，人工除锈即使用一些研磨体对钢筋表面进行摩擦，这样除锈效率即慢，也有一些使用化学药剂除锈，比如除锈剂，但是这些化学药剂昂贵，及其浪费建筑经费，并且在除锈后那些弯曲的钢筋依然弯曲，还需要工人进行敲打校直，这样也及其影响施工的进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决除锈过程中不能对钢筋进行校直的缺点，而提出的一种建筑施工用钢筋加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑施工用钢筋加工装置，包括安装壳，所述安装壳内安装有送料部件和除锈部件，所述安装壳靠近所述除锈部件一侧固定连接有抽直部件；

所述除锈部件包括第一固定壳，所述第一固定壳内设有一对固定板，两个所述固定板相背的壁均固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆穿出第一固定壳，两个所述第一滑动杆远离固定板的一端均设有施压部件；

所述送料部件包括安装架，所述安装架内水平对称固定连接有一对滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，两个所述滑块下方设有连接部件，所述滑块开设有安装腔，安装腔内竖直滑动连接有挤压杆，所述挤压杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶部与挤压杆固定连接，两个所述推杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，且另一端均固定连接有挤压块，所述挤压块相抵有限位条，所述限位条中部水平开设有滑口，所述滑口底部开设有复位槽，所述滑口远离第一固定壳的一侧开设有复位口。

所述除锈部件包括一对支座，所述支座底部与安装壳固定连接，两个所述支座上转动安装有一根转杆，且上方转动安装有一个转筒，所述转杆上固定套设有齿轮，所述齿轮与转筒啮合连接，所述转筒内设有研磨部件。

所述转杆与往复丝杆处于同一水平线，且相靠近的两端固定连接，两个所述固定板与两个所述夹板与转筒中线处于同一水平高度。

优选的，所述施压部件包括支撑架，所述支撑架与第一固定壳固定连接，所述支撑架侧壁螺纹转动安装有推杆，所述推杆一端部与第一滑动杆相抵。

优选的，所述研磨部件包括设在转筒内的多个研磨板，多个所述研磨板靠近转筒内壁的一侧均固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆端部穿出转筒，且固定连接有限位块，所述研磨板与转筒内壁之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在第二滑动杆上。

优选的，所述转筒上开设有多个出屑口，每个所述出屑口均位于每两个所述研磨板间隙处。

优选的，所述支座与转筒之间设有多个滚珠，所述支座与转筒均与滚珠接触。

优选的，所述第一滑动杆的横截面为矩形，所述第二滑动杆的横截面积也为矩形。

优选的，所述限位条远离复位口的一端倾斜设置，且设有翻转门，所述翻转门另一端与安装架滑动接触。

优选的，所述滑口的宽度小于复位槽的宽度，且小于挤压块的高度，所述复位槽口径面积与挤压块横截面积相同，所述复位口的口径面积大于挤压块的底面积优选的。

优选的，所述连接部件包括往复丝杆，所述往复丝杆转动套设有连接块，所述连接块上端面与两个滑块固定连接。

优选的，每个所述研磨板靠近连接块的一端面均设有倾斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、首先将钢筋放在安装壳中，转动第一固定壳两侧的推杆，使得两个固定板套在钢筋外侧，并且留有一定的空隙，然后使用电机带动转杆转动，因转杆与往复丝杆端部固定连接，所以转杆转动将带动往复丝杆转动，因为连接块上壁与两个滑块固定连接，并且两个滑块分别滑动连接在两个滑杆上，因此套设在往复丝杆上的连接块无法转动，只能跟随着往复丝杆上的纹路移动，从而两个滑块也做水平方向的移动，滑块内滑动连接的挤压杆也随着移动，因滑块靠近安装壳侧壁的端部设有限位条，并且限位条靠近第一固定壳的一端倾斜设置，从而使得挤压杆经过限位条倾斜面的时候，两个夹板贴近，从而夹板夹紧钢筋，滑块继续向前走，将拉动钢筋往前移动，因为两个固定板套着钢筋，在拉力作用下，弯曲的钢筋将想要通过两个固定板之间必须要直后才能通过，从而两个固定板将钢筋拉直；

2、因为限位条上开设的滑口的宽度小于挤压块的高度，当挤压杆移动到复位口的时候，因为限位条上开设的滑口的宽度小于挤压块的高度，并且复位口的口径面积大于挤压块的底面积，并且在挤压弹簧的作用下，挤压杆有横向外的运动趋势，所以当挤压块移动到复位口的时候从而挤压杆带着挤压块弹入复位口中，从而挤压块处于复位槽中，挤压杆端部进入滑口中，从而取消了两个夹板对钢筋的夹持作用，并且往复丝杆到达了回转点，从而滑块以及挤压杆和挤压块随着连接块返回到初始位置，再次经过限位条的倾斜面对钢筋进行往前推送；

3、当两个夹板推送的钢筋进入转筒的时候，与转筒滑动连接的第二滑动杆将在支撑弹簧的作用下，使得研磨板与钢筋贴合，因转筒下方的转杆上套设的齿轮与转筒啮合连接，所以转筒将转动，使得研磨板也随着转筒转动，从而研磨板围绕着钢筋转动，对钢筋进行全方位除锈，该装置通过电机带动转杆转动，使得挤压杆与限位条以及复位槽和复位口的配合使得两个夹板往复的推送钢筋进入转筒进行除锈，并且与两个固定板配和拉直钢筋，通过转动转筒使得内部的研磨体全方位的对钢筋进行除锈。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑施工用钢筋加工装置的俯视剖视结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明提出的一种建筑施工用钢筋加工装置的主视位置结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑施工用钢筋加工装置的支座与转筒连接关系结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑施工用钢筋加工装置的主视位置结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑施工用钢筋加工装置的限位条与挤压块位置结构示意图。

图中：1安装壳、2除锈部件、3送料部件、4抽直部件、5第一固定壳、6第一滑动杆、7固定板、8支撑架、9推杆、10滑杆、11夹板、12安装架、13连接块、14滑块、15挤压杆、16挤压弹簧、17挤压块、18复位口、19往复丝杆、20限位条、21转筒、22第二滑动杆、23研磨板、24支座、25支撑弹簧、26出屑口、27转杆、28限位块、29翻转门、30齿轮、31复位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种建筑施工用钢筋加工装置，包括安装壳1，安装壳1内安装有送料部件3和除锈部件2，安装壳1靠近除锈部件2一侧固定连接有抽直部件4；

除锈部件2包括第一固定壳5，第一固定壳5内设有一对固定板7，两个固定板7的内壁为弧形，且两个固定板7贴合时，内壁形成一个圆孔，两个固定板7相背的壁均固定连接有第一滑动杆6，第一滑动杆6的横截面为矩形，这样可以防止第一滑动杆6转动，第一滑动杆6穿出第一固定壳5，即第一滑动杆6滑动连接在第一固定壳5侧壁上，两个第一滑动杆6远离固定板7的一端均设有施压部件；

送料部件3包括安装架12，安装架12内水平对称固定连接有一对滑杆10，滑杆10上滑动套设有滑块14，两个滑块14下方设有连接部件，滑块14开设有安装腔，安装腔内竖直滑动连接有挤压杆15，挤压杆15上套设有挤压弹簧16，挤压弹簧16顶部与挤压杆15固定连接，这样使得挤压杆15有横向上的运动趋势，两个推杆9相互靠近的一端均固定连接有夹板11，夹板11用于夹持固定钢筋，且另一端均固定连接有挤压块17，挤压块17相抵有限位条20，限位条20中部水平开设有滑口，滑口的宽度大于挤压杆15的宽度且小于挤压块17的宽度，滑口底部开设有复位槽31，滑口远离第一固定壳5的一侧开设有复位口18。

除锈部件2包括一对支座24，支座24底部与安装壳1固定连接，两个支座24上转动安装有一根转杆27，且上方转动安装有一个转筒21，转杆27上固定套设有齿轮30，齿轮30与转筒21啮合连接，转筒21内设有研磨部件，转筒21能够转动，可以使得内部的研磨部件能够对钢筋全方位的除锈。

转杆27与往复丝杆19处于同一水平线，且相靠近的两端固定连接，两个固定板7与两个夹板11与转筒21中线处于同一水平高度，这样使得钢筋从两个固定板7进入安装壳1后水平移动能够进入转筒21。

应用上述技术方案的实施例中，

首先将钢筋放在安装壳1中，转动第一固定壳5两侧的推杆9，使得两个固定板7套在钢筋外侧，并且留有一定的空隙，然后使用电机带动转杆27转动，因转杆27与往复丝杆19端部固定连接，所以转杆27转动将带动往复丝杆19转动，因为连接块13上壁与两个滑块14固定连接，并且两个滑块14分别滑动连接在两个滑杆10上，因此套设在往复丝杆19上的连接块13无法转动，只能跟随着往复丝杆19上的纹路移动，从而两个滑块14也做水平方向的移动，滑块14内滑动连接的挤压杆15也随着移动，因滑块14靠近安装壳1侧壁的端部设有限位条20，并且限位条20靠近第一固定壳5的一端倾斜设置，从而使得挤压杆15经过限位条20倾斜面的时候，两个夹板11贴近，从而夹板11夹紧钢筋，滑块14继续向前走，将拉动钢筋往前移动，因为两个固定板7套着钢筋，在拉力作用下，弯曲的钢筋将想要通过两个固定板7之间必须要直后才能通过，从而两个固定板7将钢筋拉直；

因为限位条20上开设的滑口的宽度小于挤压块17的高度，当挤压杆15移动到复位口18的时候，因为限位条20上开设的滑口的宽度小于挤压块17的高度，并且复位口18的口径面积大于挤压块17的底面积，并且在挤压弹簧16的作用下，挤压杆15有横向外的运动趋势，所以当挤压块17移动到复位口18的时候从而挤压杆15带着挤压块17弹入复位口18中，从而挤压块17处于复位槽31中，挤压杆15端部进入滑口中，从而取消了两个夹板11对钢筋的夹持作用，并且往复丝杆19到达了回转点，从而滑块14以及挤压杆15和挤压块17随着连接块13返回到初始位置，再次经过限位条20的倾斜面对钢筋进行往前推送；

当两个夹板11推送的钢筋进入转筒21的时候，与转筒21滑动连接的第二滑动杆22将在支撑弹簧25的作用下，使得研磨板23与钢筋贴合，因转筒21下方的转杆27上套设的齿轮30与转筒21啮合连接，所以转筒21将转动，使得研磨板23也随着转筒21转动，从而研磨板23围绕着钢筋转动，对钢筋进行全方位除锈。

本实施例中优选的技术方案，

施压部件包括支撑架8，支撑架8与第一固定壳5固定连接，支撑架8侧壁螺纹转动安装有推杆9，推杆9一端部与第一滑动杆6相抵，当转动推杆9的时候，推杆9能够将第一滑动杆6往内部挤压，使得两个固定板7之间间距变小。

研磨部件包括设在转筒21内的多个研磨板23，研磨板23为弧形，多个研磨板23靠近转筒21内壁的一侧均固定连接有第二滑动杆22，第二滑动杆22的横截面为矩形，矩形可以使得第二滑动杆22无法转动，第二滑动杆22端部穿出转筒21，且固定连接有限位块28，限位块28防止第二滑动杆22脱落出进入转筒21，研磨板23与转筒21内壁之间设有支撑弹簧25，支撑弹簧25能够使得第二滑动杆22有横向转筒21内的运动趋势，支撑弹簧25套设在第二滑动杆22上。

转筒21上开设有多个出屑口26，每个出屑口26均位于每两个研磨板23间隙处，这样可以使得摩擦掉的铁锈从转筒21内落出，防止影响除锈。

支座24与转筒21之间设有多个滚珠，支座24与转筒21均与滚珠接触，滚珠使得支座24与转筒21的滑动摩擦改变成滚动摩擦，减少了两者之间的磨损。

第一滑动杆6的横截面为矩形，第二滑动杆22的横截面积也为矩形，矩形可以防止两个滑杆自由转动，防止与其连接的部件转动。

限位条20远离复位口18的一端倾斜设置，且设有翻转门29，翻转门29另一端与安装架12滑动接触，挤压块17经过复位槽31回到初始位置时，挤压块17推动翻转门29翻开，驶处复位槽31后，翻转门29翻回，以供挤压块17再次行驶到限位条20上。

滑口的宽度小于复位槽31的宽度，且小于挤压块17的高度，这样使得挤压块17的两端与滑口的两侧壁接触往前移动，不会脱落在滑口中，复位槽31口径面积与挤压块17横截面积相同，复位口18的口径面积大于挤压块17的底面积，这样使得挤压块17能够方便的进入复位口18，并且可以在复位槽31中行驶。

连接部件包括往复丝杆19，往复丝杆19转动套设有连接块13，连接块13上端面与两个滑块14固定连接，转动往复丝杆19能够让连接块13在其上往返运动，并且往复丝杆19其中一个回转点与复位口18处于同于水平线，另一个回转点靠近第一固定壳5。

每个研磨板23靠近连接块13的一端面均设有倾斜面，倾斜面使得多个研磨板23靠拢时端口为漏斗状，使得钢筋容易进入多个研磨板23之间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑施工用钢筋加工装置，包括安装壳（1），其特征在于，所述安装壳（1）内安装有送料部件（3）和除锈部件（2），所述安装壳（1）靠近所述除锈部件（2）一侧固定连接有抽直部件（4）；

所述除锈部件（2）包括第一固定壳（5），所述第一固定壳（5）内设有一对固定板（7），两个所述固定板（7）相背的壁均固定连接有第一滑动杆（6），所述第一滑动杆（6）穿出第一固定壳（5），两个所述第一滑动杆（6）远离固定板（7）的一端均设有施压部件；

所述送料部件（3）包括安装架（12），所述安装架（12）内水平对称固定连接有一对滑杆（10），所述滑杆（10）上滑动套设有滑块（14），两个所述滑块（14）下方设有连接部件，所述滑块（14）开设有安装腔，所述安装腔内竖直滑动连接有挤压杆（15），所述挤压杆（15）上套设有挤压弹簧（16），所述挤压弹簧（16）顶部与挤压杆（15）固定连接，两个所述推杆（9）相互靠近的一端均固定连接有夹板（11），且另一端均固定连接有挤压块（17），所述挤压块（17）相抵有限位条（20），所述限位条（20）中部水平开设有滑口，所述滑口底部开设有复位槽（31），所述滑口远离第一固定壳（5）的一侧开设有复位口（18）；

所述除锈部件（2）包括一对支座（24），所述支座（24）底部与安装壳（1）固定连接，两个所述支座（24）上转动安装有一根转杆（27），且上方转动安装有一个转筒（21），所述转杆（27）上固定套设有齿轮（30），所述齿轮（30）与转筒（21）啮合连接，所述转筒（21）内设有研磨部件；

所述转杆（27）与往复丝杆（19）处于同一水平线，且相靠近的两端固定连接，两个所述固定板（7）与两个所述夹板（11）与转筒（21）中线处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋加工装置，其特征在于，所述施压部件包括支撑架（8），所述支撑架（8）与第一固定壳（5）固定连接，所述支撑架（8）侧壁螺纹转动安装有推杆（9），所述推杆（9）一端部与第一滑动杆（6）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋加工装置，其特征在于，所述研磨部件包括设在转筒（21）内的多个研磨板（23），多个所述研磨板（23）靠近转筒（21）内壁的一侧均固定连接有第二滑动杆（22），所述第二滑动杆（22）端部穿出转筒（21），且固定连接有限位块（28），所述研磨板（23）与转筒（21）内壁之间设有支撑弹簧（25），所述支撑弹簧（25）套设在第二滑动杆（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢筋加工装置，其特征在于，所述转筒（21）上开设有多个出屑口（26），每个所述出屑口（26）均位于每两个所述研磨板（23）间隙处。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋加工装置，其特征在于，所述支座（24）与转筒（21）之间设有多个滚珠，所述支座（24）与转筒（21）均与滚珠接触。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋加工装置，其特征在于，所述第一滑动杆（6）的横截面为矩形，所述第二滑动杆（22）的横截面积也为矩形。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋加工装置，其特征在于，所述限位条（20）远离复位口（18）的一端倾斜设置，且设有翻转门（29），所述翻转门（29）另一端与安装架（12）滑动接触。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋加工装置，其特征在于，所述滑口的宽度小于复位槽（31）的宽度，且小于挤压块（17）的高度，所述复位槽（31）口径面积与挤压块（17）横截面积相同，所述复位口（18）的口径面积大于挤压块（17）的底面积。

9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋加工装置，其特征在于，所述连接部件包括往复丝杆（19），所述往复丝杆（19）转动套设有连接块（13），所述连接块（13）上端面与两个滑块（14）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种建筑施工用钢筋加工装置，其特征在于，每个所述研磨板（23）靠近连接块（13）的一端面均设有倾斜面。