CN220697870U - 条形铁制构件矫直装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了条形铁制构件矫直装置，涉及矫直机技术领域。本申请包括机架，其上转动设置有多个主动压力辊与多个从动压力辊，所述机架上转动设置有与主动压力辊数量相同且一一对应的转杆，所述主动压力辊与转杆之间通过传动部传动连接，以实现二者同步反向转动，所述转杆上设置有与主动压力辊抵触搭接的毛刷辊，所述机架上设置有与从动压力辊数量相同且一一对应的固定架。本申请在使用时，通过转动的毛刷辊将主动压力辊上依附的铁锈进行清理，从动压力辊与毛刷板抵触搭接，通过毛刷板将从动压力辊上的铁锈进行清理，以避免随着使用时间的推移而导致主动压力辊与从动压力辊上依附的铁锈越来越多，从而提高可靠性，同时避免造成条形铁制构件损坏。

Description

条形铁制构件矫直装置

技术领域

本申请涉及矫直机技术领域，具体涉及条形铁制构件矫直装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材进行挤压使其改变直线度，矫直辊的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动做同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的，条形铁制构件在加工时，需要通过矫直机进行矫直，在现有技术中，一些表面出现铁锈的条形铁制构件在进行矫直时，一部分铁锈会从条形铁制构件上脱离并依附在矫直机的矫直辊上，长此以往，矫直辊上依附的铁锈会越来越多，不仅会影响矫直机的可靠性，还可能造成条形铁制构件损坏，因此提出条形铁制构件矫直装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决一些表面出现铁锈的条形铁制构件在进行矫直时，一部分铁锈会从条形铁制构件上脱离并依附在矫直机的矫直辊上，长此以往，矫直辊上依附的铁锈会越来越多，不仅会影响矫直机的可靠性，还可能造成条形铁制构件损坏的技术问题，本申请提供了条形铁制构件矫直装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

条形铁制构件矫直装置，包括机架，其上转动设置有多个主动压力辊与多个从动压力辊，所述机架上转动设置有与主动压力辊数量相同且一一对应的转杆，所述主动压力辊与转杆之间通过传动部传动连接，以实现二者同步反向转动，所述转杆上设置有与主动压力辊抵触搭接的毛刷辊，所述机架上设置有与从动压力辊数量相同且一一对应的固定架，所述固定架上设置有与从动压力辊抵触搭接的毛刷板。

进一步地，所述传动部包括设置在主动压力辊上的固定齿轮，所述转杆上设置有与固定齿轮啮合的传动齿轮。

进一步地，所述毛刷辊与转杆可拆卸连接，所述毛刷板与固定架可拆卸连接。

进一步地，所述转杆的外表面构造有依次分布的凸条与螺纹段，所述毛刷辊的内表面构造有凹槽，所述凸条与凹槽插接配合，所述螺纹段上螺纹设置有与毛刷辊抵触搭接的锁紧螺母。

进一步地，所述转杆上设置有限位环板，所述毛刷辊与限位环板抵触搭接。

进一步地，所述固定架上开设有构造呈T形的插槽，所述毛刷板上设置有与插槽插接配合的插杆，所述插杆上开设有定位孔，所述固定架上螺纹设置有定位螺栓，所述定位螺栓的自由端与定位孔插接配合。

进一步地，所述限位环板与固定架上均对称设置有两个构造呈弧形的挡板。

进一步地，所述机架上开设有构造呈锥形的收集槽，所述机架上设置有与收集槽对应的收集箱。

本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过转动的毛刷辊将主动压力辊上依附的铁锈进行清理，从动压力辊与毛刷板抵触搭接，通过毛刷板将从动压力辊上的铁锈进行清理，以避免随着使用时间的推移而导致主动压力辊与从动压力辊上依附的铁锈越来越多，从而提高可靠性，同时避免造成条形铁制构件损坏，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请部分结构爆炸立体图；

图3是本申请图2中A处的放大图；

图4是本申请另一部分结构爆炸立体图；

图5是本申请图4中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、主动压力辊；3、从动压力辊；4、转杆；5、传动部；501、固定齿轮；502、传动齿轮；6、毛刷辊；7、固定架；8、毛刷板；9、凸条；10、螺纹段；11、凹槽；12、锁紧螺母；13、限位环板；14、插槽；15、插杆；16、定位孔；17、定位螺栓；18、挡板；19、收集槽；20、收集箱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的条形铁制构件矫直装置，包括机架1，其上转动设置有多个主动压力辊2与多个从动压力辊3，主动压力辊2的数量为三个且均呈水平方向，三个主动压力辊2由电动机带动做同方向旋转，从动压力辊3的数量为两个且均呈水平方向，从动压力辊3与主动压力辊2上下间隔交错分布，机架1上转动设置有与主动压力辊2数量相同且一一对应的转杆4，转杆4呈水平方向且位于主动压力辊2下方，主动压力辊2与转杆4之间通过传动部5传动连接，以实现二者同步反向转动，转杆4上设置有与主动压力辊2抵触搭接的毛刷辊6，毛刷辊6呈水平方向，机架1上设置有与从动压力辊3数量相同且一一对应的固定架7，固定架7呈水平方向且位于从动压力辊3的上方，固定架7上设置有与从动压力辊3抵触搭接的毛刷板8，毛刷板8呈水平方向；

在对一些表面出现铁锈的条形铁制构件进行矫直时，三个主动压力辊2由电动机带动做同方向旋转，两个从动压力辊3依靠摩擦力旋转，一部分铁锈会从条形铁制构件上脱离并依附在主动压力辊2与从动压力辊3上，在此过程中，通过传动部5实现主动压力辊2与转杆4的同步反向转动，由转杆4带动毛刷辊6一同转动，通过转动的毛刷辊6将主动压力辊2上依附的铁锈进行清理，从动压力辊3与毛刷板8抵触搭接，通过毛刷板8将从动压力辊3上的铁锈进行清理，以避免随着使用时间的推移而导致主动压力辊2与从动压力辊3上依附的铁锈越来越多，从而提高可靠性，同时避免造成条形铁制构件损坏；

综上所述，本申请在使用时，通过转动的毛刷辊6将主动压力辊2上依附的铁锈进行清理，从动压力辊3与毛刷板8抵触搭接，通过毛刷板8将从动压力辊3上的铁锈进行清理，以避免随着使用时间的推移而导致主动压力辊2与从动压力辊3上依附的铁锈越来越多，从而提高可靠性，同时避免造成条形铁制构件损坏，因此更具有实用性。

如图2所示，在一些实施例中，传动部5包括设置在主动压力辊2上的固定齿轮501，固定齿轮501呈竖直方向且与主动压力辊2固定连接，转杆4上设置有与固定齿轮501啮合的传动齿轮502，传动齿轮502呈竖直方向且与转杆4固定连接，参照上文，当主动压力辊2转动时，带动固定齿轮501一同转动，传动齿轮502会因啮合作用而同步反向转动，从而带动转杆4一同转动，以实现主动压力辊2与转杆4同步反向转动。

如图3-图5所示，在一些实施例中，毛刷辊6与转杆4可拆卸连接，毛刷板8与固定架7可拆卸连接，参照上文，在使用时，随着时间的推移，毛刷辊6与毛刷板8均会出现一定程度上的磨损，因此需要定期对毛刷辊6与毛刷板8进行更换，以保证对主动压力辊2与从动压力辊3的清理效果。

如图3所示，在一些实施例中,转杆4的外表面构造有依次分布的凸条9与螺纹段10，凸条9呈水平方向，毛刷辊6的内表面构造有凹槽11，凹槽11呈水平方向，凸条9与凹槽11插接配合，凸条9与凹槽11水平方向插接配合，通过凸条9与凹槽11的配合，实现毛刷辊6与转杆4的同步转动，螺纹段10上螺纹设置有与毛刷辊6抵触搭接的锁紧螺母12，在本实施例中，以毛刷辊6未安装为初始状态举例说明，在安装时，使毛刷辊6保持水平方向，使凸条9与凹槽11对应并水平方向插接配合，直至毛刷辊6完全位于转杆4上，最后将锁紧螺母12拧紧到螺纹段10上，直至锁紧螺母12与毛刷辊6抵触搭接，即可完成安装，反之，在拆卸时，将锁紧螺母12拧松至远离螺纹段10与毛刷辊6，使毛刷辊6沿水平方向运动至脱离转杆4，凸条9脱离凹槽11，即可完成拆卸。

如图2所示，在一些实施例中,转杆4上设置有限位环板13，限位环板13呈竖直方向且固设在转杆4上，毛刷辊6与限位环板13抵触搭接，参照上文，当毛刷辊6完全位于转杆4上时，使毛刷辊6与限位环板13抵触搭接，通过限位环板13对毛刷辊6进行限位，避免毛刷辊6与机架1之间因直接接触而产生摩擦，从而避免毛刷辊6损坏。

如图4-图5所示，在一些实施例中,固定架7上开设有构造呈T形的插槽14，插槽14呈水平方向，毛刷板8上设置有与插槽14插接配合的插杆15，插杆15构造呈T形，插杆15呈水平方向且与毛刷板8固定连接，插杆15上开设有定位孔16，定位孔16呈竖直方向，固定架7上螺纹设置有定位螺栓17，定位螺栓17呈竖直方向，定位螺栓17的自由端与定位孔16插接配合，固定架7上开设有与插槽14连通的螺纹孔，定位螺栓17与螺纹孔螺纹配合，螺纹孔与定位孔16对应，定位螺栓17的底端与定位孔16插接配合，在本实施例中，以毛刷板8未安装为初始状态举例说明，在安装时，使毛刷板8保持水平方向，使插杆15与插槽14对应并水平方向插接配合，直至插杆15完全位于插槽14内，最后将定位螺栓17拧紧到螺纹孔中，直至定位螺栓17的底端插接到定位孔16中，即可实现安装，反之，在拆卸时，将定位螺栓17拧松，直至底端退出定位孔16，最后使毛刷板8沿水平方向运动，直至插杆15退出插槽14，即可实现拆卸。

如图2所示，在一些实施例中,限位环板13与固定架7上均对称设置有两个构造呈弧形的挡板18，挡板18呈水平方向且与限位环板13或固定架7固定连接，参照上文，在对主动压力辊2与从动压力辊3进行清理时，通过挡板18对铁锈进行阻挡，避免铁锈飞溅而误伤工作人员。

如图1所示，在一些实施例中,机架1上开设有构造呈锥形的收集槽19，机架1上设置有与收集槽19对应的收集箱20，参照上文，清理之后的铁锈会因重力作用而穿过收集槽19并掉落到收集箱20内，通过收集箱20对铁锈进行集中收集，以便于后续处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.条形铁制构件矫直装置，包括机架(1)，其上转动设置有多个主动压力辊(2)与多个从动压力辊(3)，其特征在于，所述机架(1)上转动设置有与主动压力辊(2)数量相同且一一对应的转杆(4)，所述主动压力辊(2)与转杆(4)之间通过传动部(5)传动连接，以实现二者同步反向转动，所述转杆(4)上设置有与主动压力辊(2)抵触搭接的毛刷辊(6)，所述机架(1)上设置有与从动压力辊(3)数量相同且一一对应的固定架(7)，所述固定架(7)上设置有与从动压力辊(3)抵触搭接的毛刷板(8)。

2.根据权利要求1所述的条形铁制构件矫直装置，其特征在于，所述传动部(5)包括设置在主动压力辊(2)上的固定齿轮(501)，所述转杆(4)上设置有与固定齿轮(501)啮合的传动齿轮(502)。

3.根据权利要求1所述的条形铁制构件矫直装置，其特征在于，所述毛刷辊(6)与转杆(4)可拆卸连接，所述毛刷板(8)与固定架(7)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的条形铁制构件矫直装置，其特征在于，所述转杆(4)的外表面构造有依次分布的凸条(9)与螺纹段(10)，所述毛刷辊(6)的内表面构造有凹槽(11)，所述凸条(9)与凹槽(11)插接配合，所述螺纹段(10)上螺纹设置有与毛刷辊(6)抵触搭接的锁紧螺母(12)。

5.根据权利要求4所述的条形铁制构件矫直装置，其特征在于，所述转杆(4)上设置有限位环板(13)，所述毛刷辊(6)与限位环板(13)抵触搭接。

6.根据权利要求3所述的条形铁制构件矫直装置，其特征在于，所述固定架(7)上开设有构造呈T形的插槽(14)，所述毛刷板(8)上设置有与插槽(14)插接配合的插杆(15)，所述插杆(15)上开设有定位孔(16)，所述固定架(7)上螺纹设置有定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)的自由端与定位孔(16)插接配合。

7.根据权利要求5所述的条形铁制构件矫直装置，其特征在于，所述限位环板(13)与固定架(7)上均对称设置有两个构造呈弧形的挡板(18)。

8.根据权利要求1所述的条形铁制构件矫直装置，其特征在于，所述机架(1)上开设有构造呈锥形的收集槽(19)，所述机架(1)上设置有与收集槽(19)对应的收集箱(20)。