CN114481153B - 一种钢构件生产用快速除锈装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢构件生产用快速除锈装置及其使用方法，涉及钢构件生产设备技术领域，包括安装座和酸洗箱，所述安装座与酸洗箱之间固定连接，所述安装座的顶端安装有预处理送料组件，且预处理送料组件包括设置于安装座正上方的输料槽箱，所述输料槽箱的底部外壁一端固定连接有安装托板；本发明利用设置的预处理送料组件，当H形钢构件在H形槽腔中移动时，能够利用H形槽腔内壁上的梯形凸起与H形钢构件表面相接触、摩擦，将其表面的锈层刮落；通过设置与梯形凸起端部的弧底槽口，能够提高梯形凸起表面对于锈块的刮除效果，同时一些锈块可在弧底槽口中暂存，可避免锈块在H形槽腔内壁某处集中堆积，防止对H形钢构件的移动造成严重影响。

Description

一种钢构件生产用快速除锈装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢构件生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢构件生产用快速除锈装置及其使用方法。

背景技术

钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势。

H形钢构件也称为宽翼缘工字钢，由两块翼缘和一块腹板组成H形截面的型钢。分轧制H形钢和焊接H形钢。H形钢的翼缘比普通工字钢的翼缘宽，且边缘和中间的厚度相同。H形钢构件有较高的稳定承载力，是钢结构高层建筑、桥梁结构等不可缺少的型材。现有的H形钢构件在储存时容易出现生锈情况，在实际投入使用时需要进行除锈处理，目前H形钢构件由于结构较为复杂，在机器除锈过程中需要频繁的翻面，从而导致加工效率低下。

公开号为CN214881843U的实用新型专利，公开了一种H形钢构件生产用快速除锈装置，包括上端开口且呈条形的传输机架，所述传输机架的中部设有升降传输机构，且升降传输机构的下方匹配设有酸洗除锈机构，且传输机架的内部水平转动安装有两组分别位于升降传输机构两侧的第一传输辊；酸洗除锈机构包括固定安装在传输机架内底壁上的酸洗箱；该实用新型尤其适用于H形钢构件的快速高效除锈，具有较高的社会使用价值和应用前景。

但是上述发明存在以下不足之处：上述专利主要通过酸洗达到除锈的目的，但是在实际操作过程中，未对为H形钢构件的表面进行预打磨、除锈处理，当钢构件表面锈蚀程度不一时，所需的酸洗时间也不同，进而会导致酸洗时间难以控制，单次钢构件的酸洗效果难以保证，容易存在部分构件需要二次酸洗的现象，导致加工效率降低，故而存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢构件生产用快速除锈装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种钢构件生产用快速除锈装置，包括安装座和酸洗箱，所述安装座与酸洗箱之间固定连接，所述安装座的顶端安装有预处理送料组件；

所述预处理送料组件包括设置于安装座正上方的输料槽箱，所述输料槽箱的底部外壁一端固定连接有安装托板，且安装托板的一端固定安装有液压杆，所述液压杆的延伸杆端部固定安装有抵框，所述输料槽箱上开设有贯穿自身的H形槽腔，且输料槽箱的中端开设有两个第一安装口，两个所述第一安装口的内壁分别通过轴承转动连接有呈上下分布的顶辊以及底辊，且输料槽箱靠近第一安装口的一端两侧壁上均开设有第二安装口，两个所述第二安装口的内壁均转动连接有侧辊，且侧辊、顶辊以及底辊的圆周外壁上均固定连接有多个等距离分布的凸筋，所述H形槽腔的内壁固定安装有均匀分布的梯形凸起，且梯形凸起的一侧外壁均开设有弧底槽口；

所述输料槽箱与安装座之间设置有支撑组件，且输料槽箱上安装有驱动机构，所述输料槽箱靠近酸洗箱的一端固定安装有半嵌回管，且半嵌回管的内侧壁上固定连接有多个与H形槽腔内部相连通的出液管，所述酸洗箱的一侧外壁固定安装有抽酸泵，且抽酸泵的输出端固定连接有延伸管，所述延伸管与半嵌回管之间固定连接有复合耐酸塑料软管。

优选的，所述输料槽箱底部外壁靠近半嵌回管的一端通过螺栓固定安装有接液托盒，且接液托盒靠近酸洗箱的一端固定连接有吸附滤板，，所述输料槽箱的底端开设有均匀分布的出锈孔。

优选的，所述酸洗箱靠近吸附滤板的一端开设有多个回液孔，所述输料槽箱靠近酸洗箱的一端外壁固定安装有倾斜设置的下料筋杆。

优选的，所述输料槽箱靠近酸洗箱的一端外壁两侧均固定安装有端架，且端架的底端固定连接有网箱，所述网箱的底端呈平板结构，且网箱的底端开设有多个等距离分布的涌液条槽，所述涌液条槽的剖面均呈上窄下宽结构。

优选的，两个所述端架的一端均固定连接有托架，且两个托架的底端固定连接有两个呈上下分布的波形吸附板。

优选的，所述酸洗箱内底部靠近网箱的四角均固定安装有撑杆，且撑杆的顶端固定安装有鼓液母管，所述鼓液母管呈“口”字形，且鼓液母管的内侧壁上开设有多个等距离分布的鼓液支口。

优选的，所述支撑组件包括四个固定安装于安装座顶部外壁四角的限位筒，且四个限位筒的顶端内壁均滑动连接有导向柱，所述导向柱的顶端与输料槽箱的底部外壁固定连接，且导向柱与限位筒之间均固定安装有震动弹簧。

优选的，所述输料槽箱顶部外壁靠近顶辊的一侧固定安装有振动电机，且驱动机构包括分别固定安装在输料槽箱一端上下侧的旋转电机一以及旋转电机二，所述旋转电机二的输出轴与底辊之间张紧套接有传动带一，所述旋转电机一的输出轴通过联轴器连接有传动杆，且传动杆的两端均设置有蜗杆端，两个所述蜗杆端的方向相反，所述传动杆与顶辊之间张紧套接有传动带二，且两个侧辊的底端均键连接有蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个蜗杆端相啮合，所述输料槽箱顶部外壁靠近侧辊的一端固定安装有防护盖板。

优选的，所述安装座的顶部外壁放置有接渣盒，延伸管靠近所述抽酸泵的一端固定连接有循环管，且循环管的另一端贯穿酸洗箱并与鼓液母管固定连接，所述酸洗箱靠近底部的一端开设有换液口，且换液口的内壁固定安装有换液管，所述换液管一端外壁固定安装有阀体。

本发明还公开了一种钢构件生产用快速除锈装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将待除锈的H形钢构件的一端插入相适配的H形槽腔中，并利用液压杆将H形钢构件完全推入输料槽箱中，利用多个H形钢构件之间依次推动、抵压出输料槽箱，过程中，H形槽腔内壁上的梯形凸起与H形钢构件表面相接触、摩擦，将其表面的锈层刮落；

步骤二：输料过程中，利用设置的驱动机构，通过旋转电机一和旋转电机二运行，旋转电机二带动底辊与H形钢构件运动方向相向转动，旋转电机一带动传动杆转动，经过传动带二带动顶辊与底辊相向转动，此时，传动杆转动经过蜗杆端和蜗轮的传动作用，带动两个侧辊同样与H形钢构件运动方向相向转动，并利用其表面的凸筋对H形钢构件进行有效的刮动，达到破坏锈层以及初步除锈的目的；

步骤三：输料过程中，控制启动振动电机，配合设置的震动弹簧，使得输料槽箱上下振动，一方面，提高H形钢构件与H形槽腔的接触、碰撞，另一方面，脱落的锈块在震动作用下，从出锈孔快速落下至接渣盒中；

步骤四：当H形钢构件移动至靠近酸洗箱时，此时，半嵌回管在抽酸泵的作用下，向经过的H形钢构件表面高速喷射出酸液，对H形钢构件表面进行预酸洗以及冲洗，使得绝大部分的锈块在此步骤中脱落，酸洗液后续经过接液托盒以及吸附滤板的过滤作用后，通过回液孔回流至酸洗箱；

步骤五：表面残留用较少锈块的H形钢构件，在后方钢构件的推动下经过下料筋杆的导向作用，落入网箱中，此时，输料槽箱的震动经过端架带动网箱上下运动，使H形钢构件与酸洗液充分接触，达到良好的除锈效果，网箱向下运动时，由于涌液条槽的剖面均呈上窄下宽结构，酸液在涌液条槽处形成狭管效应，以更高的速度涌向H形钢构件，提高酸洗效果，同时，循环管将经过抽酸泵加速的酸液通过鼓液母管以及鼓液支口向网箱喷出，进一步提高酸洗效果。

本发明通过改进在此提供钢构件生产用快速除锈装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置的预处理送料组件，当H形钢构件在H形槽腔中移动时，能够利用H形槽腔内壁上的梯形凸起与H形钢构件表面相接触、摩擦，将其表面的锈层刮落；通过设置与梯形凸起端部的弧底槽口，能够提高梯形凸起表面对于锈块的刮除效果，同时一些锈块可在弧底槽口中暂存，可避免锈块在H形槽腔内壁某处集中堆积，防止对H形钢构件的移动造成严重影响；

其二：本发明利用设置的侧辊、顶辊以及底辊能够在后续驱动机构的作用下，与H形钢构件运动方向相向转动，并利用其表面的凸筋对H形钢构件进行有效的刮动，达到破坏锈层以及初步除锈的目的；

其三：本发明当H形钢构件移动至靠近酸洗箱时，此时，半嵌回管在抽酸泵的作用下，向经过的H形钢构件表面高速喷射出酸液，对H形钢构件表面进行预酸洗以及冲洗处理，使得绝大部分的锈块在此步骤中脱落，酸洗液后续经过接液托盒以及吸附滤板的过滤作用后，通过回液孔回流至酸洗箱，该设计，能够对酸洗液进行充分利用，并将绝大部分的锈块通过吸附滤板去除，可减小后续酸洗中的酸洗压力；

其四：本发明表面残留用较少锈块的H形钢构件，在后方钢构件的推动下经过下料筋杆的导向作用，落入网箱中，此时，输料槽箱的震动可经过端架带动网箱上下运动，使H形钢构件与酸洗液充分接触，达到良好的除锈效果，网箱向下运动时，由于涌液条槽的剖面均呈上窄下宽结构，酸液可在涌液条槽处形成狭管效应，以更高的速度涌向H形钢构件，提高酸洗效果；

其五：本发明经过预处理送料组件对H形钢构件的打磨，以及半嵌回管的预酸洗作用，能够保证H形钢构件表面的残余的锈蚀区域统一程度，从而方便对后续的酸洗时间进行统一掌控，在提高酸洗效率的同时，有效保证了H形钢构件表面除锈质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体侧视结构示意图；

图3为本发明的酸洗箱内部立体结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的输料槽箱结构示意图；

图6为本发明的输料槽箱端部立体结构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明的H形槽腔结构示意图；

图9为本发明的输料槽箱主视结构示意图；

图10为本发明的图9中C处放大结构示意图。

附图标记：

1、安装座；101、限位筒；102、震动弹簧；103、导向柱；2、安装托板；201、液压杆；202、抵框；3、输料槽箱；301、下料筋杆；302、接液托盒；303、吸附滤板；304、出锈孔；4、防护盖板；401、侧辊；402、蜗轮；403、旋转电机一；404、旋转电机二；405、蜗杆端；406、传动杆；407、顶辊；408、底辊；5、振动电机；6、半嵌回管；7、端架；701、托架；8、网箱；801、涌液条槽；9、波形吸附板；10、酸洗箱；100、回液孔；11、换液管；12、循环管；13、接渣盒；14、抽酸泵；15、复合耐酸塑料软管；16、鼓液母管；1601、鼓液支口；17、H形槽腔；1701、梯形凸起；1702、弧底槽口。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种钢构件生产用快速除锈装置及其使用方法，本发明的技术方案是：

实施例一：

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种钢构件生产用快速除锈装置，包括安装座1和酸洗箱10，安装座1与酸洗箱10之间固定连接，安装座1的顶端安装有预处理送料组件；

预处理送料组件包括设置于安装座1正上方的输料槽箱3，输料槽箱3的底部外壁一端固定连接有安装托板2，且安装托板2的一端固定安装有液压杆201，液压杆201的延伸杆端部固定安装有抵框202，输料槽箱3上开设有贯穿自身的H形槽腔17，且输料槽箱3的中端开设有两个第一安装口，两个第一安装口的内壁分别通过轴承转动连接有呈上下分布的顶辊407以及底辊408，且输料槽箱3靠近第一安装口的一端两侧壁上均开设有第二安装口，两个第二安装口的内壁均转动连接有侧辊401，且侧辊401、顶辊407以及底辊408的圆周外壁上均固定连接有多个等距离分布的凸筋，H形槽腔17的内壁固定安装有均匀分布的梯形凸起1701，且梯形凸起1701的一侧外壁均开设有弧底槽口1702；

借由上述结构，利用设置的预处理送料组件，当H形钢构件在H形槽腔17中移动时，能够利用H形槽腔17内壁上的梯形凸起1701与H形钢构件表面相接触、摩擦，将其表面的锈层刮落；通过设置与梯形凸起1701端部的弧底槽口1702，能够提高梯形凸起1701表面对于锈块的刮除效果，同时一些锈块可在弧底槽口1702中暂存，可避免锈块在H形槽腔17内壁某处集中堆积，对H形钢构件的移动造成严重影响。

输料槽箱3与安装座1之间设置有支撑组件，且输料槽箱3上安装有驱动机构，输料槽箱3靠近酸洗箱10的一端固定安装有半嵌回管6，且半嵌回管6的内侧壁上固定连接有多个与H形槽腔17内部相连通的出液管，酸洗箱10的一侧外壁固定安装有抽酸泵14，且抽酸泵14的输出端固定连接有延伸管，延伸管与半嵌回管6之间固定连接有复合耐酸塑料软管15。

借由上述结构，利用设置的侧辊401、顶辊407以及底辊408能够在后续驱动机构的作用下，与H形钢构件运动方向相向转动，并利用其表面的凸筋对H形钢构件进行有效的刮动，达到破坏锈层以及初步除锈的目的。

进一步的，输料槽箱3底部外壁靠近半嵌回管6的一端通过螺栓固定安装有接液托盒302，且接液托盒302靠近酸洗箱10的一端固定连接有吸附滤板303，输料槽箱3的底端开设有均匀分布的出锈孔304。

进一步的，酸洗箱10靠近吸附滤板303的一端开设有多个回液孔100，输料槽箱3靠近酸洗箱10的一端外壁固定安装有倾斜设置的下料筋杆301。

借由上述结构，当H形钢构件移动至靠近酸洗箱10时，此时，半嵌回管6在抽酸泵14的作用下，向经过的H形钢构件表面高速喷射出酸液，对H形钢构件表面进行预酸洗以及冲洗效果，使得绝大部分的锈块在此步骤中脱落，酸洗液后续经过接液托盒302以及吸附滤板303的过滤作用后，通过回液孔100回流至酸洗箱10，该设计，能够对酸洗液进行充分利用，并将绝大部分的锈块通过吸附滤板303去除，可减小后续酸洗箱10中的酸洗压力。

进一步的，输料槽箱3靠近酸洗箱10的一端外壁两侧均固定安装有端架7，且端架7的底端固定连接有网箱8，网箱8的底端呈平板结构，且网箱8的底端开设有多个等距离分布的涌液条槽801，涌液条槽801的剖面均呈上窄下宽结构。

借由上述结构，表面残留用较少锈块的H形钢构件，在后方钢构件的推动下经过下料筋杆301的导向作用，落入网箱8中，此时，输料槽箱3的震动可经过端架7带动网箱8上下运动，使H形钢构件与酸洗液充分接触，达到良好的除锈效果，网箱8向下运动时，由于涌液条槽801的剖面均呈上窄下宽结构，酸液可在涌液条槽801处形成狭管效应，以更高的速度涌向H形钢构件，提高酸洗效果。

进一步的，两个端架7的一端均固定连接有托架701，且两个托架701的底端固定连接有两个呈上下分布的波形吸附板9。

借由上述结构，利用设置的波形吸附板9，能够跟随端架7上下运动，一方面对酸洗液进行拨动，保证酸洗液浓度的均匀性，另一方面，能够对酸洗液中未溶解的杂质进行吸附处理。

进一步的，酸洗箱10内底部靠近网箱8的四角均固定安装有撑杆，且撑杆的顶端固定安装有鼓液母管16，鼓液母管16呈“口”字形，且鼓液母管16的内侧壁上开设有多个等距离分布的鼓液支口1601。

借由上述结构，循环管12将经过抽酸泵14加速的酸液通过鼓液母管16以及鼓液支口1601向网箱8喷出，使得酸洗液与H形钢构件更加充分接触，进一步提高酸洗效果。

进一步的，支撑组件包括四个固定安装于安装座1顶部外壁四角的限位筒101，且四个限位筒101的顶端内壁均滑动连接有导向柱103，导向柱103的顶端与输料槽箱3的底部外壁固定连接，且导向柱103与限位筒101之间均固定安装有震动弹簧102。

进一步的，输料槽箱3顶部外壁靠近顶辊407的一侧固定安装有振动电机5，且驱动机构包括分别固定安装在输料槽箱3一端上下侧的旋转电机一403以及旋转电机二404，旋转电机二404的输出轴与底辊408之间张紧套接有传动带一，旋转电机一403的输出轴通过联轴器连接有传动杆406，且传动杆406的两端均设置有蜗杆端405，两个蜗杆端405的方向相反，传动杆406与顶辊407之间张紧套接有传动带二，且两个侧辊401的底端均键连接有蜗轮402，两个蜗轮402分别与两个蜗杆端405相啮合，输料槽箱3顶部外壁靠近侧辊401的一端固定安装有防护盖板4。

借由上述结构，启动振动电机5，配合设置的震动弹簧102，能够使得输料槽箱3上下振动，一方面，提高H形钢构件与H形槽腔17的接触、碰撞效果，另一方面，脱落的锈块可在震动作用下，从出锈孔304快速落下；利用设置的驱动机构，通过旋转电机一403和旋转电机二404运行，旋转电机二404带动底辊408与H形钢构件运动方向相向转动，旋转电机一403带动传动杆406转动，进而经过传动带二带动顶辊407与底辊408相向转动，此时，传动杆406转动经过蜗杆端405和蜗轮402的传动作用，可带动两个侧辊401同样与H形钢构件运动方向相向转动，达到破坏锈层以及初步除锈的目的。

进一步的，安装座1的顶部外壁放置有接渣盒13，延伸管靠近抽酸泵14的一端固定连接有循环管12，且循环管12的另一端贯穿酸洗箱10并与鼓液母管16固定连接，酸洗箱10靠近底部的一端开设有换液口，且换液口的内壁固定安装有换液管11，换液管11一端外壁固定安装有阀体。

借由上述结构，利用设置的接渣盒13能够对震落的锈块进行有效的收集。综上，本发明经过预处理送料组件对H形钢构件的打磨除锈，以及半嵌回管6的预酸洗作用，能够保证H形钢构件表面的残余的锈蚀区域统一程度，从而方便对后续的酸洗时间进行统一掌控，在提高酸洗效率的同时，有效提升了H形钢构件表面除锈效果。

实施例二：

本实施例公开了一种钢构件生产用快速除锈装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将待除锈的H形钢构件的一端插入相适配的H形槽腔17中，并利用液压杆201将H形钢构件完全推入输料槽箱3中，利用多个H形钢构件之间依次推动、抵压出输料槽箱3，过程中，H形槽腔17内壁上的梯形凸起1701与H形钢构件表面相接触、摩擦，将其表面的锈层刮落；

步骤二：输料过程中，利用设置的驱动机构，通过旋转电机一403和旋转电机二404运行，旋转电机二404带动底辊408与H形钢构件运动方向相向转动，旋转电机一403带动传动杆406转动，经过传动带二带动顶辊407与底辊408相向转动，此时，传动杆406转动经过蜗杆端405和蜗轮402的传动作用，带动两个侧辊401同样与H形钢构件运动方向相向转动，并利用其表面的凸筋对H形钢构件进行有效的刮动，达到破坏锈层以及初步除锈的目的；

步骤三：输料过程中，控制启动振动电机5，配合设置的震动弹簧102，使得输料槽箱3上下振动，一方面，提高H形钢构件与H形槽腔17的接触、碰撞，另一方面，脱落的锈块在震动作用下，从出锈孔304快速落下至接渣盒13中；

步骤四：当H形钢构件移动至靠近酸洗箱10时，此时，半嵌回管6在抽酸泵14的作用下，向经过的H形钢构件表面高速喷射出酸液，对H形钢构件表面进行预酸洗以及冲洗处理，使得绝大部分的锈块在此步骤中脱落，酸洗液后续经过接液托盒302以及吸附滤板303的过滤作用后，通过回液孔100回流至酸洗箱10；

步骤五：表面残留用较少锈块的H形钢构件，在后方钢构件的推动下经过下料筋杆301的导向作用，落入网箱8中，此时，输料槽箱3的震动经过端架7带动网箱8上下运动，使H形钢构件与酸洗液充分接触，达到良好的除锈效果，网箱8向下运动时，由于涌液条槽801的剖面均呈上窄下宽结构，酸液在涌液条槽801处形成狭管效应，以更高的速度涌向H形钢构件，提高酸洗效果，同时，循环管12将经过抽酸泵14加速的酸液通过鼓液母管16以及鼓液支口1601向网箱8喷出，进一步提高酸洗效果。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢构件生产用快速除锈装置，包括安装座(1)和酸洗箱(10)，所述安装座(1)与酸洗箱(10)之间固定连接，其特征在于：所述安装座(1)的顶端安装有预处理送料组件；所述预处理送料组件包括设置于安装座(1)正上方的输料槽箱(3)，所述输料槽箱(3)的底部外壁一端固定连接有安装托板(2)，且安装托板(2)的一端固定安装有液压杆(201)，所述液压杆(201)的延伸杆端部固定安装有抵框(202)，所述输料槽箱(3)上开设有贯穿自身的H形槽腔(17)，且输料槽箱(3)的中端开设有两个第一安装口，两个所述第一安装口的内壁分别通过轴承转动连接有呈上下分布的顶辊(407)以及底辊(408)，且输料槽箱(3)靠近第一安装口的一端两侧壁上均开设有第二安装口，两个所述第二安装口的内壁均转动连接有侧辊(401)，且侧辊(401)、顶辊(407)以及底辊(408)的圆周外壁上均固定连接有多个等距离分布的凸筋，所述H形槽腔(17)的内壁固定安装有均匀分布的梯形凸起(1701)，且梯形凸起(1701)的一侧外壁均开设有弧底槽口(1702)，所述输料槽箱(3)与安装座(1)之间设置有支撑组件，且输料槽箱(3)上安装有驱动机构；

所述输料槽箱(3)靠近酸洗箱(10)的一端固定安装有半嵌回管(6)，且半嵌回管(6)的内侧壁上固定连接有多个与H形槽腔(17)内部相连通的出液管，所述酸洗箱(10)的一侧外壁固定安装有抽酸泵(14)，且抽酸泵(14)的输出端固定连接有延伸管，所述延伸管与半嵌回管(6)之间固定连接有复合耐酸塑料软管(15)，所述输料槽箱(3)靠近酸洗箱(10)的一端外壁两侧均固定安装有端架(7)，且端架(7)的底端固定连接有网箱(8)，所述网箱(8)的底端呈平板结构，且网箱(8)的底端开设有多个等距离分布的涌液条槽(801)，所述涌液条槽(801)的剖面均呈上窄下宽结构，所述支撑组件包括四个固定安装于安装座(1)顶部外壁四角的限位筒(101)，且四个限位筒(101)的顶端内壁均滑动连接有导向柱(103)，所述导向柱(103)的顶端与输料槽箱(3)的底部外壁固定连接，且导向柱(103)与限位筒(101)之间均固定安装有震动弹簧(102)，所述输料槽箱(3)顶部外壁靠近顶辊(407)的一侧固定安装有振动电机(5)，且驱动机构包括分别固定安装在输料槽箱(3)一端上下侧的旋转电机一(403)以及旋转电机二(404)，所述旋转电机二(404)的输出轴与底辊(408)之间张紧套接有传动带一，所述旋转电机一(403)的输出轴通过联轴器连接有传动杆(406)，且传动杆(406)的两端均设置有蜗杆端(405)，两个所述蜗杆端(405)的方向相反，所述传动杆(406)与顶辊(407)之间张紧套接有传动带二，且两个侧辊(401)的底端均键连接有蜗轮(402)，两个所述蜗轮(402)分别与两个蜗杆端(405)相啮合，所述输料槽箱(3)顶部外壁靠近侧辊(401)的一端固定安装有防护盖板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件生产用快速除锈装置，其特征在于：所述输料槽箱(3)底部外壁靠近半嵌回管(6)的一端通过螺栓固定安装有接液托盒(302)，且接液托盒(302)靠近酸洗箱(10)的一端固定连接有吸附滤板(303)，所述输料槽箱(3)的底端开设有均匀分布的出锈孔(304)。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件生产用快速除锈装置，其特征在于：所述酸洗箱(10)靠近吸附滤板(303)的一端开设有多个回液孔(100)，所述输料槽箱(3)靠近酸洗箱(10)的一端外壁固定安装有倾斜设置的下料筋杆(301)。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件生产用快速除锈装置，其特征在于：两个所述端架(7)的一端均固定连接有托架(701)，且两个托架(701)的底端固定连接有两个呈上下分布的波形吸附板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种钢构件生产用快速除锈装置，其特征在于：所述酸洗箱(10)内底部靠近网箱(8)的四角均固定安装有撑杆，且撑杆的顶端固定安装有鼓液母管(16)，所述鼓液母管(16)呈“口”字形，且鼓液母管(16)的内侧壁上开设有多个等距离分布的鼓液支口(1601)。

6.根据权利要求1所述的一种钢构件生产用快速除锈装置，其特征在于：所述安装座(1)的顶部外壁放置有接渣盒(13)，延伸管靠近所述抽酸泵(14)的一端固定连接有循环管(12)，且循环管(12)的另一端贯穿酸洗箱(10)并与鼓液母管(16)固定连接，所述酸洗箱(10)靠近底部的一端开设有换液口，且换液口的内壁固定安装有换液管(11)，所述换液管(11)一端外壁固定安装有阀体。

7.根据权利要求5或6中任意一项所述的一种钢构件生产用快速除锈装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：将待除锈的H形钢构件的一端插入相适配的H形槽腔(17)中，并利用液压杆(201)将H形钢构件完全推入输料槽箱(3)中，利用多个H形钢构件之间依次推动、抵压出输料槽箱(3)，过程中，H形槽腔(17)内壁上的梯形凸起(1701)与H形钢构件表面相接触、摩擦，将其表面的锈层刮落；

步骤二：输料过程中，利用设置的驱动机构，通过旋转电机一(403)和旋转电机二(404)运行，旋转电机二(404)带动底辊(408)与H形钢构件运动方向相向转动，旋转电机一(403)带动传动杆(406)转动，经过传动带二带动顶辊(407)与底辊(408)相向转动，此时，传动杆(406)转动经过蜗杆端(405)和蜗轮(402)的传动作用，带动两个侧辊(401)同样与H形钢构件运动方向相向转动，并利用其表面的凸筋对H形钢构件进行刮动，达到破坏锈层以及初步除锈的目的；

步骤三：输料过程中，控制启动振动电机(5)，配合设置的震动弹簧(102)，使得输料槽箱(3)上下振动，一方面，提高H形钢构件与H形槽腔(17)的接触、碰撞，另一方面，脱落的锈块在震动作用下，从出锈孔(304)快速落下至接渣盒(13)中；

步骤四：当H形钢构件移动至靠近酸洗箱(10)时，此时，半嵌回管(6)在抽酸泵(14)的作用下，向经过的H形钢构件表面高速喷射出酸液，对H形钢构件表面进行预酸洗以及冲洗处理，使得绝大部分的锈块在此步骤中脱落，酸洗液后续经过接液托盒(302)以及吸附滤板(303)的过滤作用后，通过回液孔(100)回流至酸洗箱(10)；

步骤五：表面残留用较少锈块的H形钢构件，在后方钢构件的推动下经过下料筋杆(301)的导向作用，落入网箱(8)中，此时，输料槽箱(3)的震动经过端架(7)带动网箱(8)上下运动，使H形钢构件与酸洗液充分接触，达到良好的除锈效果，网箱(8)向下运动时，由于涌液条槽(801)的剖面均呈上窄下宽结构，酸液在涌液条槽(801)处形成狭管效应，以更高的速度涌向H形钢构件，提高酸洗效果，同时，循环管(12)将经过抽酸泵(14)加速的酸液通过鼓液母管(16)以及鼓液支口(1601)向网箱(8)喷出，进一步提高酸洗效果。

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