CN216367021U - 一种金属加工的冷轧整平装置 - Google Patents

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胡新如
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刘选生
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Abstract

本实用新型公开了一种金属加工的冷轧整平装置,包括装置主体,所述装置主体内腔安装有七个辊轮轴,且辊轮轴上安装有整平辊,四个所述辊轮轴一端安装有第一传动轮,所述装置主体两侧侧面对称安装有第一防水轴承,且一侧所述第一防水轴承内安装有安装轴,并且安装轴一端固定连接有过滤网筒,所述安装轴另一端安装有第二传动轮,所述第一传动轮与第二传动轮之间连接有传动皮带。有益效果:本实用新型能够对使用后的平整液进行过滤除杂并重新回收循环使用,避免了平整液资源的浪费,且实现了能够在不增加额外的电动清理机构的前提下,即可在不停机的状态下自动对过滤网筒上堵塞的杂质进行清理,保障了一种金属加工的冷轧整平装置的工作效率。

Description

一种金属加工的冷轧整平装置
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体来说,涉及一种金属加工的冷轧整平装置。
背景技术
在金属加工工艺当中,冷轧是指用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,冷轧钢带经过连续冷轧轧制后表面并不平整,还需使用整平装置进行精整平整,现多使用一种金属加工的冷轧整平装置。
为了去除冷轧钢带和整平辊表面的脏污,以及降低对整平辊的磨损,现今在冷轧钢带进行整平时多使用平整液喷淋清洗整平辊和冷轧钢带,但是传统的一种金属加工的冷轧整平装置大多无法对平整液废液进行回收循环使用,这样不仅浪费了平整液资源,而且还增了冷轧钢带的整平成本,另外,一些一种金属加工的冷轧整平装置虽然能够对平整废液进行过滤回收,但是过滤网板在使用一段时间后易被杂质堵塞,需要人工停机进行清理,降低了装置的工作效率,而增加电动清理机构又会增加装置的电力消耗,从而增加了金属加工成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属加工的冷轧整平装置,具备能够对使用后的平整液进行过滤除杂并重新回收循环使用,且能够在不增加额外的电动清理机构的前提下,即可在不停机的状态下自动对过滤网筒上堵塞的杂质进行清理,保障了装置的工作效率的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够对使用后的平整液进行过滤除杂并重新回收循环使用,且能够在不增加额外的电动清理机构的前提下,即可在不停机的状态下自动对过滤网筒上堵塞的杂质进行清理,保障了装置的工作效率的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:一种金属加工的冷轧整平装置,包括装置主体,所述装置主体内腔安装有七个辊轮轴,且辊轮轴上安装有整平辊,四个所述辊轮轴一端安装有第一传动轮,所述装置主体两侧侧面对称安装有第一防水轴承,且一侧所述第一防水轴承内安装有安装轴,并且安装轴一端固定连接有过滤网筒,所述安装轴另一端安装有第二传动轮,所述第一传动轮与第二传动轮之间连接有传动皮带。
进一步的,所述装置主体一侧设置有储液箱,且储液箱侧面安装有第二防水轴承,所述第一防水轴承与第二防水轴承内安装有空心管轴,且空心管轴一端连通过滤网筒内腔。
进一步的,相邻两个所述过滤网筒之间设有固定安装在装置主体内壁之间除杂架,且除杂架两侧侧面对称安装有除杂刷,并且除杂刷与过滤网筒侧面相抵接。
进一步的,所述储液箱内腔连通安装有进液管,且进液管上安装有水泵,所述装置主体内腔顶面安装有匀液板,且匀液板内腔连通进液管一端,并且匀液板底面均匀安装有若干个喷头。
进一步的,所述装置主体底端安装有沉淀斗,且沉淀斗底端安装连通有排污管,并且排污管上安装有排污阀。
进一步的,所述装置主体一侧侧面开设有进料口,且装置主体另一侧侧面开设有出料口,所述进料口与出料口内均安装有移送辊轴。
进一步的,所述装置主体侧面安装有控制面板,且控制面板与装置主体、水泵、移送辊轴和排污阀电性连接。
进一步的,所述储液箱侧面顶端连通有补液管。
进一步的,所述装置主体底面四角均匀安装有支撑腿,且支撑腿底端固定连接有固定底板。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种金属加工的冷轧整平装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型设置有过滤网筒和空心管轴,使用时,将冷轧钢带通过进料口内安装的移送辊轴传动至整平辊之间,并启动驱动机构带动辊轮轴带动整平辊对冷轧钢带进行整平作业,与此同时,工人通过控制面板启动安装在进液管上的水泵,将储液箱内的平整液通过进液管泵入匀液板,并最终通过安装在匀液板底面的若干个喷头喷淋在冷轧钢带和整平辊表面,能够清洗去除冷轧钢带和整平辊表面的脏污,以及降低整平作业时整平辊的磨损,完成整平作业的冷轧钢带通过安装在出料口内的移送辊轴移出装置主体内腔进行下一工艺流程,而产生的平整液废液则落入装置主体端安装的沉淀斗内,当平整液废液液面高于过滤网筒时,平整液废液会通过过滤网筒上的网眼进入过滤网筒内腔,并将杂质过滤在过滤网筒表面,经过过滤的平整液会通过与过滤网筒内腔连通的空心管轴回流至储液箱内循环使用,从而实现了对使用后的平整液进行过滤除杂并重新回收循环使用,避免了平整液资源的浪费。
(2)、本实用新型设置有除杂刷和安装轴,如上所述,当冷轧钢带进行整平作业时,辊轮轴能够带动整平辊转动,而辊轮轴一端安装的第一传动轮与过滤网筒一端连接的安装轴上的第二传动轮通过传动皮带进行连接,且空心管轴安装在装置主体侧面安装的第一防水轴承以及储液箱侧面安装的第二防水轴承内,所以辊轮轴可带动安装轴、过滤网筒连同空心管轴同步转动,且不会影响过滤后的平整液通过空心管轴流入储液箱内,另一方面,相邻过滤网筒之间安装有除杂架,且除杂架两侧对称安装有除杂刷,并且除杂刷与过滤网筒侧面相互抵接,当过滤网筒转动时,除杂刷能够对其表面堵塞的网眼进行除杂清理,清理下来的杂质在自身重力的作用下会在沉淀斗内生成沉淀,工人只需定期打开安装在排污管上的排污阀进行排污除杂即可,无需对过滤网筒进行拆卸清洗,也不需要将装置停机进行操作,省时省力,操作方便,且无需增设额外的电力驱动设备,从而实现了能够在不增加额外的电动清理机构的前提下,即可在不停机的状态下自动对过滤网筒上堵塞的杂质进行清理,保障了一种金属加工的冷轧整平装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种金属加工的冷轧整平装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种金属加工的冷轧整平装置的侧面剖视图;
图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图;
图4是根据本实用新型实施例的图2的B处放大图;
图5是根据本实用新型实施例的一种金属加工的冷轧整平装置的过滤网筒立体图;
图6是根据本实用新型实施例的一种金属加工的冷轧整平装置的除杂架立体图。
图中:
1、装置主体;2、控制面板;3、整平辊;4、第一传动轮;5、传动皮带;6、第二传动轮;7、沉淀斗;8、排污阀;9、支撑腿;10、固定底板;11、排污管;12、过滤网筒; 13、储液箱;14、进液管;15、补液管;16、辊轮轴;17、水泵;18、匀液板;19、喷头; 20、进料口;21、出料口;22、移送辊轴;23、空心管轴;24、第一防水轴承;25、第二防水轴承;26、除杂架;27、除杂刷;28、安装轴。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种金属加工的冷轧整平装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-6所示,根据本实用新型实施例的一种金属加工的冷轧整平装置,包括装置主体1,装置主体1内腔安装有七个辊轮轴16,且辊轮轴16上安装有整平辊3,四个辊轮轴16一端安装有第一传动轮4,装置主体1两侧侧面对称安装有第一防水轴承24,且一侧第一防水轴承24内安装有安装轴 28,并且安装轴28一端固定连接有过滤网筒12,安装轴28另一端安装有第二传动轮6,第一传动轮4与第二传动轮6之间连接有传动皮带5,起到了能够在不增加额外的电动清理机构的前提下,即可在不停机的状态下自动对过滤网筒12上堵塞的杂质进行清理,保障了一种金属加工的冷轧整平装置的工作效率。
在一个实施例中,装置主体1一侧设置有储液箱13,且储液箱13侧面安装有第二防水轴承25,第一防水轴承24与第二防水轴承25内安装有空心管轴23,且空心管轴一端连通过滤网筒12内腔,起到了将过滤后的平整液回流导入储液箱13内腔回收并循环利用的作用,避免了平整液资源的浪费。
在一个实施例中,相邻两个过滤网筒12之间设有固定安装在装置主体1内壁之间除杂架26,且除杂架26两侧侧面对称安装有除杂刷27,并且除杂刷27与过滤网筒12侧面相抵接,起到了可在不停机的状态下自动对过滤网筒12上堵塞的杂质进行清理,保障了一种金属加工的冷轧整平装置的工作效率。
在一个实施例中,储液箱13内腔连通安装有进液管14,且进液管14上安装有水泵17,装置主体1内腔顶面安装有匀液板18,且匀液板18内腔连通进液管14一端,并且匀液板18底面均匀安装有若干个喷头19,起到了将平整液喷淋在冷轧钢带和整平辊3表面,能够清洗去除冷轧钢带和整平辊3表面的脏污,以及降低整平作业时整平辊3的磨损的作用。
在一个实施例中,装置主体1底端安装有沉淀斗7,且沉淀斗7底端安装连通有排污管11,并且排污管11上安装有排污阀8,起到了将沉淀产生的杂质污泥等定期排出的作用。
在一个实施例中,装置主体1一侧侧面开设有进料口20,且装置主体1另一侧侧面开设有出料口21,进料口20与出料口21内均安装有移送辊轴22,起到了将冷轧钢带进行进出料的作用。
在一个实施例中,装置主体1侧面安装有控制面板2,且控制面板2与装置主体1、水泵17、移送辊轴22和排污阀8电性连接,起到了控制装置正常运行的作用。
在一个实施例中,储液箱13侧面顶端连通有补液管15,起到了向储液箱13内补充添加平整液的作用。
在一个实施例中,装置主体1底面四角均匀安装有支撑腿9,且支撑腿9底端固定连接有固定底板10,起到了支撑稳定装置主体1的作用。
工作原理:本实用新型设置有过滤网筒12和空心管轴23,使用时,将冷轧钢带通过进料口20内安装的移送辊轴22传动至整平辊3之间,并启动驱动机构带动辊轮轴16带动整平辊3对冷轧钢带进行整平作业,与此同时,工人通过控制面板2启动安装在进液管 14上的水泵17,将储液箱13内的平整液通过进液管14泵入匀液板18,并最终通过安装在匀液板18底面的若干个喷头19喷淋在冷轧钢带和整平辊3表面,能够清洗去除冷轧钢带和整平辊3表面的脏污,以及降低整平作业时整平辊3的磨损,完成整平作业的冷轧钢带通过安装在出料口21内的移送辊轴22移出装置主体1内腔进行下一工艺流程,而产生的平整液废液则落入装置主体1端安装的沉淀斗7内,当平整液废液液面高于过滤网筒12 时,平整液废液会通过过滤网筒12上的网眼进入过滤网筒12内腔,并将杂质过滤在过滤网筒12表面,经过过滤的平整液会通过与过滤网筒12内腔连通的空心管轴23回流至储液箱13内循环使用,从而实现了对使用后的平整液进行过滤除杂并重新回收循环使用,避免了平整液资源的浪费,另外本实用新型设置有除杂刷27和安装轴28,如上所述,当冷轧钢带进行整平作业时,辊轮轴16能够带动整平辊3转动,而辊轮轴16一端安装的第一传动轮4与过滤网筒12一端连接的安装轴28上的第二传动轮6通过传动皮带5进行连接,且空心管轴23安装在装置主体1侧面安装的第一防水轴承24以及储液箱13侧面安装的第二防水轴承25内,所以辊轮轴16可带动安装轴28、过滤网筒12连同空心管轴23 同步转动,且不会影响过滤后的平整液通过空心管轴23流入储液箱13内,另一方面,相邻过滤网筒12之间安装有除杂架26,且除杂架26两侧对称安装有除杂刷27,并且除杂刷27与过滤网筒12侧面相互抵接,当过滤网筒12转动时,除杂刷27能够对其表面堵塞的网眼进行除杂清理,清理下来的杂质在自身重力的作用下会在沉淀斗7内生成沉淀,工人只需定期打开安装在排污管11上的排污阀8进行排污除杂即可,无需对过滤网筒12进行拆卸清洗,也不需要将装置停机进行操作,省时省力,操作方便,且无需增设额外的电力驱动设备,从而实现了能够在不增加额外的电动清理机构的前提下,即可在不停机的状态下自动对过滤网筒12上堵塞的杂质进行清理,保障了一种金属加工的冷轧整平装置的工作效率。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属加工的冷轧整平装置,包括装置主体(1),其特征在于,所述装置主体(1)内腔安装有七个辊轮轴(16),且辊轮轴(16)上安装有整平辊(3),四个所述辊轮轴(16)一端安装有第一传动轮(4),所述装置主体(1)两侧侧面对称安装有第一防水轴承(24),且一侧所述第一防水轴承(24)内安装有安装轴(28),并且安装轴(28)一端固定连接有过滤网筒(12),所述安装轴(28)另一端安装有第二传动轮(6),所述第一传动轮(4)与第二传动轮(6)之间连接有传动皮带(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工的冷轧整平装置,其特征在于,所述装置主体(1)一侧设置有储液箱(13),且储液箱(13)侧面安装有第二防水轴承(25),所述第一防水轴承(24)与第二防水轴承(25)内安装有空心管轴(23),且空心管轴一端连通过滤网筒(12)内腔。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工的冷轧整平装置,其特征在于,相邻两个所述过滤网筒(12)之间设有固定安装在装置主体(1)内壁之间除杂架(26),且除杂架(26)两侧侧面对称安装有除杂刷(27),并且除杂刷(27)与过滤网筒(12)侧面相抵接。
4.根据权利要求2所述的一种金属加工的冷轧整平装置,其特征在于,所述储液箱(13)内腔连通安装有进液管(14),且进液管(14)上安装有水泵(17),所述装置主体(1)内腔顶面安装有匀液板(18),且匀液板(18)内腔连通进液管(14)一端,并且匀液板(18)底面均匀安装有若干个喷头(19)。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工的冷轧整平装置,其特征在于,所述装置主体(1)底端安装有沉淀斗(7),且沉淀斗(7)底端安装连通有排污管(11),并且排污管(11)上安装有排污阀(8)。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工的冷轧整平装置,其特征在于,所述装置主体(1)一侧侧面开设有进料口(20),且装置主体(1)另一侧侧面开设有出料口(21),所述进料口(20)与出料口(21)内均安装有移送辊轴(22)。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工的冷轧整平装置,其特征在于,所述装置主体(1)侧面安装有控制面板(2),且控制面板(2)与装置主体(1)、水泵(17)、移送辊轴(22)和排污阀(8)电性连接。
8.根据权利要求2所述的一种金属加工的冷轧整平装置,其特征在于,所述储液箱(13)侧面顶端连通有补液管(15)。
9.根据权利要求2所述的一种金属加工的冷轧整平装置,其特征在于,所述装置主体(1)底面四角均匀安装有支撑腿(9),且支撑腿(9)底端固定连接有固定底板(10)。
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