CN114990461B - 一种建筑用钢材镀锌设备 - Google Patents

一种建筑用钢材镀锌设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114990461B
CN114990461B CN202210496200.5A CN202210496200A CN114990461B CN 114990461 B CN114990461 B CN 114990461B CN 202210496200 A CN202210496200 A CN 202210496200A CN 114990461 B CN114990461 B CN 114990461B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
zinc liquid
block
rod
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210496200.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114990461A (zh
Inventor
李延召
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renqiu Shengsheng Heating Plating Co ltd
Original Assignee
Renqiu Shengsheng Heating Plating Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renqiu Shengsheng Heating Plating Co ltd filed Critical Renqiu Shengsheng Heating Plating Co ltd
Priority to CN202210496200.5A priority Critical patent/CN114990461B/zh
Publication of CN114990461A publication Critical patent/CN114990461A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114990461B publication Critical patent/CN114990461B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/03Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6484Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36Elongated material
    • C23C2/38Wires; Tubes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种镀锌设备,尤其涉及一种建筑用钢材镀锌设备。提供一种能够有效减少钢材底部形成锌瘤、锌刺,镀锌效果好的建筑用钢材镀锌设备。一种建筑用钢材镀锌设备,包括有锌液池、加料口、放料口等;锌液池右侧上部设有加料口,锌液池右侧下部设有放料口。通过第一夹块与第二夹块配合固定住钢管,电机的输出轴转动使得固定架向下移动,进而使得放置杆带动钢管向下进入锌液池进行镀锌,当放置杆向上移动时,左侧的放置杆被第一卡块限位向下摆动,从而使得钢管倾斜,钢管保持倾斜状态从锌液中出来,钢管表面多余的锌液顺着钢管一侧快速滴落,避免在钢管底部形成锌瘤、锌刺。

Description

一种建筑用钢材镀锌设备
技术领域
本发明涉及一种镀锌设备,尤其涉及一种建筑用钢材镀锌设备。
背景技术
建筑用钢材包括钢板,钢管等,镀锌是指在金属、合金等材料的表面涂一层金属锌,防止材料表面遭受腐蚀,防止材料生锈等,用于延长材料使用寿命的表面处理技术。
专利授权公告号为CN109468566A的专利公布了一种钢材镀锌装置,该镀锌装置包括底座,底座上安装有镀锌槽和立柱,立柱位于底座的中部;所述立柱的底端连接有第一轴承座,第一轴承座安装在底座上,立柱的侧壁滑动连接有横杆,横杆远离立柱的一端连接有夹具,夹具呈C型,夹具的后侧壁上设有与其配合的紧固螺栓,立柱上设有升降机构,底座上还安装有转动机构。该钢材镀锌装置通过第一电机通过联轴器带动丝杆转动,进而带动螺套沿着丝杆上下移动,从而带动夹具夹持固定的钢材升降,通过第二电机带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮和立柱转动,对钢材进行移动,在钢材的移动过程中不会出现晃动的情况,稳定性好,使用方便。但是该镀锌装置不能有效对多余的锌液进行清理,钢材从锌液中出来时,多余的锌液堆积在钢材底部,容易形成锌瘤、锌刺,影响镀锌效果。
为此,我们提出一种能够有效减少钢材底部形成锌瘤、锌刺,镀锌效果好的建筑用钢材镀锌设备。
发明内容
为了克服现有的镀锌装置不能有效对多余的锌液进行清理,钢材从锌液中出来容易形成锌瘤、锌刺,影响镀锌效果的缺点,本发明的技术问题:提供一种能够有效减少钢材底部形成锌瘤、锌刺,镀锌效果好的建筑用钢材镀锌设备。
本发明的技术实施方案是:一种建筑用钢材镀锌设备,包括有锌液池、加料口、放料口、镀锌机构、夹紧机构和倾斜机构,锌液池右侧上部设有加料口,锌液池右侧下部设有放料口,锌液池上设有镀锌机构,镀锌机构上设有用于夹紧钢管的夹紧机构,镀锌机构上设有用于使钢管倾斜的倾斜机构。
可选地,镀锌机构包括有电机、丝杆、安装架、固定架、转块和放置杆,锌液池后侧中部位置的下部设有两个电机,电机的输出轴上均通过联轴器连接有丝杆,锌液池顶部后侧的中部位置设有两个安装架,安装架均与同侧的丝杆顶部转动式连接,两个丝杆之间通过螺纹连接有固定架,固定架上部前侧转动式设有转块,转块左右两侧均设有放置杆,放置杆向上移动均与同侧的安装架接触。
可选地,夹紧机构包括有第一夹块、连接杆、第一弹簧、第二夹块、连接块和卡杆,左侧的放置杆下部设有四个第一夹块,右侧的放置杆下部滑动式设有连接杆,连接杆与右侧的放置杆之间均绕接有第一弹簧,连接杆左侧均设有第二夹块,连接杆右侧均设有连接块,连接块右侧均设有卡杆。
可选地,倾斜机构包括有安装杆、第一卡块、滑杆、第二弹簧、活动块、限位块、安装块、第二卡块和第三弹簧,左侧的安装架后侧设有安装杆,安装杆下部滑动式设有第一卡块,左侧的放置杆向下移动与第一卡块接触,安装杆下部的上下两侧均设有滑杆,滑杆均与第一卡块滑动式连接,第一卡块与滑杆之间均绕接有第二弹簧,转块后侧左右对称设有两个活动块,固定架上部左右对称设有限位块,活动块转动均与同侧的限位块接触,固定架顶部设有安装块,安装块上部滑动式设有第二卡块,第二卡块可以限制转块顺时针转动,第二卡块前端此时卡入转块内,第二卡块与安装块之间绕接有第三弹簧。
可选地,还包括有用于刮除刮锌液表面灰尘污渍的刮污机构,刮污机构包括有推架、导向杆、刮板、拉绳、安装板、转轴、绕线轮、涡卷弹簧和挡板,左右两个放置杆向下部前侧之间连接有推架,锌液池内上部前侧设有两个导向杆,两个导向杆之间滑动式设有刮板,推架此时与刮板接触并对其进行限位,锌液池右侧上部的前侧设有安装板,安装板上转动式设有转轴,转轴上设有绕线轮,绕线轮上绕接有拉绳,拉绳的尾端与刮板前侧连接,转轴与安装板之间绕接有涡卷弹簧,涡卷弹簧处于形变状态,锌液池内前侧的右侧设有挡板,挡板与导向杆连接,刮板向右移动与挡板接触。
可选地,还包括有用于支撑钢管的支撑机构,支撑机构包括有支撑架、撑块和楔形杆,锌液池内底部横向等距设有三个支撑架,支撑架上纵向等距设有四组撑块,撑块一组为五个,锌液池内底部右侧纵向等距设有四个楔形杆,卡杆向下移动均与相近的楔形杆接触。
可选地,还包括有用于过滤灰尘污渍的过滤机构,过滤机构包括有进液管、过滤网和储存桶,锌液池左侧设有进液管,进液管底部设有过滤网,锌液池左侧下部设有储存桶,过滤网底部与储存桶连通。
可选地,放料口与加料口上均设有阀门。
本发明具有如下优点:1、通过第一夹块与第二夹块配合固定住钢管,电机的输出轴转动使得固定架向下移动,进而使得放置杆带动钢管向下进入锌液池进行镀锌,当放置杆向上移动时,左侧的放置杆被第一卡块限位向下摆动,从而使得钢管倾斜,钢管保持倾斜状态从锌液中出来,钢管表面多余的锌液顺着钢管一侧快速滴落,避免在钢管底部形成锌瘤、锌刺。
2、刮板在向右滑动后再次向左滑动的过程中,能够将锌液表面漂浮灰尘污渍刮除。
3、卡杆向下移动至与楔形杆接触时,卡杆被挤压向右移动,从而使得第二夹块向右移动一小段距离不与钢管完全贴合,锌液随之通过钢管与第二夹块的缝隙处进入钢管内部,从而对钢管内壁进行镀锌。
4、刮板向左移动复位后将锌液表面的污渍推入进液管,通过滤网处进行过滤,过滤后的锌液进入储存桶内进行储存。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明镀锌机构的立体结构示意图。
图4为本发明A处的放大立体结构示意图。
图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图6为本发明D处的放大立体结构示意图。
图7为本发明倾斜机构的立体结构示意图。
图8为本发明C处的放大立体结构示意图。
图9为本发明倾斜机构的部分剖面立体结构示意图。
图10为本发明刮污机构的立体结构示意图。
图11为本发明D处的放大立体结构示意图。
图12为本发明支撑机构的立体结构示意图。
图13为本发明过滤机构的立体结构示意图。
附图中的标记:1:锌液池,2:加料口,3:放料口,4:镀锌机构,41:电机,42:丝杆,43:安装架,44:固定架,45:转块,46:放置杆,5:夹紧机构,51:第一夹块,52:连接杆,53:第一弹簧,54:第二夹块,55:连接块,56:卡杆,6:倾斜机构,61:安装杆,62:第一卡块,63:滑杆,64:第二弹簧,65:活动块,66:限位块,67:安装块,68:第二卡块,69:第三弹簧,7:刮污机构,71:推架,72:导向杆,73:刮板,74:拉绳,75:安装板,76:转轴,77:绕线轮,78:涡卷弹簧,79:挡板,8:支撑机构,81:支撑架,82:撑块,83:楔形杆,9:过滤机构,91:进液管,92:过滤网,93:储存桶。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种建筑用钢材镀锌设备,如图1-9所示,包括有锌液池1、加料口2、放料口3、镀锌机构4、夹紧机构5和倾斜机构6,锌液池1右侧上部焊接有加料口2,锌液池1右侧下部焊接有放料口3,放料口3与加料口2上均设有阀门,锌液池1上设有镀锌机构4,镀锌机构4上设有夹紧机构5,夹紧机构5能够夹紧钢管,镀锌机构4上设有倾斜机构6,倾斜机构6能够使钢管倾斜。
在使用该装置时,工作人员外接管道至加料口2上,然后工作人员打开加料口2的阀门,锌液随之通过加料口2进入锌液池1内,当锌液池1内的锌液达到一定量后,工作人员关闭加料口2的阀门,然后将四个钢管通过夹紧机构5进行固定,固定好后,工作人员通过镀锌机构4带动夹紧机构5向下移动,夹紧机构5向下移动带动钢管向下移动进入锌液池1内进行镀锌,镀锌完成后,当镀锌机构4带动夹紧机构5向上移动时,在倾斜机构6的作用下,镀锌机构4会进行倾斜,进而使得镀锌后的钢管倾斜,钢管倾斜向上移动从锌液中出来,钢管表面多余的锌液顺着钢管一侧快速滴落,避免在钢管底部形成锌瘤、锌刺,当镀锌完成后,工作人员将镀锌完成的钢管取下横向替换,从而进行下一轮镀锌,当本装置使用完成后,工作人员可以打开放料口3的阀门,从而将锌液池1内的锌液排出,当锌液池1内的锌液排出后,工作人员关闭放料口3的阀门。
如图1、图3和图4所示,镀锌机构4包括有电机41、丝杆42、安装架43、固定架44、转块45和放置杆46,锌液池1后侧中部位置的下部栓接有两个电机41,电机41的输出轴上均通过联轴器连接有丝杆42,锌液池1顶部后侧的中部位置通过螺栓固接有两个安装架43,安装架43均与同侧的丝杆42顶部转动式连接,两个丝杆42之间通过螺纹连接有固定架44,固定架44上部前侧转动式设有转块45,转块45左右两侧均焊接有放置杆46,放置杆46向上移动均与同侧的安装架43接触。
如图1、图5和图6所示,夹紧机构5包括有第一夹块51、连接杆52、第一弹簧53、第二夹块54、连接块55和卡杆56,左侧的放置杆46下部焊接有四个第一夹块51,右侧的放置杆46下部滑动式设有连接杆52,连接杆52与右侧的放置杆46之间均绕接有第一弹簧53,连接杆52左侧均焊接有第二夹块54,连接杆52右侧均焊接有连接块55,连接块55右侧均焊接有卡杆56。
如图1、图7、图8和图9所示,倾斜机构6包括有安装杆61、第一卡块62、滑杆63、第二弹簧64、活动块65、限位块66、安装块67、第二卡块68和第三弹簧69,左侧的安装架43后侧焊接有安装杆61,安装杆61下部滑动式设有第一卡块62,左侧的放置杆46向下移动与第一卡块62接触,安装杆61下部的上下两侧均焊接有滑杆63,滑杆63均与第一卡块62滑动式连接,第一卡块62与滑杆63之间均绕接有第二弹簧64,转块45后侧左右对称焊接有两个活动块65,固定架44上部左右对称焊接有限位块66,活动块65转动均与同侧的限位块66接触,固定架44顶部焊接有安装块67,安装块67上部滑动式设有第二卡块68,第二卡块68可以限制转块45顺时针转动,第二卡块68前端此时卡入转块45内,第二卡块68与安装块67之间绕接有第三弹簧69。
在使用该装置时,工作人员拉动连接块55向右移动,连接块55向右移动带动连接杆52向右滑动,第一弹簧53发生形变,连接杆52向右滑动带动第二夹块54向右移动,这时,工作人员将钢管一端套在第一夹块51上,然后使得钢管另一端对准右侧相对应的第二夹块54,这时,工作人员松开连接块55,在第一弹簧53复位的作用下连接杆52随之带动第二夹块54向左移动插入钢管右端,通过第一夹块51与第二夹块54配合固定住钢管,当四个钢管到固定好后,工作人员启动电机41,电机41的输出轴转动带动丝杆42转动,丝杆42转动的同时带动固定架44向下移动,固定架44向下移动带动转块45向下移动,转块45向下移动带动放置杆46向下移动,放置杆46向下移动带动整个夹紧机构5向下移的,进而使得钢管进入锌液池1内进行镀锌,当左侧的放置杆46向下移动至与第一卡块62接触时,由于第二卡块68卡住转块45,限制转块45顺时针转动,所以左侧的放置杆46继续向下移动挤压第一卡块62向后滑动,第二弹簧64发生形变,当左侧的放置杆46向下移动至与第一卡块62脱离后,在第二弹簧64复位的作用下,第一卡块62随之向前滑动复位,当镀锡完成后,工作人员控制电机41的输出轴反转,丝杆42随之反转带动固定架44向上移动,固定架44向上移动带动转块45向上移动,放置杆46随之向上移动,当左侧的放置杆46向上移动至与第一卡块62接触时,这时,由于第二卡块68无法限制转块45逆时针转动,所以左侧的放置杆46继续向上移动会被第一卡块62限位,从而向下摆动,左侧的放置杆46向下摆动带动转块45逆时针转动,右侧的放置杆46则向上摆动,从而使得钢管倾斜向上移动,转块45逆时针转动时挤压第二卡块68向后滑动,第三弹簧69发生形变,转块45逆时针转动的同时带动活动块65转动,当活动块65转动至与限位块66接触时,通过限位块66限位活动块65继续转动,从而限制转块45继续逆时针转动,这时,转块45继续向上移动带动左侧的放置杆46继续向上移动,左侧的放置杆46继续向上移动挤压第一卡块62向后滑动,第二弹簧64发生形变,当左侧的放置杆46向上移动至与第一卡块62脱离后,在第二弹簧64复位的作用下,第一卡块62随之向前滑动复位,当左侧的放置杆46与第一卡块62脱离后,左侧的放置杆46保持向下摆动后的状态向上移动,进而使得钢管保持倾斜状态从锌液中出来,钢管表面多余的锌液顺着钢管一侧快速滴落,避免在钢管底部形成锌瘤、锌刺,当右侧的放置杆46向上移动至与安装架43接触,右侧的放置杆46继续向上移动被安装架43挡住,因此开始向下摆动复位,转块45随之顺时针转动复位带动左侧的放置杆46向上摆动复位,转块45顺时针转动复位后与第二卡块68配合,这时,在第三弹簧69复位的作用下,第二卡块68随之向前滑动复位重新插入转块45内,当放置杆46通过夹紧机构5带动钢管向上移动与锌液脱离后,工作人员关闭电机41,这时,工作人员再推动连接块55向右移动,进而使得第二夹块54不再固定钢管,此时,工作人员便可将镀锌完成后的钢管取下进行替换。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图10和图11所示,还包括有刮污机构7,刮污机构7能够刮除刮锌液表面灰尘污渍,刮污机构7包括有推架71、导向杆72、刮板73、拉绳74、安装板75、转轴76、绕线轮77、涡卷弹簧78和挡板79,左右两个放置杆46向下部前侧之间连接有推架71,锌液池1内上部前侧焊接有两个导向杆72,两个导向杆72之间滑动式设有刮板73,推架71此时与刮板73接触并对其进行限位,锌液池1右侧上部的前侧焊接有安装板75,安装板75上转动式设有转轴76,转轴76上键连接有绕线轮77,绕线轮77上绕接有拉绳74,拉绳74的尾端与刮板73前侧连接,转轴76与安装板75之间绕接有涡卷弹簧78,涡卷弹簧78处于形变状态,锌液池1内前侧的右侧焊接有挡板79,挡板79与导向杆72连接,刮板73向右移动与挡板79接触。
在使用该装置时,钢管表面沾染的灰尘污渍进入锌液池1后,灰尘污渍会漂浮在锌液表面,放置杆46向下移动带动推架71向下移动,推架71向下移动后不再卡住刮板73,这时,在涡卷弹簧78复位的作用下,绕线轮77随之转动进行收线,绕线轮77转动通过拉绳74拉动刮板73向右滑动,当刮板73向右滑动至与挡板79接触时,刮板73被挡板79限位不再向右移动,当放置杆46倾斜向上移动时,推架71随之保持倾斜状态向上移动,当推架71向上移动至与刮板73接触时,推架71继续向上移动挤压刮板73向左滑动,刮板73向左滑动通过拉绳74拉动绕线轮77反转,绕线轮77反转带动转轴76反转,涡卷弹簧78发生形变,当放置杆46复位成水平状态时,推架71随之复位成水平状态卡住刮板73,将刮板73限位在锌液池1左侧,而刮板73在向右滑动后再次向左滑动的过程中,能够将锌液表面漂浮灰尘污渍刮除。
如图2和图12所示,还包括有支撑机构8,支撑机构8能够支撑钢管,支撑机构8包括有支撑架81、撑块82和楔形杆83,锌液池1内底部横向等距焊接有三个支撑架81,支撑架81上纵向等距设有四组撑块82,撑块82一组为五个,锌液池1内底部右侧纵向等距通过螺栓固接有四个楔形杆83,卡杆56向下移动均与相近的楔形杆83接触。
在使用该装置时,放置杆46向下移动带动整个夹紧机构5向下移动,当卡杆56向下移动至与楔形杆83接触时,卡杆56继续向下移动被楔形杆83挤压向右移动,进而带动连接块55向右移动,从而使得第二夹块54向右移动一小段距离不与钢管完全贴合,这时,钢管更好位于支撑架81上的撑块82处,通过撑块82对钢管进行支撑,而第二夹块54不与钢管完全贴合时,锌液随之通过钢管与第二夹块54的缝隙处进入钢管内部,从而对钢管内壁进行镀锌,当放置杆46向移动使得卡杆56向上移动不再被楔形杆83挤压,这时,第二夹块54随之向左移动复位重新夹紧钢管,进而带动钢管向上移动。
如图1和图13所示,还包括有过滤机构9,过滤机构9能够过滤灰尘污渍,过滤机构9包括有进液管91、过滤网92和储存桶93,锌液池1左侧焊接有进液管91,进液管91底部设有过滤网92,锌液池1左侧下部焊接有储存桶93,过滤网92底部与储存桶93连通。
在使用该装置时,刮板73向左移动复位后将锌液表面的污渍推入进液管91,再通过进液管91进入过滤网92处进行过滤,过滤后的锌液进入储存桶93内进行储存,当本装置使用完成后,工作人员可以将储存桶93拆下,从而对储存桶93内的锌液进行清理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种建筑用钢材镀锌设备,包括有锌液池(1)、加料口(2)和放料口(3),锌液池(1)右侧上部设有加料口(2),锌液池(1)右侧下部设有放料口(3),其特征是:镀锌机构(4)、夹紧机构(5)和倾斜机构(6),锌液池(1)上设有镀锌机构(4),镀锌机构(4)上设有用于夹紧钢管的夹紧机构(5),镀锌机构(4)上设有用于使钢管倾斜的倾斜机构(6);
镀锌机构(4)包括有电机(41)、丝杆(42)、安装架(43)、固定架(44)、转块(45)和放置杆(46),锌液池(1)后侧中部位置的下部设有两个电机(41),电机(41)的输出轴上均通过联轴器连接有丝杆(42),锌液池(1)顶部后侧的中部位置设有两个安装架(43),安装架(43)均与同侧的丝杆(42)顶部转动式连接,两个丝杆(42)之间通过螺纹连接有固定架(44),固定架(44)上部前侧转动式设有转块(45),转块(45)左右两侧均设有放置杆(46),放置杆(46)向上移动均与同侧的安装架(43)接触;
夹紧机构(5)包括有第一夹块(51)、连接杆(52)、第一弹簧(53)、第二夹块(54)、连接块(55)和卡杆(56),左侧的放置杆(46)下部设有四个第一夹块(51),右侧的放置杆(46)下部滑动式设有连接杆(52),连接杆(52)与右侧的放置杆(46)之间均绕接有第一弹簧(53),连接杆(52)左侧均设有第二夹块(54),连接杆(52)右侧均设有连接块(55),连接块(55)右侧均设有卡杆(56);
倾斜机构(6)包括有安装杆(61)、第一卡块(62)、滑杆(63)、第二弹簧(64)、活动块(65)、限位块(66)、安装块(67)、第二卡块(68)和第三弹簧(69),左侧的安装架(43)后侧设有安装杆(61),安装杆(61)下部滑动式设有第一卡块(62),左侧的放置杆(46)向下移动与第一卡块(62)接触,安装杆(61)下部的上下两侧均设有滑杆(63),滑杆(63)均与第一卡块(62)滑动式连接,第一卡块(62)与滑杆(63)之间均绕接有第二弹簧(64),转块(45)后侧左右对称设有两个活动块(65),固定架(44)上部左右对称设有限位块(66),活动块(65)转动均与同侧的限位块(66)接触,固定架(44)顶部设有安装块(67),安装块(67)上部滑动式设有第二卡块(68),第二卡块(68)可以限制转块(45)顺时针转动,第二卡块(68)前端此时卡入转块(45)内,第二卡块(68)与安装块(67)之间绕接有第三弹簧(69)。
2.按照权利要求1所述的一种建筑用钢材镀锌设备,其特征是:还包括有用于刮除刮锌液表面灰尘污渍的刮污机构(7),刮污机构(7)包括有推架(71)、导向杆(72)、刮板(73)、拉绳(74)、安装板(75)、转轴(76)、绕线轮(77)、涡卷弹簧(78)和挡板(79),左右两个放置杆(46)向下部前侧之间连接有推架(71),锌液池(1)内上部前侧设有两个导向杆(72),两个导向杆(72)之间滑动式设有刮板(73),推架(71)此时与刮板(73)接触并对其进行限位,锌液池(1)右侧上部的前侧设有安装板(75),安装板(75)上转动式设有转轴(76),转轴(76)上设有绕线轮(77),绕线轮(77)上绕接有拉绳(74),拉绳(74)的尾端与刮板(73)前侧连接,转轴(76)与安装板(75)之间绕接有涡卷弹簧(78),涡卷弹簧(78)处于形变状态,锌液池(1)内前侧的右侧设有挡板(79),挡板(79)与导向杆(72)连接,刮板(73)向右移动与挡板(79)接触。
3.按照权利要求2所述的一种建筑用钢材镀锌设备,其特征是:还包括有用于支撑钢管的支撑机构(8),支撑机构(8)包括有支撑架(81)、撑块(82)和楔形杆(83),锌液池(1)内底部横向等距设有三个支撑架(81),支撑架(81)上纵向等距设有四组撑块(82),撑块(82)一组为五个,锌液池(1)内底部右侧纵向等距设有四个楔形杆(83),卡杆(56)向下移动均与相近的楔形杆(83)接触。
4.按照权利要求3所述的一种建筑用钢材镀锌设备,其特征是:还包括有用于过滤灰尘污渍的过滤机构(9),过滤机构(9)包括有进液管(91)、过滤网(92)和储存桶(93),锌液池(1)左侧设有进液管(91),进液管(91)底部设有过滤网(92),锌液池(1)左侧下部设有储存桶(93),过滤网(92)底部与储存桶(93)连通。
5.按照权利要求4所述的一种建筑用钢材镀锌设备,其特征是:放料口(3)与加料口(2)上均设有阀门。
CN202210496200.5A 2022-05-09 2022-05-09 一种建筑用钢材镀锌设备 Active CN114990461B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210496200.5A CN114990461B (zh) 2022-05-09 2022-05-09 一种建筑用钢材镀锌设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210496200.5A CN114990461B (zh) 2022-05-09 2022-05-09 一种建筑用钢材镀锌设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114990461A CN114990461A (zh) 2022-09-02
CN114990461B true CN114990461B (zh) 2023-09-22

Family

ID=83025987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210496200.5A Active CN114990461B (zh) 2022-05-09 2022-05-09 一种建筑用钢材镀锌设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114990461B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116770207B (zh) * 2023-08-18 2023-11-14 天津华源线材制品有限公司 一种用于镀锌丝加工的镀锌装置及其使用方法
CN116875927B (zh) * 2023-09-08 2023-11-07 天津中物绿色新能源科技有限公司 一种用于加工太阳能光伏支架的镀锌设备及其控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0585845U (ja) * 1992-04-16 1993-11-19 住友金属工業株式会社 亜鉛めっき槽のアッシュ掻き寄せ装置
CN111334732A (zh) * 2020-03-24 2020-06-26 俞樑兵 一种镀锌钢管制造工艺
CN111676433A (zh) * 2020-04-27 2020-09-18 宁波奉欣电力金具实业股份有限公司 一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置
CN211545669U (zh) * 2019-10-31 2020-09-22 天津杰锋钢管工贸有限公司 一种钢管镀锌沥锌转移机构
CN113604767A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 增立钢管结构(江门)有限公司 一种钢管热镀锌工艺方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0585845U (ja) * 1992-04-16 1993-11-19 住友金属工業株式会社 亜鉛めっき槽のアッシュ掻き寄せ装置
CN211545669U (zh) * 2019-10-31 2020-09-22 天津杰锋钢管工贸有限公司 一种钢管镀锌沥锌转移机构
CN111334732A (zh) * 2020-03-24 2020-06-26 俞樑兵 一种镀锌钢管制造工艺
CN111676433A (zh) * 2020-04-27 2020-09-18 宁波奉欣电力金具实业股份有限公司 一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置
CN113604767A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 增立钢管结构(江门)有限公司 一种钢管热镀锌工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114990461A (zh) 2022-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114990461B (zh) 一种建筑用钢材镀锌设备
CN211611743U (zh) 一种污水处理沉淀池用刮泥机
CN208960452U (zh) 一种具有快速冲洗功能的除锈自动化设备
CN210528878U (zh) 一种用于金属工件的防锈油回收装置
CN211659345U (zh) 中心传动单管吸泥机
CN206063857U (zh) 一种脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置
CN110917668A (zh) 污水处理用沉淀装置
CN109866098A (zh) 一种钢筋除锈装置
CN115646056A (zh) 一种污水处理用循环除砂的沉砂池
CN112547414B (zh) 一种钢筋混凝土建筑钢材加工系统
CN209974862U (zh) 一种改进的镀锌池
CN114481153B (zh) 一种钢构件生产用快速除锈装置及其使用方法
WO2018171513A1 (zh) 一种滚镀桶、滚镀装置、滚镀系统及滚镀生产线
CN101559298A (zh) 一种单管吸泥机
CN220579391U (zh) 一种铜合金生产的连续表面防腐装置
CN216136738U (zh) 一种用于改性环氧树脂生产的排水装置
CN217449071U (zh) 一种斜管沉淀池斜管安装结构
CN219723354U (zh) 一种螺旋钢管防腐喷涂装置
CN212374936U (zh) 一种带有刮泥装置的平流式溶气气浮机
CN116573824B (zh) 一种污水处理厂用污水浓缩池
CN218046627U (zh) 一种污水沉淀池
CN220047172U (zh) 一种非金属链条刮泥机
CN219539523U (zh) 二沉池池面浮渣清理装置
CN214192830U (zh) 一种二沉池反应沉淀池
CN115518421A (zh) 一种污水处理用沉淀排泥装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230828

Address after: 062550 Tan Tan Bao Chen Cun, Renqiu City, Cangzhou, Hebei Province

Applicant after: Renqiu Shengsheng Heating Plating Co.,Ltd.

Address before: Room 1317-1322, 13th Floor, Building 29, Inner Ring Road, CBD, Zhengdong New District, Zhengzhou City, Henan Province, 450046

Applicant before: Li Yanzhao

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant