CN116770207B - 一种用于镀锌丝加工的镀锌装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀锌丝生产技术领域，尤其是一种用于镀锌丝加工的镀锌装置及其使用方法，包括镀锌池，所述镀锌池的一侧侧壁上固定有控制器，所述镀锌池的顶部对称固定有两个挡座，两个所述挡座之间转动连接有两个转辊，两个所述转辊的外表面共同呈线性阵列转动连接有多个限位座，所述镀锌池的内壁之间固定有多个沉没辊与引导板，所述引导板的一侧侧壁上开设有多个供镀锌丝穿过的矩形槽。此装置通过余锌处理机构的设置，而通过调整镀锌丝与镀锌池之间的倾斜角度，在对锌液进行回收的同时也有利于减少在镀锌丝外侧的底部堆积余锌的情况。

Description

一种用于镀锌丝加工的镀锌装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及镀锌丝生产领域，尤其涉及一种用于镀锌丝加工的镀锌装置及其使用方法。

背景技术

镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌与冷却等工艺流程加工而成的，镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝。

现有技术公开了部分镀锌丝加工方面的发明专利，申请号为202210000354.0的中国专利，公开了一种镀锌丝的加工装置及其加工工艺，包括镀锌池，镀锌池内部竖直固定有隔板，隔板将镀锌池内部空间分隔为加热室和镀锌室，隔板底部设有排渣口，排渣口用于将加热室和镀锌室连通，镀锌室内部水平固定有隔热板，隔热板顶面远离隔板一侧开设有多个排锌通孔，镀锌池一侧固定有抽锌泵，抽锌泵的进料管与加热室内部相连通，抽锌泵的出料管与隔热板上方的镀锌室内部相连通。

在对镀锌丝进行镀锌的过程中，一般都是通过牵引装置将镀锌丝从镀锌池中牵引至下一环节，然而当镀锌丝从锌液引出后，镀锌丝上的部分锌液可能未回流到锌锅内，此刻若未采取去余锌措施，则会使镀锌丝表面的底部呈现锌液的堆积凝固，容易形成凸块，即为锌痕，从而影响镀锌丝的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镀锌丝加工的镀锌装置及其使用方法。

第一方面，本发明提供一种用于镀锌丝加工的镀锌装置，包括镀锌池，所述镀锌池的一侧侧壁上固定有控制器，所述镀锌池的顶部对称固定有两个挡座，两个所述挡座之间转动连接有两个转辊，两个所述转辊的外表面共同呈线性阵列转动连接有多个限位座，所述镀锌池的内壁之间固定有多个沉没辊与引导板，所述引导板的一侧侧壁上开设有多个供镀锌丝穿过的矩形槽；

所述镀锌池的内壁之间设置有厚度检测机构，所述厚度检测机构用于对所述镀锌丝外表面的锌液厚度进行检测；

所述镀锌池的一侧侧壁上呈线性阵列设置有多个余锌处理机构，所述余锌处理机构与所述矩形槽一一对应，所述引导板位于所述厚度检测机构与所述余锌处理机构之间，在镀锌丝镀锌完成后，所述余锌处理机构用于对镀锌丝外表面下方堆积的余锌向镀锌池内引导并对残留的锌液进行刮除；

本发明通过余锌处理机构的设置，从而通过调整镀锌丝与镀锌池之间的倾斜角度，使得镀锌丝与镀锌池之间的倾斜角度增大，从而有利于镀锌丝外侧底部的锌液向镀锌池的内部引导回流，在对锌液进行回收的同时也有利于减少在镀锌丝外侧的底部堆积余锌的情况，同时，余锌处理机构也会转动一定角度，从而在镀锌丝被牵引移动的过程中，余锌处理机构对镀锌丝外侧底部经过第一轮处理后残留的余锌进行刮除，从而有利于将余锌尽可能消除。

优选的，所述厚度检测机构包括横板，所述横板固定于所述镀锌池的两侧侧壁之间，所述横板背向所述挡座的一侧呈线性阵列固定有与所述矩形槽数量相等的滚座，全部所述滚座的底部均转动连接有滚筒，所述横板的顶部呈线性阵列固定有与所述滚筒数量相等的第一推动气缸，全部所述第一推动气缸的伸缩端均固定有固定连接板，全部所述固定连接板的一端均固定有L型连接板，全部所述L型连接板的底部均贯穿所述横板后向下延伸，全部所述L型连接板水平部分的顶部均固定有锌液测厚仪；

本发明通过锌液测厚仪的设置，通过锌液测厚仪对镀锌丝的镀锌层的厚度进行持续监控，如果检测到镀锌层的厚度超过预定值，锌液测厚仪获取锌液厚度超过预定值信息，随后控制器控制余锌处理机构启动，从而使得余锌处理机构对镀锌丝外壁底部的余锌进行处理。

优选的，所述余锌处理机构包括限位滑板、两个安装座与第二推动气缸，所述限位滑板滑动连接于所述镀锌池的一侧内壁上，所述限位滑板远离所述引导板的一侧固定有推板，所述第二推动气缸固定于所述镀锌池的侧壁上，所述第二推动气缸的伸缩端顶部与所述推板固定连接，所述限位滑板的顶部开设有通槽，所述通槽的一侧侧壁上固定连接有转杆，两个所述安装座之间共同转动连接有两个连接杆，其中一个所述安装座背向连接杆的一侧与所述转杆的端部固定连接，两个所述连接杆的外壁中心处均固定有转筒，两个所述转筒的外壁中心处均开设有限位槽，所述通槽的内部设置有锌液刮除机构，在两个所述转筒带动镀锌丝完成倾斜角度调整后，所述锌液刮除机构用于对残留的锌液进行刮除；

本发明通过锌液刮除机构的设置，在镀锌丝调整角度的过程中，锌液刮除机构会同步转动一定角度，使其与镀锌丝的外侧底部接触，从而有利于对残留的余锌进行刮除。

优选的，所述锌液刮除机构包括齿条与两个套筒，两个所述套筒分别转动连接于所述通槽的两侧侧壁上，其中一个所述套筒套设于所述转杆的外部，另一个所述套筒贯穿所述通槽的侧壁后延伸出去固定有齿轮，所述齿条固定于所述镀锌池的顶部，所述齿轮与所述齿条相啮合，两个所述套筒的相对端之间固定有环形套，所述通槽的两侧侧壁上与所述环形套的外壁之间均固定有扭簧，两个所述扭簧分别套设于对应位置的所述套筒的外壁上，所述环形套上下端的相背侧边缘处均开设有半圆槽，两个所述半圆槽的开口方向相背，位于底部所述半圆槽的内部固定连接有环形刮刀。

优选的，所述环形套的外壁上开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定有移动块，所述移动块朝向所述转筒的一侧固定有拨动杆，所述移动块远离所述拨动杆的一端固定有弧形滑板，所述弧形滑板靠近底部所述半圆槽的一侧固定有刮板，所述连接杆的外壁上固定有凸块，所述凸块与所述拨动杆相匹配。

优选的，所述刮板远离对应所述半圆槽的一侧均固定有打磨片，两个所述打磨片用于对清理后的所述环形刮刀进行打磨。

优选的，所述安装座的侧壁上固定有支撑板，所述支撑板套设于所述连接杆的外壁上，所述支撑板靠近所述转筒的一侧固定有支柱，所述支柱远离所述支撑板的一端固定有倾斜设置的打磨筒。

第二方面，提供一种用于镀锌丝加工的镀锌装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、获取第一请求信息，所述第一请求信息由厚度检测机构检测到锌液厚度超过预定值信息后生成；

步骤二、生成第一控制信息；

步骤三、将第一控制信息发送至余锌处理机构以控制余锌处理机构启动；

步骤四、获取第二请求信息，所述第二请求信息由厚度检测机构检测到锌液厚度合格信息后生成；

步骤五、生成第二控制信息；

步骤六、将第二控制信息发送至余锌处理机构以控制余锌处理机构启动复位；

其中，在厚度检测机构检测到镀锌丝底部的镀锌层厚度超过预定值后，厚度检测机构获取锌液厚度超过预定值信息，随后厚度检测机构生成第一请求信息，第一请求信息由厚度检测机构发送至控制器，随后控制器生成第一控制信息以控制余锌处理机构启动，在厚度检测机构检测到镀锌丝底部的镀锌层厚度处于预定值的正常范围内后，厚度检测机构获取锌液厚度合格信息，随后锌液厚度合格信息生成第二请求信息，厚度检测机构将第二请求信息发送至控制器，控制器生成第二控制信息以控制余锌处理机构回位。

优选的，所述厚度检测机构的具体检测方法包括以下步骤：

步骤一、获取锌液厚度超过预定值信息；

步骤二、生成第一请求信息；

步骤三、将第一请求发送至控制器；

步骤四、获取锌液厚度合格信息；

步骤五、将第二请求发送至控制器；

其中，厚度检测机构检测到镀锌丝外壁底部镀锌层的厚度超过预定值后获取锌液厚度超过预定值信息，随后厚度检测机构生成第一请求信息，厚度检测机构将第一请求信息发生至控制器，厚度检测机构在检测到镀锌丝外壁底部镀锌层的厚度位于正常值范围后获取锌液厚度合格信息，随后厚度检测机构生成第二请求信息，厚度检测机构将第二请求信息发送至控制器。

优选的，所述余锌处理机构的具体启动方法包括以下步骤：

步骤一、接收第一控制信息，余锌处理机构启动；

步骤二、接收第二控制信息，余锌处理机构启动复位；

其中，余锌处理机构在接收到第一控制信息后启动，调整镀锌丝与镀锌池之间的倾斜角度，余锌处理机构在接收到第二控制信息后再次启动，随后余锌处理机构开始回位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过余锌处理机构的设置，从而通过调整镀锌丝与镀锌池之间的倾斜角度，使得镀锌丝与镀锌池之间的倾斜角度增大，从而有利于镀锌丝外侧底部的锌液向镀锌池的内部引导回流，在对锌液进行回收的同时也有利于减少在镀锌丝外侧的底部堆积余锌的情况，同时，余锌处理机构也会转动一定角度，从而在镀锌丝被牵引移动的过程中，余锌处理机构对镀锌丝外侧底部经过第一轮处理后残留的余锌进行刮除，从而有利于将余锌尽可能消除。

2、本发明通过刮板的设置，从而使得刮板对环形刮刀侧面堆积的锌液进行推动处理，从而有利于避免堆积在环形刮刀侧边的锌液在温度下降后凝结，进而影响环形刮刀刮动效果的情况发生。

3、本发明通过打磨片的设置，打磨片会对被刮板清理后的环形刮刀进行打磨，从而有利于保持环形刮刀的锋利度，有利于环形刮刀的使用。

附图说明

图1为本发明的使用方法流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明沿镀锌池剖面后的结构示意图；

图4为本发明沿镀锌池剖面后另一视角结构示意图；

图5为本发明的图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明的限位滑板和推板连接处的结构示意图；

图7为本发明的图6中B处的放大结构示意图；

图8为本发明环形套连接处的结构示意图；

图9为本发明的图8中C处的放大结构示意图；

图10为本发明环形套连接处的另一视角结构示意图；

图11为本发明沿环形套剖面后的结构示意图；

图12为本发明沿滑座局部剖面后的结构示意图；

图13为本发明的图12中D处的放大结构示意图；

图14为本发明的厚度检测机构的检测方法流程示意图；

图15为本发明余锌处理机构启动方法流程示意图。

图中：1、镀锌池；2、控制器；3、挡座；4、转辊；5、限位座；6、沉没辊；7、引导板；8、矩形槽；9、横板；10、滚座；11、滚筒；12、第一推动气缸；13、固定连接板；14、L型连接板；15、锌液测厚仪；16、限位滑板；17、安装座；18、第二推动气缸；19、推板；20、弧形滑板；21、通槽；22、转杆；23、连接杆；24、转筒；25、限位槽；26、支柱；27、套筒；28、齿条；29、齿轮；30、环形套；31、扭簧；32、半圆槽；33、环形刮刀；34、连接槽；35、弹簧；36、打磨筒；37、移动块；38、拨动杆；39、刮板；40、凸块；41、打磨片；42、支撑板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图13所示的一种用于镀锌丝加工的镀锌装置，包括镀锌池1，镀锌池1的一侧侧壁上固定有控制器2，镀锌池1的顶部对称固定有两个挡座3，两个挡座3之间转动连接有两个转辊4，两个转辊4的外表面共同呈线性阵列转动连接有多个限位座5，镀锌池1的内壁之间固定有多个沉没辊6与引导板7，引导板7的一侧侧壁上开设有多个供镀锌丝穿过的矩形槽8；

镀锌池1的内壁之间设置有厚度检测机构，厚度检测机构用于对镀锌丝外表面的锌液厚度进行检测；

镀锌池1的一侧侧壁上呈线性阵列设置有多个余锌处理机构，余锌处理机构与矩形槽8一一对应，引导板7位于厚度检测机构与余锌处理机构之间，在镀锌丝镀锌完成后，余锌处理机构用于对镀锌丝外表面下方堆积的余锌向镀锌池1内引导并对残留的锌液进行刮除；工作时，在对镀锌丝进行镀锌的过程中，一般都是通过牵引装置将镀锌丝从镀锌池1中牵引至下一环节，然而当镀锌丝从锌液引出后，镀锌丝上的部分锌液可能未回流到锌锅内，此刻若未采取去余锌措施，则会使镀锌丝表面的底部呈现锌液的堆积凝固，容易形成凸块，即为锌痕，从而影响镀锌丝的使用，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，操作者依次将镀锌丝通过转辊4、沉没辊6、厚度检测机构、矩形槽8与余锌处理机构与外界牵引装置连接，在镀锌丝在镀锌池1的内部镀锌完成后被牵引拉出时，厚度检测机构会连续对镀锌丝外侧下方的锌液厚度进行检测，如果厚度检测机构检测到镀锌丝下方的锌液厚度超过预定值后，控制器2会控制余锌处理机构启动，余锌处理机构首先会带动对应的镀锌丝向上移动一定距离，从而通过调整镀锌丝与镀锌池1之间的倾斜角度，使得镀锌丝与镀锌池1之间的倾斜角度增大，从而有利于镀锌丝外侧底部的锌液向镀锌池1的内部引导回流，在对锌液进行回收的同时也有利于减少在镀锌丝外侧的底部堆积余锌的情况，同时，余锌处理机构也会转动一定角度，从而在镀锌丝被牵引移动的过程中，余锌处理机构对镀锌丝外侧底部经过第一轮处理后残留的余锌进行刮除，从而有利于将余锌尽可能消除。

作为本发明的一种实施方式，厚度检测机构包括横板9，横板9固定于镀锌池1的两侧侧壁之间，横板9背向挡座3的一侧呈线性阵列固定有与矩形槽8数量相等的滚座10，全部滚座10的底部均转动连接有滚筒11，横板9的顶部呈线性阵列固定有与滚筒11数量相等的第一推动气缸12，全部第一推动气缸12的伸缩端均固定有固定连接板13，全部固定连接板13的一端均固定有L型连接板14，全部L型连接板14的底部均贯穿横板9后向下延伸，全部L型连接板14水平部分的顶部均固定有锌液测厚仪15；工作时，在镀锌丝经过滚筒11的底部向镀锌池1外部移动时，通过滚筒11对镀锌丝进行限位，避免镀锌丝与滚座10的边缘摩擦破坏镀锌层，方便镀锌丝进行收卷，操作者在将镀锌丝牵引完毕后启动第一推动气缸12，通过第一推动气缸12做伸缩推动带动固定连接板13向上移动，固定连接板13带动L型连接板14移动，L型连接板14带动锌液测厚仪15向镀锌丝的外侧底部移动，通过锌液测厚仪15对镀锌丝的镀锌层的厚度进行持续监控，如果检测到镀锌层的厚度超过预定值，锌液测厚仪15获取锌液厚度超过预定值信息，随后控制器2控制余锌处理机构启动，从而使得余锌处理机构对镀锌丝外壁底部的余锌进行处理，完成对镀锌丝外壁底部的余锌处理，从而有利于避免镀锌丝外壁底部锌液堆积而影响镀锌丝的加工效率的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，余锌处理机构包括限位滑板16、两个安装座17与第二推动气缸18，限位滑板16滑动连接于镀锌池1的一侧内壁上，限位滑板16远离引导板7的一侧固定有推板19，第二推动气缸18固定于镀锌池1的侧壁上，第二推动气缸18的伸缩端顶部与推板19固定连接，限位滑板16的顶部开设有通槽21，通槽21的一侧侧壁上固定连接有转杆22，两个安装座17之间共同转动连接有两个连接杆23，其中一个安装座17背向连接杆23的一侧与转杆22的端部固定连接，两个连接杆23的外壁中心处均固定有转筒24，两个转筒24的外壁中心处均开设有限位槽25，通槽21的内部设置有锌液刮除机构，在两个转筒24带动镀锌丝完成倾斜角度调整后，锌液刮除机构用于对残留的锌液进行刮除；工作时，在锌液测厚仪15检测出镀锌丝的锌液厚度超出预定值后，控制器2控制对应的第二推动气缸18同步启动，通过第二推动气缸18做伸缩运动推动推板19运动，推板19带动对应位置的限位滑板16向上运动，限位滑板16向上移动会带动转杆22向上移动，转杆22带动安装座17向上移动，安装座17通过连接杆23带动对应的转筒24移动，因为镀锌丝穿过限位槽25内，通过限位槽25可以对镀锌丝进行限位，有利于避免镀锌丝在被牵引移动的过程中发生偏移的情况，在转筒24向上移动的过程中会带动镀锌丝向上移动，从而使得镀锌丝与镀锌池1之间的倾斜角度变大，从而有利于锌液更好的向镀锌池1的内部回流，有利于缩短锌液在镀锌丝表面残留的时间，从而有利于减少锌液因为冷却容易堆积的情况，在镀锌丝调整角度的过程中，锌液刮除机构会同步转动一定角度，使其与镀锌丝的外侧底部接触，从而有利于对残留的余锌进行刮除。

作为本发明的一种实施方式，锌液刮除机构包括齿条28与两个套筒27，两个套筒27分别转动连接于通槽21的两侧侧壁上，其中一个套筒27套设于转杆22的外部，另一个套筒27贯穿通槽21的侧壁后延伸出去固定有齿轮29，齿条28固定于镀锌池1的顶部，齿轮29与齿条28相啮合，两个套筒27的相对端之间固定有环形套30，通槽21的两侧侧壁上与环形套30的外壁之间均固定有扭簧31，两个扭簧31分别套设于对应位置的套筒27的外壁上，环形套30上下端的相背侧边缘处均开设有半圆槽32，两个半圆槽32的开口方向相背，位于底部半圆槽32的内部固定连接有环形刮刀33；工作时，限位滑板16移动会带动套筒27移动，套筒27移动带动齿轮29移动，在齿轮29与齿条28接触时，在齿条28的作用下，齿轮29会驱动自身转动，齿轮29转动带动连接的套筒27偏转，套筒27带动环形套30偏转一定角度，环形套30带动半圆槽32偏转一定角度，半圆槽32带动环形刮刀33偏转一定角度，在环形套30偏转一定角度后使得环形刮刀33移动至镀锌丝底部的预定位置，使得另外一个半圆槽32对镀锌丝的顶部进行卡合限位，从而在镀锌丝移动的过程中，环形刮刀33会对多余的锌液进行刮除，从而有利于对残留的锌液进行清理，且因为镀锌丝被限位槽25与位于上方的半圆槽32限制了横向移动距离，从而有利于避免镀锌丝在移动的过程中位置发生偏移而被环形刮刀33刮伤的情况。

作为本发明的一种实施方式，环形套30的外壁上开设有连接槽34，连接槽34的内部固定连接有弹簧35，弹簧35的顶端固定有移动块37，移动块37朝向转筒24的一侧固定有拨动杆38，移动块37远离拨动杆38的一端固定有弧形滑板20，弧形滑板20靠近底部半圆槽32的一侧固定有刮板39，连接杆23的外壁上固定有凸块40，凸块40与拨动杆38相匹配；工作时，因为在环形刮刀33对镀锌丝的底部的余锌进行刮除的过程中，会让环形刮刀33的一侧堆积残留的余锌，如果不及时对残留的余锌进行处理，余锌在受冷后会凝结在环形刮刀33上，不但会影响环形刮刀33的刮除效果，也容易造成环形刮刀33不能使用，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，镀锌丝在限位槽25中移动的过程中使得转筒24转动，转筒24转动带动连接杆23转动，连接杆23转动带动凸块40转动，在凸块40转动的过程中与拨动杆38接触后推动拨动杆38沿着连接槽34滑动，拨动杆38带动移动块37移动，移动块37移动的过程中在会压缩弹簧35的同时也会带动弧形滑板20移动，弧形滑板20会带动刮板39移动，从而使得刮板39对环形刮刀33侧面堆积的锌液进行推动处理，从而有利于避免堆积在环形刮刀33侧边的锌液在温度下降后凝结，进而影响环形刮刀33刮动效果的情况发生，在凸块40转动与拨动杆38脱离后，移动块37在弹簧35的弹性推动作用下复位，移动块37通过弧形滑板20带动刮板39复位，从而有利于下一次使用。

作为本发明的一种实施方式，刮板39远离对应半圆槽32的一侧均固定有打磨片41，两个打磨片41用于对清理后的环形刮刀33进行打磨；工作时，环形刮刀33在长时间的使用下会产生损耗，一旦环形刮刀33出现钝化的情况，如果不及时对环形刮刀33进行处理，可能会影响环形刮刀33的使用效果，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在刮板39对残留的余液进行清理后，刮板39同步会带动打磨片41移动，打磨片41会对被刮板39清理后的环形刮刀33进行打磨，从而有利于保持环形刮刀33的锋利度，有利于环形刮刀33的使用。

作为本发明的一种实施方式，安装座17的侧壁上固定有支撑板42，支撑板42套设于连接杆23的外壁上，支撑板42靠近转筒24的一侧固定有支柱26，支柱26远离支撑板42的一端固定有倾斜设置的打磨筒36；工作时，因为在环形刮刀33对镀锌丝底部残留的锌液进行刮除后，可能在刮除的过程中会产生一些凸块40与毛刺等，如果不及时将毛刺、凸块40等处理掉，就会造成镀锌丝镀锌不合格，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在被环形刮刀33刮除后的镀锌丝在外部力的牵引作用下会通过打磨筒36，打磨筒36会对环形刮刀33产生的毛刺等进行打磨，从而有利于对产生的毛刺与凸块40进行处理。

如图1所示的一种用于镀锌丝加工的镀锌装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、获取第一请求信息，第一请求信息由厚度检测机构检测到锌液厚度超过预定值信息后生成；

步骤二、生成第一控制信息；

步骤三、将第一控制信息发送至余锌处理机构以控制余锌处理机构启动；

步骤四、获取第二请求信息，第二请求信息由厚度检测机构检测到锌液厚度合格信息后生成；

步骤五、生成第二控制信息；

步骤六、将第二控制信息发送至余锌处理机构以控制余锌处理机构启动复位；

其中，在厚度检测机构检测到镀锌丝底部的镀锌层厚度超过预定值后，厚度检测机构获取锌液厚度超过预定值信息，随后厚度检测机构生成第一请求信息，第一请求信息由厚度检测机构发送至控制器2，随后控制器2生成第一控制信息以控制余锌处理机构启动，在厚度检测机构检测到镀锌丝底部的镀锌层厚度处于预定值的正常范围内后，厚度检测机构获取锌液厚度合格信息，随后锌液厚度合格信息生成第二请求信息，厚度检测机构将第二请求信息发送至控制器2，控制器2生成第二控制信息以控制余锌处理机构回位。

如图14所示，作为本发明的一种实施方式，厚度检测机构的具体检测方法包括以下步骤：

步骤一、获取锌液厚度超过预定值信息；

步骤二、生成第一请求信息；

步骤三、将第一请求发送至控制器2；

步骤四、获取锌液厚度合格信息；

步骤五、将第二请求发送至控制器2；

其中，厚度检测机构检测到镀锌丝外壁底部镀锌层的厚度超过预定值后获取锌液厚度超过预定值信息，随后厚度检测机构生成第一请求信息，厚度检测机构将第一请求信息发生至控制器2，厚度检测机构在检测到镀锌丝外壁底部镀锌层的厚度位于正常值范围后获取锌液厚度合格信息，随后厚度检测机构生成第二请求信息，厚度检测机构将第二请求信息发送至控制器2。

如图15所示，作为本发明的一种实施方式，余锌处理机构的具体启动方法包括以下步骤：

步骤一、接收第一控制信息，余锌处理机构启动；

步骤二、接收第二控制信息，余锌处理机构启动复位；

其中，余锌处理机构在接收到第一控制信息后启动，调整镀锌丝与镀锌池1之间的倾斜角度，余锌处理机构在接收到第二控制信息后再次启动，随后余锌处理机构开始回位。

本发明工作原理：在对镀锌丝进行镀锌的过程中，一般都是通过牵引装置将镀锌丝从镀锌池1中牵引至下一环节，然而当镀锌丝从锌液引出后，镀锌丝上的部分锌液可能未回流到锌锅内，此刻若未采取去余锌措施，则会使镀锌丝表面的底部呈现锌液的堆积凝固，容易形成凸块，即为锌痕，从而影响镀锌丝的使用，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，操作者依次将镀锌丝通过转辊4、沉没辊6、厚度检测机构、矩形槽8与余锌处理机构与外界牵引装置连接，在镀锌丝在镀锌池1的内部镀锌完成后被牵引拉出时，厚度检测机构会连续对镀锌丝外侧下方的锌液厚度进行检测，如果厚度检测机构检测到镀锌丝下方的锌液厚度超过预定值后，控制器2会控制余锌处理机构启动，余锌处理机构首先会带动对应的镀锌丝向上移动一定距离，从而通过调整镀锌丝与镀锌池1之间的倾斜角度，使得镀锌丝与镀锌池1之间的倾斜角度增大，从而有利于镀锌丝外侧底部的锌液向镀锌池1的内部引导回流，在对锌液进行回收的同时也有利于减少在镀锌丝外侧的底部堆积余锌的情况，同时，余锌处理机构也会转动一定角度，从而在镀锌丝被牵引移动的过程中，余锌处理机构对镀锌丝外侧底部经过第一轮处理后残留的余锌进行刮除，从而有利于将余锌尽可能消除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种用于镀锌丝加工的镀锌装置，包括镀锌池（1），其特征在于，所述镀锌池（1）的一侧侧壁上固定有控制器（2），所述镀锌池（1）的顶部对称固定有两个挡座（3），两个所述挡座（3）之间转动连接有两个转辊（4），两个所述转辊（4）的外表面共同呈线性阵列转动连接有多个限位座（5），所述镀锌池（1）的内壁之间固定有多个沉没辊（6）与引导板（7），所述引导板（7）的一侧侧壁上开设有多个供镀锌丝穿过的矩形槽（8）；

所述镀锌池（1）的内壁之间设置有厚度检测机构，所述厚度检测机构用于对所述镀锌丝外表面的锌液厚度进行检测；

所述镀锌池（1）的一侧侧壁上呈线性阵列设置有多个余锌处理机构，所述余锌处理机构与所述矩形槽（8）一一对应，所述引导板（7）位于所述厚度检测机构与所述余锌处理机构之间，在镀锌丝镀锌完成后，所述余锌处理机构用于对镀锌丝外表面下方堆积的余锌向镀锌池（1）内引导并对残留的锌液进行刮除；

所述余锌处理机构包括限位滑板（16）、两个安装座（17）与第二推动气缸（18），所述限位滑板（16）滑动连接于所述镀锌池（1）的一侧内壁上，所述限位滑板（16）远离所述引导板（7）的一侧固定有推板（19），所述第二推动气缸（18）固定于所述镀锌池（1）的侧壁上，所述第二推动气缸（18）的伸缩端顶部与所述推板（19）固定连接，所述限位滑板（16）的顶部开设有通槽（21），所述通槽（21）的一侧侧壁上固定连接有转杆（22），两个所述安装座（17）之间共同转动连接有两个连接杆（23），其中一个所述安装座（17）背向连接杆（23）的一侧与所述转杆（22）的端部固定连接，两个所述连接杆（23）的外壁中心处均固定有转筒（24），两个所述转筒（24）的外壁中心处均开设有限位槽（25），所述通槽（21）的内部设置有锌液刮除机构，在两个所述转筒（24）带动镀锌丝完成倾斜角度调整后，所述锌液刮除机构用于对残留的锌液进行刮除；

所述锌液刮除机构包括齿条（28）与两个套筒（27），两个所述套筒（27）分别转动连接于所述通槽（21）的两侧侧壁上，其中一个所述套筒（27）套设于所述转杆（22）的外部，另一个所述套筒（27）贯穿所述通槽（21）的侧壁后延伸出去固定有齿轮（29），所述齿条（28）固定于所述镀锌池（1）的顶部，所述齿轮（29）与所述齿条（28）相啮合，两个所述套筒（27）的相对端之间固定有环形套（30），所述通槽（21）的两侧侧壁上与所述环形套（30）的外壁之间均固定有扭簧（31），两个所述扭簧（31）分别套设于对应位置的所述套筒（27）的外壁上，所述环形套（30）上下端的相背侧边缘处均开设有半圆槽（32），两个所述半圆槽（32）的开口方向相背，位于底部所述半圆槽（32）的内部固定连接有环形刮刀（33）；

所述厚度检测机构包括横板（9），所述横板（9）固定于所述镀锌池（1）的两侧侧壁之间，所述横板（9）背向所述挡座（3）的一侧呈线性阵列固定有与所述矩形槽（8）数量相等的滚座（10），全部所述滚座（10）的底部均转动连接有滚筒（11），所述横板（9）的顶部呈线性阵列固定有与所述滚筒（11）数量相等的第一推动气缸（12），全部所述第一推动气缸（12）的伸缩端均固定有固定连接板（13），全部所述固定连接板（13）的一端均固定有L型连接板（14），全部所述L型连接板（14）的底部均贯穿所述横板（9）后向下延伸，全部所述L型连接板（14）水平部分的顶部均固定有锌液测厚仪（15）；

所述环形套（30）的外壁上开设有连接槽（34），所述连接槽（34）的内部固定连接有弹簧（35），所述弹簧（35）的顶端固定有移动块（37），所述移动块（37）朝向所述转筒（24）的一侧固定有拨动杆（38），所述移动块（37）远离所述拨动杆（38）的一端固定有弧形滑板（20），所述弧形滑板（20）靠近底部所述半圆槽（32）的一侧固定有刮板（39），所述连接杆（23）的外壁上固定有凸块（40），所述凸块（40）与所述拨动杆（38）相匹配；

所述刮板（39）远离对应所述半圆槽（32）的一侧均固定有打磨片（41），两个所述打磨片（41）用于对清理后的所述环形刮刀（33）进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌丝加工的镀锌装置，其特征在于，所述安装座（17）的侧壁上固定有支撑板（42），所述支撑板（42）套设于所述连接杆（23）的外壁上，所述支撑板（42）靠近所述转筒（24）的一侧固定有支柱（26），所述支柱（26）远离所述支撑板（42）的一端固定有倾斜设置的打磨筒（36）。

3.一种用于镀锌丝加工的镀锌装置的使用方法，适用于权利要求1至权利要求2中任意一项所述的一种用于镀锌丝加工的镀锌装置，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、获取第一请求信息，所述第一请求信息由厚度检测机构检测到锌液厚度超过预定值信息后生成；

步骤二、生成第一控制信息；

步骤三、将第一控制信息发送至余锌处理机构以控制余锌处理机构启动；

步骤四、获取第二请求信息，所述第二请求信息由厚度检测机构检测到锌液厚度合格信息后生成；

步骤五、生成第二控制信息；

步骤六、将第二控制信息发送至余锌处理机构以控制余锌处理机构启动复位。

4.根据权利要求3所述的一种用于镀锌丝加工的镀锌装置的使用方法，其特征在于，所述厚度检测机构的具体检测方法包括以下步骤：

步骤一、获取锌液厚度超过预定值信息；

步骤二、生成第一请求信息；

步骤三、将第一请求发送至控制器（2）；

步骤四、获取锌液厚度合格信息；

步骤五、将第二请求发送至控制器（2）。

5.根据权利要求3所述的一种用于镀锌丝加工的镀锌装置的使用方法，其特征在于，所述余锌处理机构的具体启动方法包括以下步骤：

步骤一、接收第一控制信息，余锌处理机构启动；

步骤二、接收第二控制信息，余锌处理机构启动复位。