CN111334732A - 一种镀锌钢管制造工艺 - Google Patents

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CN111334732A CN202010212258.3A CN202010212258A CN111334732A CN 111334732 A CN111334732 A CN 111334732A CN 202010212258 A CN202010212258 A CN 202010212258A CN 111334732 A CN111334732 A CN 111334732A
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Abstract

本发明涉及一种镀锌钢管制造工艺，该镀锌钢管制造工艺采用如下镀锌钢管制造吊架，该镀锌钢管制造吊架包括吊装板、调节支板、调节机构、抖动机构、锁定连板、伸缩板、锁定机构、伸缩滑柱和阻挡块；采用上述镀锌钢管制造吊架对镀锌钢管制造的工艺，包括以下步骤：S1、钢管镀锌前处理；S2、钢管锁定；S3、吊装板连接；S4、钢管镀锌；S5、钢管抖动。本发明可以解决现有对钢管进行镀锌操作时存在的：钢管进行倾角调节操作复杂，且无法自由将钢管调节到合适的角度；人工对镀锌后的钢管进行多余锌液的清除动作时存在一定的安全隐患，且人工对钢管清理的效果较差等问题。

Description

一种镀锌钢管制造工艺
技术领域
本发明涉及管材制造技术领域，特别涉及一种镀锌钢管制造工艺。
背景技术
镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，热镀锌钢管是将钢管进行酸洗后引入到锌锅内，钢管基体与熔融状态的锌液发生复杂的物理、化学反应，从而在钢管的侧面上形成耐腐蚀结构的锌-铁合金层，该合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强；热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、探矿机械等制造工业。
用于管道连接的钢管进行镀锌操作前会在其外侧面焊接法兰盘，之后将钢管进行镀锌操作，现有钢管进行镀锌操作时一般将其吊运到锌锅的上方，通过将将钢管往下放落的方式使其完全浸入到锌锅内，钢管镀锌完成后将其吊起并将钢管外侧面多余的锌液人工通过刮杆进行刮落，现有对钢管进行镀锌操作时存在的问题如下：
1.钢管进行倾角调节操作复杂，且无法自由将钢管调节到合适的角度，使得钢管放入到锌锅内时会发生锌液一定程度的飞溅，产生安全隐患，且钢管镀锌完成后锌液沥干速度慢；
2.人工对镀锌后的钢管进行多余锌液的清除动作时存在一定的安全隐患，且人工对钢管清理的效果较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种镀锌钢管制造工艺，该镀锌钢管制造工艺采用如下镀锌钢管制造吊架，该镀锌钢管制造吊架包括吊装板、调节支板、调节机构、抖动机构、锁定连板、伸缩板、锁定机构、伸缩滑柱和阻挡块，所述的吊装板的底部上安装有调节支板，调节支板的右端上设置有方槽，调节支板的中部设置有燕尾槽，调节支板的前端底部上安装有抖动机构，调节支板的中部下端面上通过铰链安装有锁定连板，调节机构安装在调节支板与锁定连板之间，锁定连板的下方从前往后均匀分布有伸缩板，每个伸缩板的顶部左右两端均安装有一个伸缩滑柱，伸缩滑柱的中部通过滑动配合的方式与锁定连板相连接，每个伸缩滑柱的顶部上均安装有一个阻挡块，伸缩滑柱的下端外侧设置有弹簧，弹簧安装在锁定连板与伸缩板之间，伸缩板的底部左右两端上均安装有一个锁定机构，本发明能够针对外端设置有法兰的弯头形状或直管状的钢管进行吊运，锁定机构能够通过钢管外端的法兰将其吊起，调节机构能够调节锁定连板的倾斜角度，使得钢管能够处于倾斜的状态，以便钢管移动到锌锅内时不会发生锌液飞溅，以及钢管镀锌完成吊起时钢管内的锌液能够快速流出，抖动机构与阻挡块相配合能够完成对钢管的抖动，以便钢管上多余的锌液进行抖落掉。
所述的调节机构包括导向轮、传输轮、调节块、调节气缸和钢丝绳，调节支板设置的方槽左侧依次分布有导向轮与传输轮，导向轮与传输轮均安装在调节支板的顶部上，导向轮的高度高于传输轮，且导向轮与传输轮均为工字轮；
调节块的下端通过滑动配合的方式与燕尾槽相连接，调节块的左端与调节气缸的伸缩端相连接，调节气缸的固定端安装在调节支板上，钢丝绳的右端与锁定连板的右端顶部相连接，钢丝绳依次穿过调节支板的方槽、导向轮的上侧面、传输轮的下侧面，钢丝绳的左端安装在调节块的右侧面上，具体工作时，调节机构能够带动锁定连板发生角度的变化，以便钢管能够处于倾斜的状态，调节气缸的伸缩运动能够在导向轮、传输轮的导向作用下带动钢丝绳上下运动，使得钢丝绳拉动锁定连板进行角度调节。
所述的锁定机构包括锁定绳、锁定扣和锁定环，锁定绳的外端连接在伸缩板的外端底部上，锁定绳的左端上从上到下均匀设置有锁定环，锁定扣位于锁定绳的左端上方，锁定扣横向均匀排布，锁定绳的左端通过锁定环连接在锁定扣内，具体工作时，将锁定绳的端头穿过钢管上的法兰孔，通过将锁定绳上不同位置的锁定环锁定在锁定扣上能够调节钢管的吊装高度，通过将锁定绳上的锁定环锁定在不同位置的锁定扣上能够调节钢管的锁定位置，以便本发明能够对不同型号的钢管进行吊装。
采用上述镀锌钢管制造吊架对镀锌钢管制造的工艺，包括以下步骤：
S1、钢管镀锌前处理：将弯头钢管分别进行碱洗与酸洗，以便去除弯头钢管上的油污和氧化层，之后将酸洗后的弯头钢管进行漂洗，并将漂洗后的弯头钢管进行烘干；
S2、钢管锁定：将钢管放置在伸缩板的下方，每个伸缩板底部安装的两个锁定机构能够通过弯头钢管两端的法兰孔将其锁定吊起，将锁定绳穿过弯头钢管外端法兰孔，并将锁定绳上合适位置的锁定环锁定在锁定扣上；
S3、吊装板连接：将吊装板安装在升降行车的下端上，升降行车能够带动镀锌钢管制造吊架进行升降与左右移动，使得弯头钢管能够位于锌锅的上方；
S4、钢管镀锌：首先控制调节气缸进行收缩运动，使得钢丝绳能够带动锁定连板发生倾斜，然后控制升降行车带动钢管移动到锌锅内，位于倾斜状态的钢管移动到锌锅内时不会产生锌液飞溅的情况；
S5、钢管抖动：钢管在锌锅内放置一定时间后，控制升降行车带动钢管从锌锅内移出，倾斜状态的钢管能够增加其管道内壁锌液的流出速度，之后控制抖动机构带动伸缩板进行抖动，使得钢管弯管结构的上端与其外端法兰盘处多余的锌液进行抖落，最后将钢管浸入到冷水池内进行冷却处理，并对冷却后的钢管进行后续处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动机构包括转动电机、转动轮、摆动杆和推送板，转动电机通过电机套安装在调节支板的底部上，转动电机的输出轴上安装有转动轮，推送板位于转动轮的右方后侧，推送板的顶部上设置有移动滑块，调节支板的底部上对应移动滑块的位置纵向设置有与移动滑块滑动配合的移动滑槽，推送板的左端下侧与摆动杆的后端通过销轴相连接，推送板的前端通过销轴安装在转动轮的外端底部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定连板的顶部左右两端均设置有一个T型槽，锁定连板的顶部左右两端均分布有一个联动板，联动板的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，两个联动板之间通过对接杆相连接，联动板的外端位于阻挡块的内端下侧，位于锁定连板右端的联动板的前端顶部对应推送板的位置处安装有两个限位板,两个限位板之间的距离与推送板的宽度相等，具体工作时，当调节机构带动锁定连板进行角度调节后，限位板能够卡在推送板的前后两侧，通过转动电机的转动能够带动转动轮转动，转动轮下端的摆动杆能够带动推送板进行前后循环运动，使得位于推送板前后两端的限位板能够带动联动板随推送板进行同步运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个阻挡块的后侧均分布有一个梯形块，梯形块设置在联动板的顶部上，且梯形块的顶部高于阻挡块的下侧面，联动板上进行前后运动时梯形块能够带动阻挡块进行升降运动，使得阻挡块下方的钢管能够进行抖动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送板的右端底部对称设置有斜倒角，推送板底部的倾斜倒角能够便于限位板卡在其前后两端，防止推送板位置有少许偏差造成限位板抵在推送板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡块的下端前后两侧均设置有一个倾斜槽，阻挡块设置的倾斜倒角与梯形块相配合能够使阻挡块顺畅的进行上下抖动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节支板的方槽左端内壁之间安装有传动滚轮，传动滚轮能够防止钢丝绳与调节支板的方槽之间发生摩擦，造成钢丝绳发生断裂。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对外端设置有法兰盘的钢管或者直管进行吊装，同时本发明能够控制钢管处于倾斜的状态，以便钢管移动到锌锅内时不会发生锌液飞溅，以及钢管镀锌完成吊起时钢管内的锌液能够快速流出，增加钢管镀锌的均匀度，本发明能够将钢管进行一定程度的抖动，使得钢管外端多余的锌液能够被抖落；
二、本发明锁定绳的端头能够穿过钢管上的法兰孔，通过将锁定绳上不同位置的锁定环锁定在锁定扣上能够调节钢管的吊装高度，通过将锁定绳上的锁定环锁定在不同位置的锁定扣上能够调节钢管的锁定位置，以便本发明能够对不同型号的钢管进行吊装；
三、本发明调节机构带动锁定连板进行角度调节后，限位板能够卡在推送板的前后两侧，通过转动电机的转动能够带动联动板进行前后循环移动，联动板上的梯形块能够带动阻挡块进行升降运动，使得阻挡块下方的钢管能够进行抖动；
四、本发明调节机构能够带动锁定连板发生角度的变化，以便钢管能够处于倾斜的状态，调节气缸的伸缩运动能够在导向轮、传输轮的导向作用下带动钢丝绳上下运动，使得钢丝绳拉动锁定连板进行角度调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明吊装板、调节支板与调节机构之间的剖视图；
图4是本发明调节支板、抖动机构、锁定连板、伸缩滑柱与阻挡块之间的第一结构示意图；
图5是本发明调节支板、抖动机构、锁定连板、伸缩滑柱与阻挡块之间的第二结构示意图；
图6是本发明伸缩板与锁定机构之间的结构示意图；
图7是本发明对钢管吊装时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种镀锌钢管制造工艺，该镀锌钢管制造工艺采用如下镀锌钢管制造吊架，该镀锌钢管制造吊架包括吊装板1、调节支板2、调节机构3、抖动机构4、锁定连板5、伸缩板6、锁定机构7、伸缩滑柱8和阻挡块9，所述的吊装板1的底部上安装有调节支板2，调节支板2的右端上设置有方槽，调节支板2的中部设置有燕尾槽，调节支板2的前端底部上安装有抖动机构4，调节支板2的中部下端面上通过铰链安装有锁定连板5，调节机构3安装在调节支板2与锁定连板5之间，锁定连板5的下方从前往后均匀分布有伸缩板6，每个伸缩板6的顶部左右两端均安装有一个伸缩滑柱8，伸缩滑柱8的中部通过滑动配合的方式与锁定连板5相连接，每个伸缩滑柱8的顶部上均安装有一个阻挡块9，伸缩滑柱8的下端外侧设置有弹簧，弹簧安装在锁定连板5与伸缩板6之间，伸缩板6的底部左右两端上均安装有一个锁定机构7，本发明能够针对外端设置有法兰的弯头形状或直管状的钢管进行吊运，锁定机构7能够通过钢管外端的法兰将其吊起，调节机构3能够调节锁定连板5的倾斜角度，使得钢管能够处于倾斜的状态，以便钢管移动到锌锅内时不会发生锌液飞溅，以及钢管镀锌完成吊起时钢管内的锌液能够快速流出，抖动机构4与阻挡块9相配合能够完成对钢管的抖动，以便钢管上多余的锌液进行抖落掉。
所述的调节机构3包括导向轮31、传输轮32、调节块33、调节气缸34和钢丝绳35，调节支板2设置的方槽左侧依次分布有导向轮31与传输轮32，导向轮31与传输轮32均安装在调节支板2的顶部上，导向轮31的高度高于传输轮32，且导向轮31与传输轮32均为工字轮；
调节块33的下端通过滑动配合的方式与燕尾槽相连接，调节块33的左端与调节气缸34的伸缩端相连接，调节气缸34的固定端安装在调节支板2上，钢丝绳35的右端与锁定连板5的右端顶部相连接，钢丝绳35依次穿过调节支板2的方槽、导向轮31的上侧面、传输轮32的下侧面，钢丝绳35的左端安装在调节块33的右侧面上，具体工作时，调节机构3能够带动锁定连板5发生角度的变化，以便钢管能够处于倾斜的状态，调节气缸34的伸缩运动能够在导向轮31、传输轮32的导向作用下带动钢丝绳35上下运动，使得钢丝绳35拉动锁定连板5进行角度调节。
所述的调节支板2的方槽左端内壁之间安装有传动滚轮21，传动滚轮21能够防止钢丝绳35与调节支板2的方槽之间发生摩擦，造成钢丝绳35发生断裂。
所述的锁定机构7包括锁定绳71、锁定扣72和锁定环73，锁定绳71的外端连接在伸缩板6的外端底部上，锁定绳71为钢丝绳，锁定绳71的左端上从上到下均匀设置有锁定环73，锁定扣72位于锁定绳71的左端上方，锁定扣72横向均匀排布，锁定绳71的左端通过锁定环73连接在锁定扣72内，具体工作时，将锁定绳71的端头穿过钢管上的法兰孔，通过将锁定绳71上不同位置的锁定环73锁定在锁定扣72上能够调节钢管的吊装高度，通过将锁定绳71上的锁定环73锁定在不同位置的锁定扣72上能够调节钢管的锁定位置，以便本发明能够对不同型号的钢管进行吊装。
采用上述镀锌钢管制造吊架对镀锌钢管制造的工艺，包括以下步骤：
S1、钢管镀锌前处理：将弯头钢管分别进行碱洗与酸洗，以便去除弯头钢管上的油污和氧化层，之后将酸洗后的弯头钢管进行漂洗，并将漂洗后的弯头钢管进行烘干；
S2、钢管锁定：将钢管放置在伸缩板6的下方，每个伸缩板6底部安装的两个锁定机构7能够通过弯头钢管两端的法兰孔将其锁定吊起，将锁定绳71穿过弯头钢管外端法兰孔，并将锁定绳71上合适位置的锁定环73锁定在锁定扣72上；
S3、吊装板1连接：将吊装板1安装在升降行车的下端上，升降行车能够带动镀锌钢管制造吊架进行升降与左右移动，使得弯头钢管能够位于锌锅的上方；
S4、钢管镀锌：首先控制调节气缸34进行收缩运动，使得钢丝绳35能够带动锁定连板5发生倾斜，然后控制升降行车带动钢管移动到锌锅内，位于倾斜状态的钢管移动到锌锅内时不会产生锌液飞溅的情况；
S5、钢管抖动：钢管在锌锅内放置一定时间后，控制升降行车带动钢管从锌锅内移出，倾斜状态的钢管能够增加其管道内壁锌液的流出速度，之后控制抖动机构4带动伸缩板6进行抖动，使得钢管弯管结构的上端与其外端法兰盘处多余的锌液进行抖落，最后将钢管浸入到冷水池内进行冷却处理，并对冷却后的钢管进行后续处理。
所述的抖动机构4包括转动电机41、转动轮42、摆动杆43和推送板44，转动电机41通过电机套安装在调节支板2的底部上，转动电机41的输出轴上安装有转动轮42，推送板44位于转动轮42的右方后侧，推送板44的顶部上设置有移动滑块，调节支板2的底部上对应移动滑块的位置纵向设置有与移动滑块滑动配合的移动滑槽，推送板44的左端下侧与摆动杆43的后端通过销轴相连接，推送板44的前端通过销轴安装在转动轮42的外端底部上。
所述的锁定连板5的顶部左右两端均设置有一个T型槽，锁定连板5的顶部左右两端均分布有一个联动板45，联动板45的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，两个联动板45之间通过对接杆48相连接，联动板45的外端位于阻挡块9的内端下侧，位于锁定连板5右端的联动板45的前端顶部对应推送板44的位置处安装有两个限位板46,两个限位板46之间的距离与推送板44的宽度相等，具体工作时，当调节机构3带动锁定连板5进行角度调节后，限位板46能够卡在推送板44的前后两侧，通过转动电机41的转动能够带动转动轮42转动，转动轮42下端的摆动杆43能够带动推送板44进行前后循环运动，使得位于推送板44前后两端的限位板46能够带动联动板45随推送板44进行同步运动。
所述的每个阻挡块9的后侧均分布有一个梯形块47，梯形块47设置在联动板45的顶部上，且梯形块47的顶部高于阻挡块9的下侧面，联动板45上进行前后运动时梯形块47能够带动阻挡块9进行升降运动，使得阻挡块9下方的钢管能够进行抖动。
所述的推送板44的右端底部对称设置有斜倒角，推送板44底部的倾斜倒角能够便于限位板46卡在其前后两端，防止推送板44位置有少许偏差造成限位板46抵在推送板44上。
所述的阻挡块9的下端前后两侧均设置有一个倾斜槽，阻挡块9设置的倾斜倒角与梯形块47相配合能够使阻挡块9顺畅的进行上下抖动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种镀锌钢管制造工艺，该镀锌钢管制造工艺采用如下镀锌钢管制造吊架，该镀锌钢管制造吊架包括吊装板(1)、调节支板(2)、调节机构(3)、抖动机构(4)、锁定连板(5)、伸缩板(6)、锁定机构(7)、伸缩滑柱(8)和阻挡块(9)，其特征在于：所述的吊装板(1)的底部上安装有调节支板(2)，调节支板(2)的右端上设置有方槽，调节支板(2)的中部设置有燕尾槽，调节支板(2)的前端底部上安装有抖动机构(4)，调节支板(2)的中部下端面上通过铰链安装有锁定连板(5)，调节机构(3)安装在调节支板(2)与锁定连板(5)之间，锁定连板(5)的下方从前往后均匀分布有伸缩板(6)，每个伸缩板(6)的顶部左右两端均安装有一个伸缩滑柱(8)，伸缩滑柱(8)的中部通过滑动配合的方式与锁定连板(5)相连接，每个伸缩滑柱(8)的顶部上均安装有一个阻挡块(9)，伸缩滑柱(8)的下端外侧设置有弹簧，弹簧安装在锁定连板(5)与伸缩板(6)之间，伸缩板(6)的底部左右两端上均安装有一个锁定机构(7)；其中：
所述的调节机构(3)包括导向轮(31)、传输轮(32)、调节块(33)、调节气缸(34)和钢丝绳(35)，调节支板(2)设置的方槽左侧依次分布有导向轮(31)与传输轮(32)，导向轮(31)与传输轮(32)均安装在调节支板(2)的顶部上，导向轮(31)的高度高于传输轮(32)，且导向轮(31)与传输轮(32)均为工字轮；
调节块(33)的下端通过滑动配合的方式与燕尾槽相连接，调节块(33)的左端与调节气缸(34)的伸缩端相连接，调节气缸(34)的固定端安装在调节支板(2)上，钢丝绳(35)的右端与锁定连板(5)的右端顶部相连接，钢丝绳(35)依次穿过调节支板(2)的方槽、导向轮(31)的上侧面、传输轮(32)的下侧面，钢丝绳(35)的左端安装在调节块(33)的右侧面上；
所述的锁定机构(7)包括锁定绳(71)、锁定扣(72)和锁定环(73)，锁定绳(71)的外端连接在伸缩板(6)的外端底部上，锁定绳(71)的左端上从上到下均匀设置有锁定环(73)，锁定扣(72)位于锁定绳(71)的左端上方，锁定扣(72)横向均匀排布，锁定绳(71)的左端通过锁定环(73)连接在锁定扣(72)内；
采用上述镀锌钢管制造吊架对镀锌钢管制造的工艺，包括以下步骤：
S1、钢管镀锌前处理：将弯头钢管分别进行碱洗与酸洗，以便去除弯头钢管上的油污和氧化层，之后将酸洗后的弯头钢管进行漂洗，并将漂洗后的弯头钢管进行烘干；
S2、钢管锁定：将钢管放置在伸缩板(6)的下方，每个伸缩板(6)底部安装的两个锁定机构(7)能够通过弯头钢管两端的法兰孔将其锁定吊起，将锁定绳(71)穿过弯头钢管外端法兰孔，并将锁定绳(71)上合适位置的锁定环(73)锁定在锁定扣(72)上；
S3、吊装板(1)连接：将吊装板(1)安装在升降行车的下端上，升降行车能够带动镀锌钢管制造吊架进行升降与左右移动，使得弯头钢管能够位于锌锅的上方；
S4、钢管镀锌：首先控制调节气缸(34)进行收缩运动，使得钢丝绳(35)能够带动锁定连板(5)发生倾斜，然后控制升降行车带动钢管移动到锌锅内，位于倾斜状态的钢管移动到锌锅内时不会产生锌液飞溅的情况；
S5、钢管抖动：钢管在锌锅内放置一定时间后，控制升降行车带动钢管从锌锅内移出，倾斜状态的钢管能够增加其管道内壁锌液的流出速度，之后控制抖动机构(4)带动伸缩板(6)进行抖动，使得钢管弯管结构的上端与其外端法兰盘处多余的锌液进行抖落，最后将钢管浸入到冷水池内进行冷却处理，并对冷却后的钢管进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管制造工艺，其特征在于：所述的抖动机构(4)包括转动电机(41)、转动轮(42)、摆动杆(43)和推送板(44)，转动电机(41)通过电机套安装在调节支板(2)的底部上，转动电机(41)的输出轴上安装有转动轮(42)，推送板(44)位于转动轮(42)的右方后侧，推送板(44)的顶部上设置有移动滑块，调节支板(2)的底部上对应移动滑块的位置纵向设置有与移动滑块滑动配合的移动滑槽，推送板(44)的左端下侧与摆动杆(43)的后端通过销轴相连接，推送板(44)的前端通过销轴安装在转动轮(42)的外端底部上。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管制造工艺，其特征在于：所述的锁定连板(5)的顶部左右两端均设置有一个T型槽，锁定连板(5)的顶部左右两端均分布有一个联动板(45)，联动板(45)的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，两个联动板(45)之间通过对接杆(48)相连接，联动板(45)的外端位于阻挡块(9)的内端下侧，位于锁定连板(5)右端的联动板(45)的前端顶部对应推送板(44)的位置处安装有两个限位板(46),两个限位板(46)之间的距离与推送板(44)的宽度相等。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢管制造工艺，其特征在于：所述的每个阻挡块(9)的后侧均分布有一个梯形块(47)，梯形块(47)设置在联动板(45)的顶部上，且梯形块(47)的顶部高于阻挡块(9)的下侧面。
5.根据权利要求3所述的一种镀锌钢管制造工艺，其特征在于：所述的推送板(44)的右端底部对称设置有斜倒角。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管制造工艺，其特征在于：所述的阻挡块(9)的下端前后两侧均设置有一个倾斜槽。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管制造工艺，其特征在于：所述的调节支板(2)的方槽左端内壁之间安装有传动滚轮(21)。
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