CN117107180B - 一种光伏支架生产用镀锌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀锌工艺领域，尤其涉及一种光伏支架生产用镀锌工艺，该光伏支架的镀锌工艺包括：步骤一：将钢管两端进行打孔，并通过吊架对钢管进行挂接；步骤二：通过调节钢管两端的高度，使钢管两端具有高度差，使得钢管呈倾斜状态；步骤三：通过调节吊架高度，将倾斜状态下的钢管完全浸入到镀锌池内，镀锌池内的锌液从钢管高出涌入到钢管内，从而将钢管内部空间填充满；本发明通过设置可翻转的U形连接架、驱动机构和两个挂钩，通过调节两个挂钩的高度，使钢管两端具有高度差，使得钢管呈倾斜状态，倾斜状态下的钢管完全浸入到镀锌池内，镀锌池内的锌液从钢管高出涌入到钢管内，从而将钢管内部空间填充满，有利于减小镀锌死角，提高钢管质量。

Description

一种光伏支架生产用镀锌工艺

技术领域

本发明涉及镀锌工艺领域，尤其涉及一种光伏支架生产用镀锌工艺。

背景技术

钢管作为太阳能光伏支架组成部件之一，在实际制造光伏支架的过程中，为了保证光伏支架能够在恶劣环境下长久使用，需要对钢管表面进行镀锌。

针对钢管镀锌，现实中需要采用吊架，通过将钢管进行打孔，再将钢管与吊架进行连接，然后通过吊架将钢管放入镀锌池内，待钢管镀锌完成后，通过吊架将钢管从镀锌池内取出；

现有技术中，由于钢管为中空结构，钢管内部会存储空气，在钢管放入镀锌池内的过程中，钢管内部的空气会阻碍锌液的进入，不利于让钢管内部与锌液充分接触上，降低镀锌效果，从而降低光伏支架的质量。

为此，本发明提出了一种光伏支架生产用镀锌工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光伏支架生产用镀锌工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种光伏支架生产用镀锌工艺，该光伏支架的镀锌工艺包括：

步骤一：将钢管两端进行打孔，并通过吊架对钢管进行挂接；

步骤二：通过调节钢管两端的高度，使钢管两端具有高度差，使得钢管呈倾斜状态；

步骤三：通过调节吊架高度，将倾斜状态下的钢管完全浸入到镀锌池内，镀锌池内的锌液从钢管高出涌入到钢管内，从而将钢管内部空间填充满；

步骤四：钢管完全没入到锌液后，调节钢管两端高度保持水平，随后继续通过调节吊架高度，将钢管没入镀锌池深处；

步骤五：镀锌完成后，通过吊架将钢管从锌液中取出，并且在取出的过程中，再次通过吊架调节钢管两端的高度使钢管两端具有高度差，使钢管远离镀锌池后呈倾斜状态，从而将钢管内部的残留锌液回流至镀锌池内；

其中，针对步骤一中所述的吊架包括：

安装板，所述安装板表面转动连接有多个呈线性阵列分布的U形连接架；

两个连接组件，用于在U形连接架的下方对称连接两个挂钩；

驱动组件，用于驱动所述U形连接架进行翻转，使两个所述连接组件产生高度差；

通过驱动组件驱动所述U形连接架进行翻转，使得钢管呈倾斜状态，在钢管浸入到锌液的过程中，锌液沿着钢管内部上升，钢管内部的气体从钢管顶部排出，直到钢管完全浸入到锌液中，锌液将钢管内部空间填充满。

优选的，所述连接组件包括：

连接杆，所述连接转动连接在所述U形连接架的底部，所述挂钩固定连接在所述连接杆的底部；

连接块，所述连接块固定连接在所述连接杆的转动轴上；

限位机构，用于限制所述连接块的转动；

钢管与挂钩连接完成后，通过限位机构将连接杆进行限位，以维持钢管的稳定。

优选的，所述连接组件还包括：

空腔，所述空腔开设在所述挂钩内，所述空腔在所述挂钩与钢管挂接的位置上；

多个定位板，多个所述定位板呈环形阵列分布在所述挂钩的侧壁上，并且与所述空腔的侧壁滑动连接；

多个第一推动组件，设置在所述空腔内，用于推动所述定位板；

通过所述定位板与钢管的孔壁接触，使钢管在抖动过程中的保持稳定。

优选的，所述连接组件还包括：

按压件，所述按压件滑动连接在所述挂钩表面；

第二推动组件，所述第二推动组件设置在挂钩内，用于推动按压件，使按压件推动钢管向下，进一步使钢管稳定。

优选的，所述按压件包括：

推动杆，所述推动杆滑动连接在所述挂钩内，所述推动杆底部固定连接有和所述钢管内壁相适配的弧形推动板。

优选的，还包括：

控制装置，所述控制装置用于控制第一推动组件和第二推动组件的启闭。

优选的，所述控制装置包括定时器，用于延迟在钢管镀锌完成，从镀锌池内脱离后，所述定位板和所述弧形推动板与钢管壁发生接触，使得钢管孔壁留有时间进行风干凝固。

优选的，还包括：

气泵，所述气泵固定连接在所述连接杆的靠近顶端的侧壁上；

排气管，所述排气管的一端与所述气泵的排气端固定连通，所述排气管的另一端贯穿所述连接杆和所述挂钩后与所述空腔连通；

所述定位板侧壁固定连通有第一单向阀；

在钢管镀锌完成，从镀锌池内脱离后，气泵启动，使得排气管向空腔内吹送气体，气体通过第一单向阀排出，加快对钢管孔壁锌液的凝固。

优选的，还包括：

柔性支管，所述柔性支管的一端与所述排气管固定连通，所述柔性支管的另一端贯穿所述弧形推动板底部后与所述弧形推动板固定连通，所述柔性支管内固定连通有第二单向阀；

在排气管向柔性支管吹送气体的过程中，气体通过第二单向阀排出，加快钢管内壁锌液的凝固。

优选的，还包括：

锁扣，所述锁扣的一端转动连接在挂钩的侧壁上，所述锁扣的转动轴表面套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在锁扣上，所述扭簧的另一端固定连接在所述挂钩的侧壁上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明通过设置可翻转的U形连接架、驱动机构和两个挂钩，通过调节两个挂钩的高度，使钢管两端具有高度差，使得钢管呈倾斜状态，倾斜状态下的钢管完全浸入到镀锌池内，镀锌池内的锌液从钢管高出涌入到钢管内，从而将钢管内部空间填充满，有利于减小镀锌死角，提高钢管质量。

二、本发明通过设置连接杆和限位机构，便于将钢管与挂钩进行连接，连接后通过限位机构对连接杆进行限位，以保证钢管的稳定。

三、本发明通过设置定位板和按压件，在钢管完成镀锌后，通过定位板与钢管孔壁接触，通过按压件与钢管内壁接触，从而保证在抖动钢管的过程中，钢管的稳定性。

附图说明

图1为本发明中镀锌工艺流程图；

图2为本发明中镀锌装置整体结构图；

图3为本发明中安装板、U形连接架和钢管的连接图；

图4为本发明中安装板的底面视图一；

图5为本发明中安装板的底面视图二；

图6为本发明中锁链、挂钩和钢管的连接图；

图7为本发明中连接杆、挂钩和钢管的连接图一；

图8为图7中A处放大图；

图9为本发明中连接杆、挂钩和钢管的连接图二；

图10为本发明中挂钩的剖视图一；

图11为图10中B处放大图；

图12为本发明中挂钩的剖视图二；

图13为图12中C处放大图；

图14为本发明中挂钩的剖视图三；

图15为本发明中挂钩的剖视图四。

图中：1、镀锌池；2、钢管；3、支架；4、安装板；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、扭簧；8、锁扣；9、第二单向阀；10、柔性支管；11、第一单向阀；12、排气管；13、气泵；14、U形连接架；15、齿轮；16、齿条；1601、连接板；17、第一气缸；18、锁链；19、挂钩；20、连接杆；21、连接块；22、限位板；23、限位槽；24、第二气缸；25、空腔；26、定位板；27、第一电动伸缩杆；28、第一电磁块；29、第二电磁块；30、推动杆；31、弧形推动板；32、第二电动伸缩杆；33、第三电磁块；34、第四电磁块；35、控制器；36、传感器；37、定时器；38、伺服电机；39、安装架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图15所示的一种光伏支架生产用镀锌工艺，该光伏支架的镀锌工艺包括：

步骤一：将钢管2两端进行打孔，并通过吊架对钢管2进行挂接；

步骤二：通过调节钢管2两端的高度，使钢管2两端具有高度差，使得钢管2呈倾斜状态；

步骤三：通过调节吊架高度，将倾斜状态下的钢管2完全浸入到镀锌池1内，镀锌池1内的锌液从钢管2高出涌入到钢管2内，从而将钢管2内部空间填充满；

步骤四：钢管2完全没入到锌液后，调节钢管2两端高度保持水平，随后继续通过调节吊架高度，将钢管2没入镀锌池1深处；

步骤五：镀锌完成后，通过吊架将钢管2从锌液中取出，并且在取出的过程中，再次通过吊架调节钢管2两端的高度使钢管2两端具有高度差，使钢管2远离镀锌池1后呈倾斜状态，从而将钢管2内部的残留锌液回流至镀锌池1内；

其中，针对步骤一中的吊架包括：

安装板4，安装板4表面转动连接有多个呈线性阵列分布的U形连接架14；

两个连接组件，用于在U形连接架14的下方对称连接两个挂钩19；

驱动组件，用于驱动U形连接架14进行翻转，使两个连接组件产生高度差；

通过驱动组件驱动U形连接架14进行翻转，使得钢管2呈倾斜状态，在钢管2浸入到锌液的过程中，锌液沿着钢管2内部上升，钢管2内部的气体从钢管2顶部排出，直到钢管2完全浸入到锌液中，锌液将钢管2内部空间填充满；

具体的，现有技术中，由于钢管为中空结构，钢管内部会存储空气，在钢管放入镀锌池内的过程中，钢管内部的空气会阻碍锌液的进入，不利于让钢管内部与锌液充分接触上，降低镀锌效果，从而降低光伏支架的质量，本技术方案可以解决上述问题，具体操作如下，先将钢管2通过挂接机构连接在安装板4上，然后将钢管移动至镀锌池1的上方，通过驱动组件驱动U形连接架14进行翻转，使得钢管2呈倾斜状态，然后通过吊架带动安装板4，将钢管2向下移动，并逐渐淹没在锌液中，在钢管2没入锌液的过程中，锌液沿着钢管2内部上升，钢管2内部的气体从钢管2顶部排出，直到钢管2完全浸入到锌液中，锌液将钢管2内部空间填充满；

在钢管2完全没入到锌液后，安装板4继续带动钢管2向下移动，使得钢管2抵达锌液更深处，以便于钢管2更好与锌液接触上，在钢管2抵达锌液更深处的过程中，驱动组件驱动U形连接架14翻转复位，使得钢管2呈水平状态，避免钢管2与镀锌池1底部接触，发生碰撞而导致损害；

镀锌完成后，通过吊架将钢管2从锌液中取出，并且在取出的过程中，驱动组件驱动U形连接架14进行翻转，使得钢管2呈倾斜状态，使钢管2远离镀锌池1后，钢管2内部的残留锌液回流至镀锌池1内，减少钢管2内部残留锌液，并且通过吊架使安装板4进行上下移动，使得钢管2产生上下抖动，进一步将钢管2表面的锌液抖动去除，减少钢管2表面锌液的残留有利于使钢管2内壁镀上的锌层进行凝固。

参照图3和图6、进一步的，安装板4底部固定连接有安装架39，安装架39与U形连接架14转动连接。

参照图4和图6、作为驱动组件可选的一种实施方式，驱动组件包括：

伺服电机38，伺服电机38固定连接在安装架39上，伺服电机38的输出轴与U形连接架14的转动轴固定连接；

具体的，连接好钢管2后，启动伺服电机38，使得伺服电机38的输出轴转动，从而使得U形连接架14转动，让U形连接架14的一端抬起，另一端下沉，从而使得钢管2呈倾斜状态。

参照图5、在对多个钢管2进行镀锌的过程中，需要有多个U形连接架14，从而需要有多个伺服电机38，会增加功耗，作为驱动组件另一种实施方式，驱动组件包括：

齿轮15，所齿轮15固定连接在U形连接架14的转动轴上；

齿条16，齿条16滑动连接在安装板4底部，齿条16与对应的齿轮15的侧壁啮合，数个齿条16的端部共同固定连接有连接板1601；

第一气缸17，第一气缸17固定连接在安装板4的底部，第一气缸17的活塞端与连接板1601固定连接；

具体的，通过启动第一气缸17，使得第一气缸17的活塞端推动齿条16，在齿条16与齿轮15的啮合连接的作用下，齿轮15转动，从而使得同一行列下的多个U形连接架14翻转，从而在连接组件的连接下，使得钢管2一端被抬起，另一端下沉，从而使得钢管2呈倾斜状态。

参照图6、作为连接组件的可选的一种实施，连接组件包括锁链18，锁链18顶端与U形连接架14底端固定连接，挂钩19固定连接在锁链18底端；

具体的，通过设置锁链18，在实际将管道与挂钩19进行挂接的过程中，锁链18可以进行扭曲，从而便于将挂钩19插入到管道端部的孔中，当驱动机构启动后，U形连接架14翻转，使得一端的锁链18被抬起，另一个锁链18高度下降，从而使得钢管2发生偏转，使得钢管2呈倾斜状态。

但是由于锁链18可以进行扭曲，会导致锁链18的稳定性差，在对钢管2挂接的过程中，会发送晃动，容易导致钢管2与钢管2之间发送碰撞，使得钢管2表面产生损害；

参照图7、为此还提出了连接组件的进一步实施，连接组件包括：

连接杆20，连接转动连接在U形连接架14的底部，挂钩19固定连接在连接杆20的底部；

连接块21，连接块21固定连接在连接杆20的转动轴上；

限位机构，用于限制连接块21的转动；

钢管2与挂钩19连接完成后，通过限位机构将连接杆20进行限位，以维持钢管2的稳定；

具体的，在连接钢管2的过程中，先取消限位机构对连接块21的限位，使得连接杆20能够进行自由转动，便于将挂钩19与钢管2进行挂接，连接完成后，再通过限位机构将连接块21进行限位，使得连接杆20无法转动，有利于保证钢管2的稳定。

参照图9、作为限位机构可选的一种实施方式，限位机构包括：

两个插孔，两个插孔分别开设在对应的连接块21和U形连接架14侧壁上，两个插孔内共同插接有插销；

具体的，通过插销将连接块21与U形连接架14进行插接，从而限位连接杆20的稳定，继而保持钢管2连接后的稳定性。

参照图7、由于连接块21是手动进行限位的，安装难度大，安装多个钢管2时，劳动强度增大，作为限位机构另一种实施方式，限位机构包括：

限位板22，限位板22滑动连接在U形连接架14的侧壁上，限位板22底部开设有和连接块21相适配的限位槽23；

第二气缸24，第二气缸24固定连接在U形连接架14的底部，第二气缸24的活塞端与限位板22固定连接；

具体的，在连接钢管2的过程中，先启动第二气缸24，使得第二气缸24的活塞端拉动限位板22，取消对连接块21的限位，使得连接杆20能够自由转动，便于安装钢管2，安装结束后，第二气缸24的活塞端推动限位板22，使得限位板22向下，使得连接块21卡接在限位槽23内，从而限位连接杆20的稳定，继而保持钢管2连接后的稳定性。

参照图10、作为本发明的进一步实施方案，连接组件还包括：

空腔25，空腔25开设在挂钩19内，空腔25位于挂钩19与钢管2挂接的位置上；

多个定位板26，多个定位板26呈环形阵列分布在挂钩19的侧壁上，并且与空腔25的侧壁滑动连接；

多个第一推动组件，设置在空腔25内，用于推动定位板26；

通过定位板26与钢管2的孔壁接触，使钢管2在抖动过程中的保持稳定；

具体的，在吊架上下抖动U形连接架14，将钢管2内的锌液抖动去除的过程中，通过第一推动组件推动定位板26，使得定位板26向钢管2的孔壁靠近，并与钢管2的孔壁接触，从而进一步保证钢管2连接后的稳定。

参照图14、作为第一推动组件的另一种可选方式，第一推动组件包括数个第一电磁块28，第一电磁块28固定连接在定位板26的侧壁上，空腔25内对应第一电磁块28的位置固定连接有第二电磁块29，第一电磁块28和第二电磁块29之间固定连接有第一弹簧5；

具体的，通过设置第一电磁块28和第二电磁块29，在钢管2镀锌完成，从镀锌池1内脱离后，通过向第一电磁块28和第二电磁块29通入电流，使得第一电磁块28和第二电磁块29产生相同的电磁，在电磁同性相斥的作用下，使得定位板26向钢管2孔壁靠近并与钢管2孔接触，从而对钢管2位置进行限位，保持在抖动的过程中钢管2的稳定，在钢管2表面的锌液去除后，取消第一电磁块28和第二电磁块29的电流，在第一弹簧5的作用下，使得定位板26复位远离钢管2孔壁，以便于钢管2从挂钩19上取下来，在镀锌的过程中，定位板26的位置依靠第一弹簧5进行限位，定位板26的稳定性较差，对腔室的密封性不够，容易导致锌液的进入。

参照图15、作为第一推动组件另一种实施方式，第一推动组件包括多个第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27固定连接在空腔25内，第一电动伸缩杆27的活塞端与定位板26固定连接；

具体的，在钢管2镀锌完成后，为了快速让钢管2中的锌液流走，通常会通过吊架上下抖动钢管2，一方面将钢管2表面的锌液抖动去除，另一方面促进钢管2表面的锌液进行快速风干凝固，但是由于钢管2是通过挂接的方式与吊架进行连接的，若抖动幅度过大，钢管2容易从挂钩19表面脱落，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在钢管2镀锌完成，从镀锌池1内脱离后，通过启动第一电动伸缩杆27，使得第一电动伸缩杆27的活塞端推动定位板26向钢管2孔壁靠近并与钢管2孔接触，从而对钢管2位置进行限位，保持在抖动的过程中钢管2的稳定，在钢管2表面的锌液去除后，启动第一电动伸缩杆27，使得第一电动伸缩杆27的活塞端拉动定位板26，使得定位板26远离钢管2孔壁，以便于钢管2从挂钩19上取下来。

参照图8、作为本发明的进一步实施方案，连接组件还包括：

按压件，按压件滑动连接在挂钩19表面，按压件位于钢管2内部；

第二推动组件，第二推动组件设置在挂钩19内，用于推动按压件，使按压件推动钢管2向下，进一步使钢管2稳定；

参照图11、作为按压件可选的实施例，按压件包括：

推动杆30，推动杆30滑动连接在挂钩19内，推动杆30底部固定连接有和钢管2内壁相适配的弧形推动板31；

参照图11、作为第二推动组件一种可选的实施方式，第二推动组件包括第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32固定连接在挂钩19内，第二电动伸缩杆32底端固定连接在推动杆30的顶端；

具体的，在钢管2镀锌完成，从镀锌池1内脱离后，先启动第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的活塞端向下推动，使得推动杆30向下移动，使得弧形推动板31抵住钢管2内壁，使得钢管2竖直方向位置被限位，进一步保证钢管2在抖动过程中的稳定，在钢管2表面的锌液去除后，启动第二电动伸缩杆32，使得第二电动伸缩杆32的活塞端拉动推动杆30，使得弧形推动板31远离钢管2内壁，以便于钢管2从挂钩19上取下来。

参照图13、作为第二推动组件另一种可选的实施方式，第二推动组件包括第三电磁块33，第三电磁块33固定连接在推动杆30的顶部，挂钩19内对应第三电磁块33的位置固定连接有第四电磁块34，第三电磁块33和第四电磁块34之间共同固定连接有第二弹簧6；

具体的，在钢管2镀锌完成，从镀锌池1内脱离后，通过向第三电磁块33和第四电磁块34通入电流，使得第三电磁块33和第四电磁块34产生相同的电磁，在电磁同性相斥的作用下，使得推动杆30向下移动，使得弧形推动板31抵住钢管2内壁，使得钢管2竖直方向位置被限位，进一步保证钢管2在抖动过程中的稳定，在钢管2表面的锌液去除后，取消第三电磁块33和第四电磁块34通入电流，在第二弹簧6的作用下，使得弧形推动板31远离钢管2内壁，以便于钢管2从挂钩19上取下来。

参照图2、作为本发明的进一步实施方案，还包括：

控制装置，控制装置用于控制第一推动组件和第二推动组件的启闭；

控制装置包括：

控制器35，控制器35固定连接在镀锌池1的外侧壁上，用于控制第一推动组件和第二推动组件；

传感器36，传感器36固定在安装板4的底部，用于获取钢管2位置参数；

其中传感器36可以为高度传感器或者为距离传感器；

具体的，在钢管2完成镀锌从镀锌池1内脱离，并上升至指定高度后，通过高度传感器或者距离传感器，获取安装板4的位置参数，从而获取钢管2的位置参数，基于位置参数，传感器36生成请求信息，传感器36将请求信息发送给控制器35，控制器35基于请求信息生成第一控制信息和第二控制信息，控制器35先将第一控制信息发送给第一推动组件，第一推动组件启动，使得定位板26靠近钢管2孔壁并与钢管2孔壁接触，在定位与钢管2孔壁接触的过程中，会将钢管2调节至指定位置，使得挂钩19位于孔内的中间位置，然后控制器35将第二控制信息发送给第二推动组件；

由于定位板26先对钢管2孔壁进行限位，在弧形推动板31推动钢管2向下移动的过程中，钢管2不会产生非竖直方向上的移动，使得弧形推动板31与钢管2不会产生相对滑动，有利于弧形推动板31减少对锌层的损害；

钢管2限位后，通过控制器35启动吊架，使得吊架带动U形连接架14和连接组件上下抖动，钢管2发生抖动，从而将钢管2表面的锌液进行去除，由于钢管2抖动会促使空气流动，从而加速钢管2表面锌液的风干凝固的速度。

作为本发明的进一步实施方案，控制装置包括定时器37，定时器37固定连接在镀锌池1的侧壁上，用于延迟在钢管2镀锌完成，从镀锌池1内脱离后，定位板26和弧形推动板31与钢管2壁发生接触，使得钢管2孔壁留有时间进行风干凝固；

具体的，在传感器36将请求信息发送给控制器35后，计时器启动开始计时，此时第一推动组件和第二推动组件延迟启动，并且在计时器计时的过程中，钢管2内的锌液会自然流入到镀锌池1内，同时在计时器计时的过程中，使得钢管2孔壁留有时间进行风干凝固，计时器计时结束后，控制器35启动，控制第一推动组件，让定位板26与钢管2孔壁接触，由于钢管2孔壁被风干凝固，使得定位板26在与钢管2孔壁接触的过程中，减少对孔壁锌层的损害。

参照图9、作为本发明的进一步实施方案，还包括：

气泵13，气泵13固定连接在连接杆20的靠近顶端的侧壁上；

排气管12，排气管12的一端与气泵13的排气端固定连通，排气管12的另一端贯穿连接杆20和挂钩19后与空腔25连通；

定位板26侧壁固定连通有第一单向阀11；

在钢管2镀锌完成，从镀锌池1内脱离后，气泵13启动，使得排气管12向空腔25内吹送气体，气体通过第一单向阀11排出，加快对钢管2孔壁锌液的凝固；

具体的，通过设置气泵13和排气管12，在计时器开始计时的过程中，气泵13启动，通过排气管12将气体输送至空腔25中，在气压的作用下，第一单向阀11开启，空腔25的气体通过第一单向阀11排出，将钢管2孔壁与定位板26接触的位置进行吹气，加快气体流动，从而加快对钢管2孔壁锌液的凝固，计时器计时后，气泵13关闭，定位板26与孔壁接触，由于钢管2孔壁的锌液已经凝固，有利于减少定位板26对孔壁锌层的损害。

参照图11、作为本发明的进一步实施方案，还包括：

柔性支管10，柔性支管10的一端与排气管12固定连通，柔性支管10的另一端贯穿弧形推动板31底部后与弧形推动板31固定连通，柔性支管10内固定连通有第二单向阀9；

在排气管12向柔性支管10吹送气体的过程中，气体通过第二单向阀9排出，加快钢管2内壁锌液的凝固；

具体的，通过设置柔性支管10，在计时器开始计时的过程中，气泵13启动，通过柔性支管10向弧形推动板31输送气体，在气压的作用下，第二单向阀9开启，气体通过第二单向阀9排出，将钢管2内壁与弧形推动板31接触的位置进行吹气，加快气体流动，从而加快钢管2内壁锌液的凝固，计时器计时后，气泵13关闭，弧形推动板31与钢管2内壁接触，由于钢管2内壁的锌液已经凝固，有利于减少弧形推动板31对钢管2内壁锌层的损害。

参照图12、作为本发明的进一步实施方案，还包括：

锁扣8，锁扣8的一端转动连接在挂钩19的侧壁上，锁扣8的转动轴表面套接有扭簧7，扭簧7的一端固定连接在锁扣8上，扭簧7的另一端固定连接在挂钩19的侧壁上；

具体的，通过设置锁扣8，在安装钢管2的过程中，先旋转锁扣8，将挂钩19的缺口打开，让挂钩19能够挂在钢管2孔中，然后松开锁扣8，在扭簧7的作用下，使得锁扣8复位，将挂钩19的缺口关闭，有利于提高钢管2在镀锌过程中的稳定，避免钢管2从挂钩19上脱落。

本发明工作原理：先将钢管2通过挂接机构连接在安装板4上，然后将钢管移动至镀锌池1的上方，通过驱动组件驱动U形连接架14进行翻转，使得钢管2呈倾斜状态，然后通过吊架带动安装板4，将钢管2向下移动，并逐渐淹没在锌液中，在钢管2没入锌液的过程中，锌液沿着钢管2内部上升，钢管2内部的气体从钢管2顶部排出，直到钢管2完全浸入到锌液中，锌液将钢管2内部空间填充满；

在钢管2完全没入到锌液后，安装板4继续带动钢管2向下移动，使得钢管2抵达锌液更深处，以便于钢管2更好与锌液接触上，在钢管2抵达锌液更深处的过程中，驱动组件驱动U形连接架14翻转复位，使得钢管2呈水平状态，避免钢管2与镀锌池1底部接触，发生碰撞而导致损害；

镀锌完成后，通过吊架将钢管2从锌液中取出，并且在取出的过程中，驱动组件驱动U形连接架14进行翻转，使得钢管2呈倾斜状态，使钢管2远离镀锌池1后，钢管2内部的残留锌液回流至镀锌池1内，减少钢管2内部残留锌液，并且通过吊架使安装板4进行上下移动，使得钢管2产生上下抖动，进一步将钢管2表面的锌液抖动去除，减少钢管2表面锌液的残留有利于使钢管2内壁镀上的锌层进行凝固。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (1)

1.一种光伏支架生产用镀锌工艺，其特征在于：该光伏支架的镀锌工艺包括：

步骤一：将钢管（2）两端进行打孔，并通过吊架对钢管（2）进行挂接；

步骤二：通过调节钢管（2）两端的高度，使钢管（2）两端具有高度差，使得钢管（2）呈倾斜状态；

步骤三：通过调节吊架高度，将倾斜状态下的钢管（2）完全浸入到镀锌池（1）内，镀锌池（1）内的锌液从钢管（2）高出涌入到钢管（2）内，从而将钢管（2）内部空间填充满；

步骤四：钢管（2）完全没入到锌液后，调节钢管（2）两端高度保持水平，随后继续通过调节吊架高度，将钢管（2）没入镀锌池（1）深处；

步骤五：镀锌完成后，通过吊架将钢管（2）从锌液中取出，并且在取出的过程中，再次通过吊架调节钢管（2）两端的高度使钢管（2）两端具有高度差，使钢管（2）远离镀锌池（1）后呈倾斜状态，从而将钢管（2）内部的残留锌液回流至镀锌池（1）内；

其中，针对步骤一中所述的吊架包括：

安装板（4），所述安装板（4）表面转动连接有多个呈线性阵列分布的U形连接架（14）；

两个连接组件，用于在U形连接架（14）的下方对称连接两个挂钩（19）；

驱动组件，用于驱动所述U形连接架（14）进行翻转，使两个所述连接组件产生高度差；

通过驱动组件驱动所述U形连接架（14）进行翻转，使得钢管（2）呈倾斜状态，在钢管（2）浸入到锌液的过程中，锌液沿着钢管（2）内部上升，钢管（2）内部的气体从钢管（2）顶部排出，直到钢管（2）完全浸入到锌液中，锌液将钢管（2）内部空间填充满；

所述连接组件包括：

连接杆（20），所述连接杆（20）转动连接在所述U形连接架（14）的底部，所述挂钩（19）固定连接在所述连接杆（20）的底部；

连接块（21），所述连接块（21）固定连接在所述连接杆（20）的转动轴上；

限位机构，用于限制所述连接块（21）的转动；

钢管（2）与挂钩（19）连接完成后，通过限位机构将连接杆（20）进行限位，以维持钢管（2）的稳定；

所述连接组件还包括：

空腔（25），所述空腔（25）开设在所述挂钩（19）内，所述空腔（25）在所述挂钩（19）与钢管（2）挂接的位置上；

多个定位板（26），多个所述定位板（26）呈环形阵列分布在所述挂钩（19）的侧壁上，并且与所述空腔（25）的侧壁滑动连接；

多个第一推动组件，设置在所述空腔（25）内，用于推动所述定位板（26）；

通过所述定位板（26）与钢管（2）的孔壁接触，使钢管（2）在抖动过程中的保持稳定；

所述连接组件还包括：

按压件，所述按压件滑动连接在所述挂钩（19）表面；

第二推动组件，所述第二推动组件设置在挂钩（19）内，用于推动按压件，使按压件推动钢管（2）向下，进一步使钢管（2）稳定；

推动杆（30），所述推动杆（30）滑动连接在所述挂钩（19）内，所述推动杆（30）底部固定连接有和所述钢管（2）内壁相适配的弧形推动板（31）；

还包括：

控制装置，所述控制装置用于控制第一推动组件和第二推动组件的启闭；

所述控制装置包括定时器（37），用于延迟在钢管（2）镀锌完成，从镀锌池（1）内脱离后，所述定位板（26）和所述弧形推动板（31）与钢管（2）壁发生接触，使得钢管（2）孔壁留有时间进行风干凝固；

还包括：

气泵（13），所述气泵（13）固定连接在所述连接杆（20）的靠近顶端的侧壁上；

排气管（12），所述排气管（12）的一端与所述气泵（13）的排气端固定连通，所述排气管（12）的另一端贯穿所述连接杆（20）和所述挂钩（19）后与所述空腔（25）连通；

所述定位板（26）侧壁固定连通有第一单向阀（11）；

在钢管（2）镀锌完成，从镀锌池（1）内脱离后，气泵（13）启动，使得排气管（12）向空腔（25）内吹送气体，气体通过第一单向阀（11）排出，加快对钢管（2）孔壁锌液的凝固；

还包括：

柔性支管（10），所述柔性支管（10）的一端与所述排气管（12）固定连通，所述柔性支管（10）的另一端贯穿所述弧形推动板（31）底部后与所述弧形推动板（31）固定连通，所述柔性支管（10）内固定连通有第二单向阀（9）；

在排气管（12）向柔性支管（10）吹送气体的过程中，气体通过第二单向阀（9）排出，加快钢管（2）内壁锌液的凝固；

还包括：

锁扣（8），所述锁扣（8）的一端转动连接在挂钩（19）的侧壁上，所述锁扣（8）的转动轴表面套接有扭簧（7），所述扭簧（7）的一端固定连接在锁扣（8）上，所述扭簧（7）的另一端固定连接在所述挂钩（19）的侧壁上；

所述第一推动组件包括数个第一电磁块（28），所述第一电磁块（28）固定连接在定位板（26）的侧壁上，所述空腔（25）内对应第一电磁块（28）的位置固定连接有第二电磁块（29），所述第一电磁块（28）和第二电磁块（29）之间固定连接有第一弹簧（5）；

或所述第一推动组件包括多个第一电动伸缩杆（27），第一电动伸缩杆（27）固定连接在空腔（25）内，第一电动伸缩杆（27）的活塞端与定位板（26）固定连接。