CN114959535B - 一种管材镀锌装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材镀锌技术领域，提出了一种管材镀锌装置及工艺，包括一种管材镀锌装置，包括横向轨道，横向滑架一和横向滑架二，均横向滑动设置在横向轨道上，竖向轨道一和竖向轨道二，分别设置在横向滑架一上和横向滑架二上，竖向滑架一和竖向滑架二，分别滑动设置在竖向轨道一和竖向轨道二上，第一曳引绳、第二曳引绳，第一曳引绳下端连接竖向滑架一带动其升降，第二曳引绳下端连接竖向滑架二带动其升降，镀锌池一、处理池、镀锌池二，其中，横向滑架一和横向滑架二有挂料位一、镀锌位一、处理位、镀锌位二、挂料位二。通过上述技术方案，解决了相关技术中的管材镀锌时，镀锌效率低且费时费力不安全的技术问题。

Description

一种管材镀锌装置及工艺

技术领域

本发明涉及管材镀锌技术领域，具体的，涉及一种热镀锌方式的管材镀锌装置及工艺。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。不管哪种方法，大多需要进行热浸镀和镀后处理，将工件依次经过两个池子进行处理，现有技术中，镀锌过程大多是人工控制吊架进行操作，不仅工作效率低，费时费力且不够安全。

发明内容

本发明提出一种管材镀锌装置及工艺，解决了相关技术中的管材镀锌时，镀锌效率低且费时费力不安全的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种管材镀锌装置，包括

横向轨道，

横向滑架一和横向滑架二，均横向滑动设置在所述横向轨道上，

竖向轨道一和竖向轨道二，分别设置在所述横向滑架一上和所述横向滑架二上，

竖向滑架一和竖向滑架二，分别滑动设置在所述竖向轨道一和所述竖向轨道二上，

第一曳引绳、第二曳引绳，所述第一曳引绳下端连接所述竖向滑架一带动其升降，所述第二曳引绳下端连接所述竖向滑架二带动其升降，

镀锌池一、处理池、镀锌池二，依次排列且均位于所述横向轨道的下方，其中，所述横向滑架一和所述横向滑架二在所述横向轨道上滑动至少具有五个位置，分别为依次排列的挂料位一、镀锌位一、处理位、镀锌位二、挂料位二，所述镀锌位一、所述处理位、所述镀锌位二分别位于所述镀锌池一、所述处理池、所述镀锌池二的上方。

作为进一步的技术方案，还包括

行走驱动组件一，所述行走驱动组件一设置在所述横向滑架一上，驱动所述横向滑架一沿所述横向轨道行走，

行走驱动组件二，所述行走驱动组件二设置在所述横向滑架二上，驱动所述横向滑架二沿所述横向轨道行走，

曳引电机一，所述第一曳引绳上端固定在所述曳引电机一的曳引轴上，

曳引电机二，所述第二曳引绳上端固定在所述曳引电机二的曳引轴上。

作为进一步的技术方案，还包括挂链和挂杆，所述竖向滑架一和所述竖向滑架二的底部均设置有若干所述挂链，每个所述挂链上均设置有一个所述挂杆，所述挂杆用于挂住管材，所述挂链包括

链节，为若干个依次连接，且最上面的一个所述链节固定在所述竖向滑架一或所述竖向滑架二上，最下面一个所述链节与所述挂杆固定连接。

作为进一步的技术方案，

所述链节具有环部和杆部，所述杆部与所述环部的上部连接，所述环部的下部具有穿孔，所述杆部穿过相邻另一个所述链节的穿孔，

所述杆部具有限位凸沿，所述限位凸沿位于相邻的另一个所述链节的环部环内，

所述杆部与所述杆部穿过的穿孔之间具有环形的活动空间。

作为进一步的技术方案，

所述穿孔具有锥形段，所述限位凸沿具有锥形部，在所述链节被拉动后，所述锥形部伸入至所述锥形段内，

所述杆部具有第一环形凸沿，所述穿孔的内壁具有第二环形凸沿，

所述挂链还包括

弹簧，一端与所述第一环形凸沿抵接，另一端与所述第二环形凸沿抵接，用于提供所述锥形部取消伸入至所述锥形段内的弹力。

作为进一步的技术方案，还包括

挡板滑轨，所述镀锌池一、所述镀锌池二的两侧均设置有所述挡板滑轨，

挡板件，为环形，升降滑动设置在所述挡板滑轨上，滑动后将所述镀锌池一、所述镀锌池二四周围住。

作为进一步的技术方案，还包括

升降驱动装置，驱动所述挡板件升降。

作为进一步的技术方案，所述挡板件的底部为L型，所述镀锌池一、所述镀锌池二的四周均具有若干个转动支撑板，所述转动支撑板移动后将所述挡板件的底部支撑住。

本发明还提出一种管材镀锌工艺，利用所述的一种管材镀锌装置对管材进行镀锌，且包括以下步骤：

S1、竖向滑架一位于挂料位一挂上待镀锌管材；

S2、竖向滑架一带管材移至镀锌位一，并将管材送至镀锌池一进行热浸镀，同时竖向滑架二位于挂料位二挂上待镀锌管材；

S3、竖向滑架一带管材移至处理位，并将管材送至处理池进行镀后处理，同时竖向滑架二带管材移至镀锌位二，并将管材送至镀锌池二进行热浸镀；

S4、竖向滑架一带管材移至挂料位一进行卸料，同时挂上新的待镀锌管材，同时竖向滑架二管材移至移至处理位，并将管材送至处理池进行镀后处理；

S5、重复以上步骤S2～S4。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，虽然只有一个处理位和下方对应的一个处理池，但可以经过上下料、热镀锌很好的错开时间差，使得可以实现虽然只有一个处理池却可以满足两个镀锌池的管材镀锌后的镀后处理，即满足镀锌池一、镀锌池二，因此一方面减小了厂房的占地面积，另一方面提高了资源整合度，使得生产效率和自动化程度也得到了很好的提升，使得自动化生产得到了更进一步的实现，再设计上自动上下料，可以很好地实现自动化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明前视结构示意图；

图4为本发明中竖向轨道一结构示意图；

图5为本发明中挂链立体结构示意图；

图6为本发明中挂链侧视及剖视结构示意图；

图中：挂料位一(a)，镀锌位一(b)，处理位(c)，镀锌位二(d)，挂料位二(e)，横向轨道(1)，横向滑架一(2)，横向滑架二(3)，竖向轨道一(4)，竖向轨道二(5)，竖向滑架一(6)，竖向滑架二(7)，第一曳引绳(8)，第二曳引绳(9)，镀锌池一(10)，处理池(11)，镀锌池二(12)，行走驱动组件一(13)，行走驱动组件二(14)，曳引电机一(15)，曳引电机二(16)，挂链(17)，链节(17a)，环部(17b)，杆部(17c)，穿孔(17d)，限位凸沿(17e)，活动空间(17f)，锥形段(17g)，锥形部(17h)，第一环形凸沿(17i)，第二环形凸沿(17j)，弹簧(17k)，挂杆(18)，挡板滑轨(19)，挡板件(20)，升降驱动装置(21)，转动支撑板(22)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种管材镀锌装置，包括

横向轨道1，

横向滑架一2和横向滑架二3，均横向滑动设置在横向轨道1上，

竖向轨道一4和竖向轨道二5，分别设置在横向滑架一2上和横向滑架二3上，

竖向滑架一6和竖向滑架二7，分别滑动设置在竖向轨道一4和竖向轨道二5上，

第一曳引绳8、第二曳引绳9，第一曳引绳8下端连接竖向滑架一6带动其升降，第二曳引绳9下端连接竖向滑架二7带动其升降，

镀锌池一10、处理池11、镀锌池二12，依次排列且均位于横向轨道1的下方，其中，横向滑架一2和横向滑架二3在横向轨道1上滑动至少具有五个位置，分别为依次排列的挂料位一a、镀锌位一b、处理位c、镀锌位二d、挂料位二e，镀锌位一b、处理位c、镀锌位二d分别位于镀锌池一10、处理池11、镀锌池二12的上方。

本实施例中，考虑到现有技术的热镀锌过程中，工作效率低，并且存在很多不安全的操作隐患，为此发明人经过构思，设计出了非常安全的镀锌装置进行自动镀锌，并且还能够很好的提高镀锌效率。具体设计了横向滑架一2和横向滑架二3，可以在横向轨道1上滑动，从而实现二者在挂料位一a、镀锌位一b、处理位c、镀锌位二d、挂料位二e五个位置即五个工位的移动转换，镀锌位一b、处理位c、镀锌位二d的下方分别对应镀锌池一10、处理池11、镀锌池二12，可以对待处理的管材进行对应的处理，镀锌池一10、镀锌池二12可以用于管材的热浸镀，处理池11可以用于管材的镀后处理。

竖向滑架一6和竖向滑架二7可以在横向滑架一2和横向滑架二3上升降滑动，升降的动力是由第一曳引绳8、第二曳引绳9上拉和下放实现的，在竖向滑架一6和竖向滑架二7上挂设管材即可带动管材升降进入对应位置的镀锌池一10、处理池11、镀锌池二12中进行所设计的处理，即进行热浸镀和镀后处理。本实施例中，虽然只有一个处理位c和下方对应的一个处理池11，但可以经过上下料、热镀锌很好的错开时间差，使得可以实现虽然只有一个处理池11却可以满足两个镀锌池的管材镀锌后的镀后处理，即满足镀锌池一10、镀锌池二12，因此一方面减小了厂房的占地面积，另一方面提高了资源整合度，使得生产效率和自动化程度也得到了很好的提升，使得自动化生产得到了更进一步的实现，再设计上自动上下料，可以很好地实现自动化生产。

具体的，可以按照如下步骤进行管材两个进程的错开同步处理：S1、竖向滑架一6位于挂料位一a挂上待镀锌管材；S2、竖向滑架一6带管材移至镀锌位一b，并将管材送至镀锌池一10进行热浸镀，同时竖向滑架二7位于挂料位二e挂上待镀锌管材；S3、竖向滑架一6带管材移至处理位c，并将管材送至处理池11进行镀后处理，同时竖向滑架二7带管材移至镀锌位二d，并将管材送至镀锌池二12进行热浸镀；S4、竖向滑架一6带管材移至挂料位一a进行卸料，同时挂上新的待镀锌管材，同时竖向滑架二7管材移至移至处理位c，并将管材送至处理池11进行镀后处理；S5、重复以上步骤S2～S4，从而进行大批量的管材高效的自动化镀锌，相比与现有技术中镀锌池和后处理池，结构更加精简，只需一个处理位c，就能够满足两个镀锌池送过来的管材，并且也不会出现上下料碍事的问题；并且实现了镀锌与上下料的同时进行，并不会出现上下料的过程中无法镀锌，镀锌过程中无法上下料的问题，极大的提高了处理效率。

进一步，还包括

行走驱动组件一13，行走驱动组件一13设置在横向滑架一2上，驱动横向滑架一2沿横向轨道1行走，

行走驱动组件二14，行走驱动组件二14设置在横向滑架二3上，驱动横向滑架二3沿横向轨道1行走，

曳引电机一15，第一曳引绳8上端固定在曳引电机一15的曳引轴上，

曳引电机二16，第二曳引绳9上端固定在曳引电机二16的曳引轴上。

本实施例中，横向滑架一2、横向滑架二3在横向轨道1上行走，进行挂料位一a、镀锌位一b、处理位c、镀锌位二d、挂料位二e五个位置的变化，是需要驱动的，设计了行走驱动组件一13，行走驱动组件二14分别进行驱动，可以是电机带动齿轮在齿条上行走实现，并通过每个工位设置对应的位置传感器及行程开关，既可实现定位，从而满足自动化生产，减少人工操作，实现无人操作，避免人员危害的发生。

第一曳引绳8、第二曳引绳9的上拉和下方动作，是通过曳引电机一15、曳引电机二16的卷扬驱动实现的，曳引电机的曳引轴将第一曳引绳8、第二曳引绳9卷起来既可实现竖向滑架一6和竖向滑架二7的上升和下降，其中虽然竖向滑架一6和竖向滑架二7会进行水平方向上的横向移动，但是因为第一曳引绳8、第二曳引绳9在曳引电机不拉动时，是可以自由活动的，因此并不会限制竖向滑架一6和竖向滑架二7的横向滑动；其中虽然竖向滑架一6和竖向滑架二7在竖直方向上是被第一曳引绳8、第二曳引绳9吊起来的，但是在竖向轨道一4和竖向轨道二5上向下移动的极限位置可以设置上限位挡板，避免竖向滑架一6和竖向滑架二7一直下移掉入镀锌位一b、处理位c、镀锌位二d，也能够提高设备安全程度，在第一曳引绳8、第二曳引绳9不提供拉力，曳引电机一15、曳引电机二16不提供卷扬力时，也能够很好的实现竖向滑架一6和竖向滑架二7在竖直方向上移动的最下端被支撑而不会一直下落，导致生产事故及问题的发生。

如图5～图6所示，进一步，还包括挂链17和挂杆18，竖向滑架一6和竖向滑架二7的底部均设置有若干挂链17，每个挂链17上均设置有一个挂杆18，挂杆18用于挂住管材，挂链17包括

链节17a，为若干个依次连接，且最上面的一个链节17a固定在竖向滑架一6或竖向滑架二7上，最下面一个链节17a与挂杆18固定连接。

链节17a具有环部17b和杆部17c，杆部17c与环部17b的上部连接，环部17b的下部具有穿孔17d，杆部17c穿过相邻另一个链节17a的穿孔17d，

杆部17c具有限位凸沿17e，限位凸沿17e位于相邻的另一个链节17a的环部17b环内，

杆部17c与杆部17c穿过的穿孔17d之间具有环形的活动空间17f。

进一步，

穿孔17d具有锥形段17g，限位凸沿17e具有锥形部17h，在链节17a被拉动后，锥形部17h伸入至锥形段17g内，

杆部17c具有第一环形凸沿17i，穿孔17d的内壁具有第二环形凸沿17j，

挂链17还包括

弹簧17k，一端与第一环形凸沿17i抵接，另一端与第二环形凸沿17j抵接，用于提供锥形部17h取消伸入至锥形段17g内的弹力。

本实施例中，考虑到现有技术镀锌过程中，管材在被链条或钢丝绳挂住过程中，晃动明显，因此需要横向滑架一2和横向滑架二3及其缓慢的移动，极大的限制了管材从镀锌池向处理池的转移，如选用刚性的杆体过管体对管材进行挂设，又会存在很多不便之处，比如难以将低处的管材连接，并且连接时因为需要对好位置就很难实现，为此发明人专门设计了一种特殊的挂链17在挂上管材后，会变得为刚性不再是柔性，但是将管材取下后，又会恢复为柔性从而方便的进行新的待镀锌管材的挂设。

其中挂链17包括链节17a，为若干个依次连接，为了实现挂链17能够在挂上管材时，变成刚性的，在链节17a上设计了杆部17c和穿孔17d，一个链节17a的杆部17c插入至另一个链条的穿孔17d，杆部17c的上端为限位凸沿17e，并且在穿孔17d上具有锥形段17g，限位凸沿17e上具有锥形部17h，在挂上管材后，链节17a会被下拉，锥形部17h可以卡在孔型的锥形段17g中，二者的锥度保持一致，锥孔的设计可以实现自锁，越拉越紧，从而实现了在管材等重物下，可以变为刚性，保证管材的移动稳定性。

为了实现不挂上管材时，恢复链条的柔性，一方面，杆部17c与杆部17c穿过的穿孔17d之间具有环形的活动空间17f，因此仍然具有链条所具有的活动性，另一方面。设计了弹簧17k，一端与杆部17c的第一环形凸沿17i抵接，另一端与穿孔17d内壁的第二环形凸沿17j抵接，可以实现不挂管材时，能够实现锥形部17h从孔型的锥形段17g中推出，弹簧17k，用于提供锥形部17h取消伸入至锥形段17g内的弹力，即将锥形部17h从锥形段17g中弹出，避免卡在其中而导致的无法恢复为柔性，以满足所需的柔性状态便于挂上管材。

其中，管材是直接挂在挂杆18上的，挂杆18再挂在挂链17上，这样在管材送入镀锌池一10、处理池11、镀锌池二12时，可以不必将挂链17浸入，而只需将挂杆18浸入，从而可以提高挂链17的寿命，这样也能保证整体具有一定的柔性，可以方便的将管材挂起来。

进一步，还包括

挡板滑轨19，镀锌池一10、镀锌池二12的两侧均设置有挡板滑轨19，

挡板件20，为环形，升降滑动设置在挡板滑轨19上，滑动后将镀锌池一10、镀锌池二12四周围住。

进一步，还包括

升降驱动装置21，驱动挡板件20升降。

进一步，挡板件20的底部为L型，镀锌池一10、镀锌池二12的四周均具有若干个转动支撑板22，转动支撑板22移动后将挡板件20的底部支撑住。

本实施例中，考虑到管材在进入镀锌池一10、镀锌池二12时仍然存在一定的安全隐患，为此专门设计了挡板件20，为环形，可以将镀锌池一10、镀锌池二12围住，因为挡板件20不能影响管材的升降，因此需要进行移动以进行让位，本实施例设计为其可以上下升降移动，升降滑动设置在挡板滑轨19上，由升降驱动装置21，驱动其升降，可以设计为钢丝绳的形式拉动其升降，再由卷扬电机进行驱动卷起钢丝绳，可增加减速机以保证足够的驱动力。在挡板件20的底部为L型，在其上移到合适位置，将镀锌池一10、镀锌池二12围住后，可以在驱动转动支撑板22移动至挡板件20的底部将其支撑住，转动支撑板22的驱动力可以由驱动液压缸驱动，以保证稳定性。

实施例2

本实施例提出一种管材镀锌工艺，利用所述的一种管材镀锌装置对管材进行镀锌，且包括以下步骤：

S1、竖向滑架一6位于挂料位一a挂上待镀锌管材；

S2、竖向滑架一6带管材移至镀锌位一b，并将管材送至镀锌池一10进行热浸镀，同时竖向滑架二7位于挂料位二e挂上待镀锌管材；

S3、竖向滑架一6带管材移至处理位c，并将管材送至处理池11进行镀后处理，同时竖向滑架二7带管材移至镀锌位二d，并将管材送至镀锌池二12进行热浸镀；

S4、竖向滑架一6带管材移至挂料位一a进行卸料，同时挂上新的待镀锌管材，同时竖向滑架二7管材移至移至处理位c，并将管材送至处理池11进行镀后处理；

S5、重复以上步骤S2～S4。

通过以上镀锌方式，很好的实现了生产车间的高效整合，减少了处理池11的数量，保证了自动化镀锌的高效有序实现。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材镀锌装置，其特征在于，包括

横向轨道（1），

横向滑架一（2）和横向滑架二（3），均横向滑动设置在所述横向轨道（1）上，

竖向轨道一（4）和竖向轨道二（5），分别设置在所述横向滑架一（2）上和所述横向滑架二（3）上，

竖向滑架一（6）和竖向滑架二（7），分别滑动设置在所述竖向轨道一（4）和所述竖向轨道二（5）上，

第一曳引绳（8）、第二曳引绳（9），所述第一曳引绳（8）下端连接所述竖向滑架一（6）带动其升降，所述第二曳引绳（9）下端连接所述竖向滑架二（7）带动其升降，

镀锌池一（10）、处理池（11）、镀锌池二（12），依次排列且均位于所述横向轨道（1）的下方，其中，所述横向滑架一（2）和所述横向滑架二（3）在所述横向轨道（1）上滑动至少具有五个位置，分别为依次排列的挂料位一（a）、镀锌位一（b）、处理位（c）、镀锌位二（d）、挂料位二（e），所述镀锌位一（b）、所述处理位（c）、所述镀锌位二（d）分别位于所述镀锌池一（10）、所述处理池（11）、所述镀锌池二（12）的上方；

还包括挂链（17）和挂杆（18），所述竖向滑架一（6）和所述竖向滑架二（7）的底部均设置有若干所述挂链（17），每个所述挂链（17）上均设置有一个所述挂杆（18），所述挂杆（18）用于挂住管材，所述挂链（17）包括

链节（17a），为若干个依次连接，且最上面的一个所述链节（17a）固定在所述竖向滑架一（6）或所述竖向滑架二（7）上，最下面一个所述链节（17a）与所述挂杆（18）固定连接；

其中，所述链节（17a）具有环部（17b）和杆部（17c），所述杆部（17c）与所述环部（17b）的上部连接，所述环部（17b）的下部具有穿孔（17d），所述杆部（17c）穿过相邻另一个所述链节（17a）的穿孔（17d），

所述杆部（17c）具有限位凸沿（17e），所述限位凸沿（17e）位于相邻的另一个所述链节（17a）的环部（17b）环内，

所述杆部（17c）与所述杆部（17c）穿过的穿孔（17d）之间具有环形的活动空间（17f）；

其中，所述穿孔（17d）具有锥形段（17g），所述限位凸沿（17e）具有锥形部（17h），在所述链节（17a）被拉动后，所述锥形部（17h）伸入至所述锥形段（17g）内，

所述杆部（17c）具有第一环形凸沿（17i），所述穿孔（17d）的内壁具有第二环形凸沿（17j），

所述挂链（17）还包括弹簧（17k），一端与所述第一环形凸沿（17i）抵接，另一端与所述第二环形凸沿（17j）抵接，用于提供所述锥形部（17h）取消伸入至所述锥形段（17g）内的弹力。

2.根据权利要求1所述的一种管材镀锌装置，其特征在于，还包括

行走驱动组件一（13），所述行走驱动组件一（13）设置在所述横向滑架一（2）上，驱动所述横向滑架一（2）沿所述横向轨道（1）行走，

行走驱动组件二（14），所述行走驱动组件二（14）设置在所述横向滑架二（3）上，驱动所述横向滑架二（3）沿所述横向轨道（1）行走，

曳引电机一（15），所述第一曳引绳（8）上端固定在所述曳引电机一（15）的曳引轴上，

曳引电机二（16），所述第二曳引绳（9）上端固定在所述曳引电机二（16）的曳引轴上。

3.根据权利要求1所述的一种管材镀锌装置，其特征在于，还包括

挡板滑轨（19），所述镀锌池一（10）、所述镀锌池二（12）的两侧均设置有所述挡板滑轨（19），

挡板件（20），为环形，升降滑动设置在所述挡板滑轨（19）上，滑动后将所述镀锌池一（10）、所述镀锌池二（12）四周围住。

4.根据权利要求3所述的一种管材镀锌装置，其特征在于，还包括

升降驱动装置（21），驱动所述挡板件（20）升降。

5.根据权利要求4所述的一种管材镀锌装置，其特征在于，所述挡板件（20）的底部为L型，所述镀锌池一（10）、所述镀锌池二（12）的四周均具有若干个转动支撑板（22），所述转动支撑板（22）移动后将所述挡板件（20）的底部支撑住。

6.一种管材镀锌工艺，其特征在于，利用权利要求1~5任意一项所述的一种管材镀锌装置对管材进行镀锌，且包括以下步骤：

S1、竖向滑架一（6）位于挂料位一（a）挂上待镀锌管材；

S2、竖向滑架一（6）带管材移至镀锌位一（b），并将管材送至镀锌池一（10）进行热浸镀，同时竖向滑架二（7）位于挂料位二（e）挂上待镀锌管材；

S3、竖向滑架一（6）带管材移至处理位（c），并将管材送至处理池（11）进行镀后处理，同时竖向滑架二（7）带管材移至镀锌位二（d），并将管材送至镀锌池二（12）进行热浸镀；

S4、竖向滑架一（6）带管材移至挂料位一（a）进行卸料，同时挂上新的待镀锌管材，同时竖向滑架二（7）管材移至移至处理位（c），并将管材送至处理池（11）进行镀后处理；

S5、重复步骤S2~S4。