JPH11129023A - 回転ホイール式連続押出装置 - Google Patents
回転ホイール式連続押出装置Info
- Publication number
- JPH11129023A JPH11129023A JP31115797A JP31115797A JPH11129023A JP H11129023 A JPH11129023 A JP H11129023A JP 31115797 A JP31115797 A JP 31115797A JP 31115797 A JP31115797 A JP 31115797A JP H11129023 A JPH11129023 A JP H11129023A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abutment
- guide passage
- rotary wheel
- type continuous
- rotating wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 素材加工時に発生する過剰な熱をできる
だけ抑え、従来よりも大きな押出速度で押出可能な回転
ホイール式連続押出装置を提供する。 【解決手段】 回転ホイールの外周部に設けられた溝
と、該溝の一部を覆う固定シューとで形成される素材案
内通路と、該素材案内通路の終端部を塞ぐアバットメン
トと、素材案内通路に開口する通路流出口とを備え、前
記アバットメントの、素材案内通路の一部を構成するア
バットメントの面部が、前記回転ホイールに当接する部
分を頂点として通路流出口側から回転ホイール側に向け
て盛り上がっている形状である、回転ホイール式連続押
出装置を提供する。
だけ抑え、従来よりも大きな押出速度で押出可能な回転
ホイール式連続押出装置を提供する。 【解決手段】 回転ホイールの外周部に設けられた溝
と、該溝の一部を覆う固定シューとで形成される素材案
内通路と、該素材案内通路の終端部を塞ぐアバットメン
トと、素材案内通路に開口する通路流出口とを備え、前
記アバットメントの、素材案内通路の一部を構成するア
バットメントの面部が、前記回転ホイールに当接する部
分を頂点として通路流出口側から回転ホイール側に向け
て盛り上がっている形状である、回転ホイール式連続押
出装置を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多穴管などの金属
製品などの押出成形に用いられる回転ホイール式連続押
出装置に関する。
製品などの押出成形に用いられる回転ホイール式連続押
出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より金属製品などの加工品製造装置
として、図７に示すような回転ホイール式連続押出装置
が用いられている。
として、図７に示すような回転ホイール式連続押出装置
が用いられている。
【０００３】図７において、３は、シャフト１と一体に
装着され矢印Ａ方向に回転する回転ホイールで、該ホイ
ール３の外周面には溝２が設けられている。１４は固定
シューで、固定シュー本体５とダイチャンバー１１とか
らなり、回転ホイール３の外周面に設けられた溝２の一
部を所定の間隔を空けて覆って素材案内通路４を形成し
ている。前記間隔は、素材Ｓの温度、溝のサイズ、素材
Ｓの送り込み速度等に応じて適宜設定される。例えば、
０．５〜２ｍｍ程度がその一例である。案内通路４の素
材Ｓ入口には押し込みローラー６が設置され、素材Ｓを
案内通路４に強制的に送り込むように構成されている。
案内通路４の終端は固定シュー本体５に組み込まれたダ
イチャンバー１１に形成されたアバットメント７で塞が
れている。このアバットメント７の幅は溝２の幅よりも
若干狭くなっている。８はダイチャンバー１１内に設け
られた押出室で、該押出室８には案内通路４に開口する
通路流出口８ａに通じる流入口８ｂと、押出室８に流入
した素材Ｓを流出する流出口８ｃが形成され、流出口８
ｃにはダイス９、マンドレル１５が取り付けられてい
る。例えば金属線材等の素材Ｓは、押し込みローラー６
により案内通路４に連続的に強制的に供給され、回転ホ
イール３の回転による接触摩擦抵抗により案内通路４内
を進み、終端のアバットメント７の端部１３に達すると
後続金属線材によって加圧され、可塑的状態となって通
路流出口８ａから押し出される。押し出されたメタルは
流入口８ｂから押出室８を通り、ダイス９を介して製品
Ｐとして連続的に押し出される。図中１０は、回転ホイ
ール３の溝２の内壁および外周面に残留したメタルを削
り落とすスクレーパーである。上述の通り、アバットメ
ント７の幅は溝２の幅よりも若干狭くなっているので、
溝２には金属線材の主に表層部分のメタルが残留する。
スクレーパー１０はこれらの残留したメタルを削り落と
して、回転ホイール３の溝内壁および外周面を清掃す
る。
装着され矢印Ａ方向に回転する回転ホイールで、該ホイ
ール３の外周面には溝２が設けられている。１４は固定
シューで、固定シュー本体５とダイチャンバー１１とか
らなり、回転ホイール３の外周面に設けられた溝２の一
部を所定の間隔を空けて覆って素材案内通路４を形成し
ている。前記間隔は、素材Ｓの温度、溝のサイズ、素材
Ｓの送り込み速度等に応じて適宜設定される。例えば、
０．５〜２ｍｍ程度がその一例である。案内通路４の素
材Ｓ入口には押し込みローラー６が設置され、素材Ｓを
案内通路４に強制的に送り込むように構成されている。
案内通路４の終端は固定シュー本体５に組み込まれたダ
イチャンバー１１に形成されたアバットメント７で塞が
れている。このアバットメント７の幅は溝２の幅よりも
若干狭くなっている。８はダイチャンバー１１内に設け
られた押出室で、該押出室８には案内通路４に開口する
通路流出口８ａに通じる流入口８ｂと、押出室８に流入
した素材Ｓを流出する流出口８ｃが形成され、流出口８
ｃにはダイス９、マンドレル１５が取り付けられてい
る。例えば金属線材等の素材Ｓは、押し込みローラー６
により案内通路４に連続的に強制的に供給され、回転ホ
イール３の回転による接触摩擦抵抗により案内通路４内
を進み、終端のアバットメント７の端部１３に達すると
後続金属線材によって加圧され、可塑的状態となって通
路流出口８ａから押し出される。押し出されたメタルは
流入口８ｂから押出室８を通り、ダイス９を介して製品
Ｐとして連続的に押し出される。図中１０は、回転ホイ
ール３の溝２の内壁および外周面に残留したメタルを削
り落とすスクレーパーである。上述の通り、アバットメ
ント７の幅は溝２の幅よりも若干狭くなっているので、
溝２には金属線材の主に表層部分のメタルが残留する。
スクレーパー１０はこれらの残留したメタルを削り落と
して、回転ホイール３の溝内壁および外周面を清掃す
る。
【０００４】このような回転ホイール式連続押出装置
は、断面が円形状の金属パイプや図６に示すような中空
状であって内部が複数に仕切られた熱交換器用多穴管１
６のような比較的断面積が小さく複雑な形状の長尺材の
製造に適している。
は、断面が円形状の金属パイプや図６に示すような中空
状であって内部が複数に仕切られた熱交換器用多穴管１
６のような比較的断面積が小さく複雑な形状の長尺材の
製造に適している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような回転ホイ
ール式連続押出装置での生産性を向上させようとする場
合には、素材の供給速度を増せば製品の押出速度が上が
る。しかし、素材の供給速度が増すと素材と回転ホイー
ル間で生じる摩擦熱が増大して、製品表面にピックアッ
プが生じるなどの不良が増加する。また、ダイスまたは
マンドレル表面に焼き付きが生じて部品を交換する頻度
が高まってコスト高になるなどの問題があった。
ール式連続押出装置での生産性を向上させようとする場
合には、素材の供給速度を増せば製品の押出速度が上が
る。しかし、素材の供給速度が増すと素材と回転ホイー
ル間で生じる摩擦熱が増大して、製品表面にピックアッ
プが生じるなどの不良が増加する。また、ダイスまたは
マンドレル表面に焼き付きが生じて部品を交換する頻度
が高まってコスト高になるなどの問題があった。
【０００６】本発明はこれらの問題を解決することを目
的としてなされたもので、素材加工時に発生する過剰な
加工発熱をできるだけ抑え、従来よりもより速い押出速
度で押出可能な回転ホイール式連続押出装置を提供す
る。
的としてなされたもので、素材加工時に発生する過剰な
加工発熱をできるだけ抑え、従来よりもより速い押出速
度で押出可能な回転ホイール式連続押出装置を提供す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の回転
ホイール式連続押出装置は、回転ホイールの外周部に設
けられた溝と、該溝の一部を覆う固定シューとで形成さ
れる素材案内通路と、該素材案内通路の終端部を塞ぐア
バットメントと、素材案内通路に開口する通路流出口と
を備え、前記アバットメントの、素材案内通路の一部を
構成するアバットメントの面部が、前記回転ホイールに
当接する部分を頂点として通路流出口側から回転ホイー
ル側に向けて盛り上がっている形状であることを特徴と
する。
ホイール式連続押出装置は、回転ホイールの外周部に設
けられた溝と、該溝の一部を覆う固定シューとで形成さ
れる素材案内通路と、該素材案内通路の終端部を塞ぐア
バットメントと、素材案内通路に開口する通路流出口と
を備え、前記アバットメントの、素材案内通路の一部を
構成するアバットメントの面部が、前記回転ホイールに
当接する部分を頂点として通路流出口側から回転ホイー
ル側に向けて盛り上がっている形状であることを特徴と
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明につ
いてさらに説明する。図１は、本発明の回転ホイール式
連続押出装置の一実施態様を示す断面概略図であり、図
において図７と同一部分については同一符号を付して詳
細説明を省略する。図１の回転ホイール式連続押出装置
において、素材案内通路４に供給された素材Ｓは、アバ
ットメント７で大きなひずみを受けて発熱して変形抵抗
が低下し、通路流出口８ａ、流入口８ｂを経て押出室８
に流入する。この時、流入口８ａでは素材の温度が半溶
融温度にまで上昇しており、アバットメント７の位置で
の仕事量が、素材を加工する際の仕事量の大きな割合を
占める。したがって、アバットメント７の付近での内部
仕事および剪断仕事をできるだけ低減できれば、その
分、熱の発生を抑制できるものと思われる。
いてさらに説明する。図１は、本発明の回転ホイール式
連続押出装置の一実施態様を示す断面概略図であり、図
において図７と同一部分については同一符号を付して詳
細説明を省略する。図１の回転ホイール式連続押出装置
において、素材案内通路４に供給された素材Ｓは、アバ
ットメント７で大きなひずみを受けて発熱して変形抵抗
が低下し、通路流出口８ａ、流入口８ｂを経て押出室８
に流入する。この時、流入口８ａでは素材の温度が半溶
融温度にまで上昇しており、アバットメント７の位置で
の仕事量が、素材を加工する際の仕事量の大きな割合を
占める。したがって、アバットメント７の付近での内部
仕事および剪断仕事をできるだけ低減できれば、その
分、熱の発生を抑制できるものと思われる。
【０００９】そこで、アバットメント７の、素材案内通
路の一部を構成するアバットメントの面部１３の形状を
種々変化させて調べた結果、面部１３が、回転ホイール
３に当接する部分を頂点として通路流出口側から回転ホ
イール側に向けて盛り上がっている形状であると、品質
良好な製品をより速い押出速度で製造できることがわか
った。
路の一部を構成するアバットメントの面部１３の形状を
種々変化させて調べた結果、面部１３が、回転ホイール
３に当接する部分を頂点として通路流出口側から回転ホ
イール側に向けて盛り上がっている形状であると、品質
良好な製品をより速い押出速度で製造できることがわか
った。
【００１０】アバットメント７の面部１３が、回転ホイ
ール３に当接する部分を頂点として通路流出口側から回
転ホイール側に向けて盛り上がっている形状としては、
例えば、図２に示すようにアバットメントの面部１３
が、回転ホイール３に当接する部分１３ａから流出口８
ａに接するアバットメント端部１３ｂにかけて傾斜して
いる１平面からなる形状のものが挙げられる。傾斜の程
度は、図２に示す１３ａ、１３ｂを通る直線と鉛直方向
とのなす角をθとするとθ＝４５〜７０゜が適当であ
る。θが７０゜を越えると被加工メタルがアバットメン
ト７付近で受けるひずみが大きく、加工発熱低減の効果
が小さい。また、θを４５゜未満としても加工発熱低減
の効果が小さいばかりでなく、強度及び靱性の大きな特
別なアバットメントを用意しなければならないためあま
り実用的ではない。
ール３に当接する部分を頂点として通路流出口側から回
転ホイール側に向けて盛り上がっている形状としては、
例えば、図２に示すようにアバットメントの面部１３
が、回転ホイール３に当接する部分１３ａから流出口８
ａに接するアバットメント端部１３ｂにかけて傾斜して
いる１平面からなる形状のものが挙げられる。傾斜の程
度は、図２に示す１３ａ、１３ｂを通る直線と鉛直方向
とのなす角をθとするとθ＝４５〜７０゜が適当であ
る。θが７０゜を越えると被加工メタルがアバットメン
ト７付近で受けるひずみが大きく、加工発熱低減の効果
が小さい。また、θを４５゜未満としても加工発熱低減
の効果が小さいばかりでなく、強度及び靱性の大きな特
別なアバットメントを用意しなければならないためあま
り実用的ではない。
【００１１】図３に示す面部１３は、回転ホイールに当
接する１３ａを頂点とした傾斜面と、流出口８ａに接す
るアバットメント端部１３ｂを含む水平面とからなる形
状となっている。また、図４に示すアバットメントの面
部１３は、２つの傾斜面からなる形状となっている。図
３、４に示すアバットメントの面部１３はいずれも２つ
の面より形成されているが３以上の面により構成されて
いてもよく、面部１３が、回転ホイール３に当接する部
分を頂点として通路流出口側から回転ホイール側に向け
て盛り上がっている形状で、極度なメタルフロー変化点
が発生しないような形状であれば特に限定されない。
接する１３ａを頂点とした傾斜面と、流出口８ａに接す
るアバットメント端部１３ｂを含む水平面とからなる形
状となっている。また、図４に示すアバットメントの面
部１３は、２つの傾斜面からなる形状となっている。図
３、４に示すアバットメントの面部１３はいずれも２つ
の面より形成されているが３以上の面により構成されて
いてもよく、面部１３が、回転ホイール３に当接する部
分を頂点として通路流出口側から回転ホイール側に向け
て盛り上がっている形状で、極度なメタルフロー変化点
が発生しないような形状であれば特に限定されない。
【００１２】図５に示すアバットメントの面部１３は、
下に凸の曲面により形成されている。もちろん、面部１
３が、回転ホイール３に当接する部分を頂点として通路
流出口側から回転ホイール側に向けて盛り上がっている
形状であれば平面と曲面とを組み合わせた形状であって
もよい。
下に凸の曲面により形成されている。もちろん、面部１
３が、回転ホイール３に当接する部分を頂点として通路
流出口側から回転ホイール側に向けて盛り上がっている
形状であれば平面と曲面とを組み合わせた形状であって
もよい。
【００１３】
（実施例１）ベルトホイール式連続鋳造圧延方法により
製造したアルミ荒引線に脱脂処理を施し直径９．３ｍｍ
の金属線材を得た。この金属線材を、図２に示す形状の
面部（θ＝８５゜）を備えたアバットメントを備えた図
１に示す回転ホイール式連続押出装置１２を用い、図６
に示すような熱交換器用多穴管１６を押出成形し、それ
ぞれ良好な品質の製品が得られる最高押出速度を調べ
た。結果を表１に示す。なお、品質の良、不良は、製品
外表面の穴あきの有無、肌荒れ箇所の有無、多穴管の内
部の肌荒れ箇所の有無を観察し、これらの欠陥がないも
のを品質良、いずれかの欠陥箇所が１つでも観察された
ものを不良と判断した。
製造したアルミ荒引線に脱脂処理を施し直径９．３ｍｍ
の金属線材を得た。この金属線材を、図２に示す形状の
面部（θ＝８５゜）を備えたアバットメントを備えた図
１に示す回転ホイール式連続押出装置１２を用い、図６
に示すような熱交換器用多穴管１６を押出成形し、それ
ぞれ良好な品質の製品が得られる最高押出速度を調べ
た。結果を表１に示す。なお、品質の良、不良は、製品
外表面の穴あきの有無、肌荒れ箇所の有無、多穴管の内
部の肌荒れ箇所の有無を観察し、これらの欠陥がないも
のを品質良、いずれかの欠陥箇所が１つでも観察された
ものを不良と判断した。
【００１４】（実施例２〜１０）θを８０〜４０゜の範
囲で変化させた以外は上述の実施例１の手順に従って熱
交換器用多穴管を押出成形し、良好な品質の製品が得ら
れる最高押出速度を調べた。 （従来例）従来の面部が水平なアバットメント（θ＝９
０゜）である以外は実施例１と同様に熱交換器用多穴管
を押出成形し、良好な品質の製品が得られる最高押出速
度を調べた。
囲で変化させた以外は上述の実施例１の手順に従って熱
交換器用多穴管を押出成形し、良好な品質の製品が得ら
れる最高押出速度を調べた。 （従来例）従来の面部が水平なアバットメント（θ＝９
０゜）である以外は実施例１と同様に熱交換器用多穴管
を押出成形し、良好な品質の製品が得られる最高押出速
度を調べた。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように、アバットメント
の面部が、前記回転ホイールに当接する部分を頂点とし
て通路流出口側から回転ホイール側に向けて盛り上がっ
ている形状である回転ホイール式連続押出装置を用いた
実施例１〜１０では、より大きな押出速度で安定して、
品質良好な製品を製造できることがわかる。それに対し
て、従来のアバットメントの面部が水平な装置を用いて
製造する場合には、良好な品質の製品を得るために押出
速度を下げなければならいことがわかる。
の面部が、前記回転ホイールに当接する部分を頂点とし
て通路流出口側から回転ホイール側に向けて盛り上がっ
ている形状である回転ホイール式連続押出装置を用いた
実施例１〜１０では、より大きな押出速度で安定して、
品質良好な製品を製造できることがわかる。それに対し
て、従来のアバットメントの面部が水平な装置を用いて
製造する場合には、良好な品質の製品を得るために押出
速度を下げなければならいことがわかる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の回転ホイール式連続押出装置
は、アバットメントの面部が、前記回転ホイールに当接
する部分を頂点として通路流出口側から回転ホイール側
に向けて盛り上がっている形状であるために、より大き
な押出速度で安定して、品質良好な製品を製造できる。
は、アバットメントの面部が、前記回転ホイールに当接
する部分を頂点として通路流出口側から回転ホイール側
に向けて盛り上がっている形状であるために、より大き
な押出速度で安定して、品質良好な製品を製造できる。
【図１】本発明の回転ホイール式連続押出装置を説明す
るための概略説明図。
るための概略説明図。
【図２】本発明のアバットメントの端部の形状を説明す
るための概略説明図。
るための概略説明図。
【図３】本発明のアバットメントの端部の形状を説明す
るための概略説明図。
るための概略説明図。
【図４】本発明のアバットメントの端部の形状を説明す
るための概略説明図。
るための概略説明図。
【図５】本発明のアバットメントの端部の形状を説明す
るための概略説明図。
るための概略説明図。
【図６】熱交換器用多穴管を示す斜視図。
【図７】従来の回転ホイール式連続押出装置を説明する
ための概略説明図。
ための概略説明図。
１ シャフト ２ 溝 ３ 回転ホイール ４ 素材案内通路 ５ 固定シュー本体 ６ 押し込みローラー ７ アバットメント ８ 押出室 ８ａ 通路流出口 ８ｂ 流入口 ８ｃ 流出口 ９ ダイス １０ スクレーパー １１ ダイチャンバー １２ 回転ホイール式連続押出装置 １３ アバットメントの面部 １４ 固定シュー １５ マンドレル １６ 熱交換器用多穴管
Claims (1)
- 【請求項１】 回転ホイールの外周部に設けられた溝
と、該溝の一部を覆う固定シューとで形成される素材案
内通路と、該素材案内通路の終端部を塞ぐアバットメン
トと、素材案内通路に開口する通路流出口とを備え、前
記アバットメントの、素材案内通路の一部を構成するア
バットメントの面部が、前記回転ホイールに当接する部
分を頂点として通路流出口側から回転ホイール側に向け
て盛り上がっている形状であることを特徴とする回転ホ
イール式連続押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31115797A JPH11129023A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31115797A JPH11129023A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129023A true JPH11129023A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18013793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31115797A Pending JPH11129023A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129023A (ja) |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP31115797A patent/JPH11129023A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041001 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20041012 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041012 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070404 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |