JP2003320543A - ゴム圧延方法、及びゴム圧延装置 - Google Patents
ゴム圧延方法、及びゴム圧延装置Info
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー
部を幅方向両側に備えた良好な性状の圧延ゴムシートを
連続的に得る。 【解決手段】 押出機１２の口金１４よりシート状の未
加硫ゴム部材４０を押し出し、その後、その未加硫ゴム
部材４０をローラヘッド２２にて圧延する。口金１４の
開口形状、及びローラヘッド２２の成形部の形状は、共
に圧延ゴムシート４２の幅方向に沿った断面形状に近似
している。口金１４より押し出された未加硫ゴム部材４
０は、ゴムバンクが形成されないようにローラヘッド２
２にて圧延する。これにより、圧延ゴムシート４２は、
横幅方向に渡って圧延方向が均一となり、結果として圧
延後に発生するシート収縮量が横幅方向に渡って均一と
なり、冷却後にテーパ部分に波打ちが発生せず、良好な
性状の圧延ゴムシート４２が得られる。
部を幅方向両側に備えた良好な性状の圧延ゴムシートを
連続的に得る。 【解決手段】 押出機１２の口金１４よりシート状の未
加硫ゴム部材４０を押し出し、その後、その未加硫ゴム
部材４０をローラヘッド２２にて圧延する。口金１４の
開口形状、及びローラヘッド２２の成形部の形状は、共
に圧延ゴムシート４２の幅方向に沿った断面形状に近似
している。口金１４より押し出された未加硫ゴム部材４
０は、ゴムバンクが形成されないようにローラヘッド２
２にて圧延する。これにより、圧延ゴムシート４２は、
横幅方向に渡って圧延方向が均一となり、結果として圧
延後に発生するシート収縮量が横幅方向に渡って均一と
なり、冷却後にテーパ部分に波打ちが発生せず、良好な
性状の圧延ゴムシート４２が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム圧延方法、及
びゴム圧延装置にかかり、特に、幅方向端部に向って厚
さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた長尺状の
圧延ゴムシートを連続的に得ることのできるゴム圧延方
法、及びゴム圧延装置に関する。
びゴム圧延装置にかかり、特に、幅方向端部に向って厚
さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた長尺状の
圧延ゴムシートを連続的に得ることのできるゴム圧延方
法、及びゴム圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】幅方向端部に向って厚さの漸減するテー
パー部を幅方向両側に備えた図６（Ｄ）に示すような断
面形状を有する長尺状の圧延ゴムシート１０８をローラ
ヘッドで圧延する場合、ローラヘッドにゴムバンクを作
る方法と、作らない方法の２つの方法があった。
パー部を幅方向両側に備えた図６（Ｄ）に示すような断
面形状を有する長尺状の圧延ゴムシート１０８をローラ
ヘッドで圧延する場合、ローラヘッドにゴムバンクを作
る方法と、作らない方法の２つの方法があった。
【０００３】先ず、ローラヘッドにゴムバンクを作る場
合、図６（Ａ）に示すように、ゴム押出機１００のゴム
吐出側に配置されたローラヘッド１０２にゴムバンク１
０４を作るが、ゴム押出機１００の口金１０６は、ロー
ラヘッド１０２に一定量のゴムを供給する目的のためだ
けであるため、開口形状が図６（Ｂ）に示すような円形
または図６（Ｃ）に示すような矩形が一般的である。
合、図６（Ａ）に示すように、ゴム押出機１００のゴム
吐出側に配置されたローラヘッド１０２にゴムバンク１
０４を作るが、ゴム押出機１００の口金１０６は、ロー
ラヘッド１０２に一定量のゴムを供給する目的のためだ
けであるため、開口形状が図６（Ｂ）に示すような円形
または図６（Ｃ）に示すような矩形が一般的である。
【０００４】次に、ローラヘッドゴムバンクを作らない
場合、口金１４の開口形状は、ローラヘッドプロファイ
ルに略近似した矩形が一般的であった。
場合、口金１４の開口形状は、ローラヘッドプロファイ
ルに略近似した矩形が一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ローラヘッドにバンクを作る製法の場合、ゴム押出機の
吐出バラツキによりバンク量が増減、特にバンク量が増
加したとき、ローラヘッドシートプロファイル外にはみ
出し（図７参照。符号１０８Ａは、はみ出し部分）、は
み出し部分１０８がローラヘッド１０２に密着し、とき
おり圧延されたゴムシートに付着して異物入りとなる問
題がある。
ローラヘッドにバンクを作る製法の場合、ゴム押出機の
吐出バラツキによりバンク量が増減、特にバンク量が増
加したとき、ローラヘッドシートプロファイル外にはみ
出し（図７参照。符号１０８Ａは、はみ出し部分）、は
み出し部分１０８がローラヘッド１０２に密着し、とき
おり圧延されたゴムシートに付着して異物入りとなる問
題がある。
【０００６】一方、図８（Ａ）に示すように、ローラヘ
ッド１０２にゴムバンクを作らない場合、口金１０６か
らは、図８（Ｂ）に示すような断面形状を有する比較的
幅広の押出ゴム１１０を、ローラヘッド１０２にて圧延
する。
ッド１０２にゴムバンクを作らない場合、口金１０６か
らは、図８（Ｂ）に示すような断面形状を有する比較的
幅広の押出ゴム１１０を、ローラヘッド１０２にて圧延
する。
【０００７】しかしながら、圧延の際、中央のストレー
ト部分（一定厚さ部分）とテーパ部分とで、図９に示す
ような圧延方向（矢印方向：ゴムの配向）が異なり、結
果として圧延後に発生するシート収縮量がテーパ部分＜
ストレート部分となるため、時間経過と共にテーパ部分
の波打ちという現象が発生し、シート品質を阻害する問
題がある。
ト部分（一定厚さ部分）とテーパ部分とで、図９に示す
ような圧延方向（矢印方向：ゴムの配向）が異なり、結
果として圧延後に発生するシート収縮量がテーパ部分＜
ストレート部分となるため、時間経過と共にテーパ部分
の波打ちという現象が発生し、シート品質を阻害する問
題がある。
【０００８】本発明は、上記事実を考慮して、従来の問
題を諸解決し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテー
パー部を幅方向両側に備えた良好な性状の圧延ゴムシー
トを連続的に得ることのできるゴム圧延方法、及びゴム
圧延装置を提供することが目的である。
題を諸解決し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテー
パー部を幅方向両側に備えた良好な性状の圧延ゴムシー
トを連続的に得ることのできるゴム圧延方法、及びゴム
圧延装置を提供することが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、押出機の口金から押し出された未加硫ゴムを一対の
回転するローラから構成されるローラヘッドにて圧延
し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅
方向両側に備えた長尺状の圧延ゴムシートを連続的に得
るゴム圧延方法であって、前記圧延ゴムシートの幅方向
に沿った断面形状に近似した開口形状を有する口金から
未加硫ゴムを押し出す第１の工程と、ローラヘッドの一
対のローラ間に形成された前記圧延ゴムシートの幅方向
に沿った断面形状に近似した隙間部分にて、前記一対の
ローラを回転させながら前記口金から押し出された未加
硫ゴムをゴムバンクを形成させずに圧延する第２の工程
と、を有することを特徴としている。
は、押出機の口金から押し出された未加硫ゴムを一対の
回転するローラから構成されるローラヘッドにて圧延
し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅
方向両側に備えた長尺状の圧延ゴムシートを連続的に得
るゴム圧延方法であって、前記圧延ゴムシートの幅方向
に沿った断面形状に近似した開口形状を有する口金から
未加硫ゴムを押し出す第１の工程と、ローラヘッドの一
対のローラ間に形成された前記圧延ゴムシートの幅方向
に沿った断面形状に近似した隙間部分にて、前記一対の
ローラを回転させながら前記口金から押し出された未加
硫ゴムをゴムバンクを形成させずに圧延する第２の工程
と、を有することを特徴としている。
【００１０】次に、請求項１に記載のゴム圧延方法の作
用を説明する。
用を説明する。
【００１１】先ず、第１の工程では、未加硫ゴム部材が
押出機の口金より押し出される。口金の開口形状は、幅
方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両
側に備えた圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に
近似している。このため、口金より押し出された未加硫
ゴム部材の幅方向断面形状は、圧延ゴムシートの幅方向
に沿った断面形状に近似している（即ち、幅方向端部に
向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えて
いる）。
押出機の口金より押し出される。口金の開口形状は、幅
方向端部に向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両
側に備えた圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に
近似している。このため、口金より押し出された未加硫
ゴム部材の幅方向断面形状は、圧延ゴムシートの幅方向
に沿った断面形状に近似している（即ち、幅方向端部に
向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えて
いる）。
【００１２】次に、口金より押し出された未加硫ゴム部
材は、ローラヘッドの回転する一対のローラにて圧延さ
れる。
材は、ローラヘッドの回転する一対のローラにて圧延さ
れる。
【００１３】圧延の際、口金より押し出された未加硫ゴ
ム部材は、同じく圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面
形状に近似した隙間部分にて圧延される。
ム部材は、同じく圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面
形状に近似した隙間部分にて圧延される。
【００１４】このとき、ローラヘッドにゴムバンクを作
らないので、幅方向に渡って圧延方向（ゴムの配向）が
均一になり、圧延後に発生するシート収縮量が幅方向に
渡って均一となり、冷却後のテーパ部分の波打ちが発生
せず、良好な性状の圧延ゴムシートが得られる。
らないので、幅方向に渡って圧延方向（ゴムの配向）が
均一になり、圧延後に発生するシート収縮量が幅方向に
渡って均一となり、冷却後のテーパ部分の波打ちが発生
せず、良好な性状の圧延ゴムシートが得られる。
【００１５】また、ローラヘッドにゴムバンクを作らな
いので、ローラ表面に不用な未加硫ゴムを付着させるこ
とが無く、圧延ゴムシートに異物（ローラ表面から剥が
れた不用な未加硫ゴム）を付着させることも無い。
いので、ローラ表面に不用な未加硫ゴムを付着させるこ
とが無く、圧延ゴムシートに異物（ローラ表面から剥が
れた不用な未加硫ゴム）を付着させることも無い。
【００１６】なお、請求項１に記載のゴム圧延方法では
「ローラヘッドにゴムバンクを作らない」としている
が、得られたゴムシートのテーパ部分に波打ちが生じな
い範囲の極めて少量のゴムバンク（例えば、ゴム押出量
やローラヘッドの回転数の誤差等で生じる。）が形成さ
れても、これは本発明でいう「ローラヘッドにゴムバン
クを作らない」と同義とする。
「ローラヘッドにゴムバンクを作らない」としている
が、得られたゴムシートのテーパ部分に波打ちが生じな
い範囲の極めて少量のゴムバンク（例えば、ゴム押出量
やローラヘッドの回転数の誤差等で生じる。）が形成さ
れても、これは本発明でいう「ローラヘッドにゴムバン
クを作らない」と同義とする。
【００１７】請求項２に記載の発明は、押出機の口金か
ら押し出された未加硫ゴムを一対の回転するローラから
構成されるローラヘッドにて圧延し、幅方向端部に向っ
て厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた長尺
状の圧延ゴムシートを連続的に得るゴム圧延装置であっ
て、前記口金は、前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った
断面形状に近似した開口形状を有し、前記一対のローラ
間には前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に
近似した隙間部分を有し、前記押出機による前記未加硫
ゴムの単位時間当たりの押出量、及び前記一対のローラ
の回転速度を、前記ローラヘッドに未加硫ゴムのバンク
を形成しないように制御装置にて制御する、ことを特徴
としている。
ら押し出された未加硫ゴムを一対の回転するローラから
構成されるローラヘッドにて圧延し、幅方向端部に向っ
て厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた長尺
状の圧延ゴムシートを連続的に得るゴム圧延装置であっ
て、前記口金は、前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った
断面形状に近似した開口形状を有し、前記一対のローラ
間には前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に
近似した隙間部分を有し、前記押出機による前記未加硫
ゴムの単位時間当たりの押出量、及び前記一対のローラ
の回転速度を、前記ローラヘッドに未加硫ゴムのバンク
を形成しないように制御装置にて制御する、ことを特徴
としている。
【００１８】次に、請求項２に記載のゴム圧延装置の作
用を説明する。
用を説明する。
【００１９】先ず最初に、未加硫ゴム部材が押出機の口
金より押し出される。口金の開口形状は、幅方向端部に
向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた
圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似してい
るため、口金より押し出された未加硫ゴム部材の幅方向
断面形状は、圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状
に近似している（即ち、幅方向端部に向って厚さの漸減
するテーパー部を幅方向両側に備えている）。
金より押し出される。口金の開口形状は、幅方向端部に
向って厚さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた
圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似してい
るため、口金より押し出された未加硫ゴム部材の幅方向
断面形状は、圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状
に近似している（即ち、幅方向端部に向って厚さの漸減
するテーパー部を幅方向両側に備えている）。
【００２０】次に、口金より押し出された未加硫ゴム部
材は、ローラヘッドの回転する一対のローラにて圧延さ
れる。
材は、ローラヘッドの回転する一対のローラにて圧延さ
れる。
【００２１】圧延の際、口金より押し出された未加硫ゴ
ム部材は、同じく圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面
形状に近似した隙間部分にて圧延される。
ム部材は、同じく圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面
形状に近似した隙間部分にて圧延される。
【００２２】このとき、ローラヘッドにゴムバンクを作
らないので、幅方向に渡って圧延方向（ゴムの配向）が
均一になり、圧延後に発生するシート収縮量が幅方向に
渡って均一となり、冷却後のテーパ部分の波打ちが発生
せず、良好な性状の圧延ゴムシートが得られる。
らないので、幅方向に渡って圧延方向（ゴムの配向）が
均一になり、圧延後に発生するシート収縮量が幅方向に
渡って均一となり、冷却後のテーパ部分の波打ちが発生
せず、良好な性状の圧延ゴムシートが得られる。
【００２３】また、ローラヘッドにゴムバンクを作らな
いので、ローラ表面に不用な未加硫ゴムを付着させるこ
とが無く、圧延ゴムシートに異物（ローラ表面から剥が
れた不用な未加硫ゴム）を付着させることも無い。
いので、ローラ表面に不用な未加硫ゴムを付着させるこ
とが無く、圧延ゴムシートに異物（ローラ表面から剥が
れた不用な未加硫ゴム）を付着させることも無い。
【００２４】なお、ローラヘッドに未加硫ゴムのバンク
が形成されないように、押出機による未加硫ゴムの単位
時間当たりの押出量、及び一対のローラの回転速度が制
御装置により制御される。
が形成されないように、押出機による未加硫ゴムの単位
時間当たりの押出量、及び一対のローラの回転速度が制
御装置により制御される。
【００２５】なお、請求項２に記載のゴム圧延装置では
「ローラヘッドにゴムバンクを作らない」としている
が、得られたゴムシートのテーパ部分に波打ちが生じな
い範囲の極めて少量のゴムバンク（例えば、ゴム押出量
やローラヘッドの回転数の誤差等で生じる。）が形成さ
れても、これは本発明でいう「ローラヘッドにゴムバン
クを作らない」と同義とする。
「ローラヘッドにゴムバンクを作らない」としている
が、得られたゴムシートのテーパ部分に波打ちが生じな
い範囲の極めて少量のゴムバンク（例えば、ゴム押出量
やローラヘッドの回転数の誤差等で生じる。）が形成さ
れても、これは本発明でいう「ローラヘッドにゴムバン
クを作らない」と同義とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例を詳細に説明する。
施の形態の一例を詳細に説明する。
【００２７】図１（Ａ）に示すように、本実施形態のゴ
ム圧延装置１０は、ゴム押出機１２を備えている。
ム圧延装置１０は、ゴム押出機１２を備えている。
【００２８】このゴム圧延装置１０は、幅方向中間部分
が一定厚さで、その両側には幅方向端部に向って厚さの
漸減するテーパー部を備えた図１（Ｃ）に示すような断
面形状を有する圧延ゴムシート４２を得るものである。
が一定厚さで、その両側には幅方向端部に向って厚さの
漸減するテーパー部を備えた図１（Ｃ）に示すような断
面形状を有する圧延ゴムシート４２を得るものである。
【００２９】ゴム押出機１２の口金１４には、未加硫ゴ
ムが押し出される図２に示すような横方向に細長い開口
１６が形成されている。
ムが押し出される図２に示すような横方向に細長い開口
１６が形成されている。
【００３０】開口１６の下縁１８は一直線状であり、上
縁２０は中央部分２０Ａが下縁１８と平行な一直線状で
あり、その両端部には傾斜面２０Ｂが形成されている。
また、開口１６の両端部には、下縁１８と直角な垂直部
２１が形成されている。
縁２０は中央部分２０Ａが下縁１８と平行な一直線状で
あり、その両端部には傾斜面２０Ｂが形成されている。
また、開口１６の両端部には、下縁１８と直角な垂直部
２１が形成されている。
【００３１】即ち、開口１６の形状は、圧延ゴムシート
４２の断面形状と略近似している。
４２の断面形状と略近似している。
【００３２】本実施形態の開口１６は、横幅Ｗ１が１０
０mm、中央部分の高さＨ１が１mm、垂直部２１の高さｈ
が０．５mm、下縁１８に対する傾斜面２０Ｂの角度θ１
が３°である。
０mm、中央部分の高さＨ１が１mm、垂直部２１の高さｈ
が０．５mm、下縁１８に対する傾斜面２０Ｂの角度θ１
が３°である。
【００３３】図１（Ａ）に示すように、口金１４のゴム
押出方向下流側には、ローラヘッド２２が設けられてい
る。
押出方向下流側には、ローラヘッド２２が設けられてい
る。
【００３４】図３に示すように、ローラヘッド２２は、
上ローラ２４及び下ローラ２６から構成されている。
上ローラ２４及び下ローラ２６から構成されている。
【００３５】下ローラ２６は、軸方向に一定径である。
【００３６】上ローラ２４には、軸方向中間部に溝２８
が形成されている。
が形成されている。
【００３７】溝２８は、中央部分２８Ａが一定深さであ
り、両端部分は徐々に深さが漸減する傾斜面２８Ｂとさ
れている。
り、両端部分は徐々に深さが漸減する傾斜面２８Ｂとさ
れている。
【００３８】本実施形態では、溝幅Ｗ２が９８mm、中央
部分の溝深さＨ２が０．８mm、傾斜面の角度θ２（回転
軸に対して）が３°である。
部分の溝深さＨ２が０．８mm、傾斜面の角度θ２（回転
軸に対して）が３°である。
【００３９】上ローラ２４と下ローラ２６とは溝２８以
外の外周部分で互いに接触しており、溝２８と下ローラ
２６とで形成される隙間部分は未加硫ゴムを圧延する成
形部３０となっており、圧延ゴムシート４２の断面形状
と略近似した形状とされている。
外の外周部分で互いに接触しており、溝２８と下ローラ
２６とで形成される隙間部分は未加硫ゴムを圧延する成
形部３０となっており、圧延ゴムシート４２の断面形状
と略近似した形状とされている。
【００４０】上ローラ２４、下ローラ２６、及びゴム押
出機１２のスクリュー３２は、各々図示しないモータに
よって回転される。
出機１２のスクリュー３２は、各々図示しないモータに
よって回転される。
【００４１】図４に示すように、上ローラ２４及び下ロ
ーラ２６を回転させるモータ３４、及びゴム押出機１２
のスクリュー３２を回転させるモータ３６は、制御装置
３８に連結されており、制御装置３８はモータ３４の回
転数及びモータ３６の回転数を制御するようになってい
る。 （作用）次に、本実施形態のゴム圧延装置１０の作用を
説明する。
ーラ２６を回転させるモータ３４、及びゴム押出機１２
のスクリュー３２を回転させるモータ３６は、制御装置
３８に連結されており、制御装置３８はモータ３４の回
転数及びモータ３６の回転数を制御するようになってい
る。 （作用）次に、本実施形態のゴム圧延装置１０の作用を
説明する。
【００４２】先ず、ゴム押出機１２の口金１４の開口１
６よりシート状の未加硫ゴム部材４０が押し出される。
６よりシート状の未加硫ゴム部材４０が押し出される。
【００４３】口金１４より押し出された未加硫ゴム部材
の幅方向断面形状（図１（Ｂ）参照）は、圧延ゴムシー
ト４２の幅方向に沿った断面形状に近似しており、口金
１４の開口１６よりも幅、及び厚さ共に若干大きくな
る。
の幅方向断面形状（図１（Ｂ）参照）は、圧延ゴムシー
ト４２の幅方向に沿った断面形状に近似しており、口金
１４の開口１６よりも幅、及び厚さ共に若干大きくな
る。
【００４４】なお、開口１６の両端に高さｈが０．５mm
の垂直部２１を設けたのは、両端付近（テーパー先端）
の高さ寸法が小さすぎると、未加硫ゴムが完全に押し出
されないケースが発生する可能性があるからである。
の垂直部２１を設けたのは、両端付近（テーパー先端）
の高さ寸法が小さすぎると、未加硫ゴムが完全に押し出
されないケースが発生する可能性があるからである。
【００４５】なお、この垂直部２１の高さｈは、均一に
押出ができるように実験的に求め設定する。
押出ができるように実験的に求め設定する。
【００４６】口金１４より押し出された未加硫ゴム部材
は、ローラヘッド２２にて圧延される。
は、ローラヘッド２２にて圧延される。
【００４７】このとき、ローラヘッド２２にゴムバンク
が形成されないように、制御装置３８は、ゴム押出機１
２のモータ３６、及びローラヘッド２２のモータ３４を
制御する。
が形成されないように、制御装置３８は、ゴム押出機１
２のモータ３６、及びローラヘッド２２のモータ３４を
制御する。
【００４８】本実施形態では、口金１４より押し出され
た未加硫ゴム部材４０は、同じく圧延ゴムシート４２の
幅方向に沿った断面形状に近似し、かつ圧延ゴムシート
４２の幅方向に沿った断面寸法よりも若干小さめの成形
部３０にて圧延される。
た未加硫ゴム部材４０は、同じく圧延ゴムシート４２の
幅方向に沿った断面形状に近似し、かつ圧延ゴムシート
４２の幅方向に沿った断面寸法よりも若干小さめの成形
部３０にて圧延される。
【００４９】ローラヘッド２２にゴムバンクを作らない
ようにして圧延することで、圧延ゴムシート４２の横幅
方向に渡って圧延方向（図５中の矢印）が均一となり、
結果として圧延ゴムシート４２の横幅方向渡って、圧延
後に発生するシート収縮量が均一となり、冷却後にテー
パ部分に波打ちが発生せず、良好な性状の圧延ゴムシー
ト４２が得られる。
ようにして圧延することで、圧延ゴムシート４２の横幅
方向に渡って圧延方向（図５中の矢印）が均一となり、
結果として圧延ゴムシート４２の横幅方向渡って、圧延
後に発生するシート収縮量が均一となり、冷却後にテー
パ部分に波打ちが発生せず、良好な性状の圧延ゴムシー
ト４２が得られる。
【００５０】また、ローラヘッド２２にゴムバンクを作
らないようにしているので、ローラ表面に不用な未加硫
ゴムを付着させることが無く、圧延ゴムシート４２に異
物（ローラ表面から剥がれた不用な未加硫ゴム）を付着
させることが無い。
らないようにしているので、ローラ表面に不用な未加硫
ゴムを付着させることが無く、圧延ゴムシート４２に異
物（ローラ表面から剥がれた不用な未加硫ゴム）を付着
させることが無い。
【００５１】なお、例えば、ゴム押出量やローラヘッド
の回転数の誤差等に起因してローラ極めて少量のゴムバ
ンクがヘッド２２に形成される場合があるが、圧延ゴム
シート４２のテーパ部分に波打ちが生じなければ、この
ような少量のゴムバンクが形成されたとしても、これ
は、本発明でいう「ローラヘッドにゴムバンクを作らな
い」の範疇に入るものとする。
の回転数の誤差等に起因してローラ極めて少量のゴムバ
ンクがヘッド２２に形成される場合があるが、圧延ゴム
シート４２のテーパ部分に波打ちが生じなければ、この
ような少量のゴムバンクが形成されたとしても、これ
は、本発明でいう「ローラヘッドにゴムバンクを作らな
い」の範疇に入るものとする。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように本発明のゴム圧延方
法、及びゴム圧延装置によれば、幅方向端部に向って厚
さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた良好な性
状の圧延ゴムシートを連続的に得ることができる、とい
う優れた効果を有する。
法、及びゴム圧延装置によれば、幅方向端部に向って厚
さの漸減するテーパー部を幅方向両側に備えた良好な性
状の圧延ゴムシートを連続的に得ることができる、とい
う優れた効果を有する。
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係る圧延装置の
側面図であり、（Ｂ）は口金から吐出された未加硫ゴム
の幅方向に沿った断面図であり、（Ｃ）はローラヘッド
で圧延された圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面図で
ある。
側面図であり、（Ｂ）は口金から吐出された未加硫ゴム
の幅方向に沿った断面図であり、（Ｃ）はローラヘッド
で圧延された圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面図で
ある。
【図２】口金の正面図である。
【図３】ローラヘッドの正面図である。
【図４】電気系のブロック図である。
【図５】圧延方向を示す説明図である。
【図６】（Ａ）は従来のゴムバンクを作る圧延装置の側
面図であり、（Ｂ）は口金の正面図、（Ｃ）は他の口金
の正面図、（Ｄ）はローラヘッドで圧延された圧延ゴム
シートの幅方向に沿った断面図である。
面図であり、（Ｂ）は口金の正面図、（Ｃ）は他の口金
の正面図、（Ｄ）はローラヘッドで圧延された圧延ゴム
シートの幅方向に沿った断面図である。
【図７】はみ出しが形成された圧延ゴムシートの幅方向
に沿った断面図である。
に沿った断面図である。
【図８】（Ａ）は従来のゴムバンクを作らない圧延装置
の側面図であり、（Ｂ）は口金のから吐出された未加硫
ゴムの幅方向に沿った断面図、（Ｃ）はローラヘッドで
圧延された圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面図であ
る。
の側面図であり、（Ｂ）は口金のから吐出された未加硫
ゴムの幅方向に沿った断面図、（Ｃ）はローラヘッドで
圧延された圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面図であ
る。
【図９】従来装置での圧延方向を示す説明図である。
１０ ゴム圧延装置
１２ ゴム押出機
１４ 口金
２２ ローラヘッド
２４ 上ローラ
２６ 下ローラ
３０ 成形部（隙間部分）
３８ 制御装置
４０ 未加硫ゴム部材
４２ 圧延ゴムシート
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機の口金から押し出された未加硫ゴ
ムを一対の回転するローラから構成されるローラヘッド
にて圧延し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパ
ー部を幅方向両側に備えた長尺状の圧延ゴムシートを連
続的に得るゴム圧延方法であって、 前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面形状に近似し
た開口形状を有する口金から未加硫ゴムを押し出す第１
の工程と、 ローラヘッドの一対のローラ間に形成された前記圧延ゴ
ムシートの幅方向に沿った断面形状に近似した隙間部分
にて、前記一対のローラを回転させながら前記口金から
押し出された未加硫ゴムをゴムバンクを形成させずに圧
延する第２の工程と、 を有することを特徴とするゴム圧延方法。 - 【請求項２】 押出機の口金から押し出された未加硫ゴ
ムを一対の回転するローラから構成されるローラヘッド
にて圧延し、幅方向端部に向って厚さの漸減するテーパ
ー部を幅方向両側に備えた長尺状の圧延ゴムシートを連
続的に得るゴム圧延装置であって、 前記口金は、前記圧延ゴムシートの幅方向に沿った断面
形状に近似した開口形状を有し、 前記一対のローラ間には前記圧延ゴムシートの幅方向に
沿った断面形状に近似した隙間部分を有し、 前記押出機による前記未加硫ゴムの単位時間当たりの押
出量、及び前記一対のローラの回転速度を、前記ローラ
ヘッドに未加硫ゴムのバンクを形成しないように制御装
置にて制御する、ことを特徴とするゴム圧延装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002129784A JP4077654B2 (ja) | 2002-05-01 | 2002-05-01 | ゴム圧延方法、及びゴム圧延装置 |
| DE60325562T DE60325562D1 (de) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Verfahren zur herstellung eines dünnen kautschukglieds, kautschukwalzvorrichtung und kautschukwalzverfahren |
| EP08020380.5A EP2033763B1 (en) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Method of manufacturing a thin rubber member, rubber roller, and method of rolling a rubber |
| US10/505,118 US20050116374A1 (en) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Thin rubber member producing method, rubber rolling device and rubber rolling method |
| PCT/JP2003/001981 WO2003070453A1 (en) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Thin rubber member producing method, rubber rolling device, and rubber rolling method |
| ES08020380.5T ES2473616T3 (es) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Método para fabricar un miembro de caucho delgado, un rodillo para caucho y método para laminar un caucho |
| ES03707011T ES2316730T3 (es) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Metodo para producir un miembro de caucho delgado, dispositivo de laminacion de caucho y metodo de laminacion de caucho. |
| EP03707011A EP1486320B1 (en) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Thin rubber member producing method, rubber rolling device, and rubber rolling method |
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|---|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-05-01 JP JP2002129784A patent/JP4077654B2/ja not_active Expired - Fee Related
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