CN102834236A - 橡胶带体的制造装置、橡胶带体的制造方法、橡胶带体的卷绕构件的制造装置以及橡胶带体的卷绕构件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶带体的制造装置，包括：挤压机；以及一对轧辊，其在相互的轧制区域之间对来自上述挤压机的橡胶构件进行轧制而形成橡胶带体；上述一对轧辊中的至少一者的轧制区域由形成于上述轧辊的外周面且沿该轧辊的整周延伸的周槽构成。

Description

橡胶带体的制造装置、橡胶带体的制造方法、橡胶带体的卷绕构件的制造装置以及橡胶带体的卷绕构件的制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶带体的制造装置、橡胶带体的制造方法、橡胶带体的卷绕构件的制造装置以及橡胶带体的卷绕构件的制造方法。 
本申请基于2010年2月4日在日本提出申请的日本特愿2010－023511号要求优先权，并在此引用该内容。 
背景技术
以往，作为这种橡胶带体的制造装置，已知有例如下述专利文献1及专利文献2所示的如下结构：该结构包括挤压机以及一对轧辊，该一对轧辊在相互的轧制区域之间对来自上述挤压机的橡胶构件进行轧制从而形成橡胶带体。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：日本特开2006－130757号公报 
专利文献2：日本特开2004－216726号公报 
发明内容
发明要解决的问题
但是，在上述以往的橡胶带体的制造装置中，例如，若为了使制造效率提高等而提高轧辊的转速，则橡胶构件的轧制变得不充分，例如存在橡胶带体的两端部起皱、在这些两端部上刻入痕迹的可能性。 
在利用这种橡胶带体形成例如轮胎构成构件的情况下，难以高精度地形成该轮胎构成构件，并且可能会在该轮胎构成构件内残 留空气。 
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供即使提高轧辊的转速也能够高精度地形成橡胶带体的橡胶带体的制造装置、橡胶带体的制造方法、橡胶带体的卷绕构件的制造装置以及橡胶带体的卷绕构件的制造方法。 
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明提出了以下方案。 
本发明为一种橡胶带体的制造装置，包括：挤压机；以及一对轧辊，其在相互的轧制区域之间对来自上述挤压机的橡胶构件进行轧制而形成橡胶带体；上述一对轧辊中的至少一者的轧制区域由形成于上述轧辊的外周面且沿该轧辊的整周延伸的周槽构成。 
此外，本发明提供一种橡胶带体的制造方法，其用于对从挤压机挤压出的橡胶构件进行轧制而形成橡胶带体，其中，该橡胶带体的制造方法使用上述本发明的橡胶带体的制造装置来形成橡胶带体。 
根据上述技术方案，由于一对轧辊中的至少一者的轧制区域由上述周槽构成，因此，能够通过在对橡胶构件进行轧制时将该橡胶构件推压到形成周槽的壁面中的、在辊轴线方向上位于该周槽的两端部的侧壁面上来抑制橡胶构件沿辊轴线方向扩宽变形。由此，在轧制时，能够防止橡胶构件在一对轧辊各自中突出到位于轧制区域靠辊轴线方向的外侧的非轧制区域，从而能够有效地对橡胶构件进行轧制。因而，即使提高轧辊的转速，也能够高精度地形成橡胶带体。 
此外，若如此提高轧辊的转速，则橡胶构件在挤压机与轧辊之间被拉伸而大幅度延伸，从而能够大幅度减少橡胶构件沿宽度方向的截面面积。因而，能够使挤压机的管头的开口面积增大与由这种橡胶构件的延伸引起的截面面积减少的量相当的量，从而降低挤压 机内的压力、温度。由此，也能够实现该挤压机的寿命的提高、维护频率的降低。 
另外，在一对轧辊之间的、非轧制区域中与轧制区域相连接的连接部分之间的间隙例如是0.05mm～0.2mm，优选的是0.05mm～0.1mm情况下，能够可靠地防止橡胶构件在轧辊的外表面上突出到非轧制区域，并且同时能够使轧辊顺畅地旋转。 
即，在上述间隙小于0.05mm的情况下，可能会导致轧辊相互过于靠近而不能使这些轧辊顺畅地旋转。另一方面，在上述间隙大于0.2mm的情况下，可能会导致橡胶构件在轧辊的外表面上突出到非轧制区域。 
此外，在本发明的橡胶带体的制造装置中，也可以是，形成上述周槽的壁面中的、在辊轴线方向上位于该周槽的两端部的侧壁面随着自底壁面侧朝向开口侧去而逐渐沿辊轴线方向自周槽的内侧朝向外侧延伸。 
在该情况下，由于上述侧壁面随着自底壁面侧朝向开口侧去而逐渐沿辊轴线方向自周槽的内侧朝向外侧延伸，因此周槽在辊轴线方向的两端部处的深度随着沿辊轴线方向自周槽的内侧朝向外侧去而逐渐变小。因而，能够形成宽度方向的两端部的厚度随着朝向宽度方向的外侧去而逐渐变小、并且在两端部上没有台阶的橡胶带体。 
另外，例如，在通过一边使如此形成的橡胶带体的宽度方向的一部分重合一边呈螺旋状将该橡胶带体卷绕于沿被卷绕辊的外周面侧来而形成轮胎构成构件的情况下，能够进一步高精度地形成该轮胎构成构件。 
即，该橡胶带体的宽度方向的两端部的厚度随着朝向宽度方向的外侧去而逐渐变小，并且在两端部上没有台阶。因此，例如与橡胶带体的厚度与宽度方向的位置无关而恒定的情况、在橡胶带体 的宽度方向的端部存在台阶的情况相比较，通过一边使橡胶带体沿宽度方向错开一边使该橡胶带体重合以使得该橡胶带体的宽度方向的一侧的端部构成轮胎构成构件的表面，能够抑制在轮胎构成构件的表面上产生台阶。 
而且，通过利用如此高精度形成的轮胎构成构件形成轮胎，能够可靠地抑制在轮胎内部残留空气。 
此外，在本发明的橡胶带体的制造装置中，也可以是，上述一对轧辊分别具有配合部，该配合部通过相互配合来相互限制这些轧辊沿辊轴线方向相对移动。 
在该情况下，由于在一对轧辊上分别具有上述配合部，因此在对橡胶构件进行轧制时，能够限制一对轧辊沿辊轴线方向相对移动，从而能够可靠地使上述作用效果奏效。 
此外，本发明提供一种橡胶带体的卷绕构件的制造装置，包括：上述本发明的橡胶带体的制造装置；以及被卷绕辊，其以能够旋转的方式被支承，并且在外周面侧卷绕上述橡胶带体而形成橡胶带体的卷绕构件。 
此外，本发明提供一种橡胶带体的卷绕构件的制造方法，其在对从挤压机挤压出的橡胶构件进行轧制而形成橡胶带体之后将该橡胶带体卷绕于被卷绕辊的外周面侧，从而形成橡胶带体的卷绕构件，其中，使用上述本发明的橡胶带体的卷绕构件的制造装置来形成橡胶带体的卷绕构件。 
根据上述技术方案，由于具有上述本发明的橡胶带体的制造装置，因此即使提高轧辊的转速，也能够高精度地形成橡胶带体，从而能够高精度地形成橡胶带体的卷绕构件。 
此外，即使是例如像在尺寸切换之后那样在开始制造橡胶带体的最初从挤压机挤压且未被被卷绕辊拉伸的橡胶构件，也能够在轧制时通过将该橡胶构件推压到上述侧壁面上来抑制橡胶构件沿 辊轴线方向扩宽变形。 
此外，在本发明的橡胶带体的卷绕构件的制造装置中，也可以是，上述一对轧辊中的一个轧辊配设为能够在另一轧辊与上述被卷绕辊之间将上述橡胶带体按压而卷绕于上述被卷绕辊的外周面侧，在上述一个轧辊的轧制区域中具有圆弧面部，该圆弧面部沿辊轴线方向的纵剖视形状为朝向上述一个轧辊的径向的外侧凸的形状。 
在该情况下，由于在上述一个轧辊的轧制区域中具有上述圆弧面部，因此能够利用上述圆弧面部一边将上述一个轧辊的轧制区域上的橡胶带体牢固地按压于被卷绕辊的外周面侧一边将该橡胶带体卷绕于被卷绕辊的外周面侧。由此，假设在橡胶带体与被卷绕辊的外周面侧之间进入有空气，也能够一边可靠地去除该空气一边将橡胶带体卷绕在被卷绕辊的外周面侧。 
此外，在本发明的橡胶带体的卷绕构件的制造装置中，也可以是，上述一对轧辊以及上述被卷绕辊配设成能够沿辊轴线方向相对移动，通过一边使橡胶带体的宽度方向的一部分重合一边将该橡胶带体呈螺旋状卷绕于上述被卷绕辊的外周面侧，形成轮胎构成构件。 
根据本技术方案，由于具有上述本发明的橡胶带体的制造装置，因此即使提高轧辊的转速，也能够高精度地形成橡胶带体，从而能够高精度地形成轮胎构成构件，并且抑制在轮胎构成构件内残留气体。 
发明的效果
根据本发明，即使提高轧辊的转速也能够高精度地形成橡胶带体。 
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的轮胎构成构件的制造装置的 概略结构图。 
图2是图1示出的构成轮胎构成构件的制造装置的一对轧辊沿辊轴线方向的纵剖视图。 
图3是表示在图1所示的轮胎构成构件的制造装置中形成有轮胎构成构件的状态的图。 
图4是构成本发明的一实施方式的轮胎构成构件的制造装置的一对轧辊的变形例。 
图5是构成本发明的一实施方式的轮胎构成构件的制造装置的一对轧辊的变形例。 
图6是构成本发明的一实施方式的轮胎构成构件的制造装置的一对轧辊的变形例。 
图7是构成本发明的一实施方式的轮胎构成构件的制造装置的一对轧辊的变形例。 
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的一实施方式的轮胎构成构件的制造装置（橡胶带体的卷绕构件的制造装置）。另外，作为上述轮胎构成构件（橡胶带体的卷绕构件），例如可列举内衬构件、胎侧构件、胎面构件等。 
如图1所示，轮胎构成构件的制造装置1包括：挤压机2，其用于从管头2a挤压出未硫化的带状的橡胶构件21；一对轧辊5、6，其在相互的轧制区域3、4（参照图2）之间对来自上述挤压机2的橡胶构件21进行轧制，从而形成橡胶带体22；以及成型鼓7（被卷绕辊），其以能够旋转的方式被支承，并且在该成型鼓7的外周面侧卷绕橡胶带体22而形成轮胎构成构件23（参照图3）。 
另外，一对轧辊5、6以及成型鼓7以各自的辊轴线平行的状态进行配设。以下，将与这些辊轴线平行的方向称为辊轴线方向A（参 照图2）。 
一对轧辊5、6中的第1轧辊5以能够将橡胶带体22按压而卷绕于成型鼓7的外周面侧的方式配设在第2轧辊6与成型鼓7之间。在图示的例子中，第1轧辊5伴随着其旋转而将轧制区域3上的橡胶带体22按压而粘贴于成型鼓7的外周面侧。 
此外，一对轧辊5、6以及成型鼓7配设成能够沿辊轴线方向A相对地移动。 
在此，如图2所示，第1轧辊5的外周面沿辊轴线方向A的纵剖视形状是随着在辊轴线方向A上自外侧朝向中央部去而逐渐朝向第1轧辊5的径向外侧的凸曲面状。第2轧辊6的外周面的上述纵剖视形状是随着在辊轴线方向A上自外侧朝向中央部去而逐渐朝向第2轧辊6的径向内侧的凹曲面状。第1轧辊5的外周面在上述纵剖视形状中的曲率半径与第2轧辊6的外周面在上述纵剖视形状中的曲率半径相等。
另外，在图示的例子中，一对轧辊5、6在辊轴线方向A上的大小相等，且一对轧辊5、6在辊轴线方向A上的位置相互对齐。 
在上述各个轧辊5、6中，在辊轴线方向A上的中央侧部分成为上述轧制区域3、4，向一对轧辊5、6的轧制区域3、4之间供给来自挤压机2的橡胶构件21。 
而且，在本实施方式中，第1轧辊5的轧制区域3由形成于第1轧辊5的外周面并沿第1轧辊5的整周延伸的周槽8构成。周槽8的深度在辊轴线方向A的两端部随着沿辊轴线方向A自周槽8的内侧朝向外侧去而逐渐变小，并且在位于辊轴线方向A的两端部之间的部分恒定而与辊轴线方向A的位置无关。 
形成周槽8的壁面9、10中的、在辊轴线方向A上位于两端部之间的底壁面9的上述纵剖视形状形成为朝向第1轧辊5的径向的外侧凸的形状的圆弧面部11。此外，圆弧面部11的曲率半径与第1轧辊5 的外周面的上述纵剖视形状中的曲率半径相等。 
形成周槽8的壁面9、10中的、在辊轴线方向A上位于两端部的侧壁面10随着自底壁面9侧朝向开口侧去而逐渐沿辊轴线方向A自周槽8的内侧朝向外侧延伸。在图示的例子中，上述侧壁面10随着自第1轧辊5的径向的内侧朝向外侧去而逐渐沿辊轴线方向A自周槽8的内侧朝向外侧倾斜。 
此外，在本实施方式中，一对轧辊5、6分别具有通过相互配合来相互限制这些轧辊5、6沿辊轴线方向A的相对移动的配合部14、15。在图示的例子中，配合部14、15分别在一对轧辊5、6中由位于轧制区域3、4的辊轴线方向A的外侧的非轧制区域12、13构成。 
第1轧辊5的非轧制区域12成为在第1轧辊5的外周面位于轧制区域3的辊轴线方向A的两外侧的各部分，并随着沿辊轴线方向A自内侧朝向外侧去而逐渐朝向第1轧辊5的径向的内侧倾斜。第2轧辊6的非轧制区域13成为在第2轧辊6的外周面位于轧制区域4的辊轴线方向A的两外侧的各部分，并随着沿辊轴线方向A自内侧朝向外侧去而逐渐朝向第2轧辊6的径向的外侧倾斜。 
由此，在一对轧辊5、6欲沿辊轴线方向A相对移动时，通过使第1轧辊5的非轧制区域12与第2轧辊6的非轧制区域13相互抵接来限制该移动。 
此外，在本实施方式中，一对轧辊5、6之间的、轧制区域3、4之间的上述纵剖视形状是例如橡胶带体22的轮廓形状。而且，这些轧辊5、6之间的、非轧制区域12与轧制区域3相连接的连接部分与非轧制区域13与轧制区域4相连接的连接部分之间的间隙例如是0.05mm～0.2mm，优选的是0.05mm～0.1mm。而且，这些轧辊5、6之间的、非轧制区域12、13之间的间隙例如恒定而与在辊轴线方向A上的位置无关。 
接着，说明使用上述轮胎构成构件的制造装置1形成轮胎构成 构件23的制造方法。 
首先，使一对轧辊5、6旋转，并且向这些轧辊5、6的轧制区域3、4之间供给从挤压机2挤压出的橡胶构件21。由此，橡胶构件21在两轧制区域3、4之间被轧制，从而形成橡胶带体22。 
之后，一边使一对轧辊5、6旋转而依次对来自挤压机2的橡胶构件21进行轧制从而连续形成橡胶带体22，一边使第1轧辊5的轧制区域3上的橡胶带体22伴随着第1轧辊5的旋转而朝向成型鼓7移动，将该橡胶带体22按压而粘贴于成型鼓7的外周面侧。这时，一边使成型鼓7旋转，一边使一对轧辊5、6以及成型鼓7沿辊轴线方向A相对地移动，并且将第1轧辊5的轧制区域3上的橡胶带体22粘贴于成型鼓7。 
然后，连续在成型鼓7的外周面侧粘贴橡胶带体22，如图3所示那样一边使橡胶带体22的宽度方向的一部分重合，一边将橡胶带体22呈螺旋状卷绕于成型鼓7的外周面侧，从而形成轮胎构成构件23。在本实施方式中，一边沿宽度方向错开橡胶带体22一边使该橡胶带体22重合，以使得该宽度方向的一侧的端部22a构成轮胎构成构件23的表面23a。 
另外，在将橡胶带体22的端部粘贴于成型鼓7的外周面侧之后，一边利用成型鼓7的旋转来拉伸在一对轧辊5、6的轧制区域3、4之间被轧制的橡胶构件21，一边轧制该橡胶构件21。 
如以上说明那样，根据本实施方式的轮胎构成构件的制造装置1、以及使用该轮胎构成构件的制造装置1的轮胎构成构件的制造方法，由于第1轧辊5的轧制区域3由上述周槽8构成，因此，能够通过对橡胶构件21进行轧制时将该橡胶构件21推压到上述侧壁面10上来抑制橡胶构件21沿辊轴线方向A扩宽变形。由此，在轧制时，能够防止橡胶构件21突出到非轧制区域12、13，从而能够有效地对橡胶构件21进行轧制。因而，即使提高轧辊5、6的转速，也能够高精 度地形成橡胶带体22。 
此外，若如此提高轧辊5、6的转速，则能够使橡胶构件21在挤压机2与轧辊5、6之间被拉伸而大幅度延伸，从而能够大幅度减少橡胶构件21沿宽度方向的截面面积。因而，能够使挤压机2的管头2a的开口面积增大与由这种橡胶构件21的延伸引起的截面面积减少的量相当的量，从而降低挤压机2内的压力、温度。由此，也能够实现该挤压机2的寿命的提高、维护频率的降低。 
此外，在如本实施方式那样在成型鼓7的外周面侧卷绕橡胶带体22的结构中，即使是例如像在尺寸切换之后那样在开始制造橡胶带体22的最初从挤压机2挤压且未被成型鼓7拉伸的橡胶构件21，也能够在轧制时通过将该橡胶构件21推压到上述侧壁面10上来抑制橡胶构件21沿辊轴线方向A扩宽变形。 
此外，在如本实施方式那样一对轧辊5、6之间的、非轧制区域12与轧制区域3相连接的连接部分与非轧制区域13与轧制区域4相连接的连接部分之间的间隙例如是0.05mm～0.2mm、优选的是0.05mm～0.1mm的情况下，能够可靠地防止橡胶构件21在轧辊5、6的外表面上突出到非轧制区域12、13，并且同时能够使轧辊5、6顺畅地旋转。 
即，在上述间隙小于0.05mm的情况下，可能会导致轧辊5、6相互过于靠近而不能使这些轧辊5、6顺畅地旋转。 
另一方面，在上述间隙大于0.2mm的情况下，可能会导致橡胶构件21在轧辊5、6的外表面上突出到非轧制区域12、13。 
此外，由于在一对轧辊5、6上分别具有上述配合部14、15，因此在对橡胶构件21进行轧制时，能够限制一对轧辊5、6沿辊轴线方向A相对移动，从而能够可靠地使上述作用效果奏效。 
而且，如以上那样，由于即使提高轧辊5、6的转速也能够高精度地形成橡胶带体22，因此能够高精度地形成轮胎构成构件23，并 且能够抑制在轮胎构成构件23内残留空气。 
此外，由于在第1轧辊5的轧制区域3中具有上述圆弧面部11，因此能够利用上述圆弧面部11一边将第1轧辊5的轧制区域3上的橡胶带体22牢固地按压于成型鼓7的外周面侧一边将该橡胶带体22卷绕于成型鼓7的外周面侧。由此，假设在橡胶带体22与成型鼓7的外周面侧之间进入有空气，也能够一边可靠地去除该空气一边将橡胶带体22卷绕在成型鼓7的外周面侧。 
在此，在本实施方式中，由于上述侧壁面10随着自底壁面9侧朝向开口侧去而逐渐沿辊轴线方向A自周槽8的内侧朝向外侧延伸，因此周槽8在辊轴线方向A的两端部处的深度随着沿辊轴线方向A自周槽8的内侧朝向外侧去而逐渐变小。因而，能够形成宽度方向的两端部22a的厚度随着朝向宽度方向的外侧去而逐渐变小、并且在两端部22a上没有台阶的橡胶带体22。 
由此，如本实施方式那样，在通过一边使如此形成的橡胶带体22的宽度方向的一部分重合一边呈螺旋状将该橡胶带体22卷绕于沿成型鼓7的外周面侧来形成轮胎构成构件23的情况下，能够进一步高精度地形成该轮胎构成构件23。 
即，如图3所示，该橡胶带体22的宽度方向的两端部22a的厚度随着朝向宽度方向的外侧去而逐渐变小，并且在两端部22a上没有台阶。因此，例如与橡胶带体的厚度与宽度方向的位置无关而恒定的情况、在橡胶带体的宽度方向的端部存在台阶的情况相比较，通过一边使橡胶带体22沿宽度方向错开一边使该橡胶带体22重合以使得该橡胶带体22的宽度方向的一侧的端部22a构成轮胎构成构件23的表面23a，能够抑制在轮胎构成构件23的表面23a上产生台阶。 
而且，通过利用以上那样高精度形成的轮胎构成构件23形成轮胎，能够可靠地抑制在轮胎内部残留空气。 
另外，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够施加各种变更。 
例如，在上述实施方式中，由周槽8构成第1轧辊5的轧制区域3，但并不限于此，也可以如图4所示那样由周槽38构成第2轧辊36的轧制区域4。 
另外，在图4所示的一对轧辊35、36中，形成周槽38的底壁面39的上述纵剖视形状形成为随着沿辊轴线方向A自外侧朝向中央部去而逐渐朝向第2轧辊36的径向内侧的凹曲面状。此外，底壁面39的曲率半径与第2轧辊36的外周面的上述纵剖视形状中的曲率半径相等。 
此外，形成周槽38的侧壁面40随着自第2轧辊36的径向的内侧朝向外侧去而逐渐沿辊轴线方向A自周槽38的内侧朝向外侧倾斜。 
此外，第1轧辊35的轧制区域3由第1轧辊35的外周面的中央侧部分构成。并且，该中央侧部分的上述纵剖视形状是朝向第1轧辊35的径向的外侧凸的形状的圆弧面部11。 
此外，在上述实施方式中，利用周槽8、38构成一对轧辊5、6、35、36中的一侧的轧制区域3、4，但并不限于此，两轧辊的轧制区域均可以利用周槽构成。即，只要一对轧辊中的至少一者的轧制区域由周槽构成即可。 
此外，在上述实施方式中，在第1轧辊5、35的轧制区域3中具有上述圆弧面部11，但轧制区域3的结构并不限于此。 
例如，在图5所示的一对轧辊45、46中，第1轧辊45的轧制区域3由第1轧辊45的外周面中的辊轴线方向A的中央侧部分构成。而且，该中央侧部分的该上述纵剖视形状形成为沿辊轴线方向A延伸的平坦面状。 
另外，在第1轧辊45的外周面中，位于上述中央侧部分的辊轴线方向A的两外侧位置的各部分的上述纵剖视形状形成为随着在辊 轴线方向A上自内侧朝向外侧去而逐渐朝向第1轧辊45的径向的内侧的倾斜面状。 
此外，在第2轧辊46的外周面中的辊轴线方向A的中央侧部分形成有周槽48。此外，在第2轧辊46的外周面，位于上述中央侧部分的辊轴线方向A的两外侧位置的各外侧部分的上述纵剖视形状形成为随着在辊轴线方向A上自内侧朝向外侧去而逐渐朝向第2轧辊46的径向的外侧的倾斜面状。 
而且，形成周槽48的底壁面49的上述纵剖视形状形成为沿着辊轴线方向A的平坦面状，形成该周槽48的侧壁面50的上述纵剖视形状形成为与上述各外侧部分相同的倾斜面状。 
此外，在上述实施方式中，配合部14、15由非轧制区域12、13构成，但并不限于此。例如，也可以在图2所示的一对轧辊5、6中采用如下配合部：该配合部具有自第2轧辊6的外周面中的辊轴线方向A的中央侧部分朝向上述周槽8内突出的配合突起。 
而且，如图6以及图7所示，也可以没有配合部14、15。 
在图6所示的一对轧辊55、56中，第1轧辊55及第2轧辊56的外周面的上述纵剖视形状分别形成为沿着辊轴线方向A的平坦面状，并且第1轧辊55的轧制区域3由周槽48构成。在图7所示的一对轧辊65、66中，第1轧辊65及第2轧辊66的外周面的上述纵剖视形状分别形成为沿着辊轴线方向A的平坦面状，并且第2轧辊66的轧制区域4由周槽48构成。 
此外，在上述实施方式中，形成周槽8、38、48的侧壁面10、40、50随着自底壁面9、39、49侧朝向开口侧去而沿辊轴线方向A自周槽8、38、48的内侧朝向外侧延伸，但并不限于此。例如，上述侧壁面也可以沿上述轧辊的径向延伸，也可以随着自底壁面侧朝向开口侧去而逐渐沿辊轴线方向A自周槽的外侧朝向内侧延伸。 
此外，在上述实施方式中，第1轧辊5、35、45、55、65采用 了将橡胶带体22卷绕在成型鼓7上的结构，但并不限于此。例如，也可以具有与第1轧辊5、35、45、55、65不同的卷绕辊，且该卷绕辊为将橡胶带体22卷绕在成型鼓7上的结构。 
此外，也可以是，在利用该制造装置1在成型鼓7上形成轮胎构成构件23之前，预先在成型鼓7的外周面上形成其他轮胎构成构件，自形成有上述其他轮胎构成构件的成型鼓7的外周面侧卷绕利用该制造装置1形成的橡胶带体22。 
此外，在上述实施方式中，一对轧辊5、6以及成型鼓7配设为能够沿辊轴线方向A相对移动，但并不限于此。 
而且，在上述实施方式中，通过一边使橡胶带体22的宽度方向的一部分重合一边将橡胶带体22呈螺旋状卷绕于成型鼓7的外周面侧而形成了轮胎构成构件23，但并不限于此。 
例如，也可以不是一边使橡胶带体22的宽度方向的一部分重合一边卷绕该橡胶带体22，此外，也可以不呈螺旋状卷绕橡胶带体22。而且，在例如代替成型鼓7而采用以能够旋转的方式被支承的卷绕轴（被卷绕辊）、且在该卷绕轴上卷绕橡胶带体22而形成橡胶带体的卷绕构件的橡胶带体的卷绕构件的制造装置中，也能够适用本发明。 
此外，本发明也能够适用于不具有成型鼓、卷绕辊等被卷绕辊的橡胶带体的制造装置以及使用该橡胶带体的制造装置而形成橡胶带体的橡胶带体的制造方法。 
除此之外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适宜地将上述实施方式中的构成要素替换成众所周知的构成要素，此外，也可以适宜地组合上述变形例。 
产业上的可利用性
根据本发明，即使提高轧辊的转速也能够高精度地形成橡胶带体。 
附图标记说明
A  辊轴线方向 
1轮胎构成构件的制造装置（橡胶带体的卷绕构件的制造装置） 
2挤压机 
2a  管头 
3、4轧制区域 
5、6、35、36、45、46、55、56、65、66轧辊 
7成型鼓（被卷绕辊） 
8、38、48 周槽 
11  圆弧面状 
14、15 配合部 
21  橡胶构件 
22  橡胶带体 
23  轮胎构成构件 。

Claims (18)

1.一种橡胶带体的制造装置，包括：
挤压机；以及
一对轧辊，其在相互的轧制区域之间对来自上述挤压机的橡胶构件进行轧制而形成橡胶带体；
上述一对轧辊中的至少一者的轧制区域由形成于上述轧辊的外周面且沿该轧辊的整周延伸的周槽构成。
2.根据权利要求1所述的橡胶带体的制造装置，其中，
形成上述周槽的壁面中的、在辊轴线方向上位于该周槽的两端部的侧壁面随着自底壁面侧朝向开口侧去而逐渐沿辊轴线方向自周槽的内侧朝向外侧延伸。
3.根据权利要求1所述的橡胶带体的制造装置，其中，
上述一对轧辊分别具有配合部，该配合部通过相互配合来相互限制这些轧辊沿辊轴线方向相对移动。
4.根据权利要求2所述的橡胶带体的制造装置，其中，
上述一对轧辊分别具有配合部，该配合部通过相互配合来相互限制这些轧辊沿辊轴线方向相对移动。
5.一种橡胶带体的制造方法，其用于对从挤压机挤压出的橡胶构件进行轧制而形成橡胶带体，其中，
该橡胶带体的制造方法使用权利要求1所述的橡胶带体的制造装置来形成橡胶带体。
6.一种橡胶带体的卷绕构件的制造装置，包括：
权利要求1所述的橡胶带体的制造装置；以及
被卷绕辊，其以能够旋转的方式被支承，并且在外周面侧卷绕上述橡胶带体而形成橡胶带体的卷绕构件。
7.一种橡胶带体的卷绕构件的制造装置，包括：
权利要求2所述的橡胶带体的制造装置；以及
被卷绕辊，其以能够旋转的方式被支承，并且在外周面侧卷绕上述橡胶带体而形成橡胶带体的卷绕构件。
8.一种橡胶带体的卷绕构件的制造装置，包括：
权利要求3所述的橡胶带体的制造装置；以及
被卷绕辊，其以能够旋转的方式被支承，并且在外周面侧卷绕上述橡胶带体而形成橡胶带体的卷绕构件。
9.一种橡胶带体的卷绕构件的制造装置，包括：
权利要求4所述的橡胶带体的制造装置；以及
被卷绕辊，其以能够旋转的方式被支承，并且在外周面侧卷绕上述橡胶带体而形成橡胶带体的卷绕构件。
10.根据权利要求6所述的橡胶带体的卷绕构件的制造装置，其中，
上述一对轧辊中的一个轧辊配设为能够在另一轧辊与上述被卷绕辊之间将上述橡胶带体按压而卷绕于上述被卷绕辊的外周面侧，
在上述一个轧辊的轧制区域中具有圆弧面部，该圆弧面部沿辊轴线方向的纵剖视形状为朝向上述一个轧辊的径向的外侧凸的形状。
11.根据权利要求7所述的橡胶带体的卷绕构件的制造装置，其中，
上述一对轧辊中的一个轧辊配设为能够在另一轧辊与上述被卷绕辊之间将上述橡胶带体按压而卷绕于上述被卷绕辊的外周面侧，
在上述一个轧辊的轧制区域中具有圆弧面部，该圆弧面部沿辊轴线方向的纵剖视形状为朝向上述一个轧辊的径向的外侧凸的形状。
12.根据权利要求8所述的橡胶带体的卷绕构件的制造装置，其中，
上述一对轧辊中的一个轧辊配设为能够在另一轧辊与上述被卷绕辊之间将上述橡胶带体按压而卷绕于上述被卷绕辊的外周面侧，
在上述一个轧辊的轧制区域中具有圆弧面部，该圆弧面部沿辊轴线方向的纵剖视形状为朝向上述一个轧辊的径向的外侧凸的形状。
13.根据权利要求9所述的橡胶带体的卷绕构件的制造装置，其中，
上述一对轧辊中的一个轧辊配设为能够在另一轧辊与上述被卷绕辊之间将上述橡胶带体按压而卷绕于上述被卷绕辊的外周面侧，
在上述一个轧辊的轧制区域中具有圆弧面部，该圆弧面部沿辊轴线方向的纵剖视形状为朝向上述一个轧辊的径向的外侧凸的形状。
14.根据权利要求6所述的橡胶带体的卷绕构件的制造装置，其中，
上述一对轧辊以及上述被卷绕辊配设成能够沿辊轴线方向相对移动，
通过一边使橡胶带体的宽度方向的一部分重合一边将该橡胶带体呈螺旋状卷绕于上述被卷绕辊的外周面侧，形成轮胎构成构件。
15.根据权利要求10所述的橡胶带体的卷绕构件的制造装置，其中，
上述一对轧辊以及上述被卷绕辊配设成能够沿辊轴线方向相对移动，
通过一边使橡胶带体的宽度方向的一部分重合一边将该橡胶带体呈螺旋状卷绕于上述被卷绕辊的外周面侧，形成轮胎构成构件。
16.一种橡胶带体的卷绕构件的制造方法，其在对从挤压机挤压出的橡胶构件进行轧制而形成橡胶带体之后将该橡胶带体卷绕于被卷绕辊的外周面侧，从而形成橡胶带体的卷绕构件，其中，
使用权利要求6所述的橡胶带体的卷绕构件的制造装置来形成橡胶带体的卷绕构件。
17.一种橡胶带体的卷绕构件的制造方法，其在对从挤压机挤压出的橡胶构件进行轧制而形成橡胶带体之后将该橡胶带体卷绕于被卷绕辊的外周面侧，从而形成橡胶带体的卷绕构件，其中，
使用权利要求10所述的橡胶带体的卷绕构件的制造装置来形成橡胶带体的卷绕构件。
18.一种橡胶带体的卷绕构件的制造方法，其在对从挤压机挤压出的橡胶构件进行轧制而形成橡胶带体之后将该橡胶带体卷绕于被卷绕辊的外周面侧，从而形成橡胶带体的卷绕构件，其中，
使用权利要求14所述的橡胶带体的卷绕构件的制造装置来形成橡胶带体的卷绕构件。
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