JP2011161656A - ゴム帯体の製造装置、ゴム帯体の製造方法、ゴム帯体の巻付部材の製造装置、およびゴム帯体の巻付部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】押出機2と、該押出機2からのゴム部材21を、互いの圧延領域同士の間で圧延してゴム帯体22を形成する一対の圧延ロール5、6とを備え、一対の圧延ロール5、6のうちの少なくとも一方5の圧延領域3は、当該圧延ロール5の外周面に形成されその全周にわたって延びる周溝8で構成されているゴム帯体22の製造装置。
【選択図】図1
Description
本発明に係るゴム帯体の製造装置は、押出機と、該押出機からのゴム部材を、互いの圧延領域同士の間で圧延してゴム帯体を形成する一対の圧延ロールと、を備えるゴム帯体の製造装置であって、前記一対の圧延ロールのうちの少なくとも一方の圧延領域は、当該圧延ロールの外周面に形成されその全周にわたって延びる周溝で構成されていることを特徴とする。
すなわち、前記隙間が、0.05mmよりも小さい場合、圧延ロールが互いに接近しすぎ、これらの圧延ロールを円滑に回転させることができないおそれがある。一方、前記隙間が、0.2mmよりも大きい場合、ゴム部材が、圧延ロールの外表面上において非圧延領域にはみ出してしまうおそれがある。
すなわち、このゴム帯体は、幅方向の両端部の厚さが、幅方向の外側に向かうに従い漸次、小さくなり、かつ両端部に段差がないので、ゴム帯体の幅方向の一方の端部がタイヤ構成部材の表面を構成するように、ゴム帯体を幅方向にずらしながら重ね合わせることで、例えば、ゴム帯体の厚さが幅方向の位置によらず一定の場合や、ゴム帯体の幅方向の端部に段差がある場合などに比べて、タイヤ構成部材の表面に段差が生じてしまうのを抑制することが可能になる。
そして、このように高精度に形成されたタイヤ構成部材でタイヤを形成することで、タイヤ内部にエアが残存するのを確実に抑制することができる。
また、例えばサイズ切替え後のように、ゴム帯体の製造を開始した当初に押出機から押し出され、被巻付ロールにより引っ張られていないゴム部材であっても、圧延時に、このゴム部材を前記側壁面に押し当てることにより、ゴム部材がロール軸方向に拡幅変形するのを抑制することができる。
なお、一対の圧延ロール5、6および成型ドラム7は、それぞれのロール軸が平行な状態で配設されている。以下、これらのロール軸に平行な方向をロール軸方向A(図2参照)という。
また、一対の圧延ロール5、6および成型ドラム7は、ロール軸方向Aに相対的に移動可能に配設されている。
なお図示の例では、一対の圧延ロール5、6のロール軸方向Aの大きさは、互いに同等とされ、一対の圧延ロール5、6のロール軸方向Aの位置は、互いに一致している。
そして本実施形態では、第1圧延ロール5の圧延領域3は、第1圧延ロール5の外周面に形成されその全周にわたって延びる周溝8で構成されている。周溝8の深さは、ロール軸方向Aの両端部において、ロール軸方向Aに沿った周溝8の内側から外側に向かうに従い漸次、小さくなるとともに、ロール軸方向Aの両端部の間に位置する部分において、ロール軸方向Aの位置によらず一定となっている。
これにより、一対の圧延ロール5、6が、ロール軸方向Aに沿って相対的に移動しようとしたときに、第1圧延ロール5の非圧延領域12と第2圧延ロール6の非圧延領域13とが互いに当接することで、その移動が規制される。
まず、一対の圧延ロール5、6を回転させるとともに、これらの圧延ロール5、6の圧延領域3、4同士の間に押出機2から押し出されたゴム部材21を供給する。これにより、ゴム部材21が、両圧延領域3、4の間で圧延され、ゴム帯体22が形成される。
なお、ゴム帯体22の端部を成型ドラム7の外周面側に貼り付けた後においては、一対の圧延ロール5、6の圧延領域3、4同士の間で圧延されるゴム部材21が、成型ドラム7の回転により引っ張られながら圧延されることとなる。
すなわち、前記隙間が、0.05mmよりも小さい場合、圧延ロール5、6が互いに接近しすぎ、これらの圧延ロール5、6を円滑に回転させることができないおそれがある。一方、前記隙間が、0.2mmよりも大きい場合、ゴム部材21が、圧延ロール5、6の外表面上において非圧延領域12、13にはみ出してしまうおそれがある。
よって本実施形態のように、このように形成されたゴム帯体22を、その幅方向の一部を重ね合わせながら成型ドラム7の外周面側に螺旋状に巻き付けることでタイヤ構成部材23を形成する場合、このタイヤ構成部材23をより高精度に形成することができる。
例えば、前記実施形態では、第1圧延ロール5の圧延領域3が周溝8で構成されているものとしたが、これに限られるものではなく、図4に示すように、第2圧延ロール36の圧延領域4が周溝38で構成されていても良い。
また、周溝38を画成する側壁面40は、第2圧延ロール36の径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、ロール軸方向Aに沿った周溝38の内側から外側に向かって傾斜している。
また、第1圧延ロール35の圧延領域3は、第1圧延ロール35の外周面の中央側部分で構成されている。そしてこの中央側部分は、その前記縦断面視形状が、第1圧延ロール35の径方向の外側に向けて凸となる円弧面部11となっている。
例えば、図5に示す一対の圧延ロール45、46では、第1圧延ロール45の圧延領域3は、第1圧延ロール45の外周面におけるロール軸方向Aの中央側部分で構成されている。そしてこの中央側部分の前記縦断面視形状は、ロール軸方向Aに延びる平坦面状となっている。
なお、第1圧延ロール45の外周面において、前記中央側部分のロール軸方向Aの両外側に位置する各部分の前記縦断面視形状は、ロール軸方向Aの内側から外側に向かうに従い漸次、第1圧延ロール45の径方向の内側に向かう傾斜面状となっている。
また、第2圧延ロール46の外周面におけるロール軸方向Aの中央側部分には、周溝48が形成されている。また第2圧延ロール46の外周面において、前記中央側部分のロール軸方向Aの両外側に位置する各外側部分の前記縦断面視形状は、ロール軸方向Aの内側から外側に向かうに従い漸次、第2圧延ロール46の径方向の外側に向かう傾斜面状となっている。
そして、周溝48を画成する底壁面49の前記縦断面視形状は、ロール軸方向Aに沿う平坦面状とされ、この周溝48を画成する側壁面50の前記縦断面視形状は、前記各外側部分と面一な傾斜面状となっている。
図6に示す一対の圧延ロール55、56では、第1圧延ロール55および第2圧延ロール56の外周面の前記縦断面視形状がそれぞれ、ロール軸方向Aに沿う平坦面状となっているとともに、第1圧延ロール55の圧延領域3が周溝48で構成されている。図7に示す一対の圧延ロール65、66では、第1圧延ロール65および第2圧延ロール66の外周面の前記縦断面視形状がそれぞれ、ロール軸方向Aに沿う平坦面状となっているとともに、第2圧延ロール66の圧延領域4が周溝48で構成されている。
さらに前記実施形態では、ゴム帯体22を、その幅方向の一部を重ね合わせながら成型ドラム7の外周面側に螺旋状に巻き付けることでタイヤ構成部材23を形成するものとしたが、これに限られるものではない。
例えば、ゴム帯体22を、その幅方向の一部を重ね合わせながら巻き付けなくても良く、また、ゴム帯体22を螺旋状に巻き付けなくても良い。さらに例えば、成型ドラム7に代えて、回転可能に支持された巻取リール(被巻付ロール)を採用し、この巻取リールにゴム帯体22を巻き付けてゴム帯体の巻付部材を形成するゴム帯体の巻付部材の製造装置に、本発明を適用することも可能である。
1 タイヤ構成部材の製造装置(ゴム帯体の巻付部材の製造装置)
2 押出機
2a 口金
3、4 圧延領域
5、6、35、36、45、46、55、56、65、66 圧延ロール
7 成型ドラム(被巻付ロール)
8、38、48 周溝
11 円弧面部
14、15 係合部
21 ゴム部材
22 ゴム帯体
23 タイヤ構成部材
Claims (8)
- 押出機と、
該押出機からのゴム部材を、互いの圧延領域同士の間で圧延してゴム帯体を形成する一対の圧延ロールと、を備えるゴム帯体の製造装置であって、
前記一対の圧延ロールのうちの少なくとも一方の圧延領域は、当該圧延ロールの外周面に形成されその全周にわたって延びる周溝で構成されていることを特徴とするゴム帯体の製造装置。 - 請求項1記載のゴム帯体の製造装置であって、
前記周溝を画成する壁面のうち、ロール軸方向の両端部に位置する側壁面は、底壁面側から開口側に向かうに従い漸次、ロール軸方向に沿った周溝の内側から外側に向かって延在していることを特徴とするゴム帯体の製造装置。 - 請求項1又は2に記載のゴム帯体の製造装置であって、
前記一対の圧延ロールには、互いに係合することで、これらの圧延ロールのロール軸方向に沿った相対的な移動を規制し合う係合部が各別に備えられていることを特徴とするゴム帯体の製造装置。 - 押出機から押し出されたゴム部材を圧延してゴム帯体を形成するゴム帯体の製造方法であって、
請求項1から3のいずれか1項に記載のゴム帯体の製造装置を用いてゴム帯体を形成することを特徴とするゴム帯体の製造方法。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載のゴム帯体の製造装置と、
回転可能に支持されるとともに外周面側に前記ゴム帯体が巻き付けられてゴム帯体の巻付部材が形成される被巻付ロールと、を備えていることを特徴とするゴム帯体の巻付部材の製造装置。 - 請求項5記載のゴム帯体の巻付部材の製造装置であって、
前記一対の圧延ロールのうちの1つの圧延ロールは、他の圧延ロールと前記被巻付ロールとの間に、前記ゴム帯体を前記被巻付ロールの外周面側に押し付けて巻付け可能に配設され、
前記1つの圧延ロールの圧延領域には、ロール軸方向に沿う縦断面視形状が、該1つの圧延ロールの径方向の外側に向けて凸となる円弧面部が備えられていることを特徴とするゴム帯体の巻付部材の製造装置。 - 請求項5又は6に記載のゴム帯体の巻付部材の製造装置であって、
前記一対の圧延ロールおよび前記被巻付ロールは、ロール軸方向に相対的に移動可能に配設され、
前記ゴム帯体を、その幅方向の一部を重ね合わせながら前記被巻付ロールの外周面側に螺旋状に巻き付けることでタイヤ構成部材を形成することを特徴とするゴム帯体の巻付部材の製造装置。 - 押出機から押し出されたゴム部材を圧延してゴム帯体を形成した後に、このゴム帯体を被巻付ロールの外周面側に巻き付けてゴム帯体の巻付部材を形成するゴム帯体の巻付部材の製造方法であって、
請求項5から7のいずれか1項に記載のゴム帯体の巻付部材の製造装置を用いてゴム帯体の巻付部材を形成することを特徴とするゴム帯体の巻付部材の製造方法。
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