JP2002182086A - 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブル用スペーサの製造方法Info
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 細径化した場合でも、メルトフラクチヤーの
発生を防止すること。 【解決手段】 予熱した被覆抗張力体１２を、溶融押出
機のヘッド部に挿通する。溶融押出機のヘッド部には、
回転ダイス２４が設けられている。回転ダイス２４とニ
ップル２６との間には、本体被覆層の形成用樹脂を供給
するための樹脂導入通路３０が設けられていいる。この
樹脂導入通路３０の下端は、貫通開口部２８と連通して
いて、通路間の狭角θは、９０°になっている。貫通開
口部２８の最小スリット幅ｔ：０．４３ｍｍであった。
この結果、０．４／ｔ3で定義されるＡは、５．０３と
なっており、Ｌ≧Ａの条件を満足していた。得られたス
ペーサのラセン溝内の表面のＷＣＭを測定したところ、
最大で１６μｍとメルトフラクチャーが発生していない
ことを確認した。
発生を防止すること。 【解決手段】 予熱した被覆抗張力体１２を、溶融押出
機のヘッド部に挿通する。溶融押出機のヘッド部には、
回転ダイス２４が設けられている。回転ダイス２４とニ
ップル２６との間には、本体被覆層の形成用樹脂を供給
するための樹脂導入通路３０が設けられていいる。この
樹脂導入通路３０の下端は、貫通開口部２８と連通して
いて、通路間の狭角θは、９０°になっている。貫通開
口部２８の最小スリット幅ｔ：０．４３ｍｍであった。
この結果、０．４／ｔ3で定義されるＡは、５．０３と
なっており、Ｌ≧Ａの条件を満足していた。得られたス
ペーサのラセン溝内の表面のＷＣＭを測定したところ、
最大で１６μｍとメルトフラクチャーが発生していない
ことを確認した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバケーブル
用スペーサの製造方法に係り、特に、スペーサの光ファ
イバ収納溝における溝内のメルトフラクチヤーの発生を
抑制する技術に関するものである。
用スペーサの製造方法に係り、特に、スペーサの光ファ
イバ収納溝における溝内のメルトフラクチヤーの発生を
抑制する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ケーブルの価格や布設コストを低減す
るため、ケーブルの細径化による軽量化、光高密度化の
検討が進められている。ＰＥスペーサを使用した光ケー
ブルも例外なく細径化の検討が進められており、一方向
に走行する螺旋溝、ないしは、所定角度間隔ごとに方向
が反転するＳＺ状螺旋溝を有する光フアイバ用スペーサ
においても、光ファイバの収納溝を画成するために形成
されたリブの厚みも、できるだけ薄くすることが要求さ
れている。
るため、ケーブルの細径化による軽量化、光高密度化の
検討が進められている。ＰＥスペーサを使用した光ケー
ブルも例外なく細径化の検討が進められており、一方向
に走行する螺旋溝、ないしは、所定角度間隔ごとに方向
が反転するＳＺ状螺旋溝を有する光フアイバ用スペーサ
においても、光ファイバの収納溝を画成するために形成
されたリブの厚みも、できるだけ薄くすることが要求さ
れている。
【０００３】一方、この種の光ファイバスペーサの製造
方法として、抗張力線の外周に熱可塑性樹脂を押出被覆
して予備被覆層を形成した後、その外周に長手方向に沿
って延びる螺旋状およびＳＺ状の収納溝を備えたスペー
サ本体被覆層を、ダイスを回転しながら押出被覆する方
法が公知になっている。
方法として、抗張力線の外周に熱可塑性樹脂を押出被覆
して予備被覆層を形成した後、その外周に長手方向に沿
って延びる螺旋状およびＳＺ状の収納溝を備えたスペー
サ本体被覆層を、ダイスを回転しながら押出被覆する方
法が公知になっている。
【０００４】このような製造方法において、製造能率を
向上させるために、本体被覆層の形成用樹脂の押出速度
を速くすると、回転ダイス内部での熱可塑性樹脂の流動
性に乱れが発生し、光ファイバ収納溝内にメルトフラク
チヤーと呼ばれる表面が荒れる現象が発生する。
向上させるために、本体被覆層の形成用樹脂の押出速度
を速くすると、回転ダイス内部での熱可塑性樹脂の流動
性に乱れが発生し、光ファイバ収納溝内にメルトフラク
チヤーと呼ばれる表面が荒れる現象が発生する。
【０００５】このメルトフラクチャーを防ぐ方法とし
て、一般的には、押出速度を遅くして、熱可塑性樹脂の
流動性を改善させるか、あるいは、押出温度を上げて、
熱可塑性樹脂の溶融粘度を下げることで、熱可塑性樹脂
の流動性を改善させる方法が，従来採用されていた。
て、一般的には、押出速度を遅くして、熱可塑性樹脂の
流動性を改善させるか、あるいは、押出温度を上げて、
熱可塑性樹脂の溶融粘度を下げることで、熱可塑性樹脂
の流動性を改善させる方法が，従来採用されていた。
【０００６】しかしながら、このような従来の光ファイ
バケーブル用スペーサの製造方法には、特に、光ファイ
バの収納溝を画成するために形成されるリブの厚みを薄
くしようとすると、以下に説明する課題があった。
バケーブル用スペーサの製造方法には、特に、光ファイ
バの収納溝を画成するために形成されるリブの厚みを薄
くしようとすると、以下に説明する課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、細径化され
たＰＥ製スペーサの湯合、リブの厚みを薄くして、押し
出すためには、ダイスノズルのスリット幅を、従来のダ
イスノズルに比べて非常に細くする必要があり、スリッ
ト幅をこのように細くすると、樹脂の流動性が著しく阻
害され、その結果、従来のＰＥ製スペーサに比べてメル
トフラクチヤーが非常に発生し易くなる。
たＰＥ製スペーサの湯合、リブの厚みを薄くして、押し
出すためには、ダイスノズルのスリット幅を、従来のダ
イスノズルに比べて非常に細くする必要があり、スリッ
ト幅をこのように細くすると、樹脂の流動性が著しく阻
害され、その結果、従来のＰＥ製スペーサに比べてメル
トフラクチヤーが非常に発生し易くなる。
【０００８】ところが、このような条件下において、従
来の製造方法のように、単に、押出速度および押出温度
を変化させても、メルトフラクチヤーの発生を抑制する
ことが非常に難しく、殆どこれに対応することができな
いという問題点があった。
来の製造方法のように、単に、押出速度および押出温度
を変化させても、メルトフラクチヤーの発生を抑制する
ことが非常に難しく、殆どこれに対応することができな
いという問題点があった。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、細
径化した場合でも、実質的に有害なメルトフラクチヤー
を殆ど発生させることがない光ファイバケーブル用スペ
ーサの製造方法を提供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、細
径化した場合でも、実質的に有害なメルトフラクチヤー
を殆ど発生させることがない光ファイバケーブル用スペ
ーサの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、溶融押出機のヘッド部に抗張力体を挿通
し、前記ヘッド部に設けられたダイの樹脂導入通路を介
して、前記抗張力体の外周に本体被覆層形成用の熱可塑
性樹脂を供給しつつ、製造しようとする光ファイバ用ス
ペーサの断面形状に対応した貫通開口部を有する回転ダ
イスを回転しながら押し出して、外周にラセン溝が設け
られたスペーサ本体被覆層を形成する光ケーブル用スペ
ーサの製造方法において、前記回転ダイスのダイランド
長がＬｍｍで、前記貫通開口部の最小スリット幅がｔｍ
ｍで、０．４／ｔ3＝Ａとした場合に、Ｌ≧Ａの条件を
満足するように、前記回転ダイスのダイランド長を設定
するようにした。
に、本発明は、溶融押出機のヘッド部に抗張力体を挿通
し、前記ヘッド部に設けられたダイの樹脂導入通路を介
して、前記抗張力体の外周に本体被覆層形成用の熱可塑
性樹脂を供給しつつ、製造しようとする光ファイバ用ス
ペーサの断面形状に対応した貫通開口部を有する回転ダ
イスを回転しながら押し出して、外周にラセン溝が設け
られたスペーサ本体被覆層を形成する光ケーブル用スペ
ーサの製造方法において、前記回転ダイスのダイランド
長がＬｍｍで、前記貫通開口部の最小スリット幅がｔｍ
ｍで、０．４／ｔ3＝Ａとした場合に、Ｌ≧Ａの条件を
満足するように、前記回転ダイスのダイランド長を設定
するようにした。
【００１１】この場合、前記回転ダイスを用いて製造し
た光ファイバスペーサは、前記ラセン溝表面におけるろ
波うねり曲線最大うねり（ＷＣＭ）が、２０μｍ以下に
なるようにすることができる。
た光ファイバスペーサは、前記ラセン溝表面におけるろ
波うねり曲線最大うねり（ＷＣＭ）が、２０μｍ以下に
なるようにすることができる。
【００１２】また、本発明では、前記抗張力体は、その
外周に予備被覆層を予め形成した予備被覆抗張力体を好
適に用いることができる。
外周に予備被覆層を予め形成した予備被覆抗張力体を好
適に用いることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態を実施例に基づいて説明する．実施例１ 本実施例１で製造しようとしている光ファイバスペーサ
１０は、図１にその断面形状を示すように、被覆抗張力
体１２と、この被覆抗張力体１２の外周に設けられたス
ペーサ本体被覆層１４とを備えている。
形態を実施例に基づいて説明する．実施例１ 本実施例１で製造しようとしている光ファイバスペーサ
１０は、図１にその断面形状を示すように、被覆抗張力
体１２と、この被覆抗張力体１２の外周に設けられたス
ペーサ本体被覆層１４とを備えている。
【００１４】被覆抗張力体１２は、中央に配置された抗
張力体１２ａと、その外周に設けられた予備被覆内層１
２ｂと、予備被覆内層１２ｂの外周に設けられた予備被
覆外層１２ｃとを有している。
張力体１２ａと、その外周に設けられた予備被覆内層１
２ｂと、予備被覆内層１２ｂの外周に設けられた予備被
覆外層１２ｃとを有している。
【００１５】スペーサ本体被覆層１４には、長手方向に
沿って連続して形成され、光ファイバを収納するための
複数のラセン溝１４ａが設けられ、各ラセン溝１４ａ
は、周方向に沿って所定の間隔をおいて形成された複数
のリブ１４ｂにより、その側面が隔成されている。
沿って連続して形成され、光ファイバを収納するための
複数のラセン溝１４ａが設けられ、各ラセン溝１４ａ
は、周方向に沿って所定の間隔をおいて形成された複数
のリブ１４ｂにより、その側面が隔成されている。
【００１６】本実施例１では、図２に示した製造工程に
よりスペーサ１０を製造した。外径φ２．０ｍｍの単鋼
線を抗張力体１２ａとして、これを押出機のクロスヘッ
ドダイ１７に導入し、この抗張力体１２ａの外周にエチ
レンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＧＡ００６：
日本ユニカー製）を予備被覆内層１２ｂ、ＬＬＤＰＥ樹
脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を予備被覆外
層１２ｂとして２００℃で共押出被覆して、エチレンー
エチルアクリレート樹脂層外径がφ２．２ｍｍ、その外
周のＬＬＤＰＥ樹脂被覆外径がφ２．９ｍｍの被覆抗張
力体１２を得た。
よりスペーサ１０を製造した。外径φ２．０ｍｍの単鋼
線を抗張力体１２ａとして、これを押出機のクロスヘッ
ドダイ１７に導入し、この抗張力体１２ａの外周にエチ
レンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＧＡ００６：
日本ユニカー製）を予備被覆内層１２ｂ、ＬＬＤＰＥ樹
脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を予備被覆外
層１２ｂとして２００℃で共押出被覆して、エチレンー
エチルアクリレート樹脂層外径がφ２．２ｍｍ、その外
周のＬＬＤＰＥ樹脂被覆外径がφ２．９ｍｍの被覆抗張
力体１２を得た。
【００１７】そして、被覆抗張力体１２を、加熱槽１８
に導入して、６０℃に予熱する。引き続いて、予熱した
被覆抗張力体１２を、溶融押出機２０のヘッド部２２に
挿通する。溶融押出機２２のヘッド部２２には、図３お
よび図４に示す回転ダイス２４が設けられている。
に導入して、６０℃に予熱する。引き続いて、予熱した
被覆抗張力体１２を、溶融押出機２０のヘッド部２２に
挿通する。溶融押出機２２のヘッド部２２には、図３お
よび図４に示す回転ダイス２４が設けられている。
【００１８】これらの図に示した回転ダイス２４は、中
央部にダイのニップル２６に挿通された被覆抗張力体１
２が、案内挿通される。回転ダイス２４の被覆抗張力体
１２が挿通される部分には、製造しようとするスペーサ
１０の断面形状、すなわち、図１に示した断面形状に対
応した貫通開口部２８が形成されている。
央部にダイのニップル２６に挿通された被覆抗張力体１
２が、案内挿通される。回転ダイス２４の被覆抗張力体
１２が挿通される部分には、製造しようとするスペーサ
１０の断面形状、すなわち、図１に示した断面形状に対
応した貫通開口部２８が形成されている。
【００１９】また、回転ダイス２４とニップル２６との
間には、本体被覆層１４の形成用樹脂を供給するための
樹脂導入通路３０が設けられていいる。この樹脂導入通
路３０の下端は、貫通開口部２８と連通していて、左右
の通路間の狭角θが、本実施例の場合には、９０°にな
っている。
間には、本体被覆層１４の形成用樹脂を供給するための
樹脂導入通路３０が設けられていいる。この樹脂導入通
路３０の下端は、貫通開口部２８と連通していて、左右
の通路間の狭角θが、本実施例の場合には、９０°にな
っている。
【００２０】さらに、本実施例の場合には、回転ダイス
２４は、本体部２４ａと、その前面側に固設されるダイ
スノズル２４ｂとから構成されている。ダイスノズル２
４ｂは、図４にも示すように、所定厚みの円板状に形成
されていて、その中央部に、スペーサ１０の断面形状と
相似形で、貫通開口部２８の一部となる貫通孔２４ｃが
設けられている。
２４は、本体部２４ａと、その前面側に固設されるダイ
スノズル２４ｂとから構成されている。ダイスノズル２
４ｂは、図４にも示すように、所定厚みの円板状に形成
されていて、その中央部に、スペーサ１０の断面形状と
相似形で、貫通開口部２８の一部となる貫通孔２４ｃが
設けられている。
【００２１】このような構成の回転ダイス２４において
は、本体部２４ａとダイノズル２４ｂとの間に跨るよう
にして形成された貫通開口部２８の軸方向の全長が、ダ
イランド長Ｌとなり、本実施例の場合には、このダイラ
ンド長Ｌを６．０ｍｍに設定した。
は、本体部２４ａとダイノズル２４ｂとの間に跨るよう
にして形成された貫通開口部２８の軸方向の全長が、ダ
イランド長Ｌとなり、本実施例の場合には、このダイラ
ンド長Ｌを６．０ｍｍに設定した。
【００２２】また、貫通開口部２８のスリット幅は、図
４に一部を拡大して示すように、スペーサ１０のリブ１
４ｂの最小幅に相当する部分で最小になっていて、最小
スリット幅ｔ：０．４３ｍｍであった。この結果、０．
４／ｔ3で定義されるＡは、本実施例１では、５．０３
ｍｍとなっており、Ｌ≧Ａの条件を満足していた。
４に一部を拡大して示すように、スペーサ１０のリブ１
４ｂの最小幅に相当する部分で最小になっていて、最小
スリット幅ｔ：０．４３ｍｍであった。この結果、０．
４／ｔ3で定義されるＡは、本実施例１では、５．０３
ｍｍとなっており、Ｌ≧Ａの条件を満足していた。
【００２３】このように構成された回転ダイス２４の貫
通開口部２８内に挿通された被覆抗張力体１２の外周
に、樹脂導入通路３０を介して、スペーサ本体被覆層１
４の形成用のＰＥ樹脂（ハイゼックス６，６００Ｍ：三
井化学製）を１７０℃の温度で供給しつつ、かつ、回転
ダイス２４を交互に回転させ、１０ｍ／ｍｉｎの速度で
押出被覆し、その後、冷却槽３０に導入して、被覆層１
４を冷却固化して外径φ７．９ｍｍのＳＺＰＥスペーサ
１０を得、これをドラム３２に巻き取った。
通開口部２８内に挿通された被覆抗張力体１２の外周
に、樹脂導入通路３０を介して、スペーサ本体被覆層１
４の形成用のＰＥ樹脂（ハイゼックス６，６００Ｍ：三
井化学製）を１７０℃の温度で供給しつつ、かつ、回転
ダイス２４を交互に回転させ、１０ｍ／ｍｉｎの速度で
押出被覆し、その後、冷却槽３０に導入して、被覆層１
４を冷却固化して外径φ７．９ｍｍのＳＺＰＥスペーサ
１０を得、これをドラム３２に巻き取った。
【００２４】なおこの場合、回転ダイス２４の樹脂吐出
用のダイスノズル２４ｂの貫通孔２４ｃは、目標とする
ＰＥスペーサ１０の断面積Ｓｓから被覆抗張力体１２の
断面積Ｓｔを差し引いた断面積Ｓｂを、貫通開口部２８
の断面積Ｓｎから被覆抗張力体１２の断面積Ｓｔを差し
引いた断面積Ｓｎｂで除した値Ｓｂ／Ｓｎｂが０．９５
になるよう設計されたものを使用した。
用のダイスノズル２４ｂの貫通孔２４ｃは、目標とする
ＰＥスペーサ１０の断面積Ｓｓから被覆抗張力体１２の
断面積Ｓｔを差し引いた断面積Ｓｂを、貫通開口部２８
の断面積Ｓｎから被覆抗張力体１２の断面積Ｓｔを差し
引いた断面積Ｓｎｂで除した値Ｓｂ／Ｓｎｂが０．９５
になるよう設計されたものを使用した。
【００２５】ここで、樹脂成形品におけるメルトフラク
チヤーとは、熱可塑性樹脂表面に発生する表面荒れのこ
とであり、本実施例１で得られるスペーサ１０にモこれ
が発生することが予測される。
チヤーとは、熱可塑性樹脂表面に発生する表面荒れのこ
とであり、本実施例１で得られるスペーサ１０にモこれ
が発生することが予測される。
【００２６】そこで、本実施例１では、このメルトフラ
クチヤーに対する客観的な判定基準として、光ファイバ
を収納するラセン溝１４ａにおける溝内表面のろ波最大
うねり量（以下ＷＣＭと略す）を用いることにした。
クチヤーに対する客観的な判定基準として、光ファイバ
を収納するラセン溝１４ａにおける溝内表面のろ波最大
うねり量（以下ＷＣＭと略す）を用いることにした。
【００２７】溝内のＷＣＭは、ろ波うねり曲線により求
められる。この場合のろ波うねり曲線は、図５（Ａ）に
示すように、まず、製造されたスペーサ１０のラセン溝
１４ａを切断して、切り口に現れる輪郭を求める。
められる。この場合のろ波うねり曲線は、図５（Ａ）に
示すように、まず、製造されたスペーサ１０のラセン溝
１４ａを切断して、切り口に現れる輪郭を求める。
【００２８】そして、この輪郭に対して、最小二乗法に
よる平均線で傾斜を補正し、所定の波長よりも短い表面
荒さ成分をカットして、図５（Ｂ）に示すような、ろ波
うねり曲線を求める。
よる平均線で傾斜を補正し、所定の波長よりも短い表面
荒さ成分をカットして、図５（Ｂ）に示すような、ろ波
うねり曲線を求める。
【００２９】求められたろ波うねり曲線から、図５
（Ｃ）に示すように、基準長だけ抜き取った部分の平均
線に経浮こうな２直線で抜き取り部分を挟んだときの、
２直線の間隔がＷＣＭである。
（Ｃ）に示すように、基準長だけ抜き取った部分の平均
線に経浮こうな２直線で抜き取り部分を挟んだときの、
２直線の間隔がＷＣＭである。
【００３０】本発明者らの知得によると、目視判定とＷ
ＣＭとの間には、相関が認められ、ＷＣＭの値で２０μ
ｍを越えるとメルトフラクチャーが発生していた。本実
施例１で得られたスペーサ１０のラセン溝１４ａ内の表
面のＷＣＭを測定したところ、最大で１６μｍとメルト
フラクチャーが発生していないことを確認した。
ＣＭとの間には、相関が認められ、ＷＣＭの値で２０μ
ｍを越えるとメルトフラクチャーが発生していた。本実
施例１で得られたスペーサ１０のラセン溝１４ａ内の表
面のＷＣＭを測定したところ、最大で１６μｍとメルト
フラクチャーが発生していないことを確認した。
【００３１】なお、この実施例１では、樹脂導入通路３
０の左右の狭角θが、９０°になっているものを用いた
が、この角度は、４５°以上であれば、実施例１と同等
の効果が得られることを確認している。実施例２ Ａの値が５．０３（最小スリット幅ｔ：０．４３ｍｍ）
の時、ダイランド長Ｌが５．０３ｍｍのダイスノズルを
用いた以外は、実施例1と同様の方法でＰＥスペーサを
得た。
０の左右の狭角θが、９０°になっているものを用いた
が、この角度は、４５°以上であれば、実施例１と同等
の効果が得られることを確認している。実施例２ Ａの値が５．０３（最小スリット幅ｔ：０．４３ｍｍ）
の時、ダイランド長Ｌが５．０３ｍｍのダイスノズルを
用いた以外は、実施例1と同様の方法でＰＥスペーサを
得た。
【００３２】このスペーサの収納溝内表面のＷＣＭを測
定したところ、最大で１９μｍとメルトフラクチヤーは
発生していなかった。比較例１ Ａの値が５．０３（最小スリット幅ｔ：０．４３ｍｍ）
の時、ダイランド長Ｌが３．５ｍｍのダイスノズルを用
いた以外は、実施例１と同様の方法でＰＥスペーサを得
た。
定したところ、最大で１９μｍとメルトフラクチヤーは
発生していなかった。比較例１ Ａの値が５．０３（最小スリット幅ｔ：０．４３ｍｍ）
の時、ダイランド長Ｌが３．５ｍｍのダイスノズルを用
いた以外は、実施例１と同様の方法でＰＥスペーサを得
た。
【００３３】このスペーサの収納溝内表面のＷＣＭを測
定したところ、最大で２８．９μｍとメルトフラクチャ
ーが発生していた。実施例３ 外径φ２．６ｍｍの単鋼線を抗張力体１２ａとしてクロ
スヘッドダイに導入し、この抗張力体１２ａの外周にエ
チレンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＧＡ−００
６：日本ユニカー製）を予備被覆内層１２ｂ、ＬＬＤＰ
Ｅ樹脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を予備被
覆外層１２ｃとして２００℃で共押出被覆して、エチレ
ンーエチルアクリレート樹脂層外径がφ２．８ｍｍ、そ
の外周のＬＬＤＰＥ樹脂被覆外径がφ６．３ｍｍの被覆
抗張力体１２を得た。
定したところ、最大で２８．９μｍとメルトフラクチャ
ーが発生していた。実施例３ 外径φ２．６ｍｍの単鋼線を抗張力体１２ａとしてクロ
スヘッドダイに導入し、この抗張力体１２ａの外周にエ
チレンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＧＡ−００
６：日本ユニカー製）を予備被覆内層１２ｂ、ＬＬＤＰ
Ｅ樹脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を予備被
覆外層１２ｃとして２００℃で共押出被覆して、エチレ
ンーエチルアクリレート樹脂層外径がφ２．８ｍｍ、そ
の外周のＬＬＤＰＥ樹脂被覆外径がφ６．３ｍｍの被覆
抗張力体１２を得た。
【００３４】この被覆抗張力体１２を６０℃に予熱して
スペーサの断面形状に対応した回転ダイスに導入し、Ａ
の値が５．４０ｍｍ（最小スリット幅ｔ：０．４２ｍ
ｍ）、ダイランド長Ｌが７．７ｍｍのダイスノズルを用
いて、スペーサ本体被覆層の形成用樹脂（ハイゼックス
６，６００Ｍ：三井化学製）を１７０℃の押出温度およ
び１０Ｍ／ｍｉｎの速度で回転押出被覆し、その後冷却
固化して外径φ１１．２ｍｍのＰＥスペーサを得た。
スペーサの断面形状に対応した回転ダイスに導入し、Ａ
の値が５．４０ｍｍ（最小スリット幅ｔ：０．４２ｍ
ｍ）、ダイランド長Ｌが７．７ｍｍのダイスノズルを用
いて、スペーサ本体被覆層の形成用樹脂（ハイゼックス
６，６００Ｍ：三井化学製）を１７０℃の押出温度およ
び１０Ｍ／ｍｉｎの速度で回転押出被覆し、その後冷却
固化して外径φ１１．２ｍｍのＰＥスペーサを得た。
【００３５】このスペーサの収納溝内表面のＷＣＭを測
定したところ、最大で１６．８μｍとメルトフラクチャ
ーは発生していなかった。実施例４ Ａの値が５．４０（最小スリット幅ｔ：０．４２ｍｍ）
の時、ダイランド長Ｌが５．４０ｍｍのダイスノズルを
用いた以外は、実施例３と同様の方法でＰＥスペーサを
得た。
定したところ、最大で１６．８μｍとメルトフラクチャ
ーは発生していなかった。実施例４ Ａの値が５．４０（最小スリット幅ｔ：０．４２ｍｍ）
の時、ダイランド長Ｌが５．４０ｍｍのダイスノズルを
用いた以外は、実施例３と同様の方法でＰＥスペーサを
得た。
【００３６】このスペーサの収納溝内表面のＷＣＭを測
定したところ、最大で１６．８μｍとメルトフラクチヤ
ーは発生していなかった。比較例２ Ａの値が５．４０（最小スリット幅ｔ：０．４２ｍｍ）
の時、ダイランド長Ｌが５．２ｍｍのダイスノズルを用
いた以外は、実施例３と同様の方法でＰＥスペーサを得
た。
定したところ、最大で１６．８μｍとメルトフラクチヤ
ーは発生していなかった。比較例２ Ａの値が５．４０（最小スリット幅ｔ：０．４２ｍｍ）
の時、ダイランド長Ｌが５．２ｍｍのダイスノズルを用
いた以外は、実施例３と同様の方法でＰＥスペーサを得
た。
【００３７】このスペーサの収納溝内表面のＷＣＭを測
定したところ、最大で３１μｍとメルトフラクチヤーが
発生していた。
定したところ、最大で３１μｍとメルトフラクチヤーが
発生していた。
【００３８】
【発明の効果】以上、実施例で説明したように、本発明
にかかる光ファイバケーブル用スペーサの製造方法によ
れば、細径化した場合でも、実質的に有害なメルトフラ
クチヤーを殆ど発生させることがない。
にかかる光ファイバケーブル用スペーサの製造方法によ
れば、細径化した場合でも、実質的に有害なメルトフラ
クチヤーを殆ど発生させることがない。
【図１】本発明にかかる光ファイバケーブル用スペーサ
の製造方法の実施例１で製造されるスペーサの断面図で
ある。
の製造方法の実施例１で製造されるスペーサの断面図で
ある。
【図２】図１の断面形状のスペーサを製造する際の製造
工程の要部説明図である。
工程の要部説明図である。
【図３】図２に示した溶融押出機の回転ダイスの断面説
明図である。
明図である。
【図４】図２に回転ダイスのダイスノズルの平面図であ
る。
る。
【図５】本発明のスペーサで採用する表面荒さの測定の
ためのろ波最大うねり量（ＷＣＭ）の説明図である。
ためのろ波最大うねり量（ＷＣＭ）の説明図である。
１０ スペーサ １２ 被覆抗張力体 １２ｂ 予備被覆内層 １２ｃ 予備被覆外層 １４ スペーサ本体被覆層 １４ａ ラセン溝 １４ｂ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 隆久 岐阜県岐阜市薮田西２丁目１番１号 宇部 日東化成株式会社内 (72)発明者 石井 徳 岐阜県岐阜市薮田西２丁目１番１号 宇部 日東化成株式会社内 Ｆターム(参考） 2H001 KK12 MM01 PP01 4F207 AA04E AA10E AA21E AD03 AD15 AD16 AD18 AG21 AH77 KA01 KA17 KB18 KK54 KL58 KL62 KL80
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融押出機のヘッド部に抗張力体を挿通
し、 前記ヘッド部に設けられたダイの樹脂導入通路を介し
て、前記抗張力体の外周に本体被覆層形成用の熱可塑性
樹脂を供給しつつ、製造しようとする光ファイバ用スペ
ーサの断面形状に対応した貫通開口部を有する回転ダイ
スを回転しながら押し出して、外周にラセン溝が設けら
れたスペーサ本体被覆層を形成する光ケーブル用スペー
サの製造方法において、 前記回転ダイスのダイランド長がＬｍｍで、前記貫通開
口部の最小スリット幅がｔｍｍで、０．４／ｔ3＝Ａと
した場合に、Ｌ≧Ａの条件を満足するように、前記回転
ダイスのダイランド長を設定することを特徴とする光フ
ァイバケーブル用スペーサの製造方法。 - 【請求項２】 前記回転ダイスを用いて製造した光ファ
イバスペーサは、前記ラセン溝表面におけるろ波うねり
曲線最大うねり（ＷＣＭ）が、２０μｍ以下になること
を特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル用スペ
ーサの製造方法製造方法。 - 【請求項３】 前記抗張力体は、その外周に予備被覆層
を予め形成した予備被覆抗張力体であることを特徴とす
る請求項１または２記載の光ファイバケーブル用スペー
サの製造方法製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383605A JP2002182086A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
| KR1020010074204A KR20020048858A (ko) | 2000-12-18 | 2001-11-27 | 광섬유 케이블용 스페이서 및 그 제조 방법 |
| CNB01134590XA CN1284991C (zh) | 2000-12-18 | 2001-11-30 | 光缆用隔离物及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383605A JP2002182086A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002182086A true JP2002182086A (ja) | 2002-06-26 |
| JP2002182086A5 JP2002182086A5 (ja) | 2005-07-07 |
Family
ID=18851232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000383605A Pending JP2002182086A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002182086A (ja) |
| KR (1) | KR20020048858A (ja) |
| CN (1) | CN1284991C (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101416089B (zh) * | 2006-04-04 | 2012-10-10 | 宇部日东化成株式会社 | 螺旋衬垫的制造方法及制造装置 |
| TWM350153U (ja) * | 2008-08-22 | 2009-02-01 | Taiwin Electronics Co Ltd | |
| CN104944802A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种套紧光纤生产系统 |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000383605A patent/JP2002182086A/ja active Pending
-
2001
- 2001-11-27 KR KR1020010074204A patent/KR20020048858A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-11-30 CN CNB01134590XA patent/CN1284991C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020048858A (ko) | 2002-06-24 |
| CN1360217A (zh) | 2002-07-24 |
| CN1284991C (zh) | 2006-11-15 |
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