CN111048264A - 一种用于生产电缆的设备以及生产方法 - Google Patents

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于波
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Abstract

本发明公开了一种用于生产电缆的设备，其特征在于，包括放线机、自动张力控制装置、牵引装置、塑料押出机、储线架和收线机，所述塑料押出机包括第一挤出螺杆、第二挤出螺杆和挤出模头，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆垂直排布，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆连接至所述挤出模头。所述第一挤出螺杆横向排布，形成电缆的绝缘层，所述第二挤出螺杆竖向排布，形成电缆的护套层。第一挤出螺杆和第二挤出螺杆垂直排布的形式能够使电缆的内外层的同心度好，并外层的护套层能够做的很薄。

Description

一种用于生产电缆的设备以及生产方法
技术领域
本发明涉及了一种绝缘层和护套层的电缆的设备以及生产工艺，尤其是涉及一种双机共挤设备。
背景技术
目前市场上普通生产电缆的方式为两次挤出方式，需要分为两次生产周期来进行生产，先对芯线涂覆内层的绝缘层，经过冷却、除水等步骤后收线，再放线对其涂覆外层的护套层，再经过冷却、除水等步骤后收线最终完成电缆产品。以这种方式生产周期长，生产效率低下。因此，为了提高生产效率出现了双机串列共挤方式的生产工艺，即同时对芯线涂覆内层的绝缘层和外层的护套层。采用这种生产方式缩短了生产线，简化了工艺，大大提高了生产效率。然而，利用这种生产工艺制作出的电缆，存在外层的护套层比较厚，并且内外层的同心度不好。目前护套层常采用尼龙材料，由于尼龙材料比较昂贵，外层的尼龙护套层厚会增加制作成本，另外内外层的同心度不好，也会影响电缆的性能。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于生产电缆的设备，该设备能够获得厚度很薄的尼龙护套层，以及同心度好的电缆。该设备包括放线机、自动张力控制装置、牵引装置、塑料押出机、储线架和收线机，所述塑料押出机包括第一挤出螺杆、第二挤出螺杆和挤出模头，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆垂直排布，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆连接至所述挤出模头。
进一步地，所述第一挤出螺杆横向排布，所述第二挤出螺杆竖向排布，所述第一挤出螺杆用于形成厚度为0.7-1.4mm的所述电缆的绝缘层，所述第二挤出螺杆用于形成厚度为 0.03-0.6mm的所述电缆的护套层。
进一步地，所述挤出模头内具有第一分流器，所述挤出模头连接有第二分流器，所述第一分流器与所述第二分流器分别与所述第一挤出螺杆与所述第二挤出螺杆连通。
进一步地，所述第一分流器与所述第二分流器垂直排布。
进一步地，所述挤出模头设置有调节机构，所述调节机构包括设置在所述挤出模头上下左右四个方向上的调偏螺丝，所述调偏螺丝能够调节所述第一分流器和/或所述第二分流器的松紧度。
本发明还包括一种使用上述设备生产电缆的生产工艺，包括如下步骤：
将多根线材绞合成芯线；
将所述芯线放置与所述放线机上，通过所述自动张力控制装置和所述牵引装置放线；
交联聚烯烃和尼龙分别进入第一挤出螺杆和第二挤出螺杆加热熔化；
熔化后的所述交联聚烯烃和所述尼龙分别进入挤出模头，先在所述芯线涂覆交联聚烯烃形成绝缘层，在所述绝缘层处于熔融状态时，在所述绝缘层的外侧涂覆尼龙形成护套层，所述芯线外侧形成绝缘层和护套层后通过挤出模头引出；
将包覆有所述绝缘层和所述护套层的电缆送至冷却水槽中进行冷却定型；
将定型后的电缆对其表面进行除水措施；
对除水后的电缆用激光传感器对电缆的外径进行检测；
对检测合格的电缆送至储线架上，再送至收线机上进行收卷。
进一步地，所述交联聚烯烃注入所述挤出模头的所述第一分流器在所述芯线外层形成所述绝缘层，所述尼龙注入所述第二分流器在所述绝缘层的外侧形成所述护套层。
进一步地，所述芯线的运行速度为180m/min-220m/min。
本发明的有益效果如下：
1、塑料挤出机中的第一挤出螺杆和第二挤出螺杆垂直排布，能够使得外层的护套层做得很薄，节约了成本。
2、塑料挤出机中的第一挤出螺杆和第二挤出螺杆垂直排布，能够使得电缆内外层的同心度更好。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中生产电缆的设备的示意图。
以上附图的附图标记：放线机-1；第一挤出螺杆-21；第二挤出螺杆-22；挤出模头-23；冷却槽-3；储线架-4；收线机-5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
为达到上述目的，本发明提供一种用于生产电缆的设备，如图1所示，包括放线机1、自动张力控制装置、牵引装置、塑料押出机、冷却槽3、储线架4和收线机5，所述塑料押出机包括第一挤出螺杆21、第二挤出螺杆22和挤出模头23，所述第一挤出螺杆21和所述第二挤出螺杆22垂直排布，所述第一挤出螺杆21和所述第二挤出螺杆22连接至所述挤出模头23。
具体的，所述第一挤出螺杆21横向排布，所述第二挤出螺杆22竖向排布，所述第一挤出螺杆21用于形成所述电缆的绝缘层，所述第二挤出螺杆22用于形成所述电缆的护套层。
通过设置两个相互垂直排布的第一挤出螺杆21和第二挤出螺杆22，能够获得同心度好的内层绝缘层和外层护套层，制成的电缆产品的内外层更加贴合，质量高。另外，能够获得外层的尼龙护套层较薄，降低了生产成本。
该电缆的内层绝缘层采用交联聚烯烃，形成0.7-1.4mm的厚度，外层护套层采用尼龙材料，形成0.03-0.6mm的厚度。
优选的，在本实施例中，所述挤出模头23内具有第一分流器，所述挤出模头23连接有第二分流器，所述第一分流器与所述第二分流器分别与所述第一挤出螺杆21与所述第二挤出螺杆22连通。
优选的，所述第一分流器与所述第二分流器垂直排布。这样能够保证电缆产品的内外层的同心度。
优选的，所述挤出模头23设置有调节机构，所述调节机构包括设置在所述挤出模头23 上下左右四个方向上的调偏螺丝，所述调偏螺丝能够调节所述第一分流器和/或所述第二分流器的松紧度，从而能够保证电缆的内外层的同心度。
本发明还包括一种使用上述设备的生产工艺，包括如下步骤：
将多根线材绞合成芯线；
将所述芯线放置与所述放线机上，通过所述自动张力控制装置和所述牵引装置放线；
交联聚烯烃和尼龙分别进入第一挤出螺杆21和第二挤出螺杆22加热熔化；
熔化后的所述交联聚烯烃和所述尼龙分别进入挤出模头23，先涂覆交联聚烯烃形成绝缘层，在所述绝缘层处于熔融状态时，在所述绝缘层的外侧涂覆尼龙形成护套层，所述芯线外侧形成绝缘层和护套层后通过挤出模头23引出；
将包覆有所述绝缘层和所述护套层的电缆送至冷却水槽3中进行冷却定型；
将定型后的电缆对其表面进行除水措施；
对除水后的电缆用激光传感器对电缆的外径进行检测；
对检测合格的电缆送至储线架4上，再送至收线机5上进行收卷。
进一步地，所述交联聚烯烃注入所述挤出模头23的所述第一分流器在所述芯线外层形成所述绝缘层，所述尼龙注入所述第二分流器在所述绝缘层的外侧形成所述护套层。
所述芯线的运行速度为180m/min-220m/min。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种用于生产电缆的设备，其特征在于，包括放线机、自动张力控制装置、牵引装置、塑料押出机、冷却槽、储线架和收线机，所述塑料押出机包括第一挤出螺杆、第二挤出螺杆和挤出模头，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆垂直排布，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆连接至所述挤出模头。
2.根据权利要求1所述的用于生产电缆的设备，其特征在于，所述第一挤出螺杆横向排布，所述第二挤出螺杆竖向排布，所述第一挤出螺杆用于形成厚度为0.7-1.4mm的所述电缆的绝缘层，所述第二挤出螺杆用于形成厚度为0.03-0.6mm的所述电缆的护套层。
3.根据权利要求2所述的用于生产电缆的设备，其特征在于，所述挤出模头内具有第一分流器，所述挤出模头连接有第二分流器，所述第一分流器与所述第二分流器分别与所述第一挤出螺杆与所述第二挤出螺杆连通。
4.根据权利要求3所述的用于生产电缆的设备，其特征在于，所述第一分流器与所述第二分流器垂直排布。
5.根据权利要求4所述的用于生产电缆的设备，其特征在于，所述挤出模头设置有调节机构，所述调节机构包括设置在所述挤出模头上下左右四个方向上的调偏螺丝，所述调偏螺丝能够调节所述第一分流器和/或所述第二分流器的松紧度。
6.一种使用如权利要求5所述的设备生产电缆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将多根线材绞合成芯线；
将所述芯线放置与所述放线机上，通过所述自动张力控制装置和所述牵引装置放线；
交联聚烯烃和尼龙分别进入第一挤出螺杆和第二挤出螺杆加热熔化；
熔化后的所述交联聚烯烃和所述尼龙分别进入挤出模头，先在所述芯线涂覆交联聚烯烃形成绝缘层，在所述绝缘层处于熔融状态时，在所述绝缘层的外侧涂覆尼龙形成护套层，所述芯线外侧形成绝缘层和护套层后通过挤出模头引出；
将包覆有所述绝缘层和所述护套层的电缆送至冷却水槽中进行冷却定型；
将定型后的电缆对其表面进行除水措施；
对除水后的电缆用激光传感器对电缆的外径进行检测；
对检测合格的电缆送至储线架上，再送至收线机上进行收卷。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述交联聚烯烃注入所述挤出模头的所述第一分流器在所述芯线外层形成所述绝缘层，所述尼龙注入所述第二分流器在所述绝缘层的外侧形成所述护套层。
8.根据权利要求6或7所述的生产工艺，其特征在于，所述芯线的运行速度为180m/min-220m/min。
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