CN110931166A - 一种不停机接线生产电缆的方法 - Google Patents

一种不停机接线生产电缆的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110931166A
CN110931166A CN201911166627.3A CN201911166627A CN110931166A CN 110931166 A CN110931166 A CN 110931166A CN 201911166627 A CN201911166627 A CN 201911166627A CN 110931166 A CN110931166 A CN 110931166A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
core
core wires
wires
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911166627.3A
Other languages
English (en)
Inventor
季开元
刘积玲
于波
孙旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN BYSON ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
KUNSHAN BYSON ELECTRONICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN BYSON ELECTRONICS CO Ltd filed Critical KUNSHAN BYSON ELECTRONICS CO Ltd
Priority to CN201911166627.3A priority Critical patent/CN110931166A/zh
Publication of CN110931166A publication Critical patent/CN110931166A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不停机接线生产电缆的方法，将放线机上的两盘线盘的芯线首尾相连，通过焊接设备将两盘线盘的首尾芯线焊接，从而将两盘分散的芯线焊接在一起，从而能够持续地不间断地送入至塑料押出机中，避免了停止塑料押出机换线盘的步骤，加快了生产节拍，提高了生产的效率。同时，避免了由于停机对每盘线盘的首尾两端产生的废料，从而节约了成本。

Description

一种不停机接线生产电缆的方法
技术领域
本发明涉及了一种生产电缆的方法，尤其涉及一种不停机接线生产电缆的方法。
背景技术
目前，常见的生产电缆的方式为在塑料押出机中挤出绝缘层或护套层，然而由于芯线受线盘的限制，被收卷在许多线盘上。因此在生产电缆的时候，一盘线盘的芯线生产完成后需要将塑料押出机停机，再换上新的一盘线盘，将芯线再重新穿过塑料押出机中的机头模具进行生产。也就是说每次换新的线盘时都需要停止塑料押出机，从而导致生产节拍不连续。如此，这样的生产缺点就是生产效率低，在换线盘的过程中，大大增加了生产时间。
另外，塑料押出机每次停机重启后，机器的线速度需要从0提升到正常线速度，在这个过程中，加工电缆的外径是不可控的，因此每盘线盘需要清除头、尾两端的不良部分，大概每盘会浪费10米的电缆，从而造成了资源的浪费，产品的废料太多。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种不停机接线生产电缆的方法，使用该方法能够连续生产电缆，减少停机接线的工作时间，和换盘接线时产生的浪费，提高生产效率，减少浪费。
该不停机接线生产电缆的方法包括以下步骤：
制作线材，将多根线材绞合成芯线，将芯线盘绕在线盘上；
将线盘放置在放线机上，通过自动张力控制装置和牵引装置放线，使芯线匀速向前运行；
将放线机上的两盘线盘的芯线首尾相连，通过焊接设备将两盘线盘的首尾芯线焊接；
将芯线送入塑料押出机中，将绝缘层或者护套层通过塑料押出机的挤出模头中挤出，涂覆至芯线；
将包覆有绝缘层和/或护套层的芯线送至冷却水槽中进行冷却定型；
将定型后的芯线对其表面进行除水措施形成电缆；
对电缆用激光传感器对其外径进行检测；
对检测合格的电缆通过牵引机和计米器送至储线架；
将储线架上的电缆送至收线机上进行收卷。
进一步地，在将两盘线盘的首尾芯线焊接时，分别将两个芯线用夹具夹持，其中一个芯线固定不动，另一个向固定端靠近，将两个芯线套设在套管内使两端对接，再启动焊接设备对芯线进行焊接。
进一步地，在将两盘线盘的首尾芯线焊接时，前一盘线盘放出全部芯线，并且储存部分芯线在放线架上，以备足够时间供芯线焊接。
本发明的有益效果如下：
1、该不停机接线生产电缆的方法，通过将不同线盘的芯线首尾相接，使得在生产过程中不需要停机换盘，能够连续生产，大大提高了生产的效率；
2、在生产前，将不同线盘的芯线相接成一条芯线，能够减少由于换盘接线而造成的浪费。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中焊接设备的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
为达到上述目的，本发明提供一种不停机接线生产电缆的方法，包括以下步骤：
制作线材，将多根线材绞合成芯线，将芯线盘绕在线盘上；
将线盘放置在放线机上，通过自动张力控制装置和牵引装置放线，使芯线匀速向前运行；
将放线机上的两盘线盘的芯线首尾相连，通过焊接设备将两盘线盘的首尾芯线焊接；
将芯线送入塑料押出机中，将绝缘层或者护套层通过塑料押出机的挤出模头中挤出，涂覆至芯线；
将包覆有绝缘层和/或护套层的芯线送至冷却水槽中进行冷却定型；
将定型后的芯线对其表面进行除水措施形成电缆；
对电缆用激光传感器对其外径进行检测；
对检测合格的电缆通过牵引机和计米器送至储线架；
再将储线架上的电缆送至收线机上进行收卷。
进一步地，在将两盘线盘的首尾芯线焊接时，分别将两个芯线用夹具夹持，其中一个芯线固定不动，另一个向固定端靠近，将两个芯线套设在套管内使两端对接，方便两个芯线对准，再启动焊接设备对芯线进行焊接，将两盘线盘的芯线首尾两端相接形成一整条芯线。
进一步地，在将两盘线盘的首尾芯线焊接时，前一盘线盘放出全部芯线，并且储存部分芯线在放线架上，以备足够时间供芯线焊接。
通过将两个线盘进行焊接，将分段的芯线焊接成一整条芯线，使得能够不必停止塑料押出机来换线盘，从而可进行持续地不间断地生产，大大提高了生产的效率。
另外，由于塑料押出机每次停机重启后，机器的线速度需要从0提升到正常线速度，在这个过程中，加工电缆的外径是不可控的，因此每盘线盘需要清除头、尾两端的不良部分，大概每盘会浪费10米的电缆，从而造成了资源的浪费，产品的废料太多。采用不停机接线生产电缆的方法后能够大大减少芯线的浪费，降低了成本，减少了浪费。
在本发明中还提供了焊接设备，焊接设备包括两个夹具1，在两个夹具1中间设置有套管2，夹具1与套管2设置在同一水平线上，其中一个夹具1固定不动，另一个夹具1可以移动。套管2的直径与芯线3的直径略大，使得芯线3伸入套管时，芯线3与套管2内壁之间的缝隙较小，从而能够将两端的芯线3对准。两个夹具2上还设置有电极片，两电极片与两端的芯线3形成一个闭合回路。在焊接设备通电后能够将两端的芯线3焊接成一体。
优选的，在套管2处还设置有网格状的刻度尺，套管2与刻度尺对照，能够明显且清楚地显示出芯线3连接处的焊接长度。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种不停机接线生产电缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作线材，将多根线材绞合成芯线，将芯线盘绕在线盘上；
将线盘放置在放线机上，通过自动张力控制装置和牵引装置放线，使芯线匀速向前运行；
将放线机上的两盘线盘的芯线首尾相连，通过焊接设备将两盘线盘的首尾芯线焊接；
将芯线送入塑料押出机中，将绝缘层或者护套层通过塑料押出机的挤出模头中挤出并涂覆至芯线；
将包覆有绝缘层和/或护套层的芯线送至冷却水槽中进行冷却定型；
将定型后的芯线对其表面进行除水措施形成电缆；
对电缆用激光传感器对其外径进行检测；
对检测合格的电缆通过牵引机和计米器送至储线架；
将储线架上的电缆送至收线机上进行收卷。
2.根据权利要求1所述的不停机接线生产电缆的方法，其特征在于，在将两盘线盘的首尾芯线焊接时，分别将两个芯线用夹具夹持，其中一个芯线固定不动，另一个向固定端靠近，将两个芯线套设在套管内使两端对接，再启动焊接设备对芯线进行焊接。
3.根据权利要求2所述的不停机接线生产电缆的方法，其特征在于，在将两盘线盘的首尾芯线焊接时，前一盘线盘放出全部芯线，并且储存部分芯线在放线架上，以备足够时间供芯线焊接。
CN201911166627.3A 2019-11-25 2019-11-25 一种不停机接线生产电缆的方法 Pending CN110931166A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911166627.3A CN110931166A (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种不停机接线生产电缆的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911166627.3A CN110931166A (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种不停机接线生产电缆的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110931166A true CN110931166A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69851762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911166627.3A Pending CN110931166A (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种不停机接线生产电缆的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110931166A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102592751A (zh) * 2012-03-16 2012-07-18 重庆泰山电缆有限公司 一种铝塑复合带不停机接带的方法
CN102945710A (zh) * 2012-11-16 2013-02-27 衡阳恒飞电缆有限责任公司 一种高压交联三层共挤连续生产换盘导体压接方法
CN104217825A (zh) * 2014-08-28 2014-12-17 昆山勃盛电子有限公司 一种关于电缆绝缘层及护套层一次挤出成型的生产方法
CN108655550A (zh) * 2018-06-12 2018-10-16 如皋市力星滚子科技有限公司 滚子线材尾料焊接用对焊机及其使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102592751A (zh) * 2012-03-16 2012-07-18 重庆泰山电缆有限公司 一种铝塑复合带不停机接带的方法
CN102945710A (zh) * 2012-11-16 2013-02-27 衡阳恒飞电缆有限责任公司 一种高压交联三层共挤连续生产换盘导体压接方法
CN104217825A (zh) * 2014-08-28 2014-12-17 昆山勃盛电子有限公司 一种关于电缆绝缘层及护套层一次挤出成型的生产方法
CN108655550A (zh) * 2018-06-12 2018-10-16 如皋市力星滚子科技有限公司 滚子线材尾料焊接用对焊机及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9165698B2 (en) Cable assembly and method of making a cable assembly
US6530205B1 (en) Method of and apparatus for making twisted cable and the cable produced thereby
WO2018223499A1 (zh) 具有光纤传感和通信功能的光纤光缆及其制造方法
CN107086091B (zh) 一种电缆的挤包塑套生产线
US6526738B2 (en) Method of and apparatus for making twisted cable and the cable produced thereby
EP3350814B1 (en) High temperature superconductor wire bundling system and method
CN110931166A (zh) 一种不停机接线生产电缆的方法
JP2011143504A (ja) ワイヤソー装置
CN110853842A (zh) 一种生产漆包线的多股绞合工艺
JP2013195744A (ja) 光ケーブルの製造装置および製造方法
CN111048264A (zh) 一种用于生产电缆的设备以及生产方法
CN212542044U (zh) 一种电缆生产用具有断线提醒的束丝机
CN211237813U (zh) 一种电瓶线线缆的生产线
JP5434976B2 (ja) 線材の加工方法
JP2009102795A (ja) プレハブケーブルの製造方法
JP4848805B2 (ja) 光ケーブルの製造方法
CN215183288U (zh) 一种电缆绝缘层包覆装置
JP3010576B2 (ja) 自己支持型ケーブル製造装置及び製造方法
JP2016080838A (ja) 光ケーブル製造装置及び光ケーブル製造方法
JP6782112B2 (ja) 光ファイバケーブルの製造方法
JP2867867B2 (ja) 吊線付光ファイバケーブルの製造方法
CN107346684B (zh) 一种导体绝缘挤包装置
JPH0393116A (ja) 同軸フラットケーブルの製造方法
JPS63139859A (ja) ラミネ−トテ−プの供給接続装置
JP2000335832A (ja) 紐体の巻コアおよび電気ケーブルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327

RJ01 Rejection of invention patent application after publication