CN106229060A - 基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法，包含有作为主体的导体（1）、设置为包裹在导体（1）上并且通过共挤方式形成的第一层层体、设置为包覆在导体（1）上并且按照层叠方式分布的第二层层体，通过共挤方式把第一层层体与导体（1）包裹，把第二层层体与导体（1）包覆，防止在第一层层体与导体（1）之间出现间隙和气泡，不再使用绝缘带以绕包的形式，因此提高了绝缘管型母线的性能的可靠性能。

Description

基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法，属于母线生产制造领域。
二、背景技术
为了满足大主变容量的变压器的低压侧进线的大额定电流的需要，由于管型母线具有载流量大、集肤效应低、温升低、绝缘性能好、散热好 、机械强度高的技术性能，替代了矩形母线和裸母线，因此管型母线及制备方法是一种重要的电气元件，在现有的管型母线及制备方法中，用于绝缘管型母线的主绝缘材料有聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶、三元乙丙、环氧树脂橡胶等橡塑材料，常用的生产工艺有绕包、浇铸、挤包等，不同绝缘材料的性能决定了产品的生产工艺，进而决定生产效率、产品的使用性能以及成本等问题。专利CN101339824A公开了用绝缘带以绕包的形式生产绝缘管型母线，此种方法工艺复杂、效率低、质量难以控制，虽然每层绝缘带之间涂抹绝缘液，并通过在一定温度时间下绝缘液固化来填充间隙，更增加了工艺的复杂性，绝缘带缠绕和绝缘液涂抹均匀性都无法控制，间隙和气泡不可避免，容易造成击穿、局部放电偏高问题，从而会导致产品使用寿命短。环氧树脂浇注绝缘管型母线，普通的环氧树脂硬度高、脆性大，抗冲击性能差，绝缘材料和导体材料因膨胀系数不同，热胀冷缩不一致可能引起绝缘层龟裂问题，由于屏蔽层、绝缘层和导线之间存在间隙和气泡，影响了绝缘管型母线的性能的可靠性能。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
三、发明内容
本发明的客体是一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，
本发明的客体是一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的制备方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法，因此提高了绝缘管型母线的性能的可靠性能。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，包含有作为主体的导体、设置为包裹在导体上并且通过共挤方式形成的第一层层体、设置为包覆在导体上并且按照层叠方式分布的第二层层体。
由于设计了导体、第一层层体和第二层层体，通过共挤方式把第一层层体与导线体包裹，把第二层层体与导体包覆，防止在第一层层体与导线体之间出现间隙和气泡，不再使用绝缘带以绕包的形式，因此提高了绝缘管型母线的性能的可靠性能。
本发明设计了，按照以包裹和包覆的连接方式把第一层层体和第二层层体分别与导线体联接。
本发明设计了，第一层层体设置为包含有导体屏蔽层体、绝缘层体和绝缘屏蔽层体，第二层层体设置为包含有金属屏蔽层体和外护套，
在导线体上设置为按照共挤方式分布有导体屏蔽层体并且在导体屏蔽层体上设置为按照共挤方式分布有绝缘层体，在绝缘层体上设置为按照共挤方式分布有绝缘屏蔽层体并且在绝缘屏蔽层体上设置为按照包覆方式分布的金属屏蔽层体，在金属屏蔽层体上设置为按照包覆方式分布的外护套。
本发明设计了，导线体设置为空心管状导体并且导线体1的外径为Ф60～150mm、壁厚为4～12.5mm。
本发明设计了，导体屏蔽层体设置为EVA和三元乙丙胶挤压层体并且导体屏蔽层体的厚度设置为1～2mm。
本发明设计了，绝缘层体设置为三元乙丙胶挤压层体并且绝缘层体的厚度设置为5～18mm。
本发明设计了，绝缘屏蔽层体设置为EVM和丁腈橡胶挤压层体并且绝缘屏蔽层体厚度设置为0.8～2mm。
本发明设计了，金属屏蔽层体设置为金属带体并且金属屏蔽层体的厚度设置为0.05～1mm。
本发明设计了，外护套设置为热缩式护套体并且外护套的厚度为2～5mm。
本发明设计了，导体屏蔽层体、绝缘层体和绝缘屏蔽层体设置为按照三层共挤的方式从内到外依次包裹在导线体上并且金属屏蔽层体和外护套设置为按照分层的方式从内到外依次包覆在导线体上。
本发明设计了，一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的制备方法，其步骤是：
一、将导体放到打磨机辊轮上，在辊轮速度为50～300rpm的牵引作用下，导线体移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，
二、把形成导体屏蔽层体的原料EVA和三元乙丙胶放到挤出机Ⅰ的仓料斗中，把形成绝缘层体的原料三元乙丙胶放到挤出机Ⅱ的仓料斗中，把形成绝缘屏蔽层体的原料EVM和丁腈橡胶放到挤出机Ⅲ的仓料斗中，挤出机Ⅰ喂料口温度、挤出机Ⅱ喂料口温度和挤出机Ⅲ喂料口温度分别为40～60℃，使挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ的一段温度为80～90℃、二段温度为80～110℃、机头温度为85～100℃，将预热到60～80℃的导线体1放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定挤出机Ⅰ的螺杆转速为30～100rpm、设定挤出机Ⅱ的螺杆转速为150～800rpm、设定挤出机Ⅲ的螺杆转速为30～100rpm，挤出机牵引速度为20～50rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层体、绝缘层体和绝缘屏蔽层体依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的绝缘管型母线中间体，
三、将绝缘管型母线中间体放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为150～180℃和蒸汽压力为0.4～1.0MPa下进行硫化0.5～1h， 得到硫化后的绝缘管型母线中间体，
四、分别通过缠绕和热缩的方式在硫化后的绝缘管型母线中间体包覆金属屏蔽层和外护套，制得绝缘管型母线。
本发明的技术效果在于：将管状导体放到自动打磨机辊轮上，在辊轮速度为50～300rpm的牵引作用下，导体移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，用以除去表面氧化层、毛刺、坑洼等缺陷，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，保证无粉屑、水渍、油渍，设定导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出机喂料口温度分别为40～60℃，一段温度为80～90℃，二段温度为80～110℃，机头温度为85～100℃，用以熔融塑化胶料，将预热到60～80℃的管状导体放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出机的螺杆转速分别为30～100rpm、150～800rpm、30～100rpm，牵引速度为20～50rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的复合屏蔽绝缘管型母线，将挤出的复合屏蔽绝缘管型母线放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为150～180℃和蒸汽压力为0.4～1.0MPa下进行硫化0.5～1h，此时橡胶分子链硫化交联成三维网状结构，使导体外橡胶层的力学性能和电气性能达到最优值，硫化完的管型母线外表面包覆金属屏蔽层和外护套，制得复合屏蔽绝缘管型母线成品，以橡胶为主绝缘层、导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的材料，采用三层共挤技术，一体挤出，管导体表面处理均匀，导体屏蔽层与管导体粘接性好，不存在热胀冷缩分层、龟裂现象，并且导体屏蔽还填补了管导体表面的小缺陷，控制了局放，保证了运行安全性和使用寿命；三层贴合紧密，性能互不干扰，保证了母线的绝缘和屏蔽效果，并且生产效率提高；生产的挤出温度和硫化温度低，能耗少；适用导体截面范围宽，载流量大，可应用的产品选型范围广。以橡胶为主绝缘层、导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的材料，温度敏感性小，能和管导体有良好的粘接性，挤出胶层紧密贴合，表面光滑度好，局部放电量能得到有效控制。三层共挤技术生产的复合屏蔽绝缘管型母线，绝缘厚度可控，适合各种产品型号的工艺要求，并且具有温升低、载流量大、绝缘性良好、机械强度高。
在本技术方案中，包裹是指通过熔合方式形成一体的连接方式，包覆是指通过覆盖方式形成一体的连接方式。
在本技术方案中，以包裹和包覆连接的导体、第一层层体和第二层层体为重要技术特征，在具有基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的示意图。
五、具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有导线体1、导体屏蔽层体2、绝缘层体3、绝缘屏蔽层体4、金属屏蔽层体5和外护套6，
在导体1上设置为按照共挤方式分布有导体屏蔽层体2并且在导体屏蔽层体2上设置为按照共挤方式分布有绝缘层体3，在绝缘层体3上设置为按照共挤方式分布有绝缘屏蔽层体4并且在绝缘屏蔽层体4上设置为按照包覆方式分布的金属屏蔽层体5，在金属屏蔽层体5上设置为按照包覆方式分布的外护套6。
在本实施例中，导体1设置为空心管状导体并且导体1的外径为Ф60、壁厚为4mm。
在本实施例中，导体屏蔽层体2设置为EVA和三元乙丙胶挤压层体并且导体屏蔽层体2的厚度设置为1mm。
在本实施例中，绝缘层体3设置为三元乙丙胶挤压层体并且绝缘层体3的厚度设置为5mm。
在本实施例中，绝缘屏蔽层体4设置为EVM和丁腈橡胶挤压层体并且绝缘屏蔽层体4厚度设置为0.8mm。
在本实施例中，金属屏蔽层体5设置为金属带体并且金属屏蔽层体5的厚度设置为0.05mm。
在本实施例中，外护套6设置为热缩式护套体并且外护套6的厚度为2mm。
在本实施例中，导体屏蔽层体2、绝缘层体3和绝缘屏蔽层体4设置为按照三层共挤的方式从内到外依次包裹在导线体1上并且金属屏蔽层体5和外护套6设置为按照分层的方式从内到外依次包覆在导线体1上。
一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，本发明的第二个实施例，导体1设置为空心管状导体并且导体1的外径为Ф150mm、壁厚为12.5mm，导体屏蔽层体2设置为EVA和三元乙丙胶挤压层体并且导体屏蔽层体2的厚度设置为2mm，绝缘层体3设置为三元乙丙胶挤压层体并且绝缘层体3的厚度设置为18mm，绝缘屏蔽层体4设置为EVM和丁腈橡胶挤压层体并且绝缘屏蔽层体4厚度设置为2mm，金属屏蔽层体5设置为金属带体并且金属屏蔽层体5的厚度设置为1mm，外护套6设置为热缩式护套体并且外护套6的厚度为5mm。
一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，本发明的第三个实施例，导体1设置为空心管状导体并且导体1的外径为Ф105mm、壁厚为6mm，导体屏蔽层体2设置为EVA和三元乙丙胶挤压层体并且导体屏蔽层体2的厚度设置为1.5mm，绝缘层体3设置为三元乙丙胶挤压层体并且绝缘层体3的厚度设置为11.5mm，绝缘屏蔽层体4设置为EVM和丁腈橡胶挤压层体并且绝缘屏蔽层体4厚度设置为1.4mm，金属屏蔽层体5设置为金属带体并且金属屏蔽层体5的厚度设置为0.5mm，外护套6设置为热缩式护套体并且外护套6的厚度为3.5mm。
一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，本发明的第四个实施例，导体1设置为空心管状导体并且导体1的外径为Ф60～150mm、壁厚为4～12.5mm，导体屏蔽层体2设置为EVA和三元乙丙胶挤压层体并且导体屏蔽层体2的厚度设置为1～2mm，绝缘层体3设置为三元乙丙胶挤压层体并且绝缘层体3的厚度设置为5～18mm，绝缘屏蔽层体4设置为EVM和丁腈橡胶挤压层体并且绝缘屏蔽层体4厚度设置为0.8～2mm，金属屏蔽层体5设置为金属带体并且金属屏蔽层体5的厚度设置为0.05～1mm，外护套6设置为热缩式护套体并且外护套6的厚度为2～5mm。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的制备方法，第一个实施例，其步骤是：
一、将导体1放到打磨机辊轮上，在辊轮速度为50rpm的牵引作用下，导体1移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，
二、把形成导体屏蔽层体2的原料EVA和三元乙丙胶放到挤出机Ⅰ的仓料斗中，把形成绝缘层体3的原料三元乙丙胶放到挤出机Ⅱ的仓料斗中，把形成绝缘屏蔽层体4的原料EVM和丁腈橡胶放到挤出机Ⅲ的仓料斗中，挤出机Ⅰ喂料口温度、挤出机Ⅱ喂料口温度和挤出机Ⅲ喂料口温度分别为40℃，使挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ的一段温度为80℃、二段温度为80℃、机头温度为85℃，将预热到60℃的导线体1放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定挤出机Ⅰ的螺杆转速为30rpm、设定挤出机Ⅱ的螺杆转速为150rpm、设定挤出机Ⅲ的螺杆转速为30rpm，挤出机的牵引速度为20rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层体2、绝缘层体3和绝缘屏蔽层体4依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的绝缘管型母线中间体，
三、将绝缘管型母线中间体放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为150℃和蒸汽压力为0.4MPa下进行硫化0.5h， 得到硫化后的绝缘管型母线中间体，
四、分别通过缠绕和热缩的方式在硫化后的绝缘管型母线中间体包覆金属屏蔽层和外护套，制得绝缘管型母线。
本实施例的绝缘管型母线绝缘层的拉伸强度大于12MPa，断裂伸长率大于360%，硬度为83，体积电阻率大于2×1016Ω.cm，介电常数为2.6～2.8，介电损耗小于0.0027，击穿强度大于25 MV/m。
本实施例相关技术参数和性能
通过实施例制备的复合屏蔽绝缘管型母线，其得到的胶层厚度和试验数据均满足标准要求，说明本发明提供的一种复合屏蔽管型母线的生产方法、生产工艺、原材料选择能够满足母线的使用性能，充分体现出母线温升低、载流量大、绝缘性能好的等优点。
一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的制备方法，第二个实施例，其步骤是：
一、将导体1放到打磨机辊轮上，在辊轮速度为300rpm的牵引作用下，导体1移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，
二、把形成导体屏蔽层体2的原料EVA和三元乙丙胶放到挤出机Ⅰ的仓料斗中，把形成绝缘层体3的原料三元乙丙胶放到挤出机Ⅱ的仓料斗中，把形成绝缘屏蔽层体4的原料EVM和丁腈橡胶放到挤出机Ⅲ的仓料斗中，挤出机Ⅰ喂料口温度、挤出机Ⅱ喂料口温度和挤出机Ⅲ喂料口温度分别为60℃，使挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ的一段温度为90℃、二段温度为110℃、机头温度为100℃，将预热到80℃的导线体1放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定挤出机Ⅰ的螺杆转速为100rpm、设定挤出机Ⅱ的螺杆转速为800rpm、设定挤出机Ⅲ的螺杆转速为100rpm，挤出机的牵引速度为50rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层体2、绝缘层体3和绝缘屏蔽层体4依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的绝缘管型母线中间体，
三、将绝缘管型母线中间体放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为180℃和蒸汽压力为1.0MPa下进行硫化1h， 得到硫化后的绝缘管型母线中间体，
四、分别通过缠绕和热缩的方式在硫化后的绝缘管型母线中间体包覆金属屏蔽层和外护套，制得绝缘管型母线。
一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的制备方法，第三个实施例，其步骤是：
一、将导体1放到打磨机辊轮上，在辊轮速度为50～300rpm的牵引作用下，导体1移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，
二、把形成导体屏蔽层体2的原料EVA和三元乙丙胶放到挤出机Ⅰ的仓料斗中，把形成绝缘层体3的原料三元乙丙胶放到挤出机Ⅱ的仓料斗中，把形成绝缘屏蔽层体4的原料EVM和丁腈橡胶放到挤出机Ⅲ的仓料斗中，挤出机Ⅰ喂料口温度、挤出机Ⅱ喂料口温度和挤出机Ⅲ喂料口温度分别为40～60℃，使挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ的一段温度为80～90℃、二段温度为80～110℃、机头温度为85～100℃，将预热到60～80℃的导线体1放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定挤出机Ⅰ的螺杆转速为30～100rpm、设定挤出机Ⅱ的螺杆转速为150～800rpm、设定挤出机Ⅲ的螺杆转速为30～100rpm，挤出机的牵引速度为20～50rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层体2、绝缘层体3和绝缘屏蔽层体4依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的绝缘管型母线中间体，
三、将绝缘管型母线中间体放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为150～180℃和蒸汽压力为0.4～1.0MPa下进行硫化0.5～1h， 得到硫化后的绝缘管型母线中间体，
四、分别通过缠绕和热缩的方式在硫化后的绝缘管型母线中间体包覆金属屏蔽层和外护套，制得绝缘管型母线。
一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的制备方法，第四个实施例，其步骤是：
一、将导体1放到打磨机辊轮上，在辊轮速度为175rpm的牵引作用下，导体1移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，
二、把形成导体屏蔽层体2的原料EVA和三元乙丙胶放到挤出机Ⅰ的仓料斗中，把形成绝缘层体3的原料三元乙丙胶放到挤出机Ⅱ的仓料斗中，把形成绝缘屏蔽层体4的原料EVM和丁腈橡胶放到挤出机Ⅲ的仓料斗中，挤出机Ⅰ喂料口温度、挤出机Ⅱ喂料口温度和挤出机Ⅲ喂料口温度分别为50℃，使挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ的一段温度为85℃、二段温度为95℃、机头温度为91.5℃，将预热到70℃的导线体1放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定挤出机Ⅰ的螺杆转速为66rpm、设定挤出机Ⅱ的螺杆转速为400rpm、设定挤出机Ⅲ的螺杆转速为65rpm，挤出机的牵引速度为35rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层体2、绝缘层体3和绝缘屏蔽层体4依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的绝缘管型母线中间体，
三、将绝缘管型母线中间体放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为165℃和蒸汽压力为0.7MPa下进行硫化0.7h， 得到硫化后的绝缘管型母线中间体，
四、分别通过缠绕和热缩的方式在硫化后的绝缘管型母线中间体包覆金属屏蔽层和外护套，制得绝缘管型母线。
本发明具有下特点：
1、由于设计了导体1、第一层层体和第二层层体，通过共挤方式把第一层层体与导线体1包裹，把第二层层体与导线体1包覆，防止在第一层层体与导线体1之间出现间隙和气泡，不再使用绝缘带以绕包的形式，因此提高了绝缘管型母线的性能的可靠性能。
2、由于设计了导体屏蔽层体2、绝缘层体3和绝缘屏蔽层体4，通过导体屏蔽层体2、绝缘层体3和绝缘屏蔽层体4与导线体1的包裹形成一体，防止出现间隙、气泡和开裂现象的出现。
3、由于设计了金属屏蔽层体5和外护套6，通过金属屏蔽层体5和外护套6与导线体1的包覆形成一体，提高了绝缘管型母线的强度。
4、由于设计了导体屏蔽层体2、绝缘层体3、绝缘屏蔽层体4、金属屏蔽层体5和外护套6，满足了绝缘管型母线的电学性能要求。
5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与以包裹和包覆连接的导体1、第一层层体和第二层层体联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的具有基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：包含有作为主体的导体（1）、设置为包裹在导体（1）上并且通过共挤方式形成的第一层层体、设置为包覆在导体（1）上并且按照层叠方式分布的第二层层体。
2.根据权利要求1所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：按照以包裹和包覆的连接方式把第一层层体和第二层层体分别与导线体（1）联接。
3.根据权利要求1所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：第一层层体设置为包含有导体屏蔽层体（2）、绝缘层体（3）和绝缘屏蔽层体（4），第二层层体设置为包含有金属屏蔽层体（5）和外护套（6），
在导体（1）上设置为按照共挤方式分布有导体屏蔽层体（2）并且在导体屏蔽层体（2）上设置为按照共挤方式分布有绝缘层体（3），在绝缘层体（3）上设置为按照共挤方式分布有绝缘屏蔽层体（4）并且在绝缘屏蔽层体（4）上设置为按照包覆方式分布的金属屏蔽层体（5），在金属屏蔽层体（5）上设置为按照包覆方式分布的外护套（6）。
4.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：导线体（1）设置为空心管状导体并且导线体1的外径为Ф60～150mm、壁厚为4～12.5mm。
5.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：导体屏蔽层体（2）设置为EVA和三元乙丙胶挤压层体并且导体屏蔽层体（2）的厚度设置为1～2mm。
6.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：绝缘层体（3）设置为三元乙丙胶挤压层体并且绝缘层体（3）的厚度设置为5～18mm。
7.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：绝缘屏蔽层体（4）设置为EVM和丁腈橡胶挤压层体并且绝缘屏蔽层体（4）厚度设置为0.8～2mm。
8.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：金属屏蔽层体（5）设置为金属带体并且金属屏蔽层体（5）的厚度设置为0.05～1mm，外护套（6）设置为热缩式护套体并且外护套（6）的厚度为2～5mm。
9.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：导体屏蔽层体（2）、绝缘层体（3）和绝缘屏蔽层体（4）设置为按照三层共挤的方式从内到外依次包裹在导体（1）上并且金属屏蔽层体（5）和外护套（6）设置为按照分层的方式从内到外依次包覆在导线体（1）上。
10.一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的制备方法，其步骤是：
一、将导线体（1）放到打磨机辊轮上，在辊轮速度为50～300rpm的牵引作用下，导线体（1）移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，
二、把形成导体屏蔽层体（2）的原料EVA和三元乙丙胶放到挤出机Ⅰ的仓料斗中，把形成绝缘层体（3）的原料三元乙丙胶放到挤出机Ⅱ的仓料斗中，把形成绝缘屏蔽层体（4）的原料EVM和丁腈橡胶放到挤出机Ⅲ的仓料斗中，挤出机Ⅰ喂料口温度、挤出机Ⅱ喂料口温度和挤出机Ⅲ喂料口温度分别为40～60℃，使挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ的一段温度为80～90℃、二段温度为80～110℃、机头温度为85～100℃，将预热到60～80℃的导体1放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定挤出机Ⅰ的螺杆转速为30～100rpm、设定挤出机Ⅱ的螺杆转速为150～800rpm、设定挤出机Ⅲ的螺杆转速为30～100rpm，挤出机的牵引速度为20～50rpm（牵引速度只有一个，不分挤出机I、II、III），熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层体（2）、绝缘层体（3）和绝缘屏蔽层体（4）依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的绝缘管型母线中间体，
三、将绝缘管型母线中间体放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为150～180℃和蒸汽压力为0.4～1.0MPa下进行硫化0.5～1h， 得到硫化后的绝缘管型母线中间体，
四、分别通过缠绕和热缩的方式在硫化后的绝缘管型母线中间体包覆金属屏蔽层和外护套，制得绝缘管型母线。
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