JP2005199537A - プロファイル付きゴムシートの製造装置および製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】周囲に所要の凹凸輪郭を付与した小径のプロファイルロール2をフレーム6に軸受け支持し、このプロファイルロール2と対をなす、プロファイルロール2より大径の駆動ロール3をフレーム6に支持するとともに、プロファイルロール2に接触して、それの、駆動ロール3からの逃げ変形を拘束するバックアップロール8を設けてなる。
【選択図】図2
Description
そしてまた好ましくは、プロファイルロールの両端を、軸箱を介してフレームに支持する。
なお、プロファイルロールのこのような交換作業を、たとえば、軸箱を乗せた車輪を、予め敷設したレール上に転動させることによって行うときは、特別な油圧シリンダ等を用いることなしに、手作業だけで容易に行うことができる。
図中4aは、プロファイルロール2の後述する回転駆動系とは反対側の軸箱4に一体的に設けたロック付きストッパを示し、このストッパ4aは、柱状部材7に対するプロファイルロール2の軸線方向位置を特定するとともに、そのプロファイルロール2の、駆動系から離隔する方向への抜き出しを許容するべくも機能する。
これによれば、昇降ヨーク11およびバックアップロール8の昇降位置の特定に基き、そのバックアップロール8で、プロファイルロール2の、駆動ロール3からの離隔限界位置を特定することにより、バックアップロール8を、両ロール2、3間のギャップ調整ロールとしても機能させることができる。
従って、従来技術に比して、交換装置のコストを低減できるのみならず、作業能率を大きく向上させることも可能となる。
図中23、24はそれぞれ、プロファイルロール2用の各軸箱4に設けた車輪および、それぞれの柱状部材7に水平に掛け渡されて車輪23と掛合するレールを示し、ここでの、それぞれのバックアップロール8の作用に基く、プロファイルロール2と駆動ロール3との間のギャップの調整は、上記の車輪23とレール24との掛合位置を限界として、車輪23の、レール24からの浮き上がり姿勢の下にて行われることになる。
2 プロファイルロール
3 駆動ロール
4、5 軸箱
4a、5a ロック付きストッパ
6 固定フレーム
7 柱状部分
8 バックアップロール
9 ねじ機構圧下装置
10 梁状部分
11 昇降ヨーク
12、18、19 モータ
14、15 カップリング
16、17 減速機
20 製品ゴムシート
21 シーティングロール
22 ゴムシート
23 車輪
24 レール
25 温水カプラ
26 連結分離プッシャ
Claims (7)
- 周囲に所要の凹凸輪郭を付与した小径のプロファイルロールをフレームに軸受け支持し、このプロファイルロールと対をなす、プロファイルロールより大径の駆動ロールをフレームに支持するとともに、プロファイルロールに接触して、それの、駆動ロールからの逃げ変形を拘束するバックアップロールを設けてなるプロファイル付きゴムシートの製造装置。
- バックアップロールを、プロファイルロールの軸線方向に間隔をおいた複数箇所に配設してなる請求項1に記載のプロファイル付きゴムシートの製造装置。
- プロファイルロールを直接的もしくは間接的に回転駆動する駆動手段を設けてなる請求項1もしくは2に記載のプロファイル付きゴムシートの製造装置。
- プロファイルロールを、軸箱を介してフレームに支持してなる請求項1〜3のいずれかに記載のプロファイル付きゴムシートの製造装置。
- プロファイルロールの最大外径を、駆動ロールの外径の1/3〜1/2の範囲としてなる請求項1〜4のいずれかに記載のプロファイル付きゴムシートの製造装置。
- バックアップロールに支持された小径のプロファイルロールと、このプロファイルロールより大径の駆動ロールとの間へ、押出機から押し出されたゴムを直接的もしくは間接的に通過させて、形成されるゴムシートにプロファイルロールの凹凸輪郭を転写するプロファイル付きゴムシートの製造方法。
- 押出機から押し出されたゴムを、シーティングロールに通過させた後にプロファイルロールと駆動ロールとの間へ供給する請求項6に記載のプロファイル付きゴムシートの製造方法。
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