WO2005068150A1 - プロファイル付きゴムシートの製造装置および製造方法 - Google Patents

プロファイル付きゴムシートの製造装置および製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2005068150A1
WO2005068150A1 PCT/JP2005/000239 JP2005000239W WO2005068150A1 WO 2005068150 A1 WO2005068150 A1 WO 2005068150A1 JP 2005000239 W JP2005000239 W JP 2005000239W WO 2005068150 A1 WO2005068150 A1 WO 2005068150A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roll
profile
rubber sheet
rubber
drive
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/000239
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nobuyuki Suda
Original Assignee
Bridgestone Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corporation filed Critical Bridgestone Corporation
Publication of WO2005068150A1 publication Critical patent/WO2005068150A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D2030/0682—Inner liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a rubber sheet with a profile having a required cross-sectional profile, and a method for manufacturing a rubber sheet using the apparatus. It is intended to improve the dimensional accuracy of the rubber sheet with the attachment.
  • the replacement of the profile sleeve 53 according to the prior art is performed, for example, by the action of the screw mechanism 57 in the direction of the center axis of the sleeve 53 as illustrated in a schematic front view in FIG.
  • the displaced claw member 58 is caused to enter into the annular groove 60 provided in the sleeve 53 by the action of the cylinder 59
  • the claw member 58 is moved together with the sleeve 53 by the screw mechanism 57 to one end of the core roll 56.
  • the sleeve 53 is displaced from the engaging clutch 62 while the shaft box 61 is open, and the fixed frame is fixed.
  • the hanger 63 parked outside is transferred with its center hole hooked, and then the pawl member 58 is disengaged from the annular groove 60, while the next used profile sleeve is Using the hanger 63, In this case, one of the axle boxes that supports the core roll 56 on the frame is opened to replace the sleeve 53.
  • a mechanism for removing the sleeve 53, a mechanism for attaching and detaching the sleeve 53, a hanger 63 for suspending the sleeve 53, and the like are required, which also increases the cost of the sleeve replacing device.
  • an object of the present invention is to solve such problems of the prior art, and an object of the present invention is to reduce equipment costs including the cost of profile rolls.
  • an object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a rubber sheet with a profile, which can improve the dimensional accuracy of the rubber sheet with a profile, and can also advantageously reduce the cost of a device for replacing a profile roll.
  • the manufacturing apparatus for a rubber sheet with a profile supports both ends of a small-diameter profile roll having a required irregular contour around the bearings on a frame.
  • the other end of the drive roll which has a larger diameter than the profile roll, which is paired with this profile roll, is also supported by the frame, and furthermore, contacts the profile roll to restrain the escape deformation from the drive roll.
  • Backup roll to be provided.
  • the backup rolls are preferably provided at intervals in the axial direction of the profile rolls, and more preferably at a plurality of locations. More preferably, each backup roll has a suitable separation limit position with respect to the drive roll. A stove mechanism or the like that enables the change of the position is provided.
  • a driving means for directly or indirectly rotating the profile roll is provided.
  • both ends of the profile roll are supported by a frame via an axle box.
  • the maximum outer diameter of the profile roll is set to a range of 1Z3-1Z2, which is the outer diameter of the drive roll.
  • the method for producing a rubber sheet with a profile according to the present invention is characterized in that a small-diameter profile roll having an uneven contour on a peripheral surface, supported by a backup roll, and a drive roll having a larger diameter than the profile roll.
  • the extruder force is used to directly or indirectly pass the extruded rubber to transfer the uneven profile of the profile roll to the formed rubber sheet.
  • the rubber extruded with the extruder force is passed through a sheeting roll to form a rubber sheet and then supplied between a profile roll and a driving roll.
  • a rubber roll extruded by an extruder for example, a rubber sheet formed by a calender roll or other sheeting roll, or the like, is provided with a profile roll supported by a backup roll, During the application of a predetermined rolling load and passing it between the two rolls, which are heated with hot water, based on the rotation of the drive rolls, for example, The profile of the profile roll can be accurately transferred to the rubber sheet to be formed, while the deflection deformation caused by the rolling load is effectively restrained by the knock-up roll. Various high dimensional accuracy can be imparted to the attached rubber sheet.
  • the profile roller can be reduced in diameter to, for example, about 100 mm under the action of a backup roll.
  • the rolling load can be reduced based on the reduction in the contact area with the bearing, and the rigidity of each component can be reduced and the bearing can be reduced in diameter. It can be reduced effectively.
  • the profile roll itself provided with the concavo-convex profile is directly supported on the frame, so that an unnecessary clearance between the profile sleeve 53 and the core roll 56 as in the related art is generated. Can be sufficiently prevented, so that a reduction in the rolling accuracy of the formed rubber sheet can be effectively prevented.
  • the profile roll has a small diameter
  • the profile roll is pushed out of the frame, preferably together with the axle boxes at both ends thereof, under the action of a hydraulic cylinder, for example.
  • the cost of the roll exchanging device can also be kept sufficiently low.
  • the backup roll when the backup roll is provided at a plurality of locations spaced apart in the axial direction of the small-diameter profile roll, for example, at three locations, a single knock-up extending over the entire length of the profile roll is provided. Compared to the case where a roll is provided, the desired backup function can be fully exhibited and the backup roll cost can be advantageously reduced.
  • the backup roll is provided.
  • the profile roll When a driving unit for directly or indirectly driving the profile roll is provided and the profile roll is driven in addition to the drive roll, the profile It is possible to effectively prevent the warpage of the product rubber sheet with a roll, and to eliminate the warpage of the product rubber sheet by giving a difference in peripheral speed between the two rolls.
  • the method of the present invention it is possible to manufacture a product rubber sheet having a desired cross-sectional contour shape with high dimensional accuracy, which is achieved by a calendar roll or another sheeting roll in advance. This is particularly noticeable when the sheet-shaped rubber is supplied between the profile roll and the drive roll. Moreover, in this case, the rolling reduction of the rubber by the profile roll and the drive roll can be advantageously reduced, and there is an advantage that the rolling load there can be further reduced.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional schematic line side view showing an embodiment of a device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic front view of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a view similar to FIG. 1, showing another embodiment.
  • FIG. 4 is a view similar to FIG. 1, but showing still another embodiment.
  • FIG. 5 is a view showing another embodiment.
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 1, illustrating a conventional technique.
  • FIG. 7 is a diagram showing a cross section in the width direction of a profiled rubber sheet with respect to a half thereof.
  • FIG. 8 is a schematic front view showing a conventional device.
  • reference numeral 1 in the figure denotes an extrusion head of an extruder.
  • the extrusion head 1 is paired with each other near a die.
  • the small-diameter profile roll 2 and the drive roll 3 having a larger diameter than the profile roll 2 are arranged horizontally, and the ends of the rolls 2 and 3 are fixed to the bearings as shown in FIG. It is supported on the columnar part 7 of the portal fixed frame 6 via the built-in axle boxes 4 and 5
  • the axle box 4 of the profile roll 2 has an elongated hole formed vertically in the columnar portion 7 of FIG. 2 that allows the approach and separation displacement of the profile roll 2 with respect to the drive roll 3.
  • it is arranged on at least one side of the columnar portion 7 so as to be able to be inserted and removed integrally with the profile roll 2 on the columnar portion 7.
  • reference numeral 4a denotes a stopper with a lock provided integrally with the axle box 4 of the profile roll 2 on the side opposite to the rotary drive system described later.
  • the stopper 4a is provided for the profile roll 2 with respect to the columnar member 7. It functions to specify the position in the axial direction and to allow the profile roll 2 to be pulled out in the direction away from the drive system.
  • the profile roll 2 provided with a required uneven contour around its periphery can have a maximum outer diameter of 1Z3-1Z2, which is the outer diameter of the drive hole 3, and the profile roll when such a small diameter is used.
  • 3 backup rolls 8 are disposed on the opposite side of the profile roll 2 from the drive roll 3.
  • the backup rolls 8 are arranged in parallel at equal intervals, and the vertical position in the figure of each of the backup rolls 8 is specified, for example, by the action of a screw mechanism pressing-down device 9, so that the deformation of the profile rolls 2 can be reduced. It is restrained by the contact between the peripheral surface of 8 and the peripheral surface of the profile roll 2.
  • Each of these backup rolls 8 rises up to the beam-like portion 10 of the portal-shaped fixed frame 6 in such a position that the central axis of the backup rolls 8 is parallel to them in a vertical plane including the central axes of the rolls 2 and 3.
  • the lifting mechanism 9 is mounted via the lowering yoke 11, and directly causes the raising and lowering displacement of the raising and lowering yoke 11.
  • the motor 12 is driven and connected to the screw mechanism pressing-down device 9 so as to bring up / down displacement of each lifting / lowering yoke 11, and eventually the backup roll 8.
  • the knock-up roll 8 is moved by specifying the lifting / lowering position of the lifting / lowering yoke 11 and the backup roll 8, and by using the backup roll 8 to specify the separation limit position of the profile roll 2 from the drive roll 3.
  • the gap adjustment port between the two rolls 2 and 3 can also be operated as one hole.
  • both the profile roll 2 and the drive roll 3 are connected to the respective motors 18 and 19 via the respective couplings 14 and 15 and the reduction gears 16 and 17. Therefore, here, the profile roll 2 can be rotationally driven directly at a required speed by the motor 18.
  • the rubber extruded from the extrusion head 1 is, for example, under temperature control by hot water, and each is driven to rotate at a required speed.
  • the profile roll 2 and the drive roll 3 and passing between them it is possible to manufacture the product rubber sheet 20 on which the uneven shape of the profile roll 2 is accurately transferred. it can.
  • the protruding portion of the product rubber sheet 20 to the side is also cut and removed, for example, by the action of the slitter blade 20a, as well as the central partial force as its main body.
  • the rubber sheet 20 manufactured in this manner is sufficiently constrained by the back-up rolls 8 of the profile rolls 2 caused by the action of the rolling load, Since the gap between the roll 3 and the roll 3 is precisely specified by the backup roll 8, the dimensional accuracy is always high.
  • the profile roll is replaced and the same rolling operation is repeated.
  • Force For exchanging the profile roll in this device for example, the profile roll 2 is pulled out to the axle box 4 with the stopper, the drive side force is also separated at the position of the coupling 14, and then the roll 2 is removed.
  • the required profile roll is inserted into the fixed frame 6 in the reverse operation and fixed, so that the replacement can be performed with a large-scale replacement device. It is easy to do it in a short period of time that nag that is the cornerstone.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional schematic side view showing another embodiment.
  • backup rolls 8 are arranged in two rows obliquely before and after the profile roll 2 so that a large rolling is performed. Indirect rotation of the profile roll 2 frictionally engaged with the rolls by rotating the backup rolls 8 in each row by further enhancing the radius suppression function of the roll 2 against the load action This is different from those shown in FIGS.
  • FIG. 4 is a view showing still another embodiment, in which a pair of sheeting rolls 21 which are driven to rotate under the control of temperature with hot water, for example, is provided near a mouthpiece of an extrusion head 1 with a gap.
  • a pair of sheeting rolls 21 which are driven to rotate under the control of temperature with hot water, for example, is provided near a mouthpiece of an extrusion head 1 with a gap.
  • the rubber extruded from the extrusion head 1 is converted into a rubber sheet 22 in advance by a sheeting roll 21, and then the rubber sheet 22 is passed between the profile roll 2 and the driving roll 3.
  • a product rubber sheet 20 having a predetermined profile can be manufactured.
  • the rolling reduction of the rubber by the rolls 2 and 3 can be effectively reduced, and the profile can be reduced.
  • the rolling load can be further reduced, and the dimensional accuracy of the product rubber sheet 20 can be further improved.
  • FIG. 5 is a view obtained by reversing the vertical relationship between the driving roll 3 and the profile roll 2 with respect to the position shown in FIG.
  • reference numerals 23 and 24 denote wheels provided on each axle box 4 for the profile roll 2 and rails which are horizontally hung on the respective columnar members 7 and hung on the wheels 23. Adjustment of the gap between the profile roll 2 and the drive roll 3 based on the action of the backup roll 8 is performed by lifting the wheels 23 from the rails 24 at the limit of the engagement position between the wheels 23 and the rails 24 described above. It will be done under posture.
  • Fig. 5 (a) indicates a hot-water power plug that causes circulation of hot water for temperature control to the profile roll 2
  • 26 indicates a hot-water power plug from the coupling 14 of the profile roll 2 in Fig. 5.
  • Fig. 6 shows a coupling / disconnecting pusher which causes a pull-out displacement as shown in (c).
  • FIG. 5B which is a schematic side view taken along line b—b in FIG. 5A
  • reference numeral 5a denotes a stopper with a lock provided integrally with the axle box 5 of the drive roll 3.
  • These stoppers also function in the same manner as the stopper 4a with a lock provided on the shaft box 4.
  • the device configured as described above can also provide a sufficient reduction in equipment cost and can greatly increase the dimensional accuracy of the rubber sheet with a profile, as described above. This effectively reduces the cost of replacing profile rolls.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

　設備コストの低減を図り、プロファイル付きゴムシートの寸法精度を高め、併せて、プロファイルロールの交換装置コストの低減をもたらすものであり、周囲に所要の凹凸輪郭を付与した小径のプロファイルロール２をフレーム６に軸受け支持し、このプロファイルロール２と対をなす、プロファイルロール２より大径の駆動ロール３をフレーム６に支持するとともに、プロファイルロール２に接触して、それの、駆動ロール３からの逃げ変形を拘束するバックアップロール８を設けてなる。

Description

明 細 書
プロファイル付きゴムシートの製造装置および製造方法
技術分野
[0001] この発明は、所要の横断面輪郭形状を有するプロファイル付きゴムシートの製造装 置および、その装置を用いたゴムシートの製造方法に関するものであり、とくには、設 備コストの低減、プロファイル付きゴムシートの寸法精度の向上等を実現するもので ある。
背景技術
[0002] タイヤのインナーライナその他の形成に用いるゴムシートに所要の横断面輪郭形状 を付与する、プロファイル付きゴムシートの製造装置としては、たとえば図 6に部分断 面略線側面図で示すように、押出機 51の押し出しヘッド 52の出口近傍に、相互に対 をなすプロファイルスリーブ 53と駆動ロール 54とをともに水平に配設してなる、いわゆ る 2ローラヘッドがある。
[0003] これは、押出しヘッド 52から押し出されたゴムを、プロファイルスリーブ 53と、ギヤッ プ調整ロールを兼ねる駆動ロール 54との間へ直接的に供給して、それらの間で成形 されるゴムシートにプロファイルスリーブ 53の凹凸輪郭を転写することで、たとえば、 図 7に幅方向断面の半部を例示するような、プロファイル付きゴムシート 55を製造す るものである。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ところが、このような 2ローラヘッドにあっては、たとえば、プロフアイノレスリーブ 53お よび駆動ロール 54のロール表面長さを 1000— 1500mmとする場合に、それら両者 の外径を、上記の長さの 1Z3以上とすることによって、ゴムシートの圧延荷重に対す る、プロファイルスリーブ 53および駆動ロール 54の橈み変形を抑制して、プロフアイ ル付きゴムシート 55の寸法精度を確保することとしているため、スリーブ 53の外径が 300mmを越えるほどの大径となることに加え、そのスリーブ 53の内外周面を高い同 軸度に仕上げることが必要になってスリーブコストが嵩む他、押出しヘッド 53から押 出されたゴムを所定の厚みまで圧延するに当っての、大径スリーブ 53の、ゴムとの接 触面積が必然的に大きくなることに起因して、所要の圧延荷重もまた大きくなり、装置 全体の剛性増加が不可避となるので、設備コストが嵩むという問題があり、し力も、ス リーブ 53と、その内部に挿入するコアロール 56との間には若干のクリアランスを確保 することが必要となるため、そのクリアランスが、圧延精度の低下を余儀なくするという 問題もあった。
[0005] 加えて、この従来技術によるプロファイルスリーブ 53の交換は、たとえば、図 8 (a)に 略線正面図で例示するように、ねじ機構 57の作用によってそのスリーブ 53の中心軸 線方向に変位される爪部材 58を、シリンダ 59の作用によって、スリーブ 53に設けた 環状溝 60内へ進入させた後、ねじ機構 57をもって、その爪部材 58をスリーブ 53とと もに、コアロール 56の一端の開閉式の軸箱 61側へ図 8 (b)に示すように変位させ、こ れにより、スリーブ 53を、軸箱 61の開放下で、嚙み合いクラッチ 62から離隔させると ともに、固定フレーム外に待機させたハンガ 63に、それの中心穴を掛合させて移載さ せ、続いて、爪部材 58を環状溝 60から離脱させ、そしてこの一方で、次に使用され るプロファイルスリーブを、ハンガ 63の使用下で、上述したところとは逆の操作によつ てコアロール 56上に嵌め合わせることによって行われることになるので、ここでは、ス リーブ 53の交換のために、コアロール 56をフレームに軸受け支持する軸箱の一方を 開放するための機構や、スリーブ 53を抜き差しするための機構や、スリーブ 53を吊る ためのハンガ 63等が必要になって、スリーブ交換装置のコストも嵩むことになるという 他の問題もあった。
[0006] この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするもので あり、それの目的とするところは、プロファイルロールのコストをも含む設備コストの低 減を図るとともに、プロファイル付きゴムシートの寸法精度を高め、併せて、プロフアイ ルロールの交換装置コストをもまた有利に低減させることができる、プロファイル付き ゴムシートの製造装置および製造方法を提供するにある。
課題を解決するための手段
[0007] この発明に係る、プロファイル付きゴムシートの製造装置は、周囲に所要の凹凸輪 郭を付与した小径のプロファイルロールの両端をフレームに軸受け支持するとともに 、このプロファイルロールと対をなす、プロファイルロールより大径の駆動ロールの両 端をもまたフレームに支持し、さらに、プロファイルロールに接触して、それの、駆動口 ールからの逃げ変形を拘束するバックアップロールを設けたものである。
[0008] ここで、バックアップロールは、プロファイルロールの軸線方向に間隔をお!/、た複数 個所に設けることが好ましぐより好ましくは、各バックアップロールの、駆動ロールに 対する離隔限界位置の適宜の変更を可能とするストツバ機構等を設ける。
[0009] また好ましくは、プロファイルロールを直接的もしくは間接的に回転駆動する駆動手 段を設ける。
そしてまた好ましくは、プロファイルロールの両端を、軸箱を介してフレームに支持 する。
[0010] ここにおいてより好ましくは、プロファイルロールの最大外径を、駆動ロールの外径 の 1Z3— 1Z2の範囲とする。
[0011] この発明に係る、プロファイル付きゴムシートの製造方法は、バックアップロールで 支持した、周面に凹凸輪郭を有する小径のプロファイルロールと、このプロファイル口 ールより大径の駆動ロールとの間へ、押出機力 押し出されたゴムを直接的もしくは 間接的に通過させて、形成されるゴムシートに、プロファイルロールの凹凸輪郭を転 写するにある。
[0012] 力かる方法において好ましくは、押出機力も押し出されたゴムを、シーティングロー ルに通過させて、ー且ゴムシートを成形した後にプロファイルロールと駆動ロールとの 間へ供給する。
発明の効果
[0013] この発明に係る装置では、たとえば、押出機力も押し出されたゴム、カレンダーロー ルその他のシーティングロールで成形されたゴムシート等を、バックアップロールで支 持されたプロファイルロールと、駆動ロールとの間へ、所定の圧延荷重の作用の下に 供給し、それを、駆動ロールの回転に基いて、たとえば温水加熱されているそれらの 両ロール間に通過させることにより、小径のプロファイルロールの、圧延荷重による撓 み変形を、ノ ックアップロールによって有効に拘束しつつ、形成されるゴムシートにプ 口ファイルロールの凹凸輪郭を正確に転写することができ、製品としてのプロファイル 付きゴムシートに、各種の高い寸法精度を付与することができる。
[0014] またこの装置では、その構造上、バックアップロールの作用の下に、プロファイル口 ールを、たとえば 100mm程度にまで小径ィ匕することができ、カロえて、小径プロフアイ ルロールの、被圧延ゴムとの接触面積の低減に基いて圧延荷重を小さくして、構成 各部の剛性の低下、軸受けの小径ィ匕等を実現することができるので、プロファイル口 ールのコストをも含めて設備コストを効果的に低減させることができる。
[0015] しかもここでは、凹凸輪郭を設けたプロファイルロールそれ自体を、フレームに直接 的に軸受け支持することにより、従来技術におけるような、プロファイルスリーブ 53と コアロール 56との間の不要なクリアランスの発生を十分に防止することができるので、 形成されるゴムシートの圧延精度の低下を有効に防止することができる。
[0016] さらにこの装置では、プロファイルロールが小径であることから、そのプロファイル口 ールの交換に際しては、たとえば油圧シリンダの作用下で、好ましくはその両端部の 軸箱ごと、フレームの外側へ押出し変位させて、そこでロールの交換を行うことにより 、ロール交換装置のコストをもまた十分低く抑えることができる。
なお、プロファイルロールのこのような交換作業を、たとえば、軸箱を乗せた車輪を 、予め敷設したレール上に転動させることによって行うときは、特別な油圧シリンダ等 を用いることなしに、手作業だけで容易に行うことができる。
[0017] ここで、バックアップロールを、小径のプロファイルロールの軸線方向に間隔をおい た複数個所、たとえば三個所に設ける場合には、プロファイルロールの全長にわたつ て延在する一本のノックアップロールを設ける場合に比し、所期したバックアップ機 能を十分に発揮させてなお、バックアップロールコストを有利に低減させることができ る。
[0018] この場合にあって、各バックアップロールの、駆動ロールに対する離隔限界位置の 適宜の変更を可能とする、各々独立した、または共通のストツバ機構、駆動手段等を 設けたときは、バックアップロールを、プロファイルロールと駆動ロールとの間の離隔 量を特定するギャップ調整ロールとしても機能させることができる。
[0019] なお、プロファイルロールを直接的または間接的に回転駆動する駆動手段を設け、 駆動ロールに加えてプロファイルロールをもまた駆動することとしたときは、プロフアイ ル付きの製品ゴムシートへの反りの発生を有効に防止することができ、また、その製 品ゴムシートに発生した反りを、両ロールへの周速差の付与をもって消去することが できる。
[0020] またここで、プロファイルロールの両端を、軸箱を介してフレームに支持したときは、 前述したように、プロファイルロールの交換作業を簡易なものとすることができ、そして 、そのプロファイルロールの最大外径を、駆動ロールの外径の 1Z3— 1Z2の範囲と したときは、上記の交換作業をより簡易なものとするとともに、ロールコストを一層低減 させることがでさる。
[0021] さらに、この発明にかかる方法では、所期した通りの横断面輪郭形状を有する製品 ゴムシートを高い寸法精度で製造することができ、このことは、カレンダーロールその 他のシーティングロールによって予めシート状に成形されたゴムを、プロファイルロー ルと駆動ロールとの間へ供給する場合にとくに顕著である。しかもこの場合には、プロ ファイルロールと駆動ロールとによるゴムの圧下率を有利に低減できるので、そこでの 圧延荷動をより一層低減できる利点もある。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]この発明に係る装置の実施形態を示す部分断面略線側面図である。
[図 2]図 1の略線正面図である。
[図 3]他の実施形態を示す図 1と同様の図である。
[図 4]さらに他の実施形態を示す図 1と同様の図である。
[図 5]他の実施形態を示す図である。
[図 6]従来技術を示す図 1と同様の図である。
[図 7]プロファイル付きゴムシートの幅方向断面をその半部について示す図である。
[図 8]従来装置を示す略線正面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0023] この発明に係る装置の実施の形態を示す図 1において、図中 1は、押出機の押出し ヘッドを示し、ここでは、この押出しヘッド 1の、口金の近傍に、相互に対をなす小径 のプロファイルロール 2および、プロファイルロール 2より大径の駆動ロール 3のそれぞ れを水平に配置して、それらのロール 2、 3の両端部を、図 2に示すように、軸受けを 内蔵したそれぞれの軸箱 4、 5を介して門形固定フレーム 6の柱状部分 7に支持する
[0024] ここで、プロファイルロール 2の軸箱 4は、そのプロファイルロール 2の、駆動ロール 3 に対する接近および離隔変位を許容するべぐ図 2の柱状部分 7に、上下方向に長く 形成した長孔 7a内に上下動可能に配設するとともに、柱状部分 7の少なくとも一方側 へ、プロファイルロール 2と一体的に抜き差し可能にその柱状部分 7に配設する。 図中 4aは、プロファイルロール 2の、後述する回転駆動系とは反対側の軸箱 4に一 体的に設けたロック付きストッパを示し、このストッパ 4aは、柱状部材 7に対するプロフ アイルロール 2の軸線方向位置を特定するとともに、そのプロファイルロール 2の、駆 動系から離隔する方向への抜き出しを許容するべくも機能する。
[0025] 周囲に所要の凹凸輪郭を付与したプロファイルロール 2は、その最大外径を駆動口 ール 3の外径の 1Z3— 1Z2とすることができ、このように小径とした場合の、プロファ ィルロール 2の、圧延荷重の作用に起因する橈み変形を抑制するべぐ図に示すとこ ろでは、プロファイルロール 2の、駆動ロール 3とは反対側に、三個のバックアップロー ル 8を相互に等しい間隔をおいて並列に配設し、それらの各バックアップロール 8の、 図の上下方向位置を、たとえば、ねじ機構圧下装置 9の作用によって特定することで 、プロファイルロール 2の変形を、バックアップロール 8の周面と、プロファイルロール 2 の周面との当接をもって拘束する。
[0026] これらの各バックアップロール 8は、それの中心軸線が、ロール 2、 3の中心軸線を 含む垂直面内でそれらと平行となる姿勢で、門形固定フレーム 6の梁状部分 10に昇 降ヨーク 11を介して取付けられており、上記のねじ機構圧下装置 9は、直接的にはこ の昇降ヨーク 11の昇降変位をもたらす。
[0027] さらにここでは、各昇降ヨーク 11、ひいては、バックアップロール 8の昇降変位をもた らすべぐたとえば、モータ 12をねじ機構圧下装置 9に駆動連結する。
これによれば、昇降ヨーク 11およびバックアップロール 8の昇降位置の特定に基き 、そのバックアップロール 8で、プロファイルロール 2の、駆動ロール 3からの離隔限界 位置を特定することにより、ノックアップロール 8を、両ロール 2、 3間のギャップ調整口 一ノレとしても機會させることができる。 [0028] ところで、この装置では、プロファイルロール 2および駆動ロール 3の両者をともに、 それぞれのカップリング 14、 15および減速機 16、 17を介してそれぞれのモータ 18、 19に連結する。従ってここでは、プロファイルロール 2をモータ 18をもって直接的に 所要の速度で回転駆動することができる。
[0029] 以上のように構成してなる装置によれば、押出しヘッド 1から押出されたゴムを、たと えば、温水による温度コントロール下にあって、それぞれが所要の速度で回転駆動さ れているプロファイルロール 2と、駆動ロール 3との間へ直接的に供給してそれらの間 に通過させることにより、プロファイルロール 2の凹凸輪郭形状が正確に転写された製 品ゴムシート 20を製造することができる。
なお、この製品ゴムシート 20の、側方へのはみ出し部分は、たとえば、スリツタ刃 20 aの作用によって、それの本体部としての中央部分力も切断除去されることになる。
[0030] このようにして製造されたゴムシート 20は、圧延荷重の作用に起因するプロファイル ロール 2の橈み変形力 それぞれのバックアップロール 8によって十分に拘束されるこ とおよび、プロファイルロール 2と駆動ロール 3との間のギャップが、それらのバックァ ップロール 8によって正確に特定されることにより、常に高い寸法精度を有することに なる。
[0031] ここで、プロファイルロール 2の凹凸輪郭形状によって特定される、所要長さのプロ ファイル付きゴムシートを製造した後は、プロファイルロールの交換を行って同様の圧 延作業を繰り返すことになる力 この装置におけるプロファイルロールの交換に当つ ては、たとえば、プロファイルロール 2を、ストッパ付きの軸箱 4側へ抜き出して、カップ リング 14の位置で駆動側力も分離した後、そのロール 2を、それぞれの軸箱 4に設け た図示しない車輪と、両柱状部材 7に掛け渡して敷設した、これも図示しないレール との掛合下で、人手によって抜き出すことで、門形固定フレーム 6から取り出し、しか る後、所要のプロファイルロールを逆の操作をもって固定フレーム 6に嵌め込み固定 することで、その交換を、大掛かりな交換装置を必要とすることなぐ短時間のうちに 簡単に行うことができる。
従って、従来技術に比して、交換装置のコストを低減できるのみならず、作業能率 を大きく向上させることも可能となる。 [0032] 図 3は、他の実施形態を示す部分断面略線側面図であり、この装置はとくに、バック アップロール 8を、プロファイルロール 2の斜め前後に二列に配設して、大きな圧延荷 重の作用に対する、ロール 2の橈み抑制機能をより高めた点、および、各列のバック アップロール 8を回転駆動することで、それらと摩擦係合するプロファイルロール 2の 間接的な回転駆動を可能とした点で、図 1および 2に示すものと相違する。
[0033] これによれば、プロファイルロール 2とモータとの直接的な連結が不要となるので、 プロファイルロール 2の交換作業を一層簡易にかつ迅速に行うことが可能となる。
[0034] 図 4は、さらに他の実施形態を示す図であり、これは、押出しヘッド 1の口金の近傍 に、たとえば温水による温度調節の下で回転駆動される一対のシーティングロール 2 1をギャップ調整可能に配設し、また、これらのシーティングロール 21からわずかに離 隔した位置に、相互に対をなす、先に述べたと同様のプロファイルロール 2および駆 動ロール 3のそれぞれを、図では水平面内での対向姿勢で配設して、それらの両者 を、図示しないそれぞれのモータに駆動連結し、さらに、プロファイルロール 2の斜め 上下に、それと接触するバックアップロール 8を二列に配設したものである。
[0035] この装置によれば、押出しヘッド 1から押出されたゴムを、シーティングロール 21に よって予めゴムシート 22とし、次いで、このゴムシート 22をプロファイルロール 2と駆動 ロール 3との間に通道させることによって所定のプロファイル付きの製品ゴムシート 20 を製造することができ、この場合は、ゴムシート 22を予め形成することで、ロール 2、 3 によるゴムの圧延圧下率を有効に低減させて、プロファイルロール 2が小径であること と相俟って、圧延荷重を一層低減させることができる他、製品ゴムシート 20の寸法精 度をより向上させることができる。
[0036] 図 5は、図 2に示すところに対し、駆動ロール 3とプロファイルロール 2との上下関係 を逆転させたものである。
図中 23、 24はそれぞれ、プロファイルロール 2用の各軸箱 4に設けた車輪および、 それぞれの柱状部材 7に水平に掛け渡されて車輪 23と掛合するレールを示し、ここ での、それぞれのバックアップロール 8の作用に基ぐプロファイルロール 2と駆動ロー ル 3との間のギャップの調整は、上記の車輪 23とレール 24との掛合位置を限界とし て、車輪 23の、レール 24からの浮き上がり姿勢の下にて行われることになる。 [0037] また、図 5 (a)中 25は、プロファイルロール 2に温度調節用の温水の循環をもたらす 温水力プラを示し、そして 26は、プロファイルロール 2の、カップリング 14からの、図 5 (c)に示すような抜き出し変位をもたらす連結分離プッシャを示す。
[0038] なお、図 5 (a)の b— b線に沿う略線側面図を示す図 5 (b)において、 5aは、駆動ロー ル 3の軸箱 5に一体的に設けたロック付きストッパを示し、これらのストッパもまた、軸 箱 4に設けたロック付きストツバ 4aと同様に機能する。
[0039] このように構成してなる装置によってもまた、前述したところと同様に、設備コストの 十分なる低減をもたらすとともに、プロファイル付きゴムシートの寸法精度を大きく高 めることができ、しかも、プロファイルロールの交換設置コストを効果的に低減させるこ とがでさる。

Claims

請求の範囲
[1] 周囲に所要の凹凸輪郭を付与した小径のプロファイルロールをフレームに軸受け 支持し、このプロファイルロールと対をなす、プロファイルロールより大径の駆動ロー ルをフレームに支持するとともに、プロファイルロールに接触して、それの、駆動ロー ルからの逃げ変形を拘束するバックアップロールを設けてなるプロファイル付きゴムシ ートの製造装置。
[2] バックアップロールを、プロファイルロールの軸線方向に間隔をおいた複数箇所に 配設してなる請求項 1に記載のプロファイル付きゴムシートの製造装置。
[3] プロファイルロールを直接的もしくは間接的に回転駆動する駆動手段を設けてなる 請求項 1もしくは 2に記載のプロファイル付きゴムシートの製造装置。
[4] プロファイルロールを、軸箱を介してフレームに支持してなる請求項 1一 3のいずれ かに記載のプロファイル付きゴムシートの製造装置。
[5] プロファイルロールの最大外径を、駆動ロールの外径の 1Z3— 1Z2の範囲として なる請求項 1一 4のいずれかに記載のプロファイル付きゴムシートの製造装置。
[6] バックアップロールに支持された小径のプロファイルロールと、このプロファイルロー ルより大径の駆動ロールとの間へ、押出機力 押し出されたゴムを直接的もしくは間 接的に通過させて、形成されるゴムシートにプロファイルロールの凹凸輪郭を転写す るプロファイル付きゴムシートの製造方法。
[7] 押出機から押し出されたゴムを、シーティングロールに通過させた後にプロファイル ロールと駆動ロールとの間へ供給する請求項 6に記載のプロファイル付きゴムシート の製造方法。
PCT/JP2005/000239 2004-01-15 2005-01-12 プロファイル付きゴムシートの製造装置および製造方法 WO2005068150A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004007487A JP4497937B2 (ja) 2004-01-15 2004-01-15 プロファイル付きゴムシートの製造方法
JP2004-007487 2004-01-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005068150A1 true WO2005068150A1 (ja) 2005-07-28

Family

ID=34792182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/000239 WO2005068150A1 (ja) 2004-01-15 2005-01-12 プロファイル付きゴムシートの製造装置および製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4497937B2 (ja)
WO (1) WO2005068150A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5824904B2 (ja) * 2011-06-23 2015-12-02 大日本印刷株式会社 積層体製造装置
JP5874211B2 (ja) * 2011-06-23 2016-03-02 大日本印刷株式会社 積層体製造装置
JP6333570B2 (ja) * 2014-02-07 2018-05-30 住友ゴム工業株式会社 ゴムストリップ成形用の圧延装置およびゴムストリップの製造装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4122229Y1 (ja) * 1964-10-21 1966-11-04
JPH0286715U (ja) * 1988-12-23 1990-07-10
JPH0617916U (ja) * 1992-08-06 1994-03-08 株式会社ムサシノキカイ 加熱圧縮含浸装置
JPH09262857A (ja) * 1996-03-28 1997-10-07 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム状弾性材料のカレンダーロールの撓み矯正方法
JP2001079938A (ja) * 1999-09-13 2001-03-27 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴムシート形成装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3422091C2 (de) * 1984-06-14 1986-07-17 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Prägekalander für thermoplastische Kunststoffolien
JP2584479Y2 (ja) * 1992-03-24 1998-11-05 石川島播磨重工業株式会社 エンボス装置
JPH07132523A (ja) * 1993-11-11 1995-05-23 Bridgestone Corp カレンダ装置におけるシート厚み制御方法
JP4077654B2 (ja) * 2002-05-01 2008-04-16 株式会社ブリヂストン ゴム圧延方法、及びゴム圧延装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4122229Y1 (ja) * 1964-10-21 1966-11-04
JPH0286715U (ja) * 1988-12-23 1990-07-10
JPH0617916U (ja) * 1992-08-06 1994-03-08 株式会社ムサシノキカイ 加熱圧縮含浸装置
JPH09262857A (ja) * 1996-03-28 1997-10-07 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム状弾性材料のカレンダーロールの撓み矯正方法
JP2001079938A (ja) * 1999-09-13 2001-03-27 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴムシート形成装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005199537A (ja) 2005-07-28
JP4497937B2 (ja) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120103048A1 (en) Rolling mill, roll stand, as well as method for replacing roll stands in a rolling mill
CN102172625B (zh) 无缝钢管三辊斜连轧生产设备
CN201140197Y (zh) 一种线棒材初轧开坯机装置
CN101462121A (zh) 一种线棒材初轧开坯机
WO2005068150A1 (ja) プロファイル付きゴムシートの製造装置および製造方法
CN205463616U (zh) 高精度无缝钢管的四辊减径机
CN201880736U (zh) 移出外侧牌坊换辊的轧机快速换辊装置
KR102214017B1 (ko) 압연 스테이션 및 압연기 플랜트
KR100957904B1 (ko) 압연 제품 교정기의 교정롤 교체장치
CN201693106U (zh) 一种轧延成型机
JP2004314173A (ja) 圧延機の少なくとも１つのロールを保持する装置
CN113634633B (zh) 结构用钢双流辊压成型装置
CN203076337U (zh) 立式轧机
CN203955815U (zh) 纵槽管轧制模具及纵槽管轧制装置
CN201070637Y (zh) 粗轧立辊轧机的换辊提升装置
KR20140133454A (ko) 다단 압연기
CN217803232U (zh) 便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构
CN215587556U (zh) 结构用钢辊压成型机
CN109719240A (zh) 一种轴类件加工用三辊斜轧装置
CN112718869B (zh) 一种钢管的定型轧机
CN218080597U (zh) 一种有芯收卷的坯料铣面机
CN217920626U (zh) 一种用于塑胶片材生产的收料装置
CN216540682U (zh) 防飞边碾环机
CN110369495B (zh) 一种预分料集中成型楔横轧技术
JP5316955B2 (ja) ロールフォーミング装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase