CN217803232U - 便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构 - Google Patents

Abstract

一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊，两根牵引辊的轴向为横向，两根牵引辊的左右两端分别设有轴头，两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板和轴承座，轴承座直接或间接支撑在壁板上，轴承座里面安装有轴承，牵引辊的轴头安装在轴承座的轴承中；对应于每一个轴承座，在壁板的内侧还设有一条供轴承座纵向滑动的纵向导轨；每一条纵向导轨第一端的纵向位置靠近对应的轴承座，每一条纵向导轨第二端的纵向位置靠近壁板的纵向端部。本实用新型拆卸及安装过程轻松方便，而且整个过程不会碰伤到牵引辊的表面。

Description

便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构

技术领域

本实用新型属于塑料膜生产设备技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构。

背景技术

传统吹膜机生产时，塑料原料融化后由模头的圆环形挤出口挤出而成为圆筒状膜泡，然后由膜泡上方的牵引夹辊将膜泡91逐渐压扁成为双层薄膜。牵引夹辊包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊（包括主动辊1和被动辊），如图1所示；两根牵引辊的轴向为横向，两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板3和圆形的轴承座4，轴承座4直接或间接安装在壁板3上，轴承座4里面安装有轴承，牵引辊（包括主动辊1和被动辊）两端的轴头安装在轴承座的轴承中。另外，为了避免产生爆筋问题，在牵引夹辊上方还需要设置旋转牵引机构92，如图1所示，中国专利CN202010154693.5、CN202021962210.6、CN201410774285.4、CN201320366814.8、CN 200420102193.3等专利文献也公开了类似的旋转牵引机构。

另一方面，由于生产过程中，上述牵引夹辊需要承担较大的扭矩负载，同时承受膜泡内压等因素，导致辊筒表面胶层和轴承容易提前老化损坏，因此需要频繁维修更换，维修更换过程需要将牵引夹辊拆卸下来，意味着牵引夹辊需要频繁拆卸。

然而，如前所述，由于牵引夹辊两端的轴承座4支撑在壁板3的安装孔的孔沿上，而且牵引夹辊的上方还设置有旋转牵引机构92，由于旋转牵引机构92需要布置在牵引夹辊的上方，如图1所示，限制了牵引辊的垂直起吊，因此拆卸时，牵引辊不可能从上方直接垂直吊走。现有技术中，一般是在壁板3开设有一个口径大于牵引辊直径的圆形镂空孔9，圆形镂空孔9位于安装孔的前侧或后侧，该圆形镂空孔9和壁板的安装孔之间还设有纵向贯通长孔90，如图1、图2所示。拆卸时，先将牵引辊的其中一个端部从安装孔沿纵向贯通长孔90移动到圆形镂空孔9（打斜），然后将牵引辊通过圆形镂空孔9拖出；安装时反向装回。

然而，在上述过程中，由于牵引辊比较沉重，将牵引辊穿过圆形镂空孔的过程主要依靠人力抬浮，不容易稳定地控制牵引辊的姿态，即牵引辊穿过圆形镂空孔时无法牢靠地控制姿态、轨迹，因此容易与圆形镂空孔9的边沿发生磕碰，损坏辊面。总之，此种拆卸安装方式不但费时费力，而且存在损坏辊面的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，它拆卸及安装过程轻松方便，而且整个过程不会碰伤到牵引辊的表面。

其目的可以按以下方案实现：一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊，两根牵引辊的轴向为横向，两根牵引辊的左右两端分别设有轴头，两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板和轴承座，轴承座直接或间接支撑在壁板上，轴承座里面安装有轴承，牵引辊的轴头安装在轴承座的轴承中；其特征在于，对应于每一个轴承座，在壁板的内侧还设有一条供轴承座纵向滑动的纵向导轨；每一条纵向导轨第一端的纵向位置靠近对应的轴承座，每一条纵向导轨第二端的纵向位置靠近壁板的纵向端部。

还设有驱动其中一根牵引辊转动的电机，该根牵引辊称为主动辊；另一根牵引辊称为被动辊；在其中一块壁板的外侧利用螺栓安装有电机支座，电机安装在电机支座上，电机通过联轴器驱动连接主动辊;

所述壁板还开设有供主动辊的轴承座横向嵌入的安装孔，主动辊的轴承座嵌入安装孔，主动辊的轴头能横向移动地安装在对应轴承座的轴承上；在主动辊的轴头及其轴承座之间还设有可拆卸的轴向限位结构; 主动辊的轴承座的底端比对应的纵向导轨上表面高1～5mm。

在主动辊的轴头及其轴承座之间可拆卸的轴向限位结构是指：主动辊的轴头上可拆卸地安装有环形挡圈，环形挡圈的外径大于轴承内径;环形挡圈利用径向螺栓锁在主动辊的轴头上。因此，当径向螺栓拧紧后，环形挡圈能够限制轴承座（包括轴承）相对于主动辊的轴头轴向移动；当径向螺栓拧松后，环形挡圈可移走，轴承座（包括轴承）可相对于主动辊的轴头轴向移动。所谓径向螺栓，是指中心轴线方向为主动辊径向的螺栓。

被动辊的左右两侧还分别设有滑板，滑板位于对应壁板的内侧，滑板和壁板两者之间设有锁紧螺栓；每个被动辊的轴承座固定安装在滑板上，滑板的底沿接触着纵向导轨的上表面。

所谓外侧，是指横向上背离牵引夹辊的一侧；所谓内侧，是指横向上朝向牵引夹辊的一侧。对于位于左侧的壁板或滑板而言，外侧是指左侧，内侧是指右侧。对于位于右侧的壁板或滑板而言，外侧是指右侧，内侧是指左侧。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型拆卸过程中，可先将牵引辊的轴承座与其支撑部件拆开，使轴承座搁置在纵向导轨第一端，然后将轴承座连同牵引辊推向纵向导轨第二端，由于纵向导轨第二端的水平投影位置已经与牵引夹辊上方的旋转牵引机构错开，因此就可以将轴承座连同牵引辊垂直吊走，整个过程不会碰伤到牵引辊的表面，拆卸过程轻松。同样的，在安装过程中，可以反向操作，即可以将轴承座连同牵引辊垂直吊到纵向导轨第二端，然后沿纵向导轨推向纵向导轨第一端，接着将轴承座固定就位即可。

附图说明

图1是膜泡、牵引夹辊、旋转牵引机构的立体位置关系示意图。

图2是传统牵引夹辊的拆卸方式及相关结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例的水平投影结构示意图。

图4是图3所示结构的水平剖面示意图。

图5是图4所示结构的分解示意图。

图6是被动辊的拆卸过程的中间状态示意图。

图7是图6所示状态的立体示意图。

图8是图7中的被动辊被吊高后的变化状态示意图。

图9是图4中A局部放大示意图。

图10是图9中轴承座被横向顶走而离开壁板的安装孔之后的变化状态示意图。

图11是主动辊的拆卸过程的中间状态示意图。

具体实施方式

图3、图4、图5所示的一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊，还设有驱动其中一根牵引辊转动的电机6，该根牵引辊（由电机直接驱动的牵引辊）称为主动辊1；另一根牵引辊称为被动辊2；在其中一块壁板3的外侧利用螺栓安装有电机支座61，电机6安装在电机支座61上；电机6通过联轴器62驱动连接主动辊1；两根牵引辊的轴向为横向，主动辊1的左右两端分别设有主动辊轴头11，被动辊2的左右两端分别设有被动辊轴头21；两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板3和圆形的轴承座4，轴承座4里面安装有轴承40，主动辊轴头11、被动辊轴头21分别安装在轴承座4的轴承40中；

图3、图9、图10所示，所述壁板3还开设有供主动辊的轴承座4横向嵌入的圆形安装孔30，主动辊的轴承座4稍微嵌入圆形安装孔30，主动辊1的端部能横向移动地安装在对应轴承座4的轴承40上，意味着主动辊1的轴承座4直接支撑在壁板3上。

图3、图4、图9、图6所示，在主动辊1的轴头11及其轴承座4之间还设有可拆卸的轴向限位结构; 该轴向限位结构是指：主动辊1的轴头11上可拆卸地安装有环形挡圈7，环形挡圈7的外径大于轴承40内径;环形挡圈7利用径向螺栓71锁在主动辊1的轴头11上。因此，当径向螺栓71拧紧后，环形挡圈7能够限制轴承座4（包括轴承40）相对于主动辊1的轴头轴向移动；当径向螺栓71拧松后，环形挡圈7可移走，轴承座4（包括轴承40）可相对于主动辊1的轴头进行自由轴向移动。所谓径向螺栓，是指中心轴线方向为主动辊径向的螺栓。

图5、图4、图9、图6所示，对应于主动辊1左端的轴承座4，在左侧壁板3的内侧（即右侧）还设有一条供该主动辊左端的轴承座4纵向滑动的纵向导轨51，纵向导轨51第一端的纵向位置靠近该主动辊左端的轴承座4，纵向导轨52第二端的纵向位置靠近壁板3的纵向端部（即靠近图4中图面下方）。主动辊1左端的轴承座4的底端比对应的纵向导轨51上表面高2mm。

图5、图4、图6所示，对应于主动辊1右端的轴承座4，在右侧壁板3的内侧（即左侧）还设有一条供该主动辊右端的轴承座4纵向滑动的纵向导轨52，纵向导轨52第一端的纵向位置靠近该主动辊右端的轴承座4，纵向导轨52第二端的纵向位置靠近壁板3的纵向端部（即靠近图4中图面下方）。主动辊1右端的轴承座4的底端也比对应的纵向导轨52上表面高2mm。

图5、图4所示，在主动辊1里面还设有用于引入加热液体的导流管93，导流管93的右端连接有旋转接头94，旋转接头94外面还安装有旋转接头外套95。

图5、图4、图6、图7、图8所示，被动辊2的左右两侧还分别设有滑板8，滑板8位于对应壁板3的内侧，滑板8和对应侧的壁板3两者之间设有锁紧螺栓；每个被动辊2的轴承座4固定安装在滑板8上。

图5、图4、图6、图7、图8所示，对应于被动辊2左侧的轴承座4，在左侧壁板的内侧（即右侧）还设有一条供被动辊2左侧的轴承座和对应滑板8纵向滑动的纵向导轨53，该滑板8的底沿接触着纵向导轨53的上表面，意味着被动辊2的左端轴承座4间接支撑在左侧的壁板3上；纵向导轨53第一端的纵向位置靠近被动辊2左侧的轴承座4，纵向导轨53第二端的纵向位置靠近壁板3的纵向端部（即靠近图4中图面上方）。

图5、图4、图6、图7、图8所示，对应于被动辊2右侧的轴承座4，在右侧壁板3的内侧（即左侧）还设有一条供被动辊2右侧的轴承座和对应滑板8纵向滑动的纵向导轨54，该滑板8的底沿接触着纵向导轨54的上表面，意味着被动辊2的右端轴承座4间接支撑在右侧的壁板3上；纵向导轨54第一端的纵向位置靠近被动辊2右侧的轴承座4，纵向导轨54第二端的纵向位置靠近壁板3的纵向端部（即靠近图4中图面上方）。

上述实施例在平时进行牵引过程的正常工作状态下，被动辊2的滑板8和壁板3两者之间利用锁紧螺栓锁定在一起；主动辊1的环形挡圈7利用径向螺栓71锁在主动辊1的轴头上，主动辊的轴承座4稍微嵌入圆形安装孔30（主动辊的左侧的轴承座4向左稍微嵌入左侧壁板的圆形安装孔30，主动辊的右侧的轴承座4向右稍微嵌入右侧壁板的圆形安装孔30）。

上述实施例的被动辊2的拆卸过程如下：

（1）、将被动辊2两端滑板8与对应的壁板3拆开；

（2）、将被动辊2两端的滑板8连同轴承座4沿纵向推动（推动方向如图6箭头所示），使被动辊2连同两端的轴承座4沿纵向导轨53和纵向导轨54移动，直至被动辊2两端的轴承座4移动到纵向导轨53（54）的第二端，如图6、图7所示，此后就可直接将被动辊2垂直吊走，吊高后的状态如图8所示。

上述实施例的主动辊1的拆卸过程如下：

（1）、将主动辊1右侧的旋转接头94和旋转接头外套95拆走；将主动辊1左侧的电机6连同电机支座61拆走，接着将联轴器62拆走；

（2）、将主动辊1的轴头11的环形挡圈7的径向螺栓71拧走，将主动辊轴头11的环形挡圈7移走；

（3）、主动辊1两端的轴承座4分别向横向内侧顶开，使主动辊1两端的轴承座4脱离对应侧的壁板3的圆形安装孔30，如图10所示，此后主动辊1两端的轴承座4分别自动落到纵向导轨51和纵向导轨52上；

（4）、将主动辊1连同两端的轴承座4沿纵向推动（推动方向如图11箭头所示），使主动辊1连同两端的轴承座4沿纵向导轨51和纵向导轨52移动，直至主动辊1两端的轴承座4移动到纵向导轨51（纵向导轨52）的第二端，如图11所示，此后就可直接将主动辊1垂直吊走。

上述实施例中，主动辊1两端的轴承座4的底端比对应的纵向导轨51、纵向导轨52上表面可以改为高出1mm，也可以改为高出5mm。

Claims (4)

1.一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊，两根牵引辊的轴向为横向，两根牵引辊的左右两端分别设有轴头，两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板和轴承座，轴承座直接或间接支撑在壁板上，轴承座里面安装有轴承，牵引辊的轴头安装在轴承座的轴承中；其特征在于，对应于每一个轴承座，在壁板的内侧还设有一条供轴承座纵向滑动的纵向导轨；每一条纵向导轨第一端的纵向位置靠近对应的轴承座，每一条纵向导轨第二端的纵向位置靠近壁板的纵向端部。

2.根据权利要求1所述的便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，其特征在于: 还设有驱动其中一根牵引辊转动的电机，该根牵引辊称为主动辊；另一根牵引辊称为被动辊；在其中一块壁板的外侧利用螺栓安装有电机支座，电机安装在电机支座上，电机通过联轴器驱动连接主动辊;

所述壁板还开设有供主动辊的轴承座横向嵌入的安装孔，主动辊的轴承座嵌入安装孔，主动辊的轴头能横向移动地安装在对应轴承座的轴承上；在主动辊的轴头及其轴承座之间还设有可拆卸的轴向限位结构; 主动辊的轴承座的底端比对应的纵向导轨上表面高1～5mm。

3.根据权利要求2所述的便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，其特征在于: 在主动辊的轴头及其轴承座之间可拆卸的轴向限位结构是指：主动辊的轴头上可拆卸地安装有环形挡圈，环形挡圈的外径大于轴承内径;环形挡圈利用径向螺栓锁在主动辊的轴头上。

4.根据权利要求1所述的便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，其特征在于: 被动辊的左右两侧还分别设有滑板，滑板位于对应壁板的内侧，滑板和壁板两者之间设有锁紧螺栓；每个被动辊的轴承座固定安装在滑板上，滑板的底沿接触着纵向导轨的上表面。

Images