CN117696695B - 一种小直径无缝管的冷弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷弯装置技术领域，具体的说是一种小直径无缝管的冷弯装置，本发明所述的一种小直径无缝管的冷弯装置，包括加工台，所述加工台的表面设置有一对通过螺丝锁附的导轨，所述导轨上滑动安装有驱动台，所述驱动台的表面设置有用于夹持无缝管的卡盘；驱动台与卡盘相互配合将无缝管送至弯曲台与转轮之间，随后启动电机，电机的输出轴带动升降筒与弯曲台旋转，升降筒旋转时带动卡位组件一同旋转，对无缝管进行折弯，折弯时转轮会对无缝管接触，并旋转着对无缝管进行挤压，这避免了无缝管在被弯曲时，受到较大的摩擦出现损伤。

Description

一种小直径无缝管的冷弯装置

技术领域

本发明属于冷弯装置技术领域，具体的说是一种小直径无缝管的冷弯装置。

背景技术

冷弯装置是一种高效、精准的钢材成型设备，广泛应用于建筑、汽车、铁路、船舶等各个行业。它可以加工各种断面形状的钢材，如矩形、圆形、椭圆形等，并且具有成型精度高、产品质量好、节能环保等优点，无缝管在需要弯折时会用到冷弯装置。

但现有的无缝管在进行冷弯时，冷弯设备仅有单一的弯曲半径，一根无缝管在进行弯曲时则需要多个不同弯曲半径的装置配合进行弯曲，大大的降低了弯曲效率，并且若无缝管上锈后进行折弯时，遭到锈蚀的部分则会影响折弯的效果，同时若无缝管表面存在坚硬杂质进行弯折时，杂质会被弯折装置压入无缝管内，影响无缝管的质量和使用效果。

为此，本发明提供一种小直径无缝管的冷弯装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种小直径无缝管的冷弯装置，包括加工台，所述加工台的表面设置有一对通过螺丝锁附的导轨，所述导轨上滑动安装有驱动台，所述驱动台的表面设置有用于夹持无缝管的卡盘；

还包括弯曲机构，所述弯曲机构包括固定安装在加工台上的限位框，所述限位框上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有位于限位框内滑动连接的电机，所述电机的输出轴上滑动安装有升降筒，所述升降筒的顶端固定安装有多个弯曲半径的弯曲台，所述弯曲台的弯曲半径由上而下逐渐增大，所述电机的输出轴上固定安装有一对安装板，所述安装板上均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与固定安装在升降筒上的顶板相抵；

装配在升降筒上的卡位组件，能够在弯曲机构中弯曲台旋转时与其配合对单一无缝管进行多半径弯折，并且能够与设置在卡位组件所包括的安装杆上的润滑组件相互配合，对弯曲过程中的无缝管进行润滑，提高无缝管弯曲时的光滑度，减少管材与卡位组件之间的摩擦；

以及装配在加工台表面的限位机构，能够在无缝管进行弯曲进给时对其起到限位导向的作用，并能与设置在限位机构中所包括的限位环上的除锈组件配合将无缝管表面的锈迹去除。

进一步的，所述卡位组件包括与升降筒固定连接的固定杆，所述固定杆上开设有调节槽，所述调节槽的内壁活动连接有安装杆，所述安装杆上转动安装有转轮，所述无缝管位于转轮与弯曲台之间。

进一步的，所述安装杆与固定杆的表面均开设有若干对一一配合的限位孔，所述限位孔内滑动安装有限位插杆，所述限位插杆上转动连接有螺栓，所述固定杆上开设有若干位于限位孔一侧与螺栓相配合的螺孔；

以及设置在固定杆上与润滑组件相互配合用于回收润滑液的回收组件。

进一步的，所述润滑组件包括通过支撑板固定安装在安装杆上的储存盒，所述储存盒的内部设置有用于润滑降温的肥皂水，所述储存盒上固定安装有连通管；

所述转轮内开设有空腔并与连通管相连通，所述空腔内开设有溢出孔，所述转轮上固定安装有与连通管内壁密封转动连接的螺旋板，所述连通管与储存盒的连接处设置有进气阀。

进一步的，所述回收组件包括固定安装在固定杆上并位于转轮正下方的回收盒，所述回收盒内设置有滤棉。

进一步的，所述限位机构包括固定安装在加工台上的固定板，所述固定板上固定安装有限位环，所述限位环的内设置有若干导向轮；

以及设置在限位环表面用于对经过除锈组件打磨后的无缝管表面进行擦拭的擦拭组件。

进一步的，所述除锈组件包括开设在限位环内的固定腔，所述固定腔的内壁滑动密封连接有插板，所述插板上固定安装有安装环，所述安装环上固定安装有若干与无缝管接触的打磨片，所述安装环的表面固定安装有一对卡板，所述限位环的表面固定安装有一对与卡板相互配合的卡块。

进一步的，所述固定腔内设置有用于抵接打磨片的橡胶抵环，所述橡胶抵环上固定安装有若干与固定腔内壁固定连接的弹性绳。

进一步的，所述擦拭组件包括开设在限位环上的若干安装槽，所述安装槽的内壁转动安装有安装圈，所述安装圈上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有内侧与无缝管接触的擦拭块，所述限位环的表面固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有齿轮，所述安装圈的表面开设有与齿轮啮合的齿槽。

进一步的，还包括开设在安装圈表面的若干凹槽，所述凹槽的内壁均固定安装有弹片，所述弹片上均固定安装有与凹槽内壁滑动连接的限位块。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种小直径无缝管的冷弯装置，驱动台与卡盘相互配合将无缝管送至弯曲台与转轮之间，随后启动电机，电机的输出轴带动升降筒与弯曲台旋转，升降筒旋转时带动卡位组件一同旋转，对无缝管进行折弯，折弯时转轮会对无缝管接触，并旋转着对无缝管进行挤压，这避免了无缝管在被弯曲时，受到较大的摩擦出现损伤；

当需要对单一无缝管的多处进行不同半径的弯曲时，同步启动第一电动推杆与第二电动推杆，第一电动推杆的输出端收缩的过程中使得电机上弯曲台与无缝管的距离增加，同时第二电动推杆的输出端伸出使得升降筒与电机之间的距离增加，使得弯曲台的较大半径处接近无缝管，即可在弯曲无缝管时调节至较大弯曲半径，反之第一电动推杆和第二电动推杆相反运动时则能够调节至较小的弯曲半径（具体的弯曲半径可以根据plc所控制的第一电动推杆和第二电动推杆的伸长或缩短的具体长度进行调节）；

当弯曲半径确定好后，在调节槽内调整安装杆的具体位置，使得转轮与弯曲台之间能够相互配合，随后将限位插杆依次插入固定杆和安装杆表面相对应的限位孔内，并将螺栓转入螺孔内（成对设置的限位孔与限位杆能够在固定安装杆时取得更稳定的固定效果），从而实现了单一设备对单根无缝管能够进行多半径折弯的效果，提高了无缝管在弯曲时的效率，无需频繁更换不同弯曲半径的设备进行折弯，一定程度上节约了采购设备的成本。

2.本发明所述的一种小直径无缝管的冷弯装置，无缝管在弯曲时，穿过限位环内，限位环内的导向轮能够对无缝管起到限位的作用，避免弯曲台在对无缝管折弯时与卡盘之间的间距过大，导致弯曲台与卡盘之间的无缝管出现弯曲，从而影响平直度，导致弯折时的准确率和效率降低，并且导向轮能够方便无缝管的进给，避免与限位环的内壁发生摩擦。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中加工台的结构示意图；

图2是本发明中弯曲台的结构示意图；

图3是本发明中电机的结构示意图；

图4是本发明中限位环的结构示意图；

图5是本发明中限位环另一侧的结构示意图；

图6是本发明中限位环处的爆炸图；

图7是本发明中导向轮的结构示意图；

图8是本发明中固定杆的结构示意图；

图9是本发明中转轮的结构示意图。

图中：10、加工台；11、导轨；12、驱动台；13、卡盘；

20、弯曲机构；21、限位框；22、第一电动推杆；23、电机；24、安装板；25、第二电动推杆；26、升降筒；27、顶板；28、弯曲台；

261、卡位组件；262、固定杆；2621、回收盒；2622、滤棉；263、调节槽；264、安装杆；265、转轮；266、限位孔；267、限位插杆；268、螺栓；269、螺孔；

30、润滑组件；31、储存盒；32、连通管；33、进气阀；34、螺旋板；35、空腔；36、溢出孔；

40、限位机构；41、固定板；42、限位环；43、导向轮；

50、除锈组件；51、安装环；52、打磨片；53、插板；54、固定腔；55、橡胶抵环；56、弹性绳；57、卡板；58、卡块；

60、擦拭组件；61、安装槽；62、安装圈；63、卡槽；64、擦拭块；65、凹槽；66、弹片；67、限位块；68、马达；69、齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明实施例所述的一种小直径无缝管的冷弯装置，包括加工台10，所述加工台10的表面设置有一对通过螺丝锁附的导轨11，所述导轨11上滑动安装有驱动台12，所述驱动台12的表面设置有用于夹持无缝管的卡盘13；

还包括弯曲机构20，所述弯曲机构20包括固定安装在加工台10上的限位框21，所述限位框21上固定安装有第一电动推杆22，所述第一电动推杆22的输出端固定安装有位于限位框21内滑动连接的电机23，所述电机23的输出轴上滑动安装有升降筒26，所述升降筒26的顶端固定安装有多个弯曲半径的弯曲台28，所述弯曲台28的弯曲半径由上而下逐渐增大，所述电机23的输出轴上固定安装有一对安装板24，所述安装板24上均固定安装有第二电动推杆25，所述第二电动推杆25的输出端与固定安装在升降筒26上的顶板27相抵；

装配在升降筒26上的卡位组件261，能够在弯曲机构20中弯曲台28旋转时与其配合对单一无缝管进行多半径弯折，并且能够与设置在卡位组件261所包括的安装杆264上的润滑组件30相互配合，对弯曲过程中的无缝管进行润滑，提高无缝管弯曲时的光滑度，减少管材与卡位组件261之间的摩擦；

以及装配在加工台10表面的限位机构40，能够在无缝管进行弯曲进给时对其起到限位导向的作用，并能与设置在限位机构40中所包括的限位环42上的除锈组件50配合将无缝管表面的锈迹去除。

具体的，所述卡位组件261包括与升降筒26固定连接的固定杆262，所述固定杆262上开设有调节槽263，所述调节槽263的内壁活动连接有安装杆264，所述安装杆264上转动安装有转轮265，所述无缝管位于转轮265与弯曲台28之间。

具体的，所述安装杆264与固定杆262的表面均开设有若干对一一配合的限位孔266，所述限位孔266内滑动安装有限位插杆267，所述限位插杆267上转动连接有螺栓268，所述固定杆262上开设有若干位于限位孔266一侧与螺栓268相配合的螺孔269；

以及设置在固定杆262上与润滑组件30相互配合用于回收润滑液的回收组件。

工作时，驱动台12与卡盘13相互配合将无缝管送至弯曲台28与转轮265之间，随后启动电机23，电机23的输出轴带动升降筒26与弯曲台28旋转，升降筒26旋转时带动卡位组件261一同旋转，对无缝管进行折弯，折弯时转轮265会对无缝管接触，并旋转着对无缝管进行挤压，这避免了无缝管在被弯曲时，受到较大的摩擦出现损伤；

需要说明的是，当需要对单一无缝管的多处进行不同半径的弯曲时，同步启动第一电动推杆22与第二电动推杆25，第一电动推杆22的输出端收缩的过程中使得电机23上弯曲台28与无缝管的距离增加，同时第二电动推杆25的输出端伸出使得升降筒26与电机23之间的距离增加，使得弯曲台28的较大半径处接近无缝管，即可在弯曲无缝管时调节至较大弯曲半径，反之第一电动推杆22和第二电动推杆25相反运动时则能够调节至较小的弯曲半径（具体的弯曲半径可以根据plc所控制的第一电动推杆22和第二电动推杆25的伸长或缩短的具体长度进行调节）；

当弯曲半径确定好后，在调节槽263内调整安装杆264的具体位置，使得转轮265与弯曲台28之间能够相互配合，随后将限位插杆267依次插入固定杆262和安装杆264表面相对应的限位孔266内，并将螺栓268转入螺孔269内（成对设置的限位孔266与限位杆能够在固定安装杆264时取得更稳定的固定效果），从而实现了单一设备对单根无缝管能够进行多半径折弯的效果，提高了无缝管在弯曲时的效率，无需频繁更换不同弯曲半径的设备进行折弯，一定程度上节约了采购设备的成本。

在本发明的一个实施例中，所述润滑组件30包括通过支撑板固定安装在安装杆264上的储存盒31，所述储存盒31的内部设置有用于润滑降温的肥皂水，所述储存盒31上固定安装有连通管32；

所述转轮265内开设有空腔35并与连通管32相连通，所述空腔35内开设有溢出孔36，所述转轮265上固定安装有与连通管32内壁密封转动连接的螺旋板34，所述连通管32与储存盒31的连接处设置有进气阀33；

转轮265旋转的过程中带动螺旋板34旋转，螺旋板34旋转的过程中会在连通管32内产生负压，使得储存盒31内的肥皂水通过连通管32进入空腔35内，并沿着溢出孔36溢出与无缝管接触，降低转轮265与无缝管之间的摩擦力，光滑的无缝管能够提高折弯时的准确性和效率，并且肥皂水能够对折弯时的无缝管进行降温，避免折弯时的局部无缝管温度升高影响其机械性能或导致管材表面出现氧化；

需要说明的是，进气阀33可以在螺旋板34不旋转时，保持储存盒31内处于密封状态，避免肥皂水直接沿着连通管32进入空腔35内。

具体的，所述回收组件包括固定安装在固定杆262上并位于转轮265正下方的回收盒2621，所述回收盒2621内设置有滤棉2622；

肥皂水在流出后会滴落在正下方的回收盒2621内，并经过滤棉2622将杂质过滤掉，使肥皂水后续可以重复使用。

在本发明的一个实施例中，所述限位机构40包括固定安装在加工台10上的固定板41，所述固定板41上固定安装有限位环42，所述限位环42的内设置有若干导向轮43；

以及设置在限位环42表面用于对经过除锈组件50打磨后的无缝管表面进行擦拭的擦拭组件60。

工作时，无缝管在弯曲时，穿过限位环42内，限位环42内的导向轮43能够对无缝管起到限位的作用，避免弯曲台28在对无缝管折弯时与卡盘13之间的间距过大，导致弯曲台28与卡盘13之间的无缝管出现弯曲，从而影响平直度，导致弯折时的准确率和效率降低，并且导向轮43能够方便无缝管的进给，避免与限位环42的内壁发生摩擦。

具体的，所述除锈组件50包括开设在限位环42内的固定腔54，所述固定腔54的内壁滑动密封连接有插板53，所述插板53上固定安装有安装环51，所述安装环51上固定安装有若干与无缝管接触的打磨片52，所述安装环51的表面固定安装有一对卡板57，所述限位环42的表面固定安装有一对与卡板57相互配合的卡块58。

具体的，所述固定腔54内设置有用于抵接打磨片52的橡胶抵环55，所述橡胶抵环55上固定安装有若干与固定腔54内壁固定连接的弹性绳56。

安装打磨片52时，将插板53插入固定腔54内，并直至安装环51上的卡板57越过卡块58并被其限位，当无缝管贯穿限位环42内时，打磨片52会对无缝管的表面进行打磨，从而可将无缝管表面的锈迹除去，进一步的提高管体的光滑度，提高弯曲时的准确性和效率，并且当打磨片52需要更换时，将一对卡板57的两端翘起，脱离卡块58的束缚，即可快速更换，提高效率；

需要说明的是，插板53在进入固定腔54内后产生的压力会挤压橡胶抵环55，橡胶抵环55形变运动拉伸弹性绳56并挤压打磨片52，使得打磨片52能够更好的与无缝管的表面相抵，提高除锈的效果，插板53拔出时与弹性绳56相互配合会带动橡胶抵环55复位。

在本发明的一个实施例中，所述擦拭组件60包括开设在限位环42上的若干安装槽61，所述安装槽61的内壁转动安装有安装圈62，所述安装圈62上开设有卡槽63，所述卡槽63内卡接有内侧与无缝管接触的擦拭块64，所述限位环42的表面固定安装有马达68，所述马达68的输出轴上固定安装有齿轮69，所述安装圈62的表面开设有与齿轮69啮合的齿槽。

无缝管穿过限位环42后，启动马达68，马达68的输出轴与齿轮69相互配合带动安装圈62旋转，安装圈62旋转时带动擦拭块64旋转对无缝管的表面进行擦拭，从而将经除锈后的无缝管表面的锈迹和杂质擦拭掉，无缝管在折弯时能够保证表面的整洁，以确保管材的平直度，并且通过卡槽63进行安装的擦拭块64，能够快速的更换擦拭块64，保持其清洁效果。

具体的，还包括开设在安装圈62表面的若干凹槽65，所述凹槽65的内壁均固定安装有弹片66，所述弹片66上均固定安装有与凹槽65内壁滑动连接的限位块67；安装圈62旋转时产生的离心力会带动限位块67运动并拉伸弹片66，限位块67在运动后会对卡槽63内的擦拭块64进行限位，避免旋转过程中的擦拭块64由卡槽63内脱落，提高擦拭时的稳定性。

工作原理：驱动台12与卡盘13相互配合将无缝管送至弯曲台28与转轮265之间，随后启动电机23，电机23的输出轴带动升降筒26与弯曲台28旋转，升降筒26旋转时带动卡位组件261一同旋转，对无缝管进行折弯，折弯时转轮265会对无缝管接触，并旋转着对无缝管进行挤压，这避免了无缝管在被弯曲时，受到较大的摩擦出现损伤；

需要说明的是，当需要对单一无缝管的多处进行不同半径的弯曲时，同步启动第一电动推杆22与第二电动推杆25，第一电动推杆22的输出端收缩的过程中使得电机23上弯曲台28与无缝管的距离增加，同时第二电动推杆25的输出端伸出使得升降筒26与电机23之间的距离增加，使得弯曲台28的较大半径处接近无缝管，即可在弯曲无缝管时调节至较大弯曲半径，反之第一电动推杆22和第二电动推杆25相反运动时则能够调节至较小的弯曲半径（具体的弯曲半径可以根据plc所控制的第一电动推杆22和第二电动推杆25的伸长或缩短的具体长度进行调节）；

当弯曲半径确定好后，在调节槽263内调整安装杆264的具体位置，使得转轮265与弯曲台28之间能够相互配合，随后将限位插杆267依次插入固定杆262和安装杆264表面相对应的限位孔266内，并将螺栓268转入螺孔269内（成对设置的限位孔266与限位杆能够在固定安装杆264时取得更稳定的固定效果），从而实现了单一设备对单根无缝管能够进行多半径折弯的效果，提高了无缝管在弯曲时的效率，无需频繁更换不同弯曲半径的设备进行折弯，一定程度上节约了采购设备的成本。

转轮265旋转的过程中带动螺旋板34旋转，螺旋板34旋转的过程中会在连通管32内产生负压，使得储存盒31内的肥皂水通过连通管32进入空腔35内，并沿着溢出孔36溢出与无缝管接触，降低转轮265与无缝管之间的摩擦力，光滑的无缝管能够提高折弯时的准确性和效率，并且肥皂水能够对折弯时的无缝管进行降温，避免折弯时的局部无缝管温度升高影响其机械性能或导致管材表面出现氧化；需要说明的是，进气阀33可以在螺旋板34不旋转时，保持储存盒31内处于密封状态，避免肥皂水直接沿着连通管32进入空腔35内。

无缝管在弯曲时，穿过限位环42内，限位环42内的导向轮43能够对无缝管起到限位的作用，避免弯曲台28在对无缝管折弯时与卡盘13之间的间距过大，导致弯曲台28与卡盘13之间的无缝管出现弯曲，从而影响平直度，导致弯折时的准确率和效率降低，并且导向轮43能够方便无缝管的进给，避免与限位环42的内壁发生摩擦。

安装打磨片52时，将插板53插入固定腔54内，并直至安装环51上的卡板57越过卡块58并被其限位，当无缝管贯穿限位环42内时，打磨片52会对无缝管的表面进行打磨，从而可将无缝管表面的锈迹除去，进一步的提高管体的光滑度，提高弯曲时的准确性和效率，并且当打磨片52需要更换时，将一对卡板57的两端翘起，脱离卡块58的束缚，即可快速更换，提高效率；

需要说明的是，插板53在进入固定腔54内后产生的压力会挤压橡胶抵环55，橡胶抵环55形变运动拉伸弹性绳56并挤压打磨片52，使得打磨片52能够更好的与无缝管的表面相抵，提高除锈的效果，插板53拔出时与弹性绳56相互配合会带动橡胶抵环55复位。

无缝管穿过限位环42后，启动马达68，马达68的输出轴与齿轮69相互配合带动安装圈62旋转，安装圈62旋转时带动擦拭块64旋转对无缝管的表面进行擦拭，从而将经除锈后的无缝管表面的锈迹和杂质擦拭掉，无缝管在折弯时能够保证表面的整洁，以确保管材的平直度，并且通过卡槽63进行安装的擦拭块64，能够快速的更换擦拭块64，保持其清洁效果；

安装圈62旋转时产生的离心力会带动限位块67运动并拉伸弹片66，限位块67在运动后会对卡槽63内的擦拭块64进行限位，避免旋转过程中的擦拭块64由卡槽63内脱落，提高擦拭时的稳定性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种小直径无缝管的冷弯装置，其特征在于：包括加工台（10），所述加工台（10）的表面设置有一对通过螺丝锁附的导轨（11），所述导轨（11）上滑动安装有驱动台（12），所述驱动台（12）的表面设置有用于夹持无缝管的卡盘（13）；

还包括弯曲机构（20），所述弯曲机构（20）包括固定安装在加工台（10）上的限位框（21），所述限位框（21）上固定安装有第一电动推杆（22），所述第一电动推杆（22）的输出端固定安装有位于限位框（21）内滑动连接的电机（23），所述电机（23）的输出轴上滑动安装有升降筒（26），所述升降筒（26）的顶端固定安装有多个弯曲半径的弯曲台（28），所述弯曲台（28）的弯曲半径由上而下逐渐增大，所述电机（23）的输出轴上固定安装有一对安装板（24），所述安装板（24）上均固定安装有第二电动推杆（25），所述第二电动推杆（25）的输出端与固定安装在升降筒（26）上的顶板（27）相抵；

装配在升降筒（26）上的卡位组件（261），能够在弯曲机构（20）中弯曲台（28）旋转时与其配合对单一无缝管进行多半径弯折，并且能够与设置在卡位组件（261）所包括的安装杆（264）上的润滑组件（30）相互配合，对弯曲过程中的无缝管进行润滑，提高无缝管弯曲时的光滑度，减少管材与卡位组件（261）之间的摩擦；

以及装配在加工台（10）表面的限位机构（40），能够在无缝管进行弯曲进给时对其起到限位导向的作用，并能与设置在限位机构（40）中所包括的限位环（42）上的除锈组件（50）配合将无缝管表面的锈迹去除；

所述限位机构（40）包括固定安装在加工台（10）上的固定板（41），所述固定板（41）上固定安装有限位环（42），所述限位环（42）的内设置有若干导向轮（43）；

以及设置在限位环（42）表面用于对经过除锈组件（50）打磨后的无缝管表面进行擦拭的擦拭组件（60）；

所述除锈组件（50）包括开设在限位环（42）内的固定腔（54），所述固定腔（54）的内壁滑动密封连接有插板（53），所述插板（53）上固定安装有安装环（51），所述安装环（51）上固定安装有若干与无缝管接触的打磨片（52），所述安装环（51）的表面固定安装有一对卡板（57），所述限位环（42）的表面固定安装有一对与卡板（57）相互配合的卡块（58）；

所述固定腔（54）内设置有用于抵接打磨片（52）的橡胶抵环（55），所述橡胶抵环（55）上固定安装有若干与固定腔（54）内壁固定连接的弹性绳（56）；

所述擦拭组件（60）包括开设在限位环（42）上的若干安装槽（61），所述安装槽（61）的内壁转动安装有安装圈（62），所述安装圈（62）上开设有卡槽（63），所述卡槽（63）内卡接有内侧与无缝管接触的擦拭块（64），所述限位环（42）的表面固定安装有马达（68），所述马达（68）的输出轴上固定安装有齿轮（69），所述安装圈（62）的表面开设有与齿轮（69）啮合的齿槽；

还包括开设在安装圈（62）表面的若干凹槽（65），所述凹槽（65）的内壁均固定安装有弹片（66），所述弹片（66）上均固定安装有与凹槽（65）内壁滑动连接的限位块（67）。

2.根据权利要求1所述的一种小直径无缝管的冷弯装置，其特征在于：所述卡位组件（261）包括与升降筒（26）固定连接的固定杆（262），所述固定杆（262）上开设有调节槽（263），所述调节槽（263）的内壁活动连接有安装杆（264），所述安装杆（264）上转动安装有转轮（265），所述无缝管位于转轮（265）与弯曲台（28）之间。

3.根据权利要求2所述的一种小直径无缝管的冷弯装置，其特征在于：所述安装杆（264）与固定杆（262）的表面均开设有若干对一一配合的限位孔（266），所述限位孔（266）内滑动安装有限位插杆（267），所述限位插杆（267）上转动连接有螺栓（268），所述固定杆（262）上开设有若干位于限位孔（266）一侧与螺栓（268）相配合的螺孔（269）；

以及设置在固定杆（262）上与润滑组件（30）相互配合用于回收润滑液的回收组件。

4.根据权利要求3所述的一种小直径无缝管的冷弯装置，其特征在于：所述润滑组件（30）包括通过支撑板固定安装在安装杆（264）上的储存盒（31），所述储存盒（31）的内部设置有用于润滑降温的肥皂水，所述储存盒（31）上固定安装有连通管（32）；

所述转轮（265）内开设有空腔（35）并与连通管（32）相连通，所述空腔（35）内开设有溢出孔（36），所述转轮（265）上固定安装有与连通管（32）内壁密封转动连接的螺旋板（34），所述连通管（32）与储存盒（31）的连接处设置有进气阀（33）。

5.根据权利要求3所述的一种小直径无缝管的冷弯装置，其特征在于：所述回收组件包括固定安装在固定杆（262）上并位于转轮（265）正下方的回收盒（2621），所述回收盒（2621）内设置有滤棉（2622）。