JP2013006307A - 積層体製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材1が通過する方向にバックアップロール10とニップロール11とチルロール12がこの順に配置され、押出機を経てTダイ13より溶融した熱可塑性樹脂を垂下させて形成した樹脂膜2と基材1とをバックアップロール10とニップロール11との間乃至はニップロール11とチルロール12との間に通過させて積層体を製造する装置であって、前記バックアップロール10の外周面に凹凸模様10aが形成され、且つ、前記バックアップロール10の直径が前記チルロール12の直径より小さく着脱可能に設けられていることを特徴とする積層体製造装置である。
【選択図】図1
Description
図1は本発明に係る積層体製造装置を示す概略図、図2は本発明に係る積層体製造装置をエクストルージョンラミネーターのラミネート部に搭載した概略図、図3は本発明に係る積層体製造装置を用いた積層体製造方法の他の例を示す概略図であり、図中の1は基材、2は樹脂膜、3は凹凸模様を有する積層体、3’は積層体、4は巻取、10はバックアップロール、10aは凹凸模様、11はニップロール、12はチルロール、13はTダイ、20は第1給紙装置、21はACコーティング装置、22は乾燥装置、23はラミネート部、24は巻取装置をそれぞれ示す。
樹脂膜2と基材1とをバックアップロール10とニップロール11との間乃至はニップロール11とチルロール12との間に通過させて積層体を製造する際には、圧着手段によりニップロール11を介してバックアップロール10がチルロール12に圧着されている。
バックアップロール10とニップロール11は駆動手段がなくてもよいが、樹脂膜2と基材1とをバックアップロール10とニップロール11との間で積層する場合には、バックアップロール10には駆動手段(図示しない)を設ける方が好ましい。
また、バックアップロール10、ニップロール11及びチルロール12には、ロールの軸方向の両端に通じる中空部(図示しない)を有しており、ロールの軸の一端から中空部を経て他端に流れる例えば水等の冷却流体が連続して供給され樹脂を適正な温度に冷却する冷却手段を備えている。さらに、バックアップロール10の冷却能力を高めるためにバックアップロール10に圧着する冷却ロール(図示しない)を設けることができる。
そして、図1に示すようにバックアップロール10とニップロール11との間に基材1と樹脂膜2とを通過させ、チルロール12にニップロール11を介してバックアップロール10を圧着させることにより、バックアップロール10の外周面に形成された凹凸模様10aが基材1の表面または基材1と樹脂膜2の両表面に賦型されると同時に積層され、その後、凹凸模様を有する積層体3はチルロール12の表面に巻き付けられつつ適正な温度に冷却される。なお、チルロール12は矢印で示したように時計回りの方向に回転している。
また、ニップロール11は、中空部を備えたステンレス鋼、鉄鋼等の鉄芯の外周面に例えばエチレンプロピレンゴム等の合成ゴムで被覆され、さらに合成ゴムの外周面に耐熱性、離型性のあるシリコンゴムが被覆され、適宜、硬度が調整されたものが用いられる。ニップロール11の直径は、通常、150〜250mmφである。
なお、図2にはTダイを備えたラミネート部23がひとつであるシングルラミネーターを例示したが、ラミネート部23と巻取装置24との間にさらにNo.2ラミネート部を備えたタンデムラミネーターであってもよい。タンデムラミネーターの場合には、ラミネート部23又はNo.2ラミネート部に本発明の積層体製造装置を搭載することができる。また、図示していないが、第二給紙装置を設け、第二給紙装置より他方の基材をチルロール12側からバックアップロール10とニップロール11の間に供給し、第一給紙装置20から供給された一方の基材1とを樹脂膜2でサンドイッチラミネーションすることもできる。
2 樹脂膜
3 凹凸模様を有する積層体
3’ 積層体
4 巻取
10 バックアップロール
10a 凹凸模様
11 ニップロール
12 チルロール
13 Tダイ
20 第1給紙装置
21 ACコーティング装置
22 乾燥装置
23 ラミネート部
24 巻取装置
Claims (4)
- 基材が通過する方向にバックアップロールとニップロールとチルロールがこの順に配置され、押出機を経てTダイより溶融した熱可塑性樹脂を垂下させて形成した樹脂膜と基材とをバックアップロールとニップロールとの間乃至はニップロールとチルロールとの間に通過させて積層体を製造する装置であって、
前記バックアップロールの外周面に凹凸模様が形成され、且つ、前記バックアップロールの直径が前記チルロールの直径より小さく着脱可能に設けられていることを特徴とする積層体製造装置。 - 前記チルロールの直径が400〜800mmφであり、前記バックアップロールの直径が120〜250mmφであることを特徴とする請求項1記載の積層体製造装置。
- 前記押出機が、基材が通過する方向と平行に移動可能であることを特徴とする請求項1又は2記載の積層体製造装置。
- 前記バックアップロール、前記ニップロールおよび前記チルロールの中心が略水平に位置することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の積層体製造装置。
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