JP4156547B2 - 圧延機の少なくとも1つのロールを保持する装置 - Google Patents
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- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
Description
3 作業ロール
6 クラッチ装置
7 クラッチ装置
8 クラッチ装置
9 クラッチ装置
6A 第1のクラッチ部分
7A 第1のクラッチ部分
8A 第1のクラッチ部分
9A 第1のクラッチ部分
6B 第2のクラッチ部分
7B 第2のクラッチ部分
8B 第2のクラッチ部分
9B 第2のクラッチ部分
12 保持装置
13 保持装置
14 保持装置
15 保持装置
16 軸受装置
17 軸受装置
17A 軸受部分
17B 軸受部分
18 軸受装置
19 軸受装置
19A 軸受部分
19B 軸受部分
42 駆動軸
43 駆動軸
50 ストッパ面
51 ストッパ面
52 ストッパ面
53 ストッパ面
54 ストッパ面
55 ストッパ面
56 ストッパ面
57 ストッパ面
60 溝
61 溝
62 クラッチ要素
63 クラッチ要素
64 クラッチ要素
65 クラッチ要素
66 位置決め要素
67 位置決め要素
70 溝
71 溝
72 クラッチ要素
73 クラッチ要素
74 クラッチ要素
75 クラッチ要素
76 位置決め要素
77 位置決め要素
80 溝
81 溝
82 クラッチ要素
83 クラッチ要素
84 クラッチ要素
85 クラッチ要素
86 位置決め要素
87 位置決め要素
88 拡張部
89 拡張部
90 溝
91 溝
92 クラッチ要素
93 クラッチ要素
94 クラッチ要素
95 クラッチ要素
96 位置決め要素
97 位置決め要素
98 拡張部
99 拡張部
A 回転軸線
B 回転軸線
G 重力
E 挿入方向
Z 近付け方向
Claims (39)
- a)回転軸線の方向に見て、少なくとも1つのロール(2,3)の対向する端面に配置可能な又は配置された少なくとも2つの保持装置(12,13;14,15)を有し、
b)それぞれ1つの連結状態及び連結解除状態を含む少なくとも2つのクラッチ装置(6,7;8,9)を有し、
c)それぞれのクラッチ装置が、2つの対応するクラッチ部分(6Aないし9A,6Bないし9B)を有し、
c1)前記2つの対応するクラッチ部分のうち第1のクラッチ部分(6A,7A,8A,9A)が、大体において直線的に延びた少なくとも1つの第1の溝(60,70,80,90)、及び前記第1の溝に対して平行でなく延びた少なくとも1つの第2の溝(61,71,81,91)を有し、
c2)前記2つの対応するクラッチ部分のうち第2のクラッチ部分(6B,7B,8B,9B)が、少なくとも1つの第1のクラッチ要素(62,64;72,74;82,84;92,94)、及び少なくとも1つの第2のクラッチ要素(63,65;73,75;83,85;93,95)を含み、その際、前記第1のクラッチ要素が、前記第2のクラッチ要素より大幅に突出しており、
d)前記それぞれのクラッチ装置の連結した状態において、
d1)前記第2のクラッチ部分の前記第1のクラッチ要素が、前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝内に突出しており、かつ
d2)前記第2のクラッチ部分の前記第2のクラッチ要素が、前記ロールとそれぞれの前記保持装置のトルクを伝達する結合を生じるために、前記第1のクラッチ部分の前記第2の溝内に、その側壁に形状結合して噛み合っており、
e)前記2つのクラッチ装置の連結解除した状態において、前記少なくとも1つのロールが前記2つの保持装置から取外し可能又は取出し可能であることを特徴とする、加工片を変形するために回転軸線(A,B)の周りで回転可能な又は回転する圧延機の前記少なくとも1つのロール(2,3)を保持する装置。 - 前記クラッチ装置のそれぞれの前記第1のクラッチ部分における前記第1の溝が、前記第1のクラッチ部分の前記第2の溝より深く形成されており、かつ、前記第2のクラッチ要素が前記第2の溝内に形状結合して噛み合ったとき、前記第1のクラッチ要素が、前記第1の溝の溝底部に当たらないことを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記それぞれのクラッチ装置の連結した状態において、前記第2のクラッチ部分の前記第1のクラッチ要素が、前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝内で前記第1の溝の側壁に形状結合して噛み合っていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。
- 前記クラッチ装置の前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝及び前記第2の溝が、それぞれ1つの溝底部を有し、かつ前記クラッチ装置の連結した状態において、前記第1および第2のクラッチ要素が、それぞれ対応する溝の溝底部に当たらないことを特徴とする、請求項1ないし3のいずれかに記載の装置。
- 前記クラッチ装置の前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝及び前記第2の溝が、少なくとも部分的に下方に向かって開いていることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれかに記載の装置。
- 前記クラッチ装置のそれぞれ前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝及び前記第2の溝が、互いに直交して延びていることを特徴とする、請求項1ないし5のいずれかに記載の装置。
- 前記2つのクラッチ装置の前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝が、実質的に互いに平行に延びており又は設定可能であることを特徴とする、請求項1ないし6のいずれかに記載の装置。
- 回転軸線に対して軸線方向に互いに近付ける運動及び互いに離す運動において前記2つの保持装置のうち少なくとも一方を操作するために、少なくとも1つの操作装置を有することを特徴とする、請求項1ないし7のいずれかに記載の装置。
- 前記2つの保持装置の間に前記ロールを取付けるために、前記2つのクラッチ装置を連結解除した状態において前記ロールが、まず第1の溝に対して平行に延びた挿入方向に前記2つのクラッチ装置の前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝内において前記第2のクラッチ部分の前記第1のクラッチ要素を案内しながら、前記2つの保持装置の間の位置に運ぶことができ、かつ続いて前記2つのクラッチ装置が、前記ロールに向かって前記2つの保持装置のうち少なくとも一方を近付けることによって、その連結状態に移行することができることを特徴とする、請求項1ないし8のいずれかに記載の装置。
- 前記2つの保持装置から前記ロールを取り外すために、前記2つのクラッチ装置が、まずロールから前記2つの保持装置のうちの少なくとも一方を離すことによって、その連結された状態からその連結解除された状態に移すことができ、かつ続いてロールが、第1の溝に対して平行に延びた取出し方向に前記2つのクラッチ装置の第1の溝内において第1のクラッチ要素を案内しながら、前記2つの保持装置の外の位置に運ぶことができることを特徴とする、請求項1ないし9のいずれかに記載の装置。
- 前記保持装置にかつ前記ロールにおいて、互いに向き合った端面にストッパ面が配置され又は取付けられており、これらのストッパ面が、前記クラッチ装置の連結された状態において互いに接していることを特徴とする、請求項1ないし10のいずれかに記載の装置。
- 前記2つのクラッチ装置を連結解除した状態から連結した状態に移すことができるように、前記保持装置に対して相対的に前記ロールを位置決めする位置決め手段(66,67;76,77;86,87;96,97)を有することを特徴とする、請求項1ないし11のいずれかに記載の装置。
- 前記位置決め手段がストッパ手段を含み、これらのストッパ手段が、挿入方向における前記ロールの運動を、その連結された状態に前記クラッチ装置を移すために前記ロールに対して1つ又は複数の保持装置を近付けることを可能にし、かつ/又は前記第2のクラッチ部分の前記第2のクラッチ要素を前記第1のクラッチ部分の前記第2の溝内に挿入可能にする位置に停止することを特徴とする、請求項12に記載の装置。
- 回転軸線の周りにおいて回転可能な又は回転する圧延機の少なくとも2つのロールを保
持するため、それぞれのロールごとにそれぞれ2つの保持装置及びそれぞれ2つのクラッ
チ装置を有することを特徴とする、請求項1ないし13のいずれかに記載の装置。 - 前記2つの保持装置及び前記2つのロールが、取付けた状態において互いに並んで、かつ、互いに上下に配置されていることを特徴とする、請求項14に記載の装置。
- 少なくとも2つのロールが、同じ挿入方向において互いに前後に取付け可能であり、又
は取付けられ、かつ/又は第1の取付けるべきロールが、続いて取付けるべきロールの保
持装置の間を通って案内しなければならないことを特徴とする、請求項15に記載の装置
。 - まず取付けるべきロールが、続いて取付けるべきロールの保持装置の間を通って案内可
能であり、第1に位置決め手段の所望の位置においてこれらのロールの保持装置の間のその所望の位置に位置決めされ又は位置決め可能であるように、ロール及び保持装置に位置決め手段が形成されていることを特徴とする、請求項16に記載の装置。 - まず取付けるべき第1のロールにおいて、位置決め手段又はストッパ手段が、回転軸線の方向に見て前記第1のロールの対向する端面、および、前記第1のロールを保持する少なくとも2つの保持装置の前記第1のロールの端面に対向する面の下端に配置されているとともに、前記第1のロールの後に取付けるべき第2のロールにおいて、位置決め手段又はストッパ手段が、回転軸線の方向に見て前記第2のロールの対向する端面、および、前記第2のロールを保持する少なくとも2つの保持装置の前記第2のロールの端面に対向する面の上端に配置されていることを特徴とする請求項17記載の装置。
- 少なくとも2つのロールが、それぞれの保持装置の間に混同することなく組込み可能であり、とくにそれぞれのクラッチ装置及び/又はそれぞれの位置決め手段の形成によって混同することなく組込み可能であることを特徴とする、請求項17または18に記載の装置。
- 位置決め手段が、ロールに対して相対的な保持装置の近付け運動を可能にするように形
成されていることを特徴とする、請求項12、13、17、18、および19のいずれかに記載の装置。 - 位置決め手段が、互いに後からつかむ位置決め要素を含むことを特徴とする、請求項12、13、17、18、および19のいずれかに記載の装置。
- クラッチ装置の第1のクラッチ部分の第1の溝が、少なくとも1つのその端部において
外方に向かって開いて構成されていることを特徴とする、請求項1ないし21のいずれかに記載の装置。 - 前記第1の溝が、少なくとも1つのその開いた端部において外方に向かって広がっており、かつ挿入すべき第1のクラッチ要素のために案内面を形成していることを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 前記第1のクラッチ要素が、少なくともその一方の自由端において先細になっていることを特徴とする、請求項23に記載の装置。
- 少なくとも前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝が、端から端まで形成されていることを特徴とする、請求項1ないし24のいずれかに記載の装置。
- 前記第1のクラッチ部分の前記第2の溝も、端から端まで形成されていることを特徴とする、請求項25に記載の装置。
- 前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝及び前記第2の溝、及び前記第2のクラッチ部分の前記第1のクラッチ要素及び前記第2のクラッチ要素が、それぞれ回転軸線に対して半径方向に延びていることを特徴とする、請求項1ないし26のいずれかに記載の装置。
- 前記第1のクラッチ部分の前記第1の溝及び前記第2の溝、及び前記第2のクラッチ部分の前記第1のクラッチ要素及び前記第2のクラッチ要素のそれぞれの側壁が、それぞれ回転軸線に対して半径方向に延びていることを特徴とする、請求項27に記載の装置。
- 前記第2のクラッチ部分が、それぞれ少なくとも2つの前記第1のクラッチ要素及び2つの前記第2のクラッチ要素を含むことを特徴とする、請求項1ないし28のいずれかに記載の装置。
- 少なくとも2つの前記第1のクラッチ要素が、回転軸線に対して互いに反対側に配置されており、かつ少なくとも2つの前記第2のクラッチ要素が、回転軸線に対して互いに反対側に配置されていることを特徴とする、請求項29に記載の装置。
- 前記第2の溝及び前記第2のクラッチ要素の及び/又は前記第1の溝及び前記第1のクラッチ要素の形状結合すべき側壁が、実質的に垂直に形成されていることを特徴とする、請求項1ないし30のいずれかに記載の装置。
- クラッチ装置の第1のクラッチ部分がロールに、かつ第2のクラッチ部分が保持装置に
配置されていることを特徴とする、請求項1ないし31のいずれかに記載の装置。 - 前記第1のクラッチ要素が、前記第2のクラッチ要素よりも大幅に回転軸線に対して軸線方向に突出していることを特徴とする、請求項1ないし32のいずれかに記載の装置。
- a)それぞれ1つの回転軸線の周りで回転可能であり又は回転し、とくに工具を装備可
能であり又は装備した少なくとも2つのロール、
b)少なくともロールの間に配置可能な又は配置された加工片を変形する変形段階の間
に、ロールを回転する少なくとも1つの回転駆動装置、
c)それぞれのロールを保持するために請求項1ないし33のいずれかに記載のそれぞれ2つの保持装置およびそれぞれ2つのクラッチ装置を有することを特徴とする、圧延機。 - 前記2つの保持装置を回転可能に支持するそれぞれの保持装置のための軸受装置(16,17,18,19)を有することを特徴とする、請求項34に記載の圧延機。
- プロファイル横向き圧延機又は横向きくさび圧延機として形成されていることを特徴と
する、請求項34または35に記載の圧延機。 - ロールにおける工具が、横断面においてくさび形の又は三角形のプロファイル又は構成
を有し、かつ周に沿って一方の方向にその半径方向寸法について増加し、かつ/又は所属
のロールの回転軸線に対して斜めに延びていることを特徴とする、請求項34ないし36
のいずれかに記載の圧延機。 - 取り付けられたロールの回転軸線が、実質的に互いに平行に向けられていることを特徴
とする、請求項34ないし37のいずれかに記載の圧延機。 - ロールの回転軸線が、重力の方向に見て、実質的に上下に、かつ/又は重力の方向に対
して実質的に垂直に配置されていることを特徴とする、請求項34ないし38のいずれかに記載の圧延機。
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